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反应釜的检修方法及质量标准釜体1.更换条件反应釜使用到一定年限，出现下列情况之一者应予更换：a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值；b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的最小值，且腐蚀面积大于总面积20％；c.水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；d.因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；e.瓷面损坏面积超过15％时或者损坏部位无法修复时；f.超标缺陷(如：严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等)而无法修复时。
2.钢制釜体a.壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。
b.未穿透的裂纹。
若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。
若裂纹深度不超过壁厚的40％，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两端宜钻小孔，以防止裂纹延伸。
对于长裂纹，采用逐段退焊法，(从裂纹两端逐段向中间焊)，以降低焊接应力和变形。
若裂纹深度超过壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝处理。
c.穿透的窄裂缝。
焊补前，在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。
当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。
施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完；裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。
除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂缝，都允许进行焊补。
d.穿透的宽裂缝。
宽裂缝应采用挖补法修理。
挖补的长度应比裂缝长度大50~100mm，宽度应不小于250mm。
焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。
e.不锈钢衬里鼓包。
当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于0.15时，宜采用充水升压法使已变形的衬里复原。
对于变形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压办法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂。
3. 铸铁釜体对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀或局部腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理。
反应釜过热变形失效对策分析反应釜作为化工生产中常见的设备，其安全运行对生产过程至关重要。
有时候在化工生产中可能会出现反应釜过热、变形、甚至失效的情况，这对生产安全和连续性都会造成严重的影响。
对于反应釜过热变形失效的原因进行分析，并提出对策，是非常有必要的。
一、反应釜过热变形失效的原因分析1. 设备质量问题有时候反应釜的质量问题可能导致设备在运行中出现过热、变形和失效的情况。
可能是材料选择不当、设备制造工艺不规范等问题导致设备结构不稳定，难以承受工作条件下的压力和温度。
2. 操作不当操作人员在使用反应釜时，可能会出现操作不当的情况，比如温度过高、过低，压力过高、过低等，导致设备运行不稳定，出现过热、变形甚至失效的情况。
3. 环境因素影响反应釜所处的环境因素也会对其运行产生影响，比如气候变化、气压变化、湿度变化等都会导致设备工作条件的不稳定，从而引起过热、变形和失效。
4. 设备老化随着设备使用时间的增长，设备可能会出现老化现象，材料的强度、耐热性等性能会逐渐减弱，导致设备在工作过程中更容易出现过热、变形和失效的情况。
二、对策分析1. 定期检查维护对于已经投入使用的反应釜，需要定期进行设备的检查维护工作，检查设备是否存在磨损、老化等情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
2. 严格操作规程对于操作人员，应该严格遵守操作规程，确保在操作设备时温度、压力等参数的稳定，防止因操作不当导致设备过热、变形失效。
3. 选用高品质材料在设计和制造反应釜的过程中，应该选用高品质的材料，确保设备的强度和耐热性能，减少设备本身材料的问题导致的过热、变形和失效情况。
4. 加强环境管理针对反应釜所处的环境因素，可以采取一些措施加强环境管理，确保设备运行环境的稳定，减少环境因素对设备运行的影响。
5. 更新设备对于已经老化的设备，可以考虑更新设备，选用性能更好的新型反应釜，以减少因设备老化带来的过热、变形失效风险。
dcs反应釜控温技巧DCS反应釜控温技巧DCS反应釜（Distributed Control System）是一种用于控制和监视工业过程的先进自动化系统。
在化工生产过程中，控温是非常重要的一部分，而DCS反应釜控温技巧则是确保反应釜温度稳定控制的关键。
本文将介绍几种常用的DCS反应釜控温技巧。
一、PID控制器的应用PID控制器是一种常用的控温技术，包括比例（P）、积分（I）和微分（D）三个参数。
在DCS反应釜控温中，比例参数可以根据温度偏差与设定值的比例来调整输出；积分参数可以根据温度偏差的累积来调整输出；微分参数可以根据温度变化的速率来调整输出。
通过合理调整PID控制器的参数，可以实现对反应釜温度的精确控制。
二、多点测温的优势在DCS控制系统中，使用多个测温点可以更准确地了解反应釜内部的温度分布情况，从而更好地控制温度。
可以通过在反应釜内部设置多个温度传感器，并将传感器的数据传输到DCS系统中进行分析和控制。
通过多点测温的方式，可以及时发现温度不均匀现象，并采取相应的措施进行调整，从而确保反应釜温度的均匀性和稳定性。
三、前馈控制的应用前馈控制是一种通过提前预知干扰并进行补偿的控制方法，可以提高控制系统的响应速度和控制精度。
在DCS反应釜控温中，可以通过前馈控制方式来补偿外部因素对温度的影响，例如加热功率的变化、物料流量的变化等。
通过前馈控制，可以更好地抵消这些干扰，确保反应釜温度的稳定性。
四、模型预测控制的优势模型预测控制（MPC）是一种基于数学模型进行预测和优化的控制方法，可以在反应釜控温中发挥重要作用。
通过建立反应釜的数学模型，并结合实时测量的数据进行预测和优化，可以实现对反应釜温度的精确控制。
MPC控制器可以根据预测结果进行调整，从而实现对反应釜温度的最优控制。
五、故障诊断与容错控制在DCS反应釜控温中，故障诊断和容错控制也是非常重要的技术。
通过对温度传感器和控制器的监测和分析，可以及时发现故障，并采取相应的措施进行修复或切换备用设备。
反应釜使用注意事项及检修内容反应釜维护和修理保养1、拆、装螺母时必需对称、均匀用力，不准一次将一个螺母拧松或拧紧。
2、上、下轴连接后，下轴端若无固定，不得处于水平悬臂状态。
3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不能堵折，出口水温度应掌控在60℃以下，水温过高可适当加大供水流速，但不能太大，严禁溢流口长时间出水。
以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，锈蚀联轴节轴承或进入电机、减速机体内。
4、压力容器的紧要指标（设计压力、设计温度、高允许工作压力、介质等）均打在标牌上，严禁超范围使用。
因特别情况致使爆破片爆破，则需适时更换爆破片。
5、压力容器内存在压力时，不准进行任何修理、拆卸和紧固工作。
6、运行中如发觉异常声音，要停车检查，适时排出故障，不可带病运行，以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。
必要时适时与我公司。
7、压力容器长期不用时，确定要先保养一次并擦拭干净；配有电控箱的，电控箱必需切断电源（拔下电源插头），遮盖好放在通风干燥处。
8、严禁电机设置在高转速上，直接开关电源，防止烧毁电器元件。
通过变频器进行调速转速时，变频器设定频率小不得低于20Hz，防止变频器损坏或者由于电机风扇转速太慢，散热差，烧毁电机。
9、配有加热装置时，通常接受PID方式掌控,假如加热温度过冲较高，可以调整温控仪参数，掌控加热电压进行加热。
10、内部配有四氟内衬的反应釜，使用温度不得超过180℃。
11、介质为纯氧的时候，釜内各部件严禁附着油、脂或易燃、易爆物。
12、定期检查各密封部件的紧固件是否松动，并予以紧固。
13、试验室用反应釜，正常使用条件下应进行定期保养（建议单班作业每三个月一次），保养内容包括：清洗阀门、釜盖各孔，检查釜体内腔，轴承加油，紧固螺栓，检查接地线等。
14、对于配有磁力驱动搅拌装置的反应釜，应重点对搅拌器上、下轴承进行润滑维护。
磁驱系统出厂前，上、下轴承均已使用注满“高温润滑脂”。
运行不超过72小时注油一次。
加注润滑油时，必需在釜内卸压后，才允许打开盖帽，使用油枪及专用注油接头加注“高温润滑脂”，每次注油量约为15～20g（注：润滑脂工作温度300℃）。
反应釜的操作、维护及常见故障处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 准备工作。
2017年04月对一台反应釜缺陷产生的原因及处理张茂（南京市锅炉压力容器检验研究院，江苏南京210019）摘要：本文对反应釜定期检验发现的缺陷产生的原因进行分析，针对缺陷返修提出具体要求，结合使用环境、状态提出建议，管理措施关键词：定期检验；缺陷产生；缺陷返修；管理南京某厂一台反应釜，江苏某研究院1997年12月设计，由江苏某装备制造厂与1998年01月制造，1998年02月投入使用；设备主要技术参数如下：2012年由南京某检验单位进行定期检验，未发现缺陷；本次由我院对该容器进行定期检验。
1经检验，发现该容器存在以下缺陷：1.1夹套与内筒连接角焊缝存在未熔合长140mm图一1.2进料口接管内表面存在割炬痕600mm图二1.3盘管支架角焊缝开裂图三1.4接管外表面均匀腐蚀，局部变形图四2问题产生的原因2.1夹套与内筒连接角焊缝存在未熔合长140mm；未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷，产生未熔合缺陷的原因：焊材选择不当；焊接电流过小；焊接速度过快；焊条角度不对；产生了弧偏吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化等。
2.2进料口接管内表面存在割炬痕600mm：由于制造厂下料时工件规格不够或工艺变更后需改动接管位置造成的。
2.3盘管支架角焊缝开裂：由于支架安装较少(3个)，盘管自身较重(圈数23圈)，容器工作运行时盘管的重量加上工作介质在搅拌装置的搅起的横流的作用下，造成支架角焊缝开裂。
2.4接管外表面均匀腐蚀，局部变形：此台容器由于是移装，在运行过程中捆绑的不劳造成接管(下转第117页) 1142017年04月局部变形；由于进料管法兰连接的不紧密造成介质泄漏，滴落在保温做的不牢靠造成局部脱落，露出部分容器本体上，造成接管外表面均匀腐蚀。
3缺陷的处理针对以上检验发现的缺陷，第1和第4项要求修理改造单位采用先用等离子清除原来的不规则部分，再用砂轮机打磨去熔渣，并用丙酮擦洗干净，然后在坡口两侧90～110范围内涂上白垩粉，以防钢材表面飞溅金属和擦伤；采用电弧焊焊接，使用含稳定剂元素的奥氏体不锈钢焊条A132(E0-19-10Nb-16)；焊接要点，为了防止焊接接头的危险温度(450～850℃)时间过长而产生贫铬区，防止接头过热而产生热裂纹，采用小电流快速焊。
反应釜维护与故障分析处理摘要:本文在对反应釜做简单介绍的基础上,讨论了反应釜的维护、常见故障现象和产生的原因,并提出了解决的办法,对反应釜的日常维护与故障处理有一定的指导意义。
关键词:反应釜维护故障分析1 反应釜的简介反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的;反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成,其内侧一般衬以能承受介质腐蚀的材料,在内衬与釜体之间填充铅锑合金,以使导热和受力;釜盖为平板或凸形封头,它也由高强度的合金钢或复合钢板制成,釜盖上装有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等不同口径的接管。
釜体与釜盖之间装有密封垫片,通过主螺栓及主螺母使其密封成一体。
除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和传热装置、工艺接管等,在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了保证反应能均匀而较快地进行,反应温度控制得比较均匀,以提高效率。
根据材质不同,可分为碳钢搅拌反应釜、不锈钢搅拌反应釜及搪玻璃搅拌反应釜(搪瓷搅拌反应釜)。
2 反应釜的维护2.1 传动装置的维护反应釜用的搅拌器都有一定的转速要求,电动机通过减速器带动搅拌器转动。
减速器为立式安装,要求润滑良好,无振动,无泄漏,长期稳定运转,因此日常的维护是很重要的。
减速器在转动时如发生振动,一般有以下原因,应及时检查并调整。
(1)釜内负荷过大或加料不均匀。
(2)齿轮中心距或齿轮侧隙不合适。
(3)齿轮表面加工精度不符合要求。
减速器试车中温升超过规定指标时,一般原因如下:轴弯曲变形。
齿轮啮合间隙过小;轴套与轴配合过紧。
密封圈或填料与轴配合过紧。
轴承安装间隙不合适,轴承磨损或松动。
一.启动前的检查及准备工作
1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二.启动及运行
1启动电机后应检查：
检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于I1O o C z热冲击小于120o C o
4搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
三.停车时先关电源，检查阀门处于合适位置
四.维护
1检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3.检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定）。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。
五.常见故障处理。
