第三讲工业机器人的机械结构

工业机器人的基本结构工业机器人是一种用于自动化生产的机器人系统，它具有复杂的结构和多样的功能。

下面将介绍工业机器人的基本结构。

工业机器人主要由机械结构、传感器、控制系统和执行器四个主要部分组成。

一、机械结构工业机器人的机械结构是机器人的骨架，它决定了机器人的外形和运动能力。

机械结构包括机器人的机身、关节、连杆、末端执行器等部分。

1. 机身：机身是机器人的主体部分，承载着各个关节和执行器。

一般采用铝合金、钢材或碳纤维等材料制作，具有较强的刚性和轻量化特性。

2. 关节：关节是连接机身和连杆的部分，用于实现机器人的运动。

根据运动方式的不同，关节可以分为旋转关节和直线关节。

旋转关节可以使机器人在水平方向上旋转，而直线关节可以使机器人在垂直方向上进行上下运动。

3. 连杆：连杆是连接关节和末端执行器的部分，它们通过关节的旋转和直线运动，使机器人能够完成各种复杂的任务。

连杆一般采用铝合金或钢材制作，具有一定的刚性和强度。

4. 末端执行器：末端执行器是机器人的“手”，用于实现机器人的具体操作。

常见的末端执行器包括夹爪、焊枪、刀具等，不同的末端执行器适用于不同的工作任务。

二、传感器传感器是工业机器人的感知器官，用于获取周围环境的信息，帮助机器人做出相应的动作。

常见的传感器包括视觉传感器、力传感器、位置传感器等。

1. 视觉传感器：视觉传感器可以通过拍摄和分析图像，实现对物体的识别、定位和测量。

它可以帮助机器人在不同的工作环境中准确定位和操作物体。

2. 力传感器：力传感器可以测量机器人施加在物体上的力和力矩，帮助机器人控制力的大小和方向，实现精确的操作和装配。

3. 位置传感器：位置传感器可以测量机器人各个关节的位置和姿态，提供给控制系统进行运动控制。

常见的位置传感器有编码器、陀螺仪等。

三、控制系统控制系统是工业机器人的大脑，负责对机器人进行运动控制和任务规划。

它由硬件和软件两部分组成。

1. 硬件：硬件部分包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口等。

工业机器人组成结构工业机器人是一种用于自动化生产的机器，它能够完成人类在生产线上的工作任务。

工业机器人的组成结构是多样的，下面将从机械结构、电气控制和软件系统三个方面来介绍工业机器人的组成结构。

一、机械结构工业机器人的机械结构是支持其运动和操作的基础。

通常，它由底座、臂架、关节、末端执行器等部分组成。

1. 底座：底座是机器人的基础，通常由铸铁或钢板制成，具有足够的强度和稳定性。

底座上通常安装有电机和减速器，用于提供机器人的旋转运动。

2. 臂架：臂架是机器人的主体结构，通常由铝合金或碳纤维等材料制成，具有轻量化和高强度的特点。

臂架上的关节连接着各个运动部件，使机器人能够进行多轴运动。

3. 关节：关节是机器人的运动部件，通常由电动机、减速器和编码器等组成。

关节能够提供机器人的转动和抬升等运动，使机器人能够灵活地完成各种工作任务。

4. 末端执行器：末端执行器是机器人的工作部件，通常根据需要选择不同的执行器，如夹爪、吸盘、焊枪等。

末端执行器能够完成机器人的具体操作任务，如抓取、装配、焊接等。

二、电气控制电气控制是机器人的神经系统，负责控制机器人的运动和操作。

它由电机驱动系统、传感器系统和控制器等组成。

1. 电机驱动系统：电机驱动系统是机器人的动力源，通常由伺服电机和伺服驱动器等组成。

电机驱动系统能够提供机器人的运动能力，使机器人能够精确地控制运动轨迹和速度。

2. 传感器系统：传感器系统能够感知机器人周围的环境和工件信息，通常包括视觉传感器、力传感器、接近开关等。

传感器系统能够为机器人提供反馈信号，使机器人能够根据实际情况进行调整和控制。

3. 控制器：控制器是机器人的大脑，负责整个系统的协调和控制。

控制器通常由工控机或嵌入式控制器组成，可以通过编程来实现机器人的自动化控制和任务规划。

三、软件系统软件系统是机器人的智能核心，负责实现机器人的智能化和自主性。

它由操作系统、控制算法和应用软件等组成。

1. 操作系统：操作系统是机器人的基础软件平台，通常采用实时操作系统（RTOS），如VxWorks、RobotWare等。

工业机器人的五大机械结构和三大零部件解析一、五大机械结构：1.手臂结构：工业机器人的手臂结构类似于人的手臂，用于搬运和操作物体。

它通常由多段关节构成，这些关节可以进行旋转和伸缩。

手臂结构可以根据不同的任务来设计，手臂的长度、关节的自由度和负载能力等可以根据实际需求进行调整。

2.底座结构：底座结构是工业机器人的支撑部分，它承载整个机器人和工作负载的重量，并提供机器人的旋转能力。

底座通常由电机和减速器组成，通过控制电机的旋转实现整体机器人的转动。

3.关节结构：关节结构是工业机器人手臂各关节连接的部分，它具有旋转和转动的能力。

关节结构通常由电机、减速器和编码器等组成，电机提供动力，减速器提供转动和转动的精度，编码器用于反馈位置和速度等参数。

4.手持器结构：手持器结构是机器人手臂的末端装置，用于夹取和操纵物体。

手持器通常由夹爪、吸盘、焊枪等组成，它们可以根据不同的任务和工作环境进行选择和装配。

5.支撑结构：支撑结构是机器人的框架和支撑部分，它提供机器人的稳定性和强度。

支撑结构通常由铝合金、碳纤维等材料制成，具有轻巧、刚性和耐用等特点。

二、三大零部件：1.电机：电机是工业机器人的核心动力部件，它提供驱动力和旋转力。

根据不同的应用需求，电机可以选择步进电机、直流电机、交流伺服电机等，它们具有不同的功率、转速和扭矩等特性。

2.减速器：减速器是机器人关节结构中的关键部件，它将电机的高速转动转换为低速高扭矩的输出。

减速器能够提供精确的旋转和转动控制，确保机器人的高精度和灵活性。

3.编码器：编码器是机器人关节结构中的传感器部件，它用于测量关节的位置和速度等参数。

编码器通过提供准确的反馈信号，帮助控制系统实时控制和监测机器人的运动状态。

以上是对工业机器人的五大机械结构和三大零部件的解析。

机器人的结构和零部件的选择和设计根据不同的应用和需求来进行，它们共同作用于机器人的性能和功能，实现自动化生产和工作的目标。

随着科技的不断发展，工业机器人在各个领域的应用也将越来越广泛。

工业机器人技术与应用项目三工业机器人的机械系统任务二机器人的本体结构导入●什么是机器人的本体结构？●机器人的本体结构在哪里？目录学习目标知识准备任务实施主题讨论12学习目标机器人基座、腰部结构机器人上、下臂结构知识目标机器人基座、腰部及上、下臂结构一、机器人基座、腰部结构1. 基座及腰部结构基座7是整个机器人的基础件，机器人通过基座与地基或者其它工作平台固定，同时机器人的电缆、气管等也是通过基座上的连接插座进入机器人的。

腰体6位于基座和下臂之间，可以带动下臂及以上部分在基座上回转。

腰体上凸耳，凸耳一侧通过下臂安装端面5与下臂连接，另一侧安装下臂驱动电机。

一、机器人基座、腰部结构视频：基座及腰部结构二、机器人的上、下臂结构1. 下臂结构下臂安装在腰部和上臂之间，可以带动上臂及以后部分一同摆动。

下臂断面呈U形结构，用于布置各种电缆及管线。

二、机器人的上、下臂结构视频下臂结构二、机器人的上、下臂结构2. 上臂后段结构上臂后段是连接下臂和上臂前段的中间体，可带动上臂前段及手腕部分一起，相对于下臂旋转。

上臂后段为箱体结构，上方箱体内安装R轴（J4）回转电机（对于前驱RBR 结构）。

二、机器人的上、下臂结构视频上臂后段结构二、机器人的上、下臂结构3. R 轴传动结构谐波减速器的刚轮3.1与电机1的外壳、电机座2一起，固定在上臂后段6的壳体中；谐波减速器的柔轮3.3与过渡轴5的后端面、径向轴承4的里圈连接，轴承4的外圈安装在上臂后段6的壳体中作为支撑；过渡轴5的前端与上臂前段8、CRB轴承的里圈连接，轴承外圈固定在上臂后段6的前端面上作为支撑。

电机1的输出轴与谐波减速器的谐波发生器3.2连接，动力传递给柔轮，通过柔轮带动过渡轴5旋转，进而带动上臂后段8作手腕回转运动（J4轴）。

二、机器人的上、下臂结构视频R轴传动结构任务实施学习视频，完成工作页内容主题讨论讨论问题◆基座、腰部及上、下臂由哪些部分组成？◆基座、腰部及上、下臂结构的特点？小结完成本任务学习后，掌握了机器人基座、腰部及上、下臂结构，为后续学习打下了基础。

工业机器人的基本组成结构1.机械结构：机械结构是工业机器人的骨架，支撑和保护其他组件。

它通常由铝合金、钢材等材料制成，并具有足够的刚度和强度。

机械结构包括机器人的臂、手和底座等部分。

-臂：机器人的臂是由多个关节连接而成，类似于人的手臂。

每个关节可以执行旋转或者移动操作，使机器人能够在三维空间内实现多个自由度的运动。

-手：机器人的手是用来抓取、操作和处理工件的部分。

手的结构和数量根据具体的任务需求而定，有些机器人的手是用来紧握工件的爪子，而有些则是专为特定任务设计的工具。

-底座：机器人的底座是连接机械臂和其它部分的基座，在一些情况下也可以作为机器人的移动平台。

底座通常具有旋转功能，以便使机器人能够在工作空间内转动。

2.控制系统：控制系统是工业机器人的大脑，负责指挥和控制机器人的运行。

控制系统由硬件和软件两部分组成。

-硬件：控制系统的硬件包括中央处理器（CPU）、内存、输入输出接口、传感器接口等。

它们协同工作，使得机器人能够接收指令、处理数据并控制运动。

-软件：控制系统的软件是机器人操作的核心。

它包括机器人的操作系统、运动控制算法、路径规划算法等。

软件可以使机器人自动执行预先编程的任务，也可以响应外部输入进行实时调整。

3.传感器：传感器是工业机器人获取外部信息的重要组件，它可以使机器人感知和反馈环境信息，从而实现自主决策和适应性处理。

常见的传感器包括视觉传感器、力传感器、触觉传感器、温度传感器等。

-视觉传感器：通过摄像头或激光传感器等录取影像信息，用于实现目标识别、测量、定位等任务。

-力传感器：测量和记录机器人在与外部物体交互时的力和压力，用于力控制、力学分析等应用。

-触觉传感器：用于检测机器人的接触感知，例如检测机器人手指是否碰触了物体以及物体的质地、形状等。

4.执行机构：执行机构是工业机器人的动力源，它通过驱动机械结构实现机器人的运动。

执行机构通常由电动机、减速器、传动机构等组成。

-电动机：提供动力以驱动机器人的运动。

第二章工业机器人的机械结构工业机器人操作机由机身(机座㊁立柱)㊁手臂㊁手腕和手部等部分组成,如图2-1所示㊂图2-1工业机器人操作机一般用运动自由度来表示工业机器人动作的灵活程度,也就是确定操作机位置时所需要的独立运动参数的数目㊂对于只进行二维平面作业的工业机器人只需要三个自由度,若要使操作具有随意的空间位置与姿态,工业机器人至少需要六个自由度㊂而对于回避障碍作业的工业机器人则需要有比六个自由度更多的冗余自由度㊂工业机器人常采用回转副或移动副来实现各个自由度㊂第一节工业机器人的手臂与手腕一、工业机器人的手臂手臂是操作机中的主要运动部件,它用来支承手腕和手部,并用来调整手部在空间的位置㊂手臂一般有三个自由度,即手臂的伸缩㊁回转和升降(或俯仰)运动㊂手臂的直线运动可通过液压缸或汽缸驱动来实现,也可以通过齿轮齿条㊁滚珠丝杠㊁直线电动机等来实现㊂回转运动的实现方法很多,例如蜗轮蜗杆式㊁齿轮齿条式㊁链轮链条式,以及谐波齿轮传动装置等㊂手臂不仅承受被抓取工件的重量,还承受末端执行器㊁手腕和手臂自身重量㊂图2-2所示为P UMA 型工业机器人的手臂传动机构㊂其大㊁小臂是用高强度铝合金材料制成的薄臂框形结构,各运动都采用齿轮传动㊂驱动大臂的传动机构如图2-2(a )所示,大臂1的驱动电动机7安置在臂的后端,兼起配重平衡作用,运动经电动机轴上的小锥齿轮6㊁大锥齿轮5和一对圆柱齿轮2㊁3驱动大臂轴转动㊂驱动小臂17的传动机构如图2-2(b )所示,驱动装置安装于大臂10的框形臂架,驱动电动机11也置于大臂后端,经驱动轴12,锥齿轮9㊁8,圆柱齿轮14㊁15,驱动小臂轴转动㊂回转机座的回转运动则由伺服电动机24经齿轮23㊁22㊁21和19驱动,如图2-2(c )所示㊂图中偏心套4㊁13㊁16及20用来调整齿轮传动间隙㊂图2-2 P UMA 机器人手臂传动机构11第二章 工业机器人的机械结构二㊁工业机器人的手腕1.腕部的作用工业机器人手腕是手臂和手部的连接部件,起支承手部和改变手部姿态的作用㊂机器人一般具有六个自由度才能使手部达到目标位置和处于期望的姿态,手腕上的自由度主要实现所期望的姿态㊂2.手腕的自由度为了使手部能处于空间任意方向,要求腕部能实现对空间三个坐标轴X ㊁Y ㊁Z 的转动,即具有翻转㊁俯仰和偏转三个自由度,如图2-3所示㊂通常把手腕的翻转称为R o l l ,用R 表示;把手腕的俯仰称为P i t c h ,用P 表示;把手腕的偏转称为Y a w ,用Y 表示㊂图2-3(d )所示手腕即可实现R P Y 运动㊂图2-3 工业机器人手腕的自由度手腕按自由度数目可分为单自由度手腕㊁二自由度手腕和三自由度手腕等㊂(1)单自由度手腕单自由度手腕如图2-4所示㊂其中,图2-4(a )所示为一种回转(r o l l )关节,它使手臂纵轴线和手腕关节轴线构成共轴线形式,这种R 关节旋转角度大,可达360ʎ以上;图2-4(b )㊁图2-4(c )所示为一种弯曲(b e n d )关节,也称B 关节,关节轴线与前㊁后两个连接件的轴线相垂直㊂这种B 关节因为受到结构上的干涉,旋转角度小,方向角大大受限㊂图2-4(d )所示为移动(t r a n s l a t e )关节,也称T 关节㊂图2-4 单自由度手腕(2)二自由度手腕二自由度手腕如图2-5所示㊂二自由度手腕可以是由一个R 关节和一个B 关节组成的21工业机器人应用与编程技术B R 手腕[图2-5(a )],也可以是由两个B 关节组成的B B 手腕[图2-5(b )]㊂但是不能由两个R R 关节组成R R 手腕,因为两个R 关节共轴线,所以退化了一个自由度,实际只构成单自由度手腕[图2-5(c )]㊂二自由度手腕中最常用的是B R 手腕㊂图2-5 二自由度手腕(3)三自由度手腕三自由度手腕可以是由B 关节和R 关节组成的多种形式的手腕,但在实际应用中,常用的有B B R ㊁R R R ㊁B R R 和R B R 四种,如图2-6所示㊂P UMA262机器人的手腕采用的是R R R 结构形式,安川H P 20机器人的手腕采用的是R B R 结构形式(图2-7)㊂图2-6三自由度手腕图2-7 安川H P 20工业机器人腕部结构形式(R B R )31第二章 工业机器人的机械结构第二节工业机器人的手部工业机器人的手部也称末端执行器,它是装在工业机器人手腕上直接抓握工件或执行作业的部件㊂对于整个工业机器人来说手部是完成作业好坏㊁作业柔性优劣的关键部件之一㊂工业机器人的手部可以像人手那样具有手指,也可以是不具备手指的手;可以是类人的手爪,也可以是进行专业作业的工具,例如装在机器人手腕上的喷漆枪㊁焊接工具等㊂一㊁机械手爪1.手爪的驱动机械手爪的作用是抓住工件㊁握持工件和释放工件㊂通常采用气动㊁液动㊁电动和电磁来驱动手指的开合,气动手爪目前得到广泛的应用,主要由于气动手爪具有结构简单㊁1 扇形齿轮;2 齿条;3 活塞;4 汽缸;5 爪钳图2-8气压驱动的手爪成本低㊁容易维修,而且开合迅速,质量轻,其缺点在于空气介质的可压缩性,使爪钳位置控制比较复杂㊂液压驱动手爪成本要高些㊂电动手爪的优点在于手指开合电机的控制与机器人控制共用一个系统,但是夹紧力比气动手爪㊁液压手爪小,相比而言开合时间要稍长㊂如图2-8所示为一种气动手爪,汽缸4中压缩空气推动活塞3使连杆齿条2做往复运动,经扇形齿轮1带动平行四边形机构,使爪钳5平行地快速开合㊂2.手爪的传动机构驱动源的驱动力通过传动机构驱使爪钳开合并产生夹紧力㊂对于传动机构有运动要求和夹紧力要求㊂如图2-8及图2-9(a)所示的平行连杆式手爪和齿轮齿条式手爪可保持爪钳平行运动,夹持宽度变化大㊂对夹紧力要求是爪钳开合度不同时夹紧力能保持不变㊂3.爪钳爪钳是与工件直接接触的部分㊂它们的形状和材料对夹紧力有很大影响㊂夹紧工件的接触点越多,所要求的夹紧力越小,对夹持工件来说更显得安全㊂图2-10所示是具有V 形爪钳表面的手爪,有四条折线与工件相接触,形成力封闭形式的夹持状态㊂二㊁磁力吸盘磁力吸盘有电磁吸盘和永磁吸盘两种㊂磁力吸盘是在手部装上电磁铁,通过磁场吸力把工件吸住㊂图2-11为电磁吸盘的结构示意图㊂线圈通电后产生磁性吸力将工件吸住, 41工业机器人应用与编程技术图2-9四种手爪传动机构断电后磁吸力消失将工件松开㊂若采用永久磁铁作为吸盘,则必须是强迫性取下工件㊂电磁吸盘只能吸住铁磁材料制成的工件,吸不住有色金属和非金属材料的工件㊂磁力吸盘的缺点是被吸取工件有剩磁,吸盘上常会吸附一些铁屑,致使不能可靠地吸住工件㊂对于不准有剩磁的场合,不能选用磁力吸盘,可用真空吸盘,例如钟表及仪表零件㊂另外高温条件下不宜使用磁力吸盘,主要在于钢㊁铁等磁性物质在723ħ以上时磁性会消失㊂图2-10 V形爪钳1 磁盘;2 防尘盖;3 线圈;4 外壳体图2-11电磁吸盘结构51第二章工业机器人的机械结构三㊁真空式吸盘真空式吸盘主要用在搬运体积大㊁质量轻的如冰箱壳体㊁汽车壳体等零件;也广泛用在需要小心搬运的物件如显像管㊁平板玻璃等㊂真空式吸盘对工件表面要求平整光滑㊁干燥清洁㊁能气密㊂根据真空产生的原理,可分为三种㊂1.真空吸盘图2-12所示为产生负压的真空吸盘控制系统㊂采用真空泵能保证吸盘内持续产生负压㊂吸盘吸力取决于吸盘与工件表面的接触面积和吸盘内外压差,另外与工件表面状态也有十分密切的关系,它影响负压的泄漏㊂2.气流负压吸盘气流负压吸盘的工作原理如图2-13所示㊂压缩空气进入喷嘴后,利用伯努利效应使橡胶皮碗内产生负压㊂在工厂一般都有空压机或空压站,空压机气源比较容易解决,不用专为机器人配置真空泵,因此气流负压吸盘在工厂使用方便㊂1 电机;2 真空泵;3㊁4 电磁阀;5 吸盘;6 通大气图2-12真空吸盘控制系统图2-13气流负压吸盘1 吸盘架;2 压盖;3 密封垫;4 吸盘;5 工件图2-14挤气负压吸盘3.挤气负压吸盘挤气负压吸盘结构如图2-14所示㊂当吸盘压向工件表面时,将吸盘内空气挤出;松开时,去除压力,吸盘恢复弹性变形使吸盘内腔形成负压,将工件牢牢吸住,机械手即可进行工件搬运;到达目标位置后,可用碰撞力或用电磁力使压盖2动作,使空气进入吸盘腔内,释放工件㊂这种挤气负压吸盘不需要真空泵也不需要压缩空气气源,比较经济方便,但是可靠性比真空吸盘和气流负压吸盘差㊂61工业机器人应用与编程技术第三节 工业机器人的传动机构工业机器人的驱动源通过传动部件来驱动关节的移动或转动,从而实现机身㊁手臂和手腕的运动㊂因此,传动部件是构成工业机器人的重要部件㊂根据传动类型的不同,传动部件可以分为两大类:直线传动机构和旋转传动机构㊂一㊁直线传动机构工业机器人常用的直线传动机构可以直接由汽缸或液压缸和活塞产生,也可以采用齿轮齿条㊁滚珠丝杠螺母等传动元件由旋转运动转换得到㊂1.移动关节导轨在运动过程中移动关节导轨可以起到保证位置精度和导向的作用㊂移动关节导轨有五种:普通滑动导轨㊁液压动压滑动导轨㊁液压静压滑动导轨㊁气浮导轨和滚动导轨㊂前两种导轨具有结构简单㊁成本低的优点,但是它必须留有间隙以便润滑,而机器人载荷的大小和方向变化很快,间隙的存在又将会引起坐标位置的变化和有效载荷的变化;另外,这种导轨的摩擦系数又随着速度的变化而变化,在低速时容易产生爬行现象等缺点㊂第三种静压导轨结构能产生预载荷,能完全消除间隙,具有高刚度㊁低摩擦㊁高阻尼等优点,但是它需要单独的液压系统和回收润滑油的机构㊂第四种气浮导轨的缺点是刚度和阻尼较低㊂目前第五种滚动导轨在工业机器人中应用最为广泛,如图2-15所示为包容式滚动导轨的结构,用支承座支承,可以方便地与任何平面相连,此时套筒必须是开式的,嵌入在滑枕中,既增强刚度也方便了与其他元件的连接㊂2.齿轮齿条装置齿轮齿条装置中(图2-16),如果齿条固定不动,当齿轮转动时,齿轮轴连同拖板沿齿条方向做直线运动㊂这样,齿轮的旋转运动就转换成拖板的直线运动㊂拖板是由导杆或导轨支承的,该装置的回差较大㊂图2-15 滚动导轨1 拖板;2 导向杆;3 齿轮;4 齿条图2-16 齿轮齿条式增倍机构的手臂结构71第二章 工业机器人的机械结构3.滚珠丝杠与螺母在工业机器人中经常采用滚珠丝杠,这是因为滚珠丝杠的摩擦力很小且运动响应速度快㊂由于滚珠丝杠螺母的螺旋槽里放置了许多滚珠,丝杠在传动过程中所受的是滚动摩擦力,摩擦力较小,因此传动效率高,同时可消除低速运动时的爬行现象;在装配时施加一定的预紧力,可消除回差㊂如图2-17所示滚珠丝杠螺母里的滚珠经过研磨的导槽循环往复传递运动与动力㊂滚珠丝杠的传动效率可以达到90%㊂图2-17 滚珠丝杠螺母副4.液(气)压缸液(气)压缸是将液压泵(空压机)输出的压力能转换为机械能㊁做直线往复运动的执行元件,使用液(气)压缸可以容易地实现直线运动㊂液(气)压缸主要由缸筒㊁缸盖㊁活塞㊁活塞杆和密封装置等部件构成,活塞和缸筒采用精密滑动配合,压力油(压缩空气)从液(气)压缸的一端进入,把活塞推向液(气)压缸的另一端,从而实现直线运动㊂通过调节进入液(气)压缸液压油(压缩空气)的流动方向和流量可以控制液(气)压缸的运动方向和速度㊂二㊁旋转传动机构一般电动机都能够直接产生旋转运动,但其输出力矩比所要求的力矩小,转速比要求的转速高,因此需要采用齿轮㊁皮带传送装置或其他运动传动机构,把较高的转速转换成较低的转速,并获得较大的力矩㊂运动的传递和转换必须高效率地完成㊂并且不能有损于机器人系统所需要的特性,包括定位精度㊁重复定位精度和可靠性等㊂通过下列传动机构可以实现运动的传递和转换㊂81工业机器人应用与编程技术1.齿轮副齿轮副不但可以传递运动角位移和角速度,而且可以传递力和力矩,如图2-18所示,一个齿轮装在输入轴上,另一个齿轮装在输出轴上,可以得到齿轮的齿数与其转速成反比[式(2-1)],输出力矩与输入力矩之比等于输出齿数与输入齿数之比[式(2-2)]㊂z i z o =n o n i (2-1)T o T i =z o z i(2-2)2.同步带传动装置在工业机器人中同步带传动主要用来传递平行轴间的运动㊂同步传送带和带轮的接触面都制成相应的齿形,靠啮合传递功率,其传动原理如图2-19所示㊂齿的节距用包络带轮时的圆节距t 表示㊂图2-18 齿轮传动副图2-19 同步带传动原理同步带的计算公式为i =n 2n 1=z 1z 2(2-3)式中:n 1为主动轮转速(r /m i n );n 2为被动轮转速(r /m i n );z 1为主动轮齿数;z 2为被动轮齿数㊂同步带传动的优点:传动时无滑动,传动比准确,传动平稳;速比范围大;初始拉力小;轴与轴承不易过载㊂但是,这种传动机构的制造及安装要求严格,对带的材料要求也较高,因而成本较高㊂同步带传动适合于电动机和高减速比减速器之间的传动㊂3.谐波齿轮目前工业机器人的旋转关节有60%~70%都使用谐波齿轮传动㊂谐波齿轮传动由刚性齿轮㊁谐波发生器和柔性齿轮三个主要零件组成,如图2-20所示㊂工作时,刚性齿轮6固定安装,各齿均布于圆周上,具有外齿圈2的柔性齿轮5沿刚性齿轮的内齿圈3转动㊂柔性齿轮比刚性齿轮少两个齿,所以柔性齿轮沿刚性齿轮每转一圈就反向转过两个齿的相应转角㊂谐波发生器4具有椭圆形轮廓,装在其上的滚珠用于支承柔性齿轮,谐波发生器驱动柔性齿轮旋转并使之发生塑性变形㊂转动时,柔性齿轮的91第二章 工业机器人的机械结构椭圆形端部只有少数齿与刚性齿轮啮合,只有这样,柔性齿轮才能相对于刚性齿轮自由地转过一定的角度㊂通常刚性齿轮固定,谐波发生器作为输入端,柔性齿轮与输出轴相连㊂1 输入轴;2 柔性外齿圈;3 刚性内齿圈;4 谐波发生器;5 柔性齿轮;6 刚性齿轮;7 输出轴图2-20 谐波齿轮传动谐波齿轮传动比计算公式为i =z 2-z 1z 2(2-4)式中:z 1为柔性齿轮的齿数;z 2为刚性齿轮的齿数㊂假设刚性齿轮有100个齿,柔性齿轮比它少两个齿,则当谐波发生器转50圈时,柔性齿轮转1圈,这样只占用很小的空间就可以得到1ʒ50的减速比㊂通常将谐波发生器装在输入轴,把柔性齿轮装在输出轴,以获得较大的齿轮减速比㊂4.摆线针轮传动减速器1 针齿壳;2 输出轴;3 针齿;4 摆线轮;5 曲柄轴;6 行星轮;7 中心轮图2-21 摆线针轮传动摆线针轮传动是在针摆传动基础上发展起来的一种新型传动方式,20世纪80年代日本研制出了用于机器人关节的摆线针轮传动减速器,图2-21所示为摆线针轮传动简图,它由渐开线圆柱齿轮行星减速机构和摆线针轮行星减速机构两部分组成㊂渐开线行星轮6与曲柄轴5连成一体,作为摆线针轮传动部分的输入㊂如果渐开线中心轮7顺时针旋转,那么,渐开线行星齿轮在公转的同时还逆时针自转,并通过曲柄轴带动摆线轮做平面运动㊂此时,摆线轮因受与之啮合的针轮的约束,在其轴线绕针轮轴线公转的同时,还将反方向自转,即顺时针转动㊂同时,它通过曲柄轴推动行星架输出机构顺时针转动㊂02工业机器人应用与编程技术第二章工业机器人的机械结构习题二2.1简述工业机器人操作机的组成㊂2.2简述工业机器人手臂与手腕的运动自由度㊂2.3试说明气压驱动式手爪的结构与原理?2.4试说明工业机器人四种手爪传动机构㊂2.5试说明负压式真空吸盘的结构与工作原理㊂2.6工业机器人常见的直线传动机构有哪些?2.7工业机器人常见的旋转式传动机构有哪些?12。

第三章机器人机械结构本章主要内容：1.机器人末端执行器2.机器人手腕3.机器人手臂4.机器人基座5.机器人传动重点和难点：机器人的机械结构构成和分类。

课后作业：查阅工业机器人机械结构的常见零部件，论述其特点，图文并茂以小论文形式上交。

机器人机械结构的功能是实现机器人的运动机能，完成规定的各种操作，包含手臂、手腕、手爪和行走机构等部分。

机器人的“身躯”一般是粗大的基座，或称机架。

机器人的“手”则是多节杠杆机械——机械手，用于搬运物品、装卸材料、组装零件等，或握住不同的工具，完成不同的工作，如让机械手握住焊枪，可进行焊接；握住喷枪，可进行喷漆。

使用机械手处理高温、有毒产品的时候，它比人手更能适应工作。

1.机器人末端执行器用在工业上的机器人的手一般称之为末端操作器，它是机器人直接用于抓取和握紧专用工具进行操作的部件。

它具有模仿人手动作的功能，并安装于机器人手臂的前端。

机械手能根据电脑发出的命令执行相应的动作，不仅是一个执行命令的机构，它还应该具有识别的功能，也就是“感觉”。

末端操作器是多种多样的，大致可分为以下几类：(1)夹钳式取料手；(2)吸附式取料手；(3)专用操作器及转换器；(4)仿生多指灵巧手。

（1）夹钳式取料手夹钳式取料手由手指(手爪)和驱动机构、传动机构及连接与支承元件组成，如图所示。

它通过手指的开、合实现对物体的夹持。

1）手指手指是直接与工件接触的部件。

手部松开和夹紧工件，就是通过手指的张开与闭合来实现的。

机器人的手部一般有两个手指，也有三个、四个或五个手指，其结构形式常取决于被夹持工件的形状和特性。

2）传动机构传动机构是向手指传递运动和动力，以实现夹紧和松开动作的机构。

该机构根据手指开合的动作特点分为回转型和平移型。

回转型又分为单支点回转和多支点回转。

根据手爪夹紧是摆动还是平动，又可分为摆动回转型和平动回转型。

斜楔杠杆式手部。

（2）吸附式取料手吸附式取料手靠吸附力取料，根据吸附力的不同分为气吸附和磁吸附两种。