皮带输送机技术要求
一、输送带(占成本大约25％)：
1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料
对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带
芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分
层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕
裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，
H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织
物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输
送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强
度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法
和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输
送带强度的40％～50％。
②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，
运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使
用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。
③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
④、皮带硫化保温保压时间为1小时。
10、输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。
11、输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。
12、输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。
13、输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
14、输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。
15、输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
16、输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
17、输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。
18、输送带对单滚筒包角为210°～230°。
19、输送带表示方法：输送带名称带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）
×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。
二、托辊(占成本大约35％)：
1、托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。
①、槽形托辊：采用30°槽型托辊。其布置间距不得大于 1200mm，每10组槽形托辊
（正常间距布置）中设1组上调心托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm 时，直径为φ89mm；B=1000mm时直径为φ108mm。
②、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊，B=800mm时，直径为
φ89mm；B=1000mm时，直径为φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。
③、调心托辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输送带跑偏。
④、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输送带冲击，导料槽下的
缓冲托辊布置间距≤600mm。
2、设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以上；托辊在正常工作条
件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
3、托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。
4、托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保
护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。
5、托辊筒体需耐磨，可采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。
6、托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。
7、托辊端面与吊耳间隙不能太小。
9、沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平≤2mm。
10、托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不超过2度。
11、托辊两端轴承中心线同轴度≤0.5mm，旋转阻力≤1N。
12、托辊径向跳动量≤0.7mm，轴向窜动量为0.5～0.7mm。
三、机架：
1、机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。
2、机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
3、机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑
偏。
4、机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。
5、机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。
6、机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长上机架对皮
带中心线≤35mm。
7、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。
8、机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。
9、两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。
10、在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。
11、机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差≤±10mm。
12、弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。
13、皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器，清扫器与输送带的距离不大于
2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。
四、滚筒：
1、滚筒按生产工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构，但常采用钢板焊接结构。
2、滚筒表面有光面、包胶、铸胶三种，驱动滚筒一般采用包胶滚筒，而改向滚筒多采用
光面滚筒。
3、滚筒外圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，导致输送带跑偏。
4、驱动滚筒和改向滚筒轴线平行度误差过大，使皮带两边受力不均，使皮带跑偏。
5、滚筒长度比输送带宽150～200mm，滚筒壁厚≥10mm。
6、滚筒宽度中心线与输送带中心线应重合，其允许偏差≤2mm。
7、滚筒轴线的水平度不超过1mm/m。
8、滚筒中心线与输送带中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
五、皮带张紧装置：
1、皮带张紧有重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等三种。
2、张紧滚筒不但与输送带中心线垂直，而且需与重锤线垂直，否则会导致输送带跑偏。
六、驱动装置：
