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高炉突发事故应急预案
的目的是确保在发生突发事故时能够迅速、有序地响应，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
以下是高炉突发事故应急预案的一般步骤：
1. 突发事故的发生：当高炉发生突发事故时，通过监测设备或工作人员发现，并立即报告给相关负责人。
2. 启动应急响应机制：相关负责人收到报告后，立即启动应急响应机制。
应急响应团队成员应按照职责分工，迅速组织处置。
3. 人员疏散和安全：首要任务是确保人员的安全。
负责人应及时向所有受影响的人员发出紧急疏散指令，并组织人员有序地撤离事故现场，确保他们的安全。
4. 事故报告和通知：负责人应立即向上级主管部门报告事故情况，并通知相关部门、单位和当地政府主管部门。
5. 应急救援和事故处置：应急响应团队负责组织救援力量，对事故进行处置。
根据事故性质和情况，采取适当的措施进行紧急修复，防止事故扩大。
6. 事故调查和事后处理：事故发生后，必须进行事故调查，找出事故原因和责任，并采取合理的措施修复和预防类似事故再次发生。
必要时，还需与相关部门合作，对事故的影响进行评估和处理。
高炉突发事故应急预案需要根据具体场景和高炉的特点进行制定，确保预案的可行性和有效性。
同时，应该定期进行演练和培训，提高应急响应能力和人员的应急意识。
高炉应急预案一、引言高炉是钢铁生产中的重要设备，但其在运行过程中可能会面临各种突发情况，如设备故障、能源供应中断、安全事故等。
为了确保高炉在遭遇紧急情况时能够迅速、有效地采取应对措施，最大限度地减少损失，保障人员安全和生产的连续性，特制定本应急预案。
二、高炉基本情况（一）高炉的规格、产能、工艺流程等基本信息。
（二）高炉周边的环境情况，包括相邻设施、人员分布等。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥，各部门负责人为成员的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急处置工作。
（二）各应急小组职责1、抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作，如抢修设备、灭火、营救被困人员等。
2、医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治和转运。
3、后勤保障组保障应急物资的供应和调配，为应急处置工作提供后勤支持。
4、治安保卫组维护事故现场的治安秩序，防止无关人员进入，保障救援工作的顺利进行。
5、通讯联络组负责与上级部门、相关单位和内部各小组之间的通讯联络，及时传递信息。
四、预防与预警（一）预防措施1、定期对高炉设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2、加强对操作人员的培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3、建立完善的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
4、对高炉周边环境进行监测，及时发现潜在的安全隐患。
（二）预警机制1、设立预警指标，如设备温度、压力、流量等参数的异常变化。
2、当预警指标超过设定阈值时，立即发出预警信号，通知相关人员做好应急准备。
五、应急响应（一）响应级别根据事故的严重程度和影响范围，将应急响应分为三级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）。
（二）响应程序1、事故发生后，现场人员应立即报告部门负责人，部门负责人迅速报告应急指挥中心。
2、应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
3、各应急小组按照职责分工，迅速开展救援行动。
（三）应急处置措施1、设备故障（1）立即停止相关设备的运行，切断电源和能源供应。
一、预案目的为有效预防和控制炼铁高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，降低事故损失，确保员工生命财产安全，维护正常生产秩序，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼铁厂高炉生产过程中可能发生的各类突发事故，包括但不限于以下情况：1. 高炉炉缸烧穿；2. 风口、火管烧穿；3. 突然停风、停电、停水；4. 煤气泄漏、爆炸；5. 电气火灾；6. 人员煤气中毒；7. 其他可能对高炉生产造成重大影响的突发事故。
三、应急组织体系及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥、协调高炉生产过程中的突发事件应对工作，下设以下小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作；（2）事故调查组：负责事故原因调查及责任追究；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及对外联络；（4）后勤保障组：负责事故救援物资、设备、车辆等后勤保障工作。
2. 各小组职责（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作；（2）事故调查组：负责事故原因分析、责任认定及改进措施提出；（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及对外联络，确保信息准确、及时；（4）后勤保障组：负责事故救援物资、设备、车辆等后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
四、应急响应程序1. 突发事故发生后，现场人员立即报告应急领导小组，启动应急预案；2. 应急领导小组根据事故情况，启动相应应急响应程序，组织救援；3. 各小组按照职责分工，迅速开展救援工作；4. 事故原因调查组在事故得到有效控制后，立即开展事故原因调查；5. 事故得到有效控制后，应急领导小组根据事故情况，组织恢复生产。
五、应急措施1. 高炉炉缸烧穿（1）立即降低高炉操作负荷，降低炉缸压力；（2）采取喷水、喷砂等措施，防止炉缸进一步扩大；（3）组织人员对事故原因进行分析，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。
2. 风口、火管烧穿（1）立即停止送风，关闭相关阀门；（2）组织人员对事故原因进行分析，采取针对性措施，防止类似事故再次发生。
一、目的为提高高炉生产的安全性，确保高炉操作过程中遇到突发事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉生产过程中的各种突发事故，包括但不限于以下情况：1. 高炉设备故障；2. 突发停电、停水；3. 突发停风；4. 高炉炉况异常；5. 突发火灾、爆炸；6. 其他可能对高炉生产造成危害的突发事故。
三、组织机构及职责1. 成立高炉操作应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥高炉操作过程中的突发事故处置工作。
2. 设立应急指挥部，负责具体指挥、协调和调度各项应急措施。
3. 各岗位人员按照职责分工，做好本职工作，确保应急措施的顺利实施。
四、应急措施1. 突发停电、停水（1）立即启动备用电源，确保高炉生产不受影响；（2）关闭所有电动设备，防止设备损坏；（3）检查水源、水源管道，确保水源供应正常；（4）及时报告上级部门，争取支援。
2. 突发停风（1）立即通知鼓风机岗位，启动备用鼓风机；（2）关闭所有进风设备，防止煤气倒灌；（3）检查风口、风管，排除故障；（4）及时报告上级部门，争取支援。
3. 高炉炉况异常（1）立即通知炉长，采取相应措施调整炉况；（2）加强炉前操作，确保炉内物料平衡；（3）加强炉内检查，发现异常及时处理；（4）及时报告上级部门，争取支援。
4. 突发火灾、爆炸（1）立即启动消防设施，进行灭火；（2）关闭相关设备，防止火势蔓延；（3）及时疏散人员，确保人员安全；（4）及时报告上级部门，争取支援。
5. 其他突发事故（1）根据事故性质，采取相应措施进行处置；（2）加强现场监控，防止事故扩大；（3）及时报告上级部门，争取支援。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容应涵盖本预案中各类突发事故的处置措施；3. 演练结束后，总结经验，不断完善预案。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案由高炉操作应急预案领导小组负责解释；3. 本预案如有未尽事宜，由高炉操作应急预案领导小组根据实际情况予以补充和修改。
高炉突发事故应急预案
是为应对高炉突发事故，保障人员生命安全和设备财产安全而制定的一套应急程序和措施。
以下是一个高炉突发事故应急预案的示例：
一、事故初期应急措施
1.立即通知事故发生单位的相关人员，组织人员疏散到安全地点，并确保人员的生命安全；
2.调度中心通知生产单位停止高炉其他工序的生产，确保不再向高炉提供原料；
3.启动事故应急预案，调动应急救援人员和装备，迅速赶赴现场处置。
二、现场处置措施
1.组织人员进行初步评估，确认事故发生原因和可能导致的后果；
2.阻止事故进一步扩大的发生，如切断电力、煤气等！
3.组织专业人员对事故现场进行处理，尽量减少对周边环境的影响；
4.进行初步的人员伤亡和设备损坏的调查，及时报告相关部门和领导。
三、事故处理后续工作
1.组织救援人员对事故原因进行深入调查，并对事故发生的监测设备进行检修和调整；
2.对事故影响区域进行清理和恢复工作，确保环境安全；
3.编制事故报告和事故验收报告，总结事故救援工作经验。
四、事故后的善后工作
1.协助相关部门对受伤人员进行医疗救治和伤亡赔偿；
2.协助相关部门进行事故调查和责任追究；
3.对事故发生单位进行事故隐患的整改工作；
4.组织事故救援人员进行心理疏导和后续培训，以提高应急处置能力。
以上是一个高炉突发事故应急预案的基本内容，实际制定时需要根据具体情况进行调整和完善。
一、目的为保障高炉生产安全，预防和减少高炉生产过程中可能发生的各类事故，最大限度地降低事故损失，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本炼铁厂所有高炉生产过程中可能发生的各类事故。
三、组织机构及职责1. 成立高炉安全应急预案领导小组，负责本预案的制定、修订和实施。
2. 领导小组下设办公室，负责本预案的日常管理工作。
3. 各部门、车间、班组按照本预案要求，落实具体职责。
四、事故预防与预警1. 加强高炉设备管理，定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，提高员工安全意识，加强安全培训。
3. 建立健全安全监测系统，对高炉生产过程中的各项参数进行实时监控。
4. 建立事故预警机制，对可能发生的事故进行预警。
五、事故应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。
2. 事故现场负责人立即组织人员疏散，确保人员安全。
3. 按照事故性质和严重程度，启动相应级别的应急预案。
4. 指挥救援队伍进行事故处置，确保事故得到及时、有效的控制。
六、事故处置措施1. 针对火灾事故，立即组织消防队伍进行灭火，同时疏散周边人员。
2. 针对中毒事故，立即组织人员进行急救，并启动通风设备。
3. 针对设备故障事故，立即组织维修人员进行抢修，确保设备恢复正常运行。
4. 针对人员伤亡事故，立即组织人员进行救治，并做好伤亡人员家属的安抚工作。
七、事故善后处理1. 对事故原因进行调查分析，查明事故责任。
2. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
3. 对事故暴露出的问题进行整改，完善应急预案。
4. 对事故教训进行总结，提高员工安全意识。
八、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准和公司制度发生变化，或预案内容与实际情况不符时，应及时修订。
九、附则本预案由炼铁厂安全管理部门负责解释。
本预案自发布之日起实施。
高炉突发事故应急预案范文一、准备阶段1. 指挥部的建立与组织根据高炉突发事故的特点，必须及时成立应急指挥部。
指挥部的设置包括指挥部办公室、现场指挥部、媒体联络室等。
指挥部的组织结构应明确，人员需要具备相关应急处理经验和技能。
2. 预案的评估与修订针对高炉突发事故应急预案的可行性和合理性，需要进行定期的评估与修订。
预案的修订应根据实际情况和现代科技的发展进行科学更新，以提高预案的有效性和执行力。
3. 人员培训与演练高炉突发事故应急预案的有效性需要依靠人员的娴熟操作和协同配合。
因此，预案的准备阶段需要进行培训与演练，以提高人员的应急处理能力和反应速度。
二、事故发生阶段1. 火灾事故在高炉突发火灾事故时，应立即启动应急预案。
具体处理方法包括：- 第一时间通知现场人员疏散并触发火灾报警；- 指挥部指派专人组织灭火，并调动现场消防队伍进行扑救；- 同时通知相关部门及时赶到现场进行救援工作；- 疏散人员需按照逃生通道及指定路线有序离开现场；- 确保事故现场周边区域的人员安全，并制定隔离措施。
2. 事故的危险品泄漏在高炉突发危险品泄漏事故时，应立即启动应急预案。
具体处理方法包括：- 第一时间通知相关人员远离泄漏物质，并进行疏散；- 指挥部指派专人组织泄漏物质的控制和封堵；- 同时通知专业部门赶到现场进行危险品处置；- 对可能受到危险品污染的区域进行封锁和隔离；- 采取必要的防护措施，保障人员安全。
三、事故后期阶段1. 事故调查与分析高炉突发事故发生后，需立即成立调查组进行调查与分析。
调查组的组成应由权威专家组成，并负责对事故原因进行深入研究和分析，以防止事故再次发生。
2. 伤员救治与善后工作高炉突发事故往往伴随着工人伤亡。
在事故发生后，需立即启动伤员救治与善后工作。
具体处理方法包括：- 第一时间组织医护人员对伤员进行救治与转移；- 同时通知相关单位配合救治工作；- 组织心理专家对受到事故影响的人员进行心理干预。
一、目的为确保高炉岗位在正常生产过程中，遇到突发事故时能够迅速、有序地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉岗位在正常生产过程中，因设备故障、操作失误、自然灾害等原因导致的突发事故。
三、组织机构及职责1. 高炉岗位应急指挥部：负责统一指挥、协调高炉岗位应急工作。
2. 应急指挥部成员：（1）指挥长：负责全面指挥应急工作。
（2）副指挥长：协助指挥长工作，负责应急物资、设备调度。
（3）应急小组成员：负责具体事故处理、现场救援、信息报送等工作。
四、应急响应程序1. 突发事故发生时，现场人员应立即向应急指挥部报告，并采取以下措施：（1）迅速切断事故源，防止事故扩大。
（2）立即启动应急预案，按照预案要求进行应急处置。
（3）采取有效措施，确保人员安全。
2. 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急响应程序，组织相关人员开展应急处置工作。
（1）现场救援：根据事故情况，组织人员开展现场救援工作，包括伤员救治、设备抢修等。
（2）信息报送：及时向上级领导、相关部门报告事故情况，并做好信息发布工作。
（3）应急物资保障：确保应急物资、设备的供应，满足应急处置需要。
3. 事故得到有效控制后，应急指挥部应组织相关人员对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急处置措施1. 高炉设备故障：（1）立即切断故障设备电源，防止事故扩大。
（2）启动备用设备，保证高炉生产。
（3）组织专业人员对故障设备进行抢修。
2. 操作失误：（1）立即停止操作，防止事故扩大。
（2）对操作人员进行培训，提高操作技能。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
3. 自然灾害：（1）立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）及时向上级领导、相关部门报告事故情况。
六、预案的修订与实施1. 本预案由高炉岗位应急指挥部负责修订。
2. 本预案经批准后，由高炉岗位应急指挥部组织实施。
一、预案编制目的为有效应对高炉生产过程中可能出现的突发事故，降低事故损失，确保员工生命财产安全，保障生产稳定运行，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本企业所有高炉操作人员，包括高炉炉前、炉后、鼓风、热风、喷煤、除尘等岗位。
三、事故分类及应对措施1. 突发停风事故（1）原因：鼓风机故障、电源故障、设备故障等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）根据实际情况，采取以下措施：a. 若停风时间短，且冷风压力可回升，可继续送风；b. 若停风时间较长，或冷风压力无法回升，果断休风，防止煤气倒灌鼓风机引起爆炸；c. 休风时，通知相关岗位停止喷煤、停止富氧、停止上料；d. 开启炉顶蒸汽或氮气，防止煤气聚集；e. 立即组织出铁、放渣，确保炉内压力平衡；f. 休风后，检查设备故障，及时修复；g. 复风时，根据鼓风机停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。
2. 突发停电事故（1）原因：电网故障、设备故障等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）采取以下措施：a. 立即切换至备用电源；b. 确保炉内压力平衡，防止煤气倒灌；c. 立即组织出铁、放渣；d. 确保设备正常运行，尽快恢复供电。
3. 突发停水事故（1）原因：供水系统故障、设备故障等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）采取以下措施：a. 立即切换至备用水源；b. 确保冷却系统正常运行，防止设备过热；c. 立即组织出铁、放渣；d. 确保设备正常运行，尽快恢复供水。
4. 其他突发事故（1）原因：设备故障、人为操作失误等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）根据事故情况，采取相应措施，确保事故得到有效控制；3）对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
四、应急响应及协调1. 应急响应（1）启动应急预案时，各岗位人员应迅速到达指定位置，按照预案要求执行任务；（2）应急指挥中心负责统一指挥、协调各岗位人员行动；（3）各岗位人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。
一、目的为确保高炉生产过程中的安全稳定，降低突发事故带来的损失，提高应对突发事件的应急能力，特制定本预案。
本预案适用于高炉生产过程中各岗位的应急处理。
二、应急预案范围1. 突发停风、停电、停水等事故；2. 风口、火管烧穿等设备故障；3. 炉况异常、渣铁渗透性差、炉缸工作失常等生产事故；4. 其他可能对高炉生产造成威胁的突发事件。
三、应急预案组织机构1. 成立高炉应急指挥部，负责组织、协调、指挥高炉生产过程中的应急工作；2. 设立应急小组，负责具体实施应急措施；3. 各岗位负责人为应急小组成员，负责本岗位的应急工作。
四、应急预案措施1. 突发停风、停电、停水等事故：（1）各岗位人员立即报告应急指挥部，启动应急预案；（2）停风时，按照以下步骤操作：① 关闭混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；② 关闭快速切断阀，停止富氧；③ 通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；④ 通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；⑤ 开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；⑥ 开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；⑦ 炉前立即组织出铁、放渣；（3）停水时，立即关闭冷却水阀门，启动备用水源，确保高炉冷却系统正常运行；（4）停电时，立即启动应急电源，确保高炉生产设备正常运行。
2. 风口、火管烧穿等设备故障：（1）各岗位人员立即报告应急指挥部，启动应急预案；（2）根据事故情况，采取以下措施：① 若风口烧穿，立即停止喷煤，外部强制打水防止扩大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；② 若火管烧穿，立即减风到风压80kpa左右，观察火管情况，继续减风到火管不来渣为止；（3）组织人员更换损坏的风口、火管等设备。
3. 炉况异常、渣铁渗透性差、炉缸工作失常等生产事故：（1）各岗位人员立即报告应急指挥部，启动应急预案；（2）根据事故情况，采取以下措施：① 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；② 若炉缸工作失常，立即采取措施调整炉缸工作状态，恢复正常生产。
3.高炉炉前操作应急预案
3.1进风系统突然烧穿
3.1.1在出铁间隔期间，迅速组织炉前用最大钻头，以最快速度将有铁罐侧的铁口打开，有条件两边出铁就两边出铁。
3.1.2在出铁过程中，要迅速透铁口，保持出渣铁顺畅，同时组织炉前卸下风口大盖，让熔渣流出，如果渣已经凝固，待休风倒流后处理。
3.1.3劳保用品穿戴齐全，人站在风口侧面，防熔渣流出伤人。
3.1.4中控室人员发现进风系统突然烧穿，应立即减风，停氧、停煤，用水冷却烧穿部位，防止熔渣大量吹出。
3.1.5在确保设备和人身安全的情况下休风处理。
3.2炉前设备故障
3.2.1开口机动不了，液压炮正常，通知检修工抢修。
3.2.2在出铁过程中，要适时检查液压炮，如果发现不能正常堵口，迅速通知炉内，联系检修人员处理，并联系转运跨准备好铁水包待命。
需要减风时，及时减风，必要时采取慢死风堵口。
3.2.3在出铁前发现液压炮不能正常工作，立即通知炉内联系检修人员处理，炉内操作人员根据设备恢复情况减风控制冶炼强度。
3.2.4在出铁前和出铁中都应适时检查摆动流嘴，当发现摆嘴不动时，
3.2.
4.1改电动为手动；
3.2.
4.2通知炉内联系铁罐操作工待命；
3.2.
4.3必要时，铁罐出满立即堵口，根据实际情况考虑及时打开另一侧铁口；
3.2.
4.4原则是不能让铁下地、焊罐。
3.3铁口堵不上
3.3.1铁口堵不上，应及时通知炉内减风，同时联系转运跨待命，在此期间密切关注摆动流嘴和铁水运输工作状况，杜绝铁水下地。
3.3.2及时联系维检人员检查确认液压炮工作状况，如有问题立即处理。
3.3.3炉前人员迅速将炮头缠上石棉绳，将炮泥装够，待减风降压，渣铁流减小后堵口。
3.3.4减风后，如果渣铁流大，迅速组织打开另一铁口。
3.4铁口连续过浅
3.4.1适当选用小钻头，缩小铁口孔道直径。
3.4.2杜绝铁口不吹或大吹，逐渐增加打泥量。
3.4.3保证泥套完整不冒泥，处理铁口时，防止钻漏。
3.4.4各闸坝加固，防跑大流。
3.4.5连续浅，炉内减风、减压出铁。
3.5风口烧穿
3.5.1风口烧坏但未冒渣时，小套和风口二套之间来水，则通知配管工适当减水，再根据风口损坏程度，减水1/3至风口与二套之间余水干为止。
若风口坏得大，风口排水要用软管连接，若减水过多时，要增加外部打水，以便及时休风处理。
3.5.2发现风口烧穿，仅少量喷渣时要及时打水，并汇报炉内操作人员，采取必要的收氧、减风措施。
3.5.3当风口烧穿冒渣时，首先要立即打水，炉内操作人员要立即减风至正常风量的50%，或改常压操作，同时停止富氧，停止该风口的喷煤，并将风温撤至1100度左右，防止事故扩大；再根据冒渣情况减风到需要水平，若冒渣大，水打不住时，要尽量减风到风口不呛渣的水平，并及时组织炉前出渣出铁，为进一步减风创造条件，并做好休风的准备工作。
4.高炉炉内操作应急预案
针对停风、水、电、气，上不起料，炉前出不来及悬料，长期低压慢风操作等突发事故，避免事故对高炉生产的正常运行造成危害，将事故损失降到最低水平，同时快速恢复生产，特制定本预案。
4.1紧急停风
4.1.1关冷风大闸及调节阀，停止富氧、喷煤，同时向炉顶通蒸汽。
4.1.2关热风阀和冷风阀。
4.1.3开炉顶放散阀，关煤气切断阀，但必须保持炉顶正压。
4.1.4全开放风阀。
4.1.5在以上工作进行的同时，需争分夺秒组织有关人员钻开铁口，打开渣口，且尽量打开所有的大盖，尽量减少灌渣量。
4.1.6如风口灌渣，应组织人员进行处理。
4.1.7根据风机的情况，不能短时间恢复时，可转入不点火的长期休风。
4.1.8送风程序按正常的短期休风和长期休风后送风程序进行。
4.2高炉冷却水故障
正常生产情况下，风口、渣口的水压，必须高于热风压力0.2MPa。
如水压
不足，应适当减风，或者转常压操作，并维持风压低于水压0.2MPa。
水压出现异常波动，应按如下程序操作：
4.2.1高炉水压（以风口为主）下降30%时，应减风控制冶炼强度操作，停止富氧，喷煤量相应减少，适当减低负荷。
4.2.2高炉水压（高压水）降低50%时，应减风处理，并立即出铁休风，采用正常的短期休风程序进行。
4.2.3高炉突然停水时
4.2.3.1炉内立即组织休风；
4.2.3.2炉前组织工作：
a)在出铁期间，组织炉前人员勤透铁口，保持渣铁排放通畅；
b)在出铁间隔期间，用最大钻头、最快速度打开配有铁罐侧的铁口。
4.2.3.3检查并处理烧坏的冷却设备。
4.2.3.4联系查清断水的原因和处理时间，做好恢复生产的安排。
4.3停电
停电的处理主要依据停电的范围不同，影响程序不一，而采用不同的处理方法。
4.3.1全公司停电或鼓风机停电，可按鼓风机停风或无蒸汽休风处理，但全公司停电时，凡电动设备必须改为手动操作。
4.3.2上料系统停电时，按低料线处理，如短时间内不能恢复，则应进行休风。
4.3.3煤气处理系统停电时
4.3.3.1高压高炉转常压操作，按维持炉顶放散能力的风量操作。
4.3.3.2打开炉顶放散阀，放散煤气。
4.3.3.3炉顶、除尘器通蒸汽或氮气。
4.3.3.4待处理恢复正常后，先送煤气再转高压操作。
4.4停蒸汽
将相应部位通氮气维持正常生产。
4.5上不起料
4.5.1首先减风到需要水平，并向炉顶通蒸汽（尽量不打水），以控制料线深度和炉顶温度不超过350℃，炉前准备休风。
4.5.2恢复上料后，应根据料线深度酌情减负荷或加净焦。
4.5.3料线见影，可据顺行情况恢复风量。
当料线接近正常时，风量应恢复到略
低于正常压差时的风量，料线与炉况正常时即可恢复全风。
4.5.4为利于顺行，赶料线时可临时采用发展边沿的料制。
4.5.5当低料线下达到炉身下部时
4.5.5.1改为发展边沿的料制。
4.5.5.2出现风压升高或拐动，下料难行的征兆应及时减风处理，控制压差较正常压差低些。
4.5.5.3低料线炉料下达风口，注意炉温的变化，酌情调剂稳定炉温。
