单级渣浆泵的安装要点及品牌操作规范
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渣浆泵操作规程范文一、泵前准备工作1.确定使用的渣浆泵型号和规格,并检查设备的完好性。
2.清理工作区域,将泵及周围环境清洁。
3.检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
4.检查泵的电源连接情况,确保电源接地良好。
二、启动前操作1.检查泵体和管道连接紧固性。
2.打开出口和进口阀门,确保泵内没有空气和杂质。
3.检查泵体转动部件的润滑状态。
4.对于液压操作的渣浆泵,检查液压系统的工作状态。
三、启动操作1.按下启动按钮,启动渣浆泵,观察泵体运转是否正常。
2.调节进口阀门,使出口压力达到设定值。
3.检查泵体是否有异常振动、异常噪音或温度异常等情况。
四、运行操作1.监测渣浆泵的进出口压力和流量,确保在正常范围内。
2.定期检查泵的密封件和轴承润滑情况。
3.注意观察泵体和管道是否有异常冲击、漏水等现象。
4.定期检查电缆和电气设备的连接情况,确保安全使用。
五、停机操作1.在停机前,先关闭出口阀门,减少压力。
2.关闭进口阀门,停止供料。
3.关闭电源,停止电机工作。
4.检查泵体是否有温度异常,确保安全停机。
六、故障处理1.对于渣浆泵的异常振动或噪音,应立即停机检查。
2.对于渣浆泵的泄漏或异常流量,应检查密封件和管道是否有磨损或故障。
3.若渣浆泵无法正常启动或停机,应立即断开电源,检查电气设备和电缆是否损坏。
七、安全注意事项1.使用过程中,应保持周围环境整洁,防止杂物堵塞泵。
2.切勿将手或衣物等物品靠近泵体,以免发生夹伤事故。
3.在操作前应熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
4.在维修和检修过程中,切勿将电源接通,以免触电危险。
以上就是渣浆泵操作规程,希望能对操作人员提供一些帮助和指导。
在操作过程中,务必严格按照规程操作,确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时,定期进行设备的检查和维护,保养设备,延长设备的使用寿命。
特别提醒1、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开, 严禁电动机带动泵轴反向旋转, 否则, 将导致零件损坏。
2、采用填料密封的泵, 开车前必须按规定填加盘根。
采用机械密封的泵, 必须保证轴封水的供应。
严禁无水运营, 否则机械密封将烧毁。
采用稀油润滑的泵, 在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车, 否则, 轴承将烧毁。
一、泵的起吊、安装、调整与试运营1.起吊起吊有包装箱的泵, 应按包装箱上的标记套系钢丝绳。
吊运时, 不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动, 包装箱不得过度倾斜, 不许将包装箱放在带尖棱的物体上, 更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵, 按下列规定执行:(1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵, 起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处, 钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。
为保持泵的平衡, 应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设立辅助起吊钢丝绳。
托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设立的, 不得单独用于整体泵的起吊, 以免导致事故。
(2)起吊带电机和共同底座的卧式泵, 起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处, 钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接, 为保持平衡, 还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设立辅助起吊钢丝绳。
(3)带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4)钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护, 以免损坏泵外观或导致钢丝绳切断。
2.安装(1)安装前的检查泵在出厂前已通过检查和实验, 为保证其处在良好的工作状态, 必须对的安装。
安装前应一方面按《装箱单》检查设备的型号、参数是否对的, 零部件是否齐全完好, 随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
核对无误后, 应具体阅读有关技术资料, 特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉, 掌握有关的技术规定和操作要领, 方可进行安装, 切忌盲目操作。
(2)泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。
渣浆泵安全操作规程渣浆泵是一种用于输送高粘度、高浓度、高密度颗粒物料的泵类设备,广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、建筑等领域。
渣浆泵因其具有输送流量大、输送距离远、输送噪音小、故障率低等优点而备受青睐。
但是,在使用渣浆泵的过程中,有一些安全操作规程必须遵守,以确保渣浆泵的安全运行。
本文将阐述这些安全操作规程。
一、渣浆泵的安装1、安装前必须检查渣浆泵的各个部件,确保没有变形、裂纹、松动等问题。
2、安装时应根据渣浆泵的结构和型号进行正确的安装,以确保泵的运转平稳。
3、安装时应注意固定螺栓的均匀紧固,防止出现松动。
4、安装时必须注意渣浆泵的加油、维护和清洗,确保泵的使用寿命。
二、渣浆泵的操作1、渣浆泵在运行之前必须进行检查,确保各个部件处于良好状态,安全有保障。
2、在启动渣浆泵之前,要将外物和工具移开,确保人员安全。
3、启动渣浆泵时要注意逐渐增加转速,并根据需要进行调节,防止过度转速。
4、渣浆泵使用过程中,要听取泵的运转情况,发现异常情况应及时停机检修,确保设备安全。
5、停止渣浆泵操作前,要先将负荷卸掉,将转速逐渐减小至零,然后再关闭电源。
三、渣浆泵的维护保养1、渣浆泵需要定期进行维护保养,以确保其安全稳定运行。
2、定期检查渣浆泵部件的紧固螺栓、轴承和密封装置等,确定其无松动、损坏现象。
3、定期更换润滑脂,确保渣浆泵各个部件的润滑良好,减少磨损和故障发生。
4、定期清洗渣浆泵内部,防止泵堵塞或启动困难。
四、渣浆泵的安全防护1、操作时必须戴好防护眼镜、手套和耳罩等防护装备,以确保工作人员的安全。
2、操作时要保持清醒状态,防止疲劳和不当操作带来的事故。
3、禁止在渣浆泵周围存放可燃物,防止意外火灾。
4、渣浆泵操作时要远离高压域,防止电击事故。
总之,渣浆泵的安全操作规程对于确保设备的安全稳定运行具有至关重要的作用。
在操作渣浆泵时,一定要注意这些规程,坚持安全为先,确保人员和设备的安全。
渣浆泵岗位安全操作规程一、操作前准备:1. 打开电源前,确保电源插座完好,并插紧电源线;2. 检查渣浆泵及管路是否有异常,如有异常要及时报修;3. 查询渣浆泵的正常工作参数,如压力、流量等,以确保操作正确。
二、操作过程:1. 在操作渣浆泵前,需戴好个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等;2. 操作时要保持专注,注意周围环境并与其他工作人员保持良好的沟通;3. 启动渣浆泵前,先检查泵体及连接部分紧固是否合适,如有松动应及时加紧;4. 启动电机前,应确认电机是否正常工作,电机转向是否正确;5. 启动渣浆泵后,应观察泵体是否有异常震动或异响,若有应及时停机检查;6. 在操作渣浆泵期间,严禁随意触碰泵体、震动部件或运动中的传动装置;7. 如需更换渣浆泵的工作参数,应先停机,然后调整参数,再重新启动;8. 渣浆泵停机前,应先切断电源,停机后待其完全停止才能离开岗位。
三、异常情况处理:1. 如发现渣浆泵有异常噪音或振动,应立即停机,并通知有关部门进行检修;2. 如发现渣浆泵泵体温度过高,应立即停机检查,防止发生事故;3. 如渣浆泵出现漏水情况,应立即停机,查找漏水原因并予以修复;4. 在异常情况处理过程中,应做好记录,并上报相关负责人。
四、作业环境要求:1. 渣浆泵作业现场应保持整洁,杂物及可燃物品应妥善处理,防止发生火灾等事故;2. 渣浆泵作业现场应通风良好,确保操作人员的正常呼吸;3. 渣浆泵作业现场禁止吸烟,并禁止使用明火。
五、紧急情况处置:1. 如遇紧急情况,要立即报警,并按照应急预案进行处置;2. 在紧急情况下,操作人员应保持冷静,迅速撤离现场,并做好自身保护。
六、渣浆泵保养及维护:1. 定期对渣浆泵进行巡检,检查泵体及管路是否有松动、损坏情况;2. 定期清理泵体过滤器,防止堵塞造成流量下降;3. 渣浆泵长期停用时,应进行保养,包括清洗泵体、润滑传动装置等。
七、岗位交接:1. 在交接班时,应将工作情况详细记录,并与接班人员进行交流;2. 交接班应将渣浆泵的工作状态、异常情况及需注意事项等告知接班人员。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2、开机前的准备2.1、确认泵的各紧固件完整、紧固;2.2、确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;2.3、盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;2.4 点动电机确认旋转方向正确;2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;2.6 确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;3.2、检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;3.3、检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;3.5 检查轴承的温度是否超标(温度 3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常,及时通知相关人员;3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;4.2检查各螺栓是否紧固;4.3检查泵有无漏油、水现象;4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2、本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2、内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是一种常见的工业设备,用于输送高浓度和高粘度的渣浆。
为保证工作安全,减少事故发生,制定本安全操作规程,规范渣浆泵的使用和维护,提高操作人员的安全意识和技能。
二、操作前准备1. 检查渣浆泵的工作环境是否符合要求,设备周围是否有杂物、水坑或易燃物品等。
2. 检查渣浆泵的电源和电气设备是否正常,漏电保护装置是否有效。
3. 检查渣浆泵的泵体、进出口管道、阀门等是否漏水、漏气、松动等。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉渣浆泵的结构和性能,了解其操作方法和安全要求。
2. 在操作过程中,必须戴好工作帽、安全鞋、工作服等防护装备。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作,严禁超负荷工作,防止设备损坏或事故发生。
4. 确保泵体内无人和其他异物,防止发生气压突然增大而导致的事故。
5. 操作人员应按规定的顺序操作,不得随意调整渣浆泵的参数和运行状态。
6. 在清洗和维护渣浆泵时,必须切断电源,并使用适当的工具和防护装备。
7. 渣浆泵在停机时,应先将电源切断,再关闭阀门,并排除管道内的压力。
四、维护保养1. 渣浆泵的日常维护保养工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行。
2. 定期检查渣浆泵的关键部件,如轴承、密封装置、叶轮等,发现异常情况及时处理。
3. 清理渣浆泵的进、出口阀门和泵体内部,保持畅通。
4. 检查渣浆泵的电源线路和电气设备,保证其正常工作。
5. 定期对渣浆泵进行润滑保养,保证轴承的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在渣浆泵发生故障或事故时,应立即切断电源,并向管理者报告,采取紧急措施。
2. 在泵体冒烟或发生火灾时,应立即使用灭火器进行喷射,争取控制火势和避免事故扩大。
3. 在渣浆泵爆炸事故发生时,应立即撤离现场,迅速报警,并按照企业预案进行应急处理。
六、安全培训和应急演练1. 渣浆泵操作人员应定期接受相关的安全培训,提高安全意识和操作技能。
2. 定期进行渣浆泵的应急演练,加强操作人员对事故处理和应急逃生的能力。
渣浆泵操作规程渣浆泵是一种用于输送黏稠或固体颗粒物质的设备。
为了保障安全和有效地使用渣浆泵,下面将介绍渣浆泵的操作规程。
操作前准备在操作渣浆泵之前,需要对设备进行检查和准备:1.检查渣浆泵是否处于正确的位置,且固定稳定。
2.检查电源线、电气线路等是否正常。
3.检查塞子、阀门、软管及管路是否通畅且密封。
4.检查机器的润滑情况及液压油位是否在正常范围内。
5.确保工作场地及周围环境安全,清除障碍物和杂物。
操作中注意事项在操作渣浆泵过程中,需要注意以下几点:1.操作前需要将阀门、泵头和软管等清理干净。
2.在操作过程中,应保持清洁,避免物料外泄及溅出。
3.准确把握输送物料的性质和使用条件,遵守所传输物的容许误差范围。
4.渣浆泵的液压油应保持在适当的液位,定时更换液压油。
5.定时检查紧固件、轮胎和软管的磨损情况。
6.渣浆泵输送物料时要维持设计流量和压力范围,避免超负荷运行。
7.若出现渗漏、压不稳等情况,应及时停机检修,并按照维修程序进行处理。
操作后处理操作结束后,需要进行以下处理:1.切断电源,清理工作场地,关闭全部阀门和塞子。
2.卸除管路及软管,清洗干净。
3.收拾好各种工具、备件和物料。
4.操作日志应详细记录操作过程及设备状态,以便参考。
安全注意事项在操作过程中需要注意以下安全措施:1.操作人员必须经过专门的培训和人员考核。
2.严谨执行操作规程,禁止擅自操作。
3.操作人员应佩戴劳动防护用品,避免在操作过程中发生意外。
4.禁止向渣浆泵内倾倒易燃爆物、腐蚀性物质和高温液体等物品。
5.禁止在泵体内进行任何维修或调整工作,以免发生意外。
6.在清理设备污物或维修设备时,应先切断电源,确保安全。
总结通过以上操作规程,可以保证渣浆泵的有效工作和安全运行。
操作人员需要严格按照规程进行操作,并保持设备的清洁、润滑和定期维护,确保设备的长期稳定运行。
渣浆泵操作规程渣浆泵是工程领域中十分常见的一种设备,主要用于各种含浆、含砂的工业和民用领域。
渣浆泵作为一种机械设备,其操作规程的正确执行对于设备的稳定运行、延长使用寿命有着非常重要的意义。
下面是关于渣浆泵操作规程的详细文档。
一、渣浆泵的基本组成和结构特点渣浆泵是由泵体、叶轮、进出水口、轴和轴承等部件组成的一个整体,其主要结构特点如下:1. 泵体:渣浆泵的泵体主要由进出水口、中心轴线和连接套管等部分组成,泵体材质通常采用高强度的合金钢或不锈钢材质,以确保泵体的强度和稳定性。
2. 叶轮:渣浆泵的叶轮是泵体内主要的运转部分,通常是由合金材料制成,具有耐磨耐腐蚀的性能,以保证泵的长期运行。
3. 轴和轴承:渣浆泵的轴是连接泵体和叶轮的重要部件,通常是由合金钢或不锈钢材质制成,同时,轴承的选择和安装也是确保渣浆泵正常运转的关键。
二、渣浆泵的操作规程1. 操作前的准备工作在将渣浆泵放置于工作场所之前,应进行以下准备工作:(1)安装检查:检查泵体、轴与轴承、叶轮、轴承座等部件是否松动或损坏等异常情况;(2)清洁检查:清除泵体、进出水口和水道内的污物残留,以避免在使用中影响泵的正常运转;(3)检查润滑:对泵体和轴承之间应进行润滑检查,必要时加入润滑剂;(4)接线检查:检查电气接线是否良好,确保泵的电机正常工作。
2. 操作过程中的要点在使用渣浆泵的过程中,需要注意以下要点:(1)运行前慎重检查:启动渣浆泵之前,必须检查各部件是否处于良好状态,确保全部装配正确、紧固可靠,再启动泵设备;(2)控制进出水口压力:进行渣浆泵操作时,应注意控制进出水口的压力,确保进出水口压力平稳稳定,否则将会影响泵设备的运转;(3)保持液位稳定:确保液位稳定,避免因液位波动过大而影响泵的正常运转;(4)监控温度:在泵运转过程中,应注意检查泵体的温度,若出现过高的温度,则必须立即停止泵的运转,并进行检修。
三、渣浆泵的维护保养渣浆泵的正常运行需要定期进行维护保养,以下是具体的细节:(1)定期检查:每隔一段时间,应对渣浆泵的各个部件进行检查,发现问题及时进行维护;(2)清洗保养:定期清洗出水口和吸水口内部,保持泵设备的通畅性;(3)润滑保养:对泵设备的润滑部位需要进行定期加油和加润滑油,保证设备正常运转;(4)使用注意事项:妥善控制渣浆泵的电气线路,禁止操作不当、过度震动、重物磕碰等情况,避免对设备造成损坏。
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损,如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行,如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常,无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前,先确保所有安全保护装置已启动,如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后,注意观察泵的工作状态,确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力,保持在正常范围内,并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前,先将进出口阀门关闭,停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮,停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动,如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态,如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承,确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置,防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况,确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况,加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件,以免发生危险。
2. 在操作泵时,必须佩戴好必要的防护用品,如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时,必须使用专用工具进行安装,以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时,必须切断电源,并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时,必须按照规定的程序进行,以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时,首先切断电源,然后查找故障原因。
2. 根据故障原因,进行相应的处理措施,如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障,及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中,要注意节约能源,减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液,要进行正确的处置,不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境,保持环境整洁,防止杂物进入泵内。
渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵:一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵,通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。
2、渣浆:指含有较多固体颗粒的液体,通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。
3、渣浆泵的主要组成部分:①叶轮:用于吸入和排出渣浆;②泵体:用于容纳各种部件,包括吸口、压口等;③轴承:用于支撑叶轮和轴;④传动机构:用于转动叶轮;⑤电机:用于驱动传动机构。
二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作(1)检查渣浆泵各部分是否完好,是否有异物。
(2)检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。
(3)检查轴承润滑油是否充足,轴承轻重被是否正常。
(4)检查电机电源是否正常,并根据负载特性设定电机啮合电压。
(5)清洗泵体、叶轮和轴等部件。
2、渣浆泵的操作(1)启动前,必须确认泵体内没有渣浆。
(2)按照电气连通图将电源接通,启动电机后,观察叶轮是否正常转动。
(3)观察操纵板上的各项指示是否正常。
(4)进行机械密封或填料密封的泵,在运行前应先调整好密封(按照制造厂家给出的相关参数)。
(5)进行渣浆泵的运行时,必须保证进口压力不低于泵进口压力,否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。
(6)在运行过程中,应时刻关注振动和电机电流是否正常,如异常及时停机检查。
(7)停机后,应将泵内的水和渣清理干净,保证泵的使用寿命。
三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中,注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。
2、在运行过程中,如出现异常应及时停机检查原因。
3、在停机前应注意清洗泵体,避免渣浆附着在泵体中。
4、定期对泵的各项参数进行检查和维护,如重量、温度、润滑和密封等。
5、设立专人管机,对设备实行24小时巡检与监控,做到应急处理。
6、避免泵不能过载运行,并加强维护,定期清洗。
四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况,如发生异常应及时停机,排除故障后再进行操作。
单级渣浆泵的安装要点及品牌操作规范
在安装单级渣浆泵的时候,一定要按照相关的说明要求来执行,否则就会带来事倍功半的后果。
今天,小编就为大家分享单级渣浆泵的安装步骤以及要点,希望能够帮到你!
1.检查进行安装的渣浆泵机械密封的型号、规格是否无误。
2.检查渣浆泵与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
3.在安装渣浆泵过程中,保持清洁,不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。
4.安装时,动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。
辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油,以保证安装顺利。
5.将静环密封圈套在静环背部后,装入密封端盖内,要注意勿伤静环端面,要保证静环端面与端盖中心线垂直,且注意静环背部的防转槽要对准防转销,但不能相接触。
6.机械密封之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要保证弹簧的工作长度。
不论是单级渣浆泵还是多级渣浆泵,只有严格遵守操作规范,才能更有效率地工作。
不但如此,也要时刻检查机器设备在运行中可能遇到的故障,并找到其中的原因,加以维修。
(一)单级渣浆泵的操作规范
1. 操作工必须熟练掌握渣浆泵的工艺技术操作等,掌握渣浆泵等设备设施简单维修保养知识后,方能上岗操作。
2. 上岗前要正确佩带和使用劳保用品。
包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
3. 泵启动前应检查各部件螺丝是否牢固,并对各注油点全部注油。
4. 检查泵与电机等设备的安全装置必须齐全可靠,否则不准开车。
5. 泵运转时,禁止进行旋转部位检修、擦拭、加油等工作;严禁用手碰触旋转部位。
6. 紧盘根时,要注意转动部位,防止绞伤。
7. 泵启动前,要先盘车;检查对轮、地脚螺丝有无松动,无障碍时方可转车,转动部位不准有人靠近。
8. 禁止用撬棍盘车,盘车必须使用链钳或管钳。
9. 运转中要经常检查泵及管道是否畅通,注意扬送矿砂浓度变化,防止高浓度输送。
10. 冬季停车,泵和管路中的水必须放净。
11. 维护检修设备需停车处理时,必须切断电源,并在配电箱悬挂安全警示牌,并有专人监护。
(二)单级渣浆泵的故障排除
在运行过程中渣浆泵常见故障有四类:腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障,这四类故障往往相互影响
如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障
一、磨蚀或磨损的主要应从介质和材料两方面考虑,对于磨损件在磨损量达到一定程度时应予以更换
二、机械故障主要是振动和噪声,主要原因有:轴承损坏、出现汽蚀、装配不良
三、性能故障主要指流量、扬程不足泵汽蚀和驱动机超载等意外事故
四、轴封故障主要指密封处出现泄漏
1、轴承发热。
A、润滑油过多、过少或变质都会引起轴承发热,应当调制合适油量及油质
B、检查机组是否同心,调整泵与原动机对中
C、假如振动异常,应检查转子是否平衡
2、导致渣浆泵不输出浆体的原因及处理方法。
A、吸入管路或泵内留有空气,应注满液体排出空气
B、进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板,应开启阀门移去盲板
C、使用扬程高于泵的最大扬程,应更换扬程高的泵
D、叶轮旋转方向错误,应纠正电机旋转方向
E、吸上高度太高,应降低增加进口处压力
F、杂物堵塞或吸入管路小,应清除堵塞物加大管径
G、转速不符,应调节转速符合要求
3、导致流量扬程不足的原因及处理方法
A、叶轮损坏,更换叶轮
B、密封环损坏过多,更换密封环
C、进口出口阀门未完全打开,应充分打开
D、介质密度与泵的要求不符,重新核算
4、密封泄漏严重的原因及处理方法
A、密封元件材料选择不当,更换合适的元件
B、严重磨损,更换磨损部件,并调整弹簧压力
C、O型圈损坏,更换O型圈
5、电机过载的原因及处理方法
A、泵和原动机(电机或柴油机等输出端)不对中,调整位置,使两者对中
B、介质相对密度变大,改变操作工况或更换合适功率的电动机
C、转动部分发生摩擦,修复摩擦部位
D、装置阻力变低,偏向大流量,应关小排除阀以获得标牌上指定的流量。