印刷出现刀线的原因解析

常见印刷故障分析及解决对策刮刀线痕(刀丝、刀线)1．1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。

②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。

是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。

③“流星”状的刮刀线痕。

这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。

涉及到油墨．制版很多因素。

主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。

④细丝状的连续性刮刀线痕。

这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。

其产生的原因很复杂。

总的来说，大概有如下几个方面。

a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。

b．油墨细度不够。

c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。

d．静电方面。

e．刮刀方面。

硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。

1．2处理对策第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。

处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。

第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。

第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。

这类刮线的处理较难，需综合进行。

方法为：①过滤油墨。

②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。

③横扫磨版。

用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。

④刮刀也应作适度的研磨及调整。

第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。

这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。

基本的处理方法为：①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。

注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。

另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。

②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。

③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。

在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。

④轻度刀线时使用快干溶剂。

⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。

印刷出现刀线的原因解析
在凹版印刷过程中,印刷品刀线是一种比较常见的故障.其多出现在印刷品的空白部分,是由于刮墨刀未能将版面空白处的油墨刮干净造成的，且易干，经检查和发现。

有的刀线出现在印刷品的图文部分，这种情况较为少见，是由于刮墨刀过多地将图文某处的油墨刮去，使该处的墨量较其他位置少，以致墨迹发虚，墨色比印刷图文略浅(以下简称暗线)，印刷大实地色块时，这种刀线出得相对多一些，而且比较明显。

刀线一般可分为两种：一种是固定的、有规则的刀线；另一种是间歇性的、不规则刀线。

纸张因素
在造纸过程中，为了提高纸张表面的平滑度，通常要加入填料等助剂广州爱堡解析。

如果填料的填充效果较差，纸张在运动和受力时，其表面的填料就会脱落。

其次，造纸大都采用再生纤维原料，其纤维短且发脆，加上造纸施胶工艺存在不足，印刷时受印力和油墨粘性的作用，纸张会出现起毛、掉粉现象。

脱落的填料、纸毛、纸粉黏附在印版表面，随着印版的转动，可能会积聚在刮墨刀上或混入油墨中，当这些物质附着在刮墨刀口时，影响刮墨刀的刮墨效果，造成刮墨不干净，形成刀线。

这种刀线通常较粗，且位置不固定，随着刮墨刀的串动而沿版面横向来回移动。

遇到这种情况时，可用软硬适中的材料，如竹片，小心地将附着在刀口处的异物刮去，刀线一般可消除，且不会损伤印版。

如未能消除刀线，则只能停机，将刮墨刀口擦干净后再
开机印刷，如果刀线仍然出现得比较频繁，则需要过滤油墨，或者更换质量较好的纸张。

干式复合中刀线的产生原因及解决对策刀线的定义刀线主要出现在凹印中，可以定义为：在印刷品无墨区域出现的与刮刀相关的线形墨迹。

由于采用了正向凹版涂胶方式的溶剂型干式复合工艺的涂胶方式与凹印的油墨转移方式是完全一样的，所以在凹印中经常出现的刀线，在溶剂型干式复合加工过程中也会不时显现。

刀线的分类在实践中，刀线通常被分为三类六种。

(1)按刀线的形态，可区分为空刀线和实刀线。

(2)按刀线的长度，可区分为长刀线和短刀线。

(3)按刀线的位置，可区分为固定刀线和可移动刀线。

1.空刀线图1红色箭头所指示的即为空刀线，其特点是在墨迹的中间部位有一条或连续或间断的无墨线条。

图1 空刀线形成空刀线的主要原因是：墨/胶盘中的杂质、异物附着在刮刀刃部，将刮刀局部顶起，版面上的油墨从刮刀与版面的间隙之间“漏过去”，从而形成了肉眼可见的刀线;而与附着在刮刀刃部的杂质或异物相对应的部位的油墨，因杂质或异物的阻挡而不能转移到印刷基材上，从而形成了如图1所示的“或连续或间断的无墨线条”。

2.实刀线实刀线与空刀线的主要区别有以下两点。

(1)在墨迹的中间部位没有或连续或间断的无墨线条。

(2)实刀线一般比空刀线要细/窄一些。

形成实刀线的主要原因是：由于某种原因，使得刮刀刃部发生破损，形成“豁口”，版面上的油墨或胶黏剂从“豁口”通过并转移到印刷/复合基材上。

3.长刀线长刀线是指已经出现在印刷/复合基材上的刀线，如果没有操作工干预，不会自己消失。

形成长刀线的主要原因有以下两点。

(1)实刀线。

(2)附着在刮刀刃部的较大异物。

4.短刀线短刀线是指已经出现在印刷/复合基材上的、不需要操作工干预就能自己消失的刀线。

形成短刀线的主要原因是：附着在刮刀刃部的较小异物。

5.固定刀线固定刀线是指相对于印刷/复合基材而言，出现位置是相对固定的、不会随着刮刀的摆动而移动的长刀线。

形成固定刀线的主要原因是：刮刀已将版/涂胶辊划伤，形成了连续凹槽，油墨或胶黏剂通过该凹槽转移到了印刷/复合基材上。

刀线在印刷过程当中，刀线是每个包装印刷厂家遇到的最头痛的问题，如何处理好这个难题，首先我们先要分析刀线产生的原因，并对症下药。

在凹版印刷当中，刀线的形成主要有以下几个方面产生：一、刮墨刀的调节二、油墨三、环境条件四、印版一、刮墨刀的调节1、对刮刀轴向平行度的调节调节刮刀的初步角度，使刮刀轻压在印刷版辊上，调节刀体左右两进退, 以保证印刷版辊上油墨均匀、2、对刮刀压力及角度进行准确调节这是一个重要环节。

一般来说，在相同角度下，刮刀的压力越大其刮墨性能越好，但压力过大会损伤版版，过小又刮不净油墨，且会引起刀线，所以刮刀压力应适可而止，应慢慢增加压力。

在相同压力下，刮刀的角度越大其刮墨性能越好，同样，角度过大也会使刮刀与版版损伤严重，过小则易刮不净及窜墨, 拖墨。

3、磨刀，刮刀使用一段时间后要进行一定的打磨，要按一定的规则进行。

首先，将刀架清洁干净，然后以硬刀片夹软刀片露出1／3，注意两头的距离要保持一致。

磨刀时，将刀架夹在台上，用油石打磨，打磨角度为40 度左右，然后用360 水砂纸粗磨，之后用1000 精砂纸细磨。

磨损较严重时就得更换刮刀了。

二、油墨油墨是印刷图案再现的承担者，但它对刀线的影响也是突出的。

凹版印刷油墨可分为：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。

其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而照相凹版油墨主要是在软包装领域。

照相凹版油墨属于挥发干燥型的液体油墨, 具有很好的流动性能，粘度较低，而产生刀线主要会由以下几个方面影响：1、细度2、粘度3、干燥度4、硬度5、活性1、细度如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。

印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度来检验, 采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15u m左右，细度越小对减少刀线越有利。

但会对干燥有所影响。

其实细度的因素并不止这一点，油墨在使用中被混入杂质、油墨长时间使用造成树脂接触空气氧化交联形成较粗颗粒、刮刀与印版摩擦产生的金属硝都会产生刀线。

凹版印刷刀线的成因、预防及处理对策在凹版印刷生产过程中，刀线（较细的刀线也称为刀丝)问题一直困扰着操作人员.现从以下几方面简单阐述刀线产生的原因、预防方法和处理措施.希望能为凹印操作人员及管理人员提供一些帮助。

一、凹印工艺凹印机长都有这样的困感:为解决凹印刀线.做了很多预防措施.刀线问题仍屡禁不止。

其实刀线与凹印工艺本身困有的缺陷有关，主要表现在以下两方面。

1.因工艺特点.印刷过程中油墨、刮墨刀和印版之间总会有摩擦.随着印版在墨槽内运转时间的推移.印版、刮墨刀会有墨损.由于多方面原因.油墨中也会慢慢聚集大的颗粒.油墨颗粒在刀口被阻档.就会有痕迹带到印版上，进而转移到承印物上形成刀线.2.凹印的油墨路径(刮墨点到转印点的距离)较短.油墨的流平性报本不能弥补刀口上的缺陷，也会产生刀线。

既然凹印工艺的“短墨路”不能根本解决，那么处理好油墨就是解决刀线的关健。

其有效措施是增加油墨的溶解性和流平性.但目前还没有能完全满足这种要求的油墨。

在实际操作中.控制刀线的所有措施，也只能减少刀线出现的频率和数量.但不能完全杜绝。

刀线是凹版印刷难以彻底排除的质量故障之一，所以凹印机长手中的竹签还不能彻底丢弃.用竹签处理杂质性刀线还是很有效的。

二、印版一般情况下，印版最里层为较厚的铸铁层.再往外为镀铜层，分色后的图案电雕在版辊的镀铜面上。

为增强版辊的耐磨和耐腐蚀性，要再镀一层金属铬.铬层硬度一般在750---1000HV.有特殊要求的会在1000HV以上，国内凹印界一般认为达到800HV 即可.因印版引发刀线的原因分为以下几种。

1.按制版的工艺要求.镀铬后要经过抛光处理.若抛光处理不充分.铬尼表面粗糙，上机使用时就会出现刀线。

2.为满足图案设计的要求.版面上有的部位网点过深，棱角处硬度就较大.很容易把刮墨刀弄出缺口，这样印刷时也会出现刀线.3.网点的疏密及深浅过渡、网点的圆清光洁度不良等.都会产生刀线。

4.使用过程中.印版与刮墨刀之间磨损后也会产生刀线。

凹印12种常见故障分析及解决方法在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。

现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家，供同行们参考。

故障一规则性和无规则性线痕（刀线）1、规则性线痕原因：（1）油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；（2）印版或能被硬物划伤；（3）印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。

解决方法：（1）用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀；（2）用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处；（3）用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑（注：此方法适于短版产品）。

2、无规则性线痕原因：（1）刮墨刀刀锋利度不够；（2）刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小；（3）刮墨刀安装时平整度差；（4）油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；（5）印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙；（6）印刷滚筒印刷时周向跳动大；（7）油墨内有墨渣，粘在刀刃背后‘（8）墨管和位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。

解决方法：（1）用600号水砂纸打磨刀刃；（2）加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据实际情况移动刀架，理想接触角度为50―70度；（3）上刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，不需重复二三遍完成，使刀片受力均匀；（4）控制好油墨粘度（在不影响印刷效果的前提下），尽可能使用溶解性强，挥发快的深剂，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度；（5）用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒；（6）检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还可能是由机座水平不正、不稳造成；（7）墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤；（8）移动墨管位置或合理改进墨槽结构。

故障二拖影原因：（1）油墨稀释过滤，粘度下降；（2）刮墨刀与印版接触角度不佳，过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲；（3）调金油与金属粉调配比例不正确；（4）刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大，刀片伸出过长；（5）压印滚筒压力过大，油墨挤出；解决方法：（1）增大油墨粘度，如情况无明显好转，可重新换墨；（2）将刮墨刀的接触角度调节下倾，顶刀力减小；（3）适度减小调金油的用量；（4）改用弹性高的硬刀片，最好用**产的，缩小刀片与压条的伸长距离；（5）减轻压印滚筒的压力；（6）如拖影现象不严重，可适当提高机速来消除。

印刷刮刀线痕产生的原因及对策刮刀线痕油墨1、刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。

主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。

有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕  的出现很容易损伤印刷和刮刀。

②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。

这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。

这是最简单和最常见的刮刀线痕。

③“流星”状的刮刀线痕。

这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。

这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。

比较好的为“活性粒子假设”。

细丝状的连续性刮刀线痕。

这类刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。

这类刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。

总的来说，大概有如下几个方面：a.版辊方面。

辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

b.油墨方面。

油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。

高硬度的颜料使用会产生线条。

c.环境方面。

印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响。

d .刮刀方面。

硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。

另外，如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。

2、处理对策装刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨。

连续性刀线的原因及解决对策原本没有线条的地方，出现随刮刀左右摆动而左右移动的线条，有粗有细，有时也会有很多细线条并排出现。

另外还有一种特殊情况：版被刮刀架或卡在刮刀口的异物划伤，导致整圈刀线，此不良并不会左右移动，位置相对固定。

异常原因：
1．刮刀刀刃有破损
2．杂物（比如切纸后的胶带）卡在刮刀口
3．油墨含有硬质杂物
4．切纸后胶带粘到印版上
5. 印版或刮刀研磨不彻底
6. 印版被异物划伤
解决对策：
1．戴防割手套研磨更换新刮刀
2．用削尖的竹签将其排除（轻度刀线可用版吹风排除）
3．用过滤网过滤或更换新油墨（最简单易行的方法：可在墨泵出墨口和墨槽泻墨口套上丝袜用以简单过滤）
4. 用竹签将粘到印版上的胶带去除
5．再研磨印版或刮刀
6. 更换备版
—1 —。

印刷之刀线浅析在凹版印刷生产过程中，刀线(较细的刀线也称为刀丝)问题一直困扰着操作人员，上月刀线出现频繁，使得很多产品报废，造成经济损失。

作为从事软包装印刷的企业及操作者，需对其产生原因加以分析总结，并找到相应解决措施，尽可能减少刀线质量问题的出现。

产生刀线的主要原因可分为以下几方面：一、油墨粘度过高二、油墨粒度较大三、印版滚筒外表精糙及镀层硬度不够四、刮墨刀的好坏及安装五、生产环境现着重阐述刀线的产生与油墨粘度、油墨粒度的关系及预防方法和处理措施。

一、刀线的产生与油墨粘度的关系刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。

在生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。

第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是连续性地出现在印品上，在实际生产中假设不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。

解决这种流丝状刀线最根本的解决方法那么是：向油墨中参加适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。

这是因为，溶剂参加后油墨粘度降低，流动性能相应提高的原故，所以细小的流丝状刀线与流动性能变差也相关。

第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比拟粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。

出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨外表会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线。

解决这种刀线方法是：首先调整刮墨刀角度，同时向粘度高的油墨中参加适量的相应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。

加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进展搅拌，另外一种解决方法那么是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。

有防止油墨外表结层，也是降低刀线产生的一种方法。

以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。