皮带机皮带接口检修技术规范
为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。
1、使用范围
1.1设备抢修时。
1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。
2、皮带扣检修技术规范
2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。
2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。
2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。
2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。皮带
扣安装好后将预留部分按60°角度割除。
2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。
2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入
后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。
2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。
2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。
2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范
3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。
3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。
3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm，每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。
3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm，每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。
3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm，每相隔350-400mm 做一台阶。台阶数为3个。
3.1.5皮带秤搭接长度为600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。
3.1.6将前道口的两侧胶边切除，后道口的两侧胶边保留。
3.2接口形式
3.2.1斜口，斜口角度为60°。
3.2.2直口。目前我厂基本采用该形式。
3.3直口对接时，横切皮带断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。同时皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
3.4在剥接口时，出料端侧剥薄胶面（即非工作面），另一侧剥厚胶面（即工作面）。
3.5剥台阶时要控制好每个台阶的切割深度，不得切割下层线。
3.6皮带打磨使用钢丝砂轮片。打磨过程要均匀，不得留有死角，也不得打焦，不得将线层打坏。打磨后，用笤帚将接口表面杂物清扫干净，再用汽油擦拭即可。
3.7皮带接口刷胶前要进行预热，温度达到50℃左右方可进行刷胶。胶水使用前要搅拌均匀。刷胶要均匀，第一层胶0.5mm左右，第二层胶0.3mm左右，两遍胶的总厚度不超过1mm。待胶干后再刷第二层。
3.8 刷胶后加热要均匀，温度控制在40～60℃左右，合口以胶不粘手为宜。
3.9合口前接口下面要垫实，两边对正、对齐，两端皮带纵向中心线重合度偏差不大于1mm/m。
3.10合口后加压捣实，从中间往四周用木锤敲打三遍以上，防止接口内有积气。皮带两侧用皮带钳子夹紧，确保对接段皮带不受力。
3.11胶接完成后可根据使用情况用鞋钉进行加固。鞋钉加固位置主要为各台阶头尾部，每个部位加固2排鞋钉，鞋钉之间间距为30-40mm。
3.12在皮带刷胶、烤胶、合口时要确保作业环境良好，做好防尘防潮措施。
3.13接口处空隙用胶水填充。
3.14 接口保养时间不少于3小时。
3.15保养结束后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
