下载文档原格式
大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施1.控制混凝土的浇筑温度：混凝土浇筑温度的控制是防止温度裂缝产生的关键。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的初始温度和最高允许温度。
一般来说，混凝土初始温度不应高于25℃，最高允许温度由设计规范或专家经验确定。
2.控制混凝土的升温速率：混凝土的升温速率应适宜，过快的升温会导致温度差较大，从而引起温度裂缝。
控制升温速率的方法包括使用低温混凝土、低温水或通过冷却管控制混凝土的升温速率。
3.控制混凝土的降温速率：混凝土的降温速率也要适宜，过快的降温会导致恒温期过短，从而引起温度裂缝。
控制降温速率的方法包括使用覆盖物、保温材料或水蒸气养护等。
4.控制混凝土的温度差：温度差是引起温度裂缝的主要原因之一、在混凝土结构设计和施工过程中，需要采取措施减小温度差。
具体措施包括增加混凝土的体积、增加混凝土中的骨料数量、减少水灰比、减少用水量等。
5.控制混凝土的收缩：混凝土的收缩也是引起温度裂缝的主要原因之一、为了减小混凝土的收缩，可以采用抗收缩剂、自缩砂浆或任意砂浆控制收缩。
此外，还可以在混凝土中添加纤维材料，以增强混凝土的抗裂性能。
6.进行应力分析和计算：在设计混凝土结构时，需要进行应力分析和计算，以确定混凝土结构的温度应力分布。
在施工过程中，要根据温度应力的分布情况，采取相应的控制措施。
7.加强施工管理：在混凝土结构的施工过程中，要加强施工管理，确保施工过程的质量。
同时，要注意控制施工过程中的温度变化和应力集中区域，避免由于施工质量不佳而引起温度裂缝。
总之，为了控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，需要从控制混凝土的浇筑温度、升温速率、降温速率和温度差等方面入手，同时要进行应力分析和计算，并加强施工管理，保证混凝土结构的施工质量。
只有综合应用以上措施，才能有效地控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，提高结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
- 1 -。
大体积混凝土温度裂缝产生机理和控制措施
大体积混凝土是一种基础建设和工程施工中常用的材料，但在制
作和使用过程中，容易出现温度裂缝现象。
温度裂缝的产生机理主要
是由于混凝土在固结过程中，受到内外部环境因素的影响而发生热胀
冷缩。
随着外界环境温度的变化，混凝土会发生体积变化，导致混凝
土内部产生应力，从而引起玻璃化面内的裂缝。
对于大体积混凝土，为了控制温度裂缝的产生，可以采取以下措施：
1.减缓混凝土固结速度
由于高温促进水泥水化反应，导致混凝土固结速度加快，从而产
生热胀冷缩及温度裂缝等问题。
因此，可以适当减缓混凝土固结速度，延长混凝土内部的温度改变的时间。
2. 控制混凝土内部温度
在混凝土固结的过程中，由于水泥水化反应放热，会导致混凝土
内部的温度升高，进而引起热胀冷缩。
因此，在混凝土固结时，应加
强对混凝土内部温度的监测和控制。
3. 使用防渗剂
在混凝土的制作过程中，添加适量的防渗剂，可以降低混凝土的
水泥含量，从而减缓水泥水化反应放热的速度，减轻热胀冷缩的程度。
4. 合理布置钢筋和预应力筋
通过合理布置钢筋和预应力筋，可以在混凝土受到应力时进行补偿。
有效地阻止混凝土的温度变化对混凝土产生的影响，从而减少了
温度裂缝的风险。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝产生的机理主要是由于混凝土
在固结过程中发生的热胀冷缩，因此在混凝土制作和使用中，应采取
一定的控制措施。
适当减缓混凝土固结速度、控制混凝土内部温度、
使用防渗剂，以及合理布置钢筋和预应力筋，可以有效预防和控制温
度裂缝的产生。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
第 1 页共 1 页。
大体积混凝土温度裂缝产生的原因控制措施一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因1、混凝土内部与外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部与混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。
2、大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。
同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化与蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
二、大体积混凝土温度裂缝控制措施：1、严格控制混凝土原材料的的质量与技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。
2、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂与减少剂。
3、采用综合措施，控制混凝土初始温度如在混凝土体内埋设冷却水管与风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护。
主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。
比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。
因为体内热量迟早是要散发掉的。
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
大体积混凝土温度裂缝的控制及防治措施
摘要：本文主要结合工程实例，就大体积混凝土容易出现的温度裂缝，从产生原因上进行了分析，对大体积混凝土浇筑所采取的施工方案以及控制技术进行了探讨，得出从原材料、设计、施工等方面加强控制,采取科学、合理和切实有效的防治措施,能够达到防止混凝土产生温度裂缝。
前言：
大体积混凝土在施工过程中,由于水泥水化过程中产生的水化热,使混凝土结构出现热胀现象,同时,混凝土在硬化过程中出收缩现象,热胀与收缩两种现象相互作用将导致混凝土结构出现裂缝,从而破坏混凝土结构。
因此,在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施,使混凝土内部与外部之间的温差控制在合理的范围内,温差产生的应力不超过规定值,避免混凝土出现结构性裂缝。
1、裂缝产生的原因
混凝土结构产生裂缝的原因很多,按受力情况分为受力裂缝和非受力裂缝。
受力裂缝主要是在外界荷载的作用下,混凝土产生的拉应变达到极限时出现的裂缝,裂缝与混凝土的主拉应力相垂直;非受力裂缝是由于温度变化、不均匀沉降、混凝土收缩徐变、钢筋锈蚀等引起的裂缝。
但在实践中,大体积混凝土往往是几种因素不同组合的结果,本文重点探讨大体积混凝土在施工过程中由于温度因素引起混凝土裂缝的控制措施。
2、温度裂缝控制的重点
(1)混凝土施工时,内外温度应小于25℃;
(2)K= ft/σmax≥1.5;式中ft为混凝土的抗拉强度;σmax为混凝土内最大温度应力;
满足上述两个条件,则混凝土具有足够抵抗温度裂缝的能力。
下面结合工程实例,分析两个条件的计算方法:某桥梁工程承台结构尺寸为6.6×6.4×2.5m,混凝土设计强度等级为C40,水泥P.042.5,掺合料为粉煤灰和S95矿渣粉,混凝土配合比设计如下:
该承台于2008年6月份,室外最高气温为25℃。
由于承台最小的结构尺寸达到 2.5m,该承台为大体积混凝土结构,故需考虑混凝土在浇注过程中产生大量的水化热问题,控制混凝土的内外温差,从而有效控制混凝土的温度应力。
因此,防止
混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土的内外温差。
混凝土温度数值计算具体如下:
2.1混凝土水化热计算
(1)混凝土最大水化热绝对温升
计算3d龄期的绝热温升。
其中根据混凝土配合比水泥水化热量Q=375kj/kg,每方混凝土水泥用量(不含膨胀剂)w= mc =240kg,混凝土的比热取C=0.97kj/kg·k,混凝土的密度ρ=2360 kg/m3,环境温度(取最大值)Tq=25℃,浇注温度Tj = 24.5℃, 3d龄期查表得知: 1 - e-mt= 1 -2.178-0·384×3=0·684
则据公式Th=mc×Q/c×ρ(1-e-mt)=(240×375/0.97×2360)×0.684=39.3℃
(2)混凝土内部最高温度Tmax
Tmax=Tj+Th·ξ=24.5+ 39.3×0.57=46.9℃
其中Tj为混凝土浇注温度,查表ξ=0.57
(3)混凝土的表面温度
混凝土采用两层(30mm)草袋覆盖结合洒水养护。
混凝土计算厚度为H=h+2h′,其中h为混凝土实际厚度,h′=k×λ/β, h′为混凝土的虚铺厚度,k为计算折减系数,取0.666;λ为保温材料导热系数,取0.58w/m2·k;β为传热系数取2.325w/m2·k,则:
h′=0.666×2.33/2.325=0.667m
H=h+2h′=2.5+2×0.667=3.834m;
混凝土内最高温度与外界气温之差△T(τ)= Tmax- Tq=46.9℃-25℃=21.9℃
Tb(τ)=Tq+4×h′×(H-h′)×△T(τ) /H2=25+4×0.667×(3.834 - 0.667)×14.4/3.8342=37.6℃
(4)水化热计算
混凝土中心最高温度与表面温度之差:Tmax - Tb(τ)=46.9 –37.6=9.3℃＜(25℃
混凝土表面与大气温度之差之差:Tb(τ) - Tq=37.6 - 25=12.6℃＜25℃
上述两个数值均未超出25℃的规定,因此上述混凝土配比及养护防裂措施可行。
2.2混凝土温度应力计算
K=ft/σmax≥1.5;式中ft为混凝土的抗拉强度,σmax为混凝土内最大温度应力;
C40混凝土的抗拉强度,可从混凝土结构设计规范表4.1.5中查得;
σmax= E (t)×α× △T(τ)×[1-1/cosh(β×L/2)]×S(t)
式中E (t)为混凝土弹性模量,取3.0×10-5MPa;a为混凝土线膨胀系数,取1.0×10-51/℃;△T(τ)为混凝土内外界气温差;S (t)为混凝土松驰系数,取0.57;cosh 为双曲余弦函数,L结构长度6.6m。
则根据公式,查表计算得K= ft/σmax=1.43/0.81=1.77≥1.5
故温度应力未超过规定,混凝土结构不会因降温收缩引起收缩裂缝。
3、混凝土施工裂缝防控措施
3.1设计控制
(1)平立面设计:采用合理的平、立面的设计,避免截面突变,从而减小约束应力;
(2)结构配筋:布筋合理,尽可能采用小直径、小间距,全截面配筋率不宜小于0.3%,控制在0.3%~0.5%之间,在混凝土表面增设金属扩张网等措施,提高混凝土抗裂性能;
(3)混凝土强度:尽可能选用中等强度的混凝土,避免采用高强混凝土。
3.2材料控制
(1)水泥:优先选用水化热较低的水泥,在保证强度的前提下降低单位水泥用量;
(2)掺合料和外加剂:在混凝土中掺入适量的减水剂,控制在水泥用量0.25%以内,不仅可减少了约10%的水泥用量,而且可降低水化热的产生,此外,在混凝土中掺入适量的粉煤灰,可大大改善混凝土的流动性和工作性;
(3)粗细骨料:在钢筋间距和泵车输送管的允许下,尽量选用粒径较大、级
配良好的骨料,严格控制砂石的含泥量,分别控制1%和3%范围内;控制用量误差,水泥、外加掺合料用量误差±2%,粗、细骨料用量误差±3%,水、外加剂用量误差±2%。
3.3温度测控
为进一步监测混凝土在浇注过程中温度的变化情况,采用电子测温仪测控温度,根据温度对称分布的特点,预埋测温探头,测温探头按浇筑高度,分布在底、中、表面,按平面尺寸分边缘和中间两种,设置6个测温点,测温点距边角和表面150mm。
混凝土内外温差应控制不大于25℃,如温差过大,应及时通过调整混凝土覆盖层厚度或洒水养护频率等方法进行处理,避免混凝土因温差应力过大产生裂缝。
3.4施工工艺控制
混凝土浇筑采用分层分段浇注,分层浇注厚度控制在400~500mm,以便混凝土水化热迅速散发,减小收缩和温度应力。
分层应控制好时间,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。
在混凝土浇注过程中,应防止混凝土离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不应超过2m,如超过则宜采用串筒或斜槽下落,出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于 1.5m,混凝土浇筑时不应直接冲击模板。
插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,不应遗漏、过振。
振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
此外,由于大体积混凝土浇注时长容易出现泌水现象,导致混凝土表面水泥砂浆层过厚,使混凝土因强度不均产生收缩裂缝,因此混凝土泌水时应及时处理。
3.5养护措施
混凝土浇筑后,应及时进行养护,养护时间不小于14d。
混凝土养护采用覆盖土工布洒水保湿进行养护,以通过降低混凝土内外温度差和降温速度,达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度的目的,提高混凝土抗裂能力。
结束语：
本文主要对大体积混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨,实践证明,在充分了解大体积混凝土裂缝产生的基础上,从原材料、设计、施工等方面加强控制,采取科学、合理和切实有效的防治措施,才能最大限度地预防和控制大体积混凝土裂缝的产生,进而保证混凝土结构的安全性和耐久性。
参考文献：
[1] 建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.
[2] 混凝土工程施工技术与质量控制[M].中国建材工业出版社,2003. 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
