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10Kg真空自耗电弧炉控制系统的研制作者：陈娟赵辉李明来源：《科技创新与应用》2015年第28期摘要：文章的设计思想是利用上位机、PLC 及采集模块实现真空自耗电弧炉电控系统。
同时阐述了组态王、OMRON PLC及研华采集模块的特点和应用范围。
关键词：上位机；组态王；PLC；采集模块；电弧炉引言目前我国的钛铸锭冶炼中，自动化程度已越来越高，以宝鸡钛业公司的10吨真空自耗电弧炉为先例的大型冶炼设备采用高可靠、高精度的西门子PLC S7-300来设计电弧炉控制系统，彻底替换了以前继电器控制模式。
但是西门子PLC及相应的监控软件，对于小型的真空自耗电弧炉控制系统而言，未免耗资大，根据这一现状我们采用价格较便宜的日本OMRON 可编程控制器+采集模块及国产的组态王监控软件设计10Kg电弧炉。
这种组合同样具有控制精度高、可靠性好、安装调试方便、投资省、操作简单、软件编程容易的特点。
1 系统方案的确定真空自耗电弧炉是在真空下利用电弧放电产生的高温将钛自耗电极熔化到水冷紫铜坩埚内可得到高质量的钛铸锭。
该控制系统具有以下主要功能：（1）电弧电流和电弧电压控制方式，即通过调节熔化电流控制电弧电压的大小，实现自动熔化过程。
（2）电极杆升降具有手动和自动两种控制方式。
（3）真空系统具有手动和自动控制系统。
（4）实时数据采集、趋势显示及完善的打印系统（5）声光报警。
根据上述指导思想及设备小的特点，提出采用日本OMRON可编程序控制器PLC+研华模块+工业控制计算机相结合的控制方案。
其中PLC主要完成机检测和控制任务，研华模块主要完成模拟量的采集，而上位机主要是利用组态软件组态王完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。
经过反复论证和选择比较，认为采用这个方案不但能在投资较少的情况下实现电弧炉的基本控制要求，而且能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。
所以这种方案更适合于小型电弧炉的控制。
2 系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC及模块的工作特点，归纳整理出控制系统的输入/输出信号为：模拟量输入信号：共有6点，全部为直流0～10V输入信号，主要是互感器及仪表的输出信号。
真空自耗电弧炉var
一、真空自耗电弧炉的概述
真空自耗电弧炉（Vacuum Self-Consuming Arc Furnace）是一种先进的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化、净化和熔炼。
它采用真空技术，能够在较低的温度下实现金属的熔化，具有节能、环保、高效等特点。
二、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉的工作原理主要是利用高频直流电源将金属材料加热至熔化状态，并通过真空泵将熔融金属中的气体抽出，实现金属的净化和熔炼。
在熔炼过程中，自耗电极不断熔化，补充炉内熔融金属的消耗，从而实现连续熔炼。
三、真空自耗电弧炉的优点
1.节能：真空自耗电弧炉在较低的温度下实现金属熔化，能耗较低，有利于降低生产成本。
2.环保：真空环境下，金属熔炼过程中产生的有害气体得到有效控制，减轻了对环境的污染。
3.高效：真空自耗电弧炉具有较高的熔炼速度，生产效率高。
4.质量稳定：真空环境下，金属熔炼过程中的氧化物、氮化物等夹杂物得到有效去除，提高了产品的质量。
四、真空自耗电弧炉的应用领域
真空自耗电弧炉广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等行业，主要用于熔炼、精炼、合金制备等领域。
五、真空自耗电弧炉的维护与保养
1.定期检查真空泵的运行状态，确保真空泵的正常工作。
2.定期清理炉膛内的杂质，防止炉膛结垢。
3.定期检查高频电源的运行状态，确保电源的稳定输出。
4.熔炼过程中，注意观察熔池的稳定性，如有异常应及时处理。
5.熔炼结束后，及时关闭电源和真空泵，进行设备保养。
通过以上介绍，我们可以了解到真空自耗电弧炉的特点、工作原理、优点及应用领域，并为设备的维护和保养提供了一定的指导。
真空自耗电弧炉熔滴控制研究作者：孙成仁吴晓强来源：《科学家》2017年第16期摘要随着熔炼工艺不断进步，设备技术也越来越成熟，在特殊材料生产熔炼方面，产品性能一致性以及均匀性也有较好的提高。
真空自耗电弧炉是利用弧光放电产生的电弧热能熔炼金属材料的先进设备。
真空自耗炉熔滴控制，主要是通过弧长控制来实现，对熔滴控制的研究，不仅可以提高溶炼合金产品的质量，对于提高产品生产的重复性也有重要意义。
关键词熔滴控制；熔炼；弧长控制；合金中图分类号 TG4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）16-0174-02真空自耗电弧炉是利用弧光放电产生的电弧热能熔炼金属材料的先进设备。
它是在真空状态下将自耗电极接负极，坩埚接正极，通电时两极间产生弧光放电产生5 000K（约4 700℃）高温使材料熔化。
熔炼时，液态金属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭，熔炼金属的过程是精炼的过程，起到提纯作用，达到了净化金属，改善结晶结构；在电弧高温加热下的熔池受到电磁搅拌，促使易挥发杂质扩散速度加快，在熔池表面被真空去除掉，而合金的化学成份在充分搅拌后，可达到均匀分布，从而提高了产品性能。
电弧的作用下，自耗电极的不断熔化消耗，熔池不断上升，熔融金属被水冷坩埚逐渐冷凝。
这种炉子主要用于钛、锆、钼活泼金属，以及特铁金属的熔铸。
1 真空自耗电电弧炉工作原理真空自耗电弧炉主要由炉体（融化站）、电极杆及其传动系统、电极杆对中调节、观察摄像装置、炉体升降液压系统、炉体框架（真空室、立柱导向联接体）及其旋转或熔炼室平移机构、坩埚及稳弧线圈、冷却水套（下炉室）、真空系统、冷却系统、压缩空气系统、直流整流电源、电气控制系统，防爆墙等组成。
其工作特点：炉体融化站相对坩埚提升和旋转（或者炉体融化站提升和坩埚平移），电极装入和铸锭卸出均由吊装工具完成。
真空自耗电弧炉结构示意图示见图1。
熔滴形成于电极下端部位，在熔滴滴落过程中，会有物理化学反应产生，在这个过程中，去除掉一部分气体杂质。
真空自耗电弧炉var【最新版】目录1.真空自耗电弧炉的概述2.真空自耗电弧炉的工作原理3.真空自耗电弧炉的应用领域4.真空自耗电弧炉的优势与不足5.我国真空自耗电弧炉的发展现状和前景正文一、真空自耗电弧炉的概述真空自耗电弧炉，简称 VVAR，是一种在真空环境下进行金属熔化和精炼的设备。
其主要组成部分包括炉体、电源、水冷却系统、真空系统及控制系统等。
真空自耗电弧炉广泛应用于金属熔炼、铸造、科研等领域，为航空、航天、核工业等高技术领域提供了重要支持。
二、真空自耗电弧炉的工作原理真空自耗电弧炉的工作原理主要是利用电弧产生的热量使金属熔化。
在真空状态下，金属被加热至一定的温度后开始熔化，并在电弧作用下形成熔池。
熔池中的金属在真空环境下进行蒸发、冷凝、再蒸发等过程，从而达到精炼的目的。
三、真空自耗电弧炉的应用领域真空自耗电弧炉广泛应用于以下领域：1.金属熔炼：特别是对于高熔点、高纯度金属的熔炼。
2.铸造：用于铸造高性能、高精度的铸件。
3.科研：在真空环境下进行金属材料的研究，如新材料的开发、材料性能的测试等。
4.航空、航天、核工业等高技术领域：为这些领域提供高品质的金属材料。
四、真空自耗电弧炉的优势与不足优势：1.可以在真空环境下进行金属熔化和精炼，有利于提高金属材料的纯度。
2.可以熔化高熔点金属，满足航空、航天等高技术领域的需求。
3.设备结构简单，操作方便，易于实现自动化控制。
不足：1.设备投资较大，对资金要求较高。
2.熔炼过程中产生的废气、废水等环境污染物需要妥善处理。
3.对操作人员的技术水平要求较高，需要定期进行培训。
五、我国真空自耗电弧炉的发展现状和前景我国真空自耗电弧炉技术经过几十年的发展，已经取得了显著的成果。
目前，我国已经具备了自主研发和生产真空自耗电弧炉的能力，并在航空、航天、核工业等领域取得了实际应用。
展望未来，随着我国经济的持续发展，科技水平的不断提高，真空自耗电弧炉在金属材料领域的应用将更加广泛。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空自耗电弧炉（VAR）的工作原理与特点
世界上第一台真空自耗电弧炉是于1950 年在美国诞生的。
真空自耗电弧炉是在真空室中利用电弧的能量来熔炼金属的一种电炉。
真空自耗电弧炉主要用来熔炼钛、锆、钼等活泼金属和难熔金属，也用来熔炼耐热钢、不锈钢、工具钢、轴承钢。
上个世纪五十年代初，用来重熔高温合金，显示出极好的优越性，真空技术网(chvacuum/)认为成为高温合金和特殊钢重熔的重要手段之一。
1、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉结构示意首先，在自耗电极下端部同结晶器之间燃起电弧，自耗电极下端部同熔池之间形成电弧等离子区，该区具有极高的温度，能使自耗电极端部首先在这里被熔化掉。
随着自耗电极中一些非金属夹杂物，如氧化物、氮化物，在真空和高温条件下，发生离解或被碳还原而被去除掉，达到进一步提纯的目的。
由于真空自耗电弧炉工艺能去除气体和非金属夹杂物，以及去除某些低熔点的有害杂质，从而使冷、热加工性能、塑性和力学性能、物理性能得到明显改善。
特别是改善了纵向和横向性能的差异，这对保证材料性能的稳定性、一致性和可靠性有着极其重要的意义。
为了获得高质量锭子，熔炼过程中要求熔炼功率稳定，对供电电源要求具有
恒流特性的直流电流。
真空自耗电弧炉用的硅整流电源主回路示于上述硅整流装置的参数为：
(1)在20-40V 工作电压范围内具有恒流特性，空载电压在70V 左右。
(2)电流调节范围为1:10。
(3)当各整流臂中有10%硅元件损坏时，系统会发出信号，但能在额定电流下继续运行。
1T真空自耗电弧炉控制系统的研制摘要：本文的设计思想是利用上位机、PLC 及各种传感器实现真空自耗电弧炉电控系统。
在文中介绍了如何利用的工业组态软件intouch+PLC+各种传感器实现电弧炉的基本控制，同时阐述了intouch、西门子PLC及传感器的特点和应用范围。
关键词：上位机，intouch，PLC ，西门子，电弧炉一、引言目前我国的钛冶炼中，自动化程度已定越来越高，尤其是钛铸锭的冶炼，以宝鸡钛业公司的10吨真空自耗电弧炉为先例的大型冶炼设备采用高可靠、高精度的德国西门子公司生产的可编程控制器（PLC ）S7-300来设计电弧炉控制系统，彻底替换了以前继电器控制模式，继电器控制电路多而复杂，维护及修改困难，工作量大，不能满足真空自耗电弧炉系统要求。
二、系统方案的确定真空自耗电弧炉是在真空下利用电弧放电产生的高温将钛自耗电极熔化到水冷紫铜坩埚内可得到高质量的钛铸锭。
该控制系统具有以下主要功能：1、电弧电流和电弧电压控制方式，即通过调节熔化电流和电弧电压的大小，实现自动熔化过程。
2、电极杆升降具有手动和自动两种控制方式。
3、真空系统具有手动和自动控制系统。
4、实时数据采集、趋势显示及完善的打印系统5、声光报警。
根据上述指导思想及设备小的特点，提出采用西门子可编程序控制器PLC+研华工业控制计算机（上位机）相结合的控制方案。
其中PLC主要完成检测、控制、模拟量及电极行程的采集，而上位机主要是利用组态软件intouch完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。
经过反复论证和选择比较，认为采用这个方案不但能在投资较少的情况下实现电弧炉的基本控制要求，而且，能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。
所以这种方案更适合于中小型电弧炉的控制。
三、系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC的工作特点，归纳整理出控制系统的主要模块为为：模拟量输入模块：6ES7331-1KF02-0AB0模拟量输出模块：6ES7332-5HD01-0AB0开关量输入模块：6ES7321-1BL00-0AA0开关量输出模块：6ES7322-1BL00-0AA0通讯模块：6GK7343-1CX10-0XE0CPU模块：6GK7315-2AH14-0AB0通讯信号：PLC运行过程中需要将检测到的电弧炉的运行状态和统计数据传送给上位机，同时也需要接收从上位机设置的有关运行参数，在控制系统中采用以太网和PROFIBUS-DP通讯的方式实现这些数据的交换。
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真空自耗电弧炉熔炼钛铸锭的质量控制安红刘俊玲范丽颖/AnHongLiuJunlingFanLiyingTechnology&Equipment真空白耗电弧炉熔炼钛铸锭的质量控制Qualitycontrolinsmeltingtitaniumingotsinvacuumarc-meltingfurnace 目前,我国生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空白耗电弧炉熔炼法,该方法可满足一般工业的要求,是一种成熟的工业熔炼方法(如下图).评价钛及钛合金铸锭冶金质量的好坏,主要有以下几点:①化学成分均匀,各合金元素含量不仅达到标准要求,而且要稳定地控制在一个最佳的含量水平.②主要杂质(Fe,O等)控制适当范围,其它杂质符合标准要求.③铸锭内部无杂质,偏析,气孔,裂纹,缩孔和疏松等冶金缺陷.④铸锭表面光滑,无冷隔,折皱等表面缺陷,头部缩孔切除量小,铸锭成品率高.⑤合理的形状和精确的尺寸,适合压力加工的要求,否则会增加工艺废品,降低成本.图1钛及钛合金铸锭生产工艺流程图影响铸锭质量的主要因素Mainfactorsinfluencing价equalityofingots原料,熔炼工艺参数(熔炼电流,电弧电压,真空度,漏气率,冷却速度,搅拌磁场强度)选择的合理性以及工艺过程控制的严密性决定着钛及钛合金铸锭的冶金质量.下面分别进行论述.(1)海绵钛海绵钛中常含有H,MgC1(NaC1),Fe和H,O等杂质.当H含量高时,它将在熔炼过程大量排出,会使电弧不稳;氯化物含量多时,熔炼过程操作困难,并会影响设备的寿命;铁含量高时,会使材料耐腐蚀性能降低;原料潮湿将使钛锭含氧,氢量增高,从而降低其强度.因此,海绵钛必须满足相关标准的要求,如纯度,均匀性和粒度.最为重要的是不能含有高熔点钛的氧化物,氮化物或者其它高熔点颗粒. 这些高熔点颗粒有可能在最终产品中成为裂纹源.据资料,分析高间隙缺陷发现,这些区域含有较高的O,N,C,认为这些颗粒的来源之一就是海绵钛.海绵钛生产过程中漏气或者污染的反应剂,有可能导致N,O与产品反应.迄今为止没有自动方法检验原料,并剔除这些污染的粒子.一般主要是肉眼评价或者工艺参数评定. 因此,除了与原料供应商协议不允许出现有缺陷的原料外,还应100%肉眼检查海绵钛和残料及中间合金. 真空白耗电弧熔炼是一种区域性熔炼,铸锭杂质含量主要靠合理的原料选择来保证.况且,钛及钛合金的熔炼是在密闭的真空室中进行的,熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整,因此,在焊接成自耗电极之前的各道工序中必须严把质量关,保证准确无误.通过精选海绵钛,按配料要求将不同成分的海绵钛充分搅拌混合,确保海绵钛的成分均匀.同时,配入中间合金后还必须将中间合金与海绵钛混合均匀.(2)中间合金采用中间合金作添加原料,是改善合金化条件,提高合金成分均匀度,克服偏析和不溶金属夹杂,减少金属烧损率的有效方法.使用中间合金,便于加入某些熔点较高且不易溶解或易氧化挥发的合金元素,以便更准确地控制合金成分,其次,使用中间合金作为炉料,可以避免熔体过热,降低烧损.因此,中间合金应尽可能满足下列要求: WORLDNONFERROUSMETALS2007.825技术与装鲁①添加的合金化元素,熔点低于或者接近合金的熔炼温度.无论是纯金属或者中间合金,其熔点一方面不能超过合金的熔点,另一方面,也不能比钛的熔点低450~C～550~C,否则,过早熔化,会造成铸锭成分不均匀.②化学成分均匀一致.③含有尽可能高的合金元素,夹杂物少.④具有足够的脆性,便于破断配料,但在大气下保存时不应碎裂成粉末.⑤比重,比热,熔化潜热与钛相近.⑥生产成本低.(3)电极制备制备单块电极的基本方法有压制和挤压两大类.电极块经过组装和焊接得到一次熔化的电极.焊接方法主要为氩弧焊或等离子焊,焊接应进行充分的保护或者在惰性气氛的焊箱内进行,以避免金属污染或形成难熔氧化物和氮化物.制备的自耗电极必须具备下列特征:①足够的强度,除能承受自重外,应能在运输,吊装及熔炼操作过程中的振动和冲击下不受损坏.②足够的导电性,一般认为,关键在于要求足够的焊接面积.③足够的平直度,保证在整个熔炼过程中的电极与坩埚壁内径之间的最小间隙大于弧长.④合金元素组元成分和杂质含量的分布合理.⑤电极不得污染和受潮.熔炼工艺参数Processpemrne~insmelling(1)电流和电压自耗熔炼中最敏感的工艺参数就是熔炼电流.对于熔炼电流的确定,有不少经验公式,但因为各参数之间相互影响的关系比较复杂而局限性较大.熔炼电流主要取决于电极材料,铸锭规格和坩埚比,此外,电源类型,极性以及炉子结构,熔炼室压力等都影响最佳电流数值.对于钛及钛合金而言,主要是铸锭直径的函数.实际采用的电流可利用经验公式:In=(18～33)Dk(安培)上式中,In一熔炼电流Dk一结晶器内径,毫米由于在整个电弧熔炼过程中,熔区的热平衡条件是变化的,对于直径大的铸锭则更为明显,初期结晶器底座冷却效果特别显着,而电极温度较低,中期逐渐减弱了底座冷却强度的影响,电极温度升至稳定阶段,而在后期,电极温度由于炉内其他部件如夹头,26世界有色金属2OO7年第8期辅助电极温度升高及接受热辐射能量增加而达到最高阶段.为了使熔池深度基本保持恒定,获得化学成分和组织均匀的铸锭,三个阶段中使用的电流应该是递减的.在具体确定熔炼电流值时,还应考虑到原料品位,熔次,合金元素的熔点,比重以及坩埚比的不同而作相应的调整.对于熔炼电压来说,由于钛及钛合金一般采用短弧熔炼,电压一般在28～40伏之间,铸锭规格大,电流大则电压靠上限,铸锭规格小,电流小则电压靠下限. (2)炉内压力炉内压力和原料的气体含量影响电弧行为和产品质量.当电弧区残余压力增大到13Mp～66Mp时就达到辉光放电的临界压力范围,电弧燃烧不稳定,甚至导致电弧熄灭,严重时会产生边弧而击穿设备.虽然真空自耗电弧炉可在常压惰性气体保护下进行,但真空熔炼具有加热温度更均匀,弧柱压降小,热效率高的优点,正常生产中多采用真空熔炼.惰性气体保护下熔炼的El的在于解决一些钛合金严重偏析问题.(3)磁场效应电弧是一种由流动的电子和离子化的粒子组成的电现象,必然受到磁场影响而发生偏转.通常的做法是在水套上缠绕稳弧线圈,以此对电弧和熔池更好地控制.稳弧线圈通常有两种形式,一是永久固定在水套上,基本可以覆盖整个坩埚;另一种则较短并可移动,只用来覆盖弧区及熔池的上部区域,随熔池的升高而不断地升高,对于拉锭系统则保持在某一位置不动.实践证明,流过坩埚的电流不对称,供电线路及附近设备磁场的影响都会引起熔池的瞬时转动,进一步影响铸锭的结晶凝固并降低冶金质量.合理的稳弧线圈布置和参数给定能够使电弧围绕电极平稳缓慢地移动,防止集中在坩埚壁上击穿坩埚.熔池搅拌是获得良好的结晶组织以利于锻造加工的基础.线圈的电流连续不断地沿着一个方向流动,凝固时,晶粒会在某一方向优先长大,对锻造不利.实际生产中,可每隔几秒将直流电极性转换,补偿熔池固有的旋转.(4)热封顶操作热封顶的El的是减少铸锭头部的缩孔和偏析等,减少铸锭的切头量,提高铸锭的成品率.最后一次熔炼,当电极消耗~U9o%以上时,应逐级降低电流,使熔池凝固不形成有害的缺陷.(5)坩埚比也称填充比,是指电极与坩埚直径之比.它是影响铸锭质量和安全生产的重要参数之一.对于钛及其合金,坩埚比一般在0.625～0.88之间.坩埚比大,铸锭表面质量好,致密度高,但易产生边弧.(6)铸锭冷却铸锭一般在真空或者惰性气体保护下冷却后出炉.惰性气体保护会加速冷却.如果还需要进一步的熔炼,应避免铸锭氧化.(7)铸锭规格和铸锭熔化次数铸锭尺寸不仅影响铸锭的质量,而且对生产率也有影响.一般,铸锭尺寸依据半成品尺寸来确定.大规格铸锭具有实用经济性的优点,但是,增大铸锭的尺寸,偏析倾向就增高.铸锭长度的确定必须考虑炉子的生产率.一定电流下,随着铸锭长度的增加,生产率增加较小.应该指出,长度的增加应合理,否则,会给生产带来困难, 实际上起不到提高生产率的作用.为了保证最终产品的均匀性,两次熔炼是必要的.一次熔炼是为了使铸锭初步合金化,均匀化及去除挥发性物质和气体,二次熔炼是为了获得成分分布均匀,表面质量良好的铸锭.铸锭质量控制Qualitycon~oloningots(1)合金化学成分均匀性控制合金化学成分均匀性,是指铸锭各个区域具有均匀的化学成分;同一牌号的铸锭的化学成分波动范围是严格控制的.在钛合金真空自耗电弧熔炼过程中,当合金元素及中间合金的熔点高于被熔炼合金的熔点时,可能出现因合金元素及中间合金熔化不完全而造成的化学成分不均匀.钛合金的结晶遵循树枝状结晶机制,由此也会产生树枝状结晶偏析形式的化学成分不均匀.通常采用以下措施控制合金化学成分均匀性:①海绵钛质量对钛合金铸锭质量有遗传性影响.要控制钛合金铸锭质量,首先应该控制海绵钛的质量.需要制订先进的海绵钛质量标准,采用先进的海绵钛生产,破碎,分选及混合工艺,在海绵钛生产的各个环节提高不同批次的海绵钛化学成分和硬度的一致性,防止海绵钛中混入其它外来杂质.②在真空自耗电弧炉熔炼之前严格检查并挑选炉料,防止炉料中混入气体含量,主要是氮氧含量超标的海绵钛块.③在合金铸锭生产中采用小颗粒海绵钛(通常为0.83～1.72毫米).Technology&Equipment④使用多元中间合金.⑤确保电极焊接质量,防止一次电极在熔化过程中出现掉块.⑥严格控制熔化工艺过程,尽量保持恒速熔炼.(2)防止出现夹杂在熔炼过程中密度和熔点大于基体金属的炉料颗粒,以不熔块的形式存在于铸锭中,叫高密度夹杂.在钛合金零件中出现高密度夹杂的部位,容易产生集中应力,形成裂纹,引发灾难性事故.为了防止高密度夹杂,通常采用以下措施:①100%地仔细地检查所有的炉料,防止夹杂有硬质合金碎粒的颗粒进入炉料.②以连续挤压法生产长电极,少用焊接制造自耗电极.③采用一根电极熔炼一次铸锭,然后,一次铸锭化一支二次铸锭的工艺路线.④采取工艺措施防止难熔金属块掉人液态熔池,并要避免把电极与辅助电极的焊缝区化入铸锭.⑤对于特别重要用途的铸锭,采取二次,甚至三次重熔工艺,提高偶然进入炉料的高熔点料块的熔化概率.(3)偏析缺陷的改进真空自耗电弧炉熔炼和凝固结晶的基本特征是电极不断地熔化,同时,铸锭自下而上地在结晶器中连续凝固增高.在熔化过程中,冷却条件,熔池形状和深度等均不是一成不变的,且合金元素在凝固结晶时的分配系数各异,这样,不可避免地使合金元素或化合物在树枝状晶间富集而形成偏析.偏析程度与合金分配系数,凝固速率,液相的自然和受迫运动,扩散,晶粒尺寸及晶体形成的方式有关,其它因素则与具体操作工艺有关,可通过以下措施进行改进.①对铸锭的前道工序进行严格的质量控制,尤其是电极焊接工序.②可采用反复熔炼.反复熔炼可以减少硬0【缺陷.③提高海绵钛质量.海绵钛生产大多采用镁还原法,对于用镁作为还原剂的海绵钛全部制造工序的质量管理特别重要.近年来,宝鸡有色金属加工厂采用布料一混料生产线计算机控制配置中间合金,单块电极混料,真空等离子焊箱内焊接等先进工艺生产钛合金铸锭,钛锭的冶金质量明显提高. WORLDNONFERROUSMETALS2007.827。
