管道与设备的防腐和保温

一、设备及工艺管道防腐管理。

1、施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，并监督管理作业单位人员遵守公司各项管理规定。

施工作业区域的管理车间负责人对作业现场进行监护，不派监护人或监护人不在现场、无监护人等延误工期，扣罚责任车间100-1000元。

2、各车间对管辖片区保温、防腐设施按照规定维护。

对损坏设备、管道的防腐/保温层，虽意排放有腐蚀的物质，擅自取消、修改或破坏防腐设施，随意拆除和破坏、踩踏绝热设施，扣罚责任车间200元/处。

3、各车间在工程完工后需中间验收，对现场施工质量问题提出要求并反馈项目管理处。

对隐蔽工程不进行中间验收的，对现场施工质量问题不做要求和反馈的，发现违反规定施工未制止的，扣罚责任车间200元/处。

4、为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，需置换、冲洗、吹扫；为保证生产施工安全，需防腐的设备或管道未将介质处理干净，或未置换、冲洗、吹扫就要求施工的，扣罚所属部门500元/次。

5、设备及管道进行绝热工程施工，需将设备及管道进行试压、除垢、除锈、涂漆及固定。

设备及管道未在试压、除垢、除锈、涂漆和固定后就进行绝热工程施工的，扣罚责任部门500元/次。

6、防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)。

防腐蚀及绝热工程施工，车间必须有专人负责(默认为技术联系单提出人)，如施工期间出现现场无人管理、施工完毕无人验收、验收完无人核实工程量，扣罚责任车间1000-2000元，技术联系单提出人500元/次。

7、施工单位必须遵守本公司相关制度规定。

施工单位不遵守本公司相关制度规定，如违反规定按规定及合同约定给予考核，同时扣罚属地管理车间500元/次，专业管理部门100元/次。

8、各车间对于受到生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，应制定防腐措施，提出计划，并将计划分别纳入周检修计划及月检修计划，离线停车检修计划。

对于生产介质腐蚀的设备、管道、构筑物、建筑物，所属车间未制定防腐措施的扣罚责任车间设备组长500元/次；未纳入检修计划的扣罚责任部门500元/次。

设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。

本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。

二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。

•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。

•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。

2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。

•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。

三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。

2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。

2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。

2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。

3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。

2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。

四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。

•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。

2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。

五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。

正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。

在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。

以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。

管道及设备的防腐与保温腐蚀具有很大的危害性，是制约管道及设备使用寿命的重要因素。

如果不采取有效的防腐措施，很容易造成管道或设备的损坏，以致发生漏水、漏汽（气）现象，甚至造成重大事故，所以必须对管道及设备进行防腐处理。

建筑设备安装工程中，一般在管道及设备表面涂刷防腐涂料来防腐。

由于管道及设备的材料多为金属材料，绝热性能差，如果不采取适当的绝热（保温或保冷）措施，则管道及设备内部与外部的热交换不仅会造成大量的能量损失，还有可能造成系统故障，无法运行。

所以必须十分重视管道及设备的防腐与绝热。

在建筑设备安装工程中，多数情况下管道及设备既需要防腐又需要绝热。

要实现防腐与绝热，应先进行除锈。

除锈、防腐、绝热三项工作相辅相成，每项工作都必须按操作要求认真完成。

13.1 管道的防腐与保温为了使防腐材料起到较好的防腐作用，除所选涂料能耐腐蚀外，还要求涂料和管道、设备表面能很好的结合。

一般管道和设备表面总有各种污物，如灰尘、污垢、油渍、锈斑等。

为了提升油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前必须将管道或设备表面的污物清除干净，并保持干燥。

保温是为减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。

保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质的品质。

13.1.1 施工内容管道的防腐与保温施工内容为：清理除锈—防腐—保温绝热—管道标志。

13.1.2 施工要求1.清理除锈（1）除油：管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。

（2）除锈。

①人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。

②除锈机除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。

③喷砂除锈。

a.喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。

管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。

在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。

本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。

防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。

常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。

2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。

根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。

3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。

在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。

保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。

根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。

2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。

在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。

3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。

这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。

综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。

通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。

管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。

1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。

2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。

用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。

常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。

3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。

保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。

保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。

在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。

4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。

2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。

由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。

2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。

(1)胶泥涂抹式绝热结构。

胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。

这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。

设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。

为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。

本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。

防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。

以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。

2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。

3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。

保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。

良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。

2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。

3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。

综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。

供热管道及设备的保温与防腐措施探讨西安高新区热力有限公司陕西省西安市 710000摘要：供热企业运行中，供热效果会受到供热设备和供热管道的影响，其与居民舒适程度、冬季温暖程度密切相关，供热管道的敷设方式简单，施工便捷程度较高，成本投入较少，但是由于供热管道多数长期在地表下方位置敷设，所以采取对应的保温和防腐措施进行干预，本文就供热管道及设备的保温与防腐措施进行论述分析。

关键词：供热管道及设备；保温；防腐引言：供热企业大都采取供暖管道进行热力传输，供暖管道大都被埋藏于地层之下，其会受到周围土壤压力影响，由于土壤之中含有多种杂质性物质，这些物质会对管道表面产生一定的腐蚀作用，由于土地自身具有较大的比热容，且在冬季土地温度较低，会极大程度对供暖管道散发的热量进行吸收，缩减供暖管道应用效果和使用寿命，对其正常应用产生影响，本文就该问题进行研究分析。

1供热管道和设备保温与防范的重要性一方面，可以为供热管道和设备的维护奠定基础。

管道在进行施工和敷设结束以后，要定期进行维护和检修，其中最主要的管理内容就是预防性维护，对于管道性能的监管具有非常重要的作用。

为了保证管道维护的效果，需要选择科学合理的防腐技术，使供热管道能够应用于各种环境当中。

通过保温防腐技术对管道可能出现的故障进行分析，可以有效提升维护操作的有效性，实现维护成本的降低[1]；另一方面，可以有效地提高维护的力度和管道运行带来的收益。

加强对管道的保温和防腐，能够有效地避免管道出现劣化，将外部恶劣的环境跟管道进行隔离，不但可以延长管道的使用寿命，还可以保证管道运行的安全性。

2供热管道和设备的保温措施2.1做好前期的准备工作在正式施工之前，施工企业以及相关工作人员需要做好充分准备。

①施工企业要根据各个环节的操作要求来购买物料，并且将物料及时运到施工场地，为各项技术的实施提供充足的物质支持。

②技术人员要对管道保温施工的各项要求进行深入分析，并且根据各项材料和技术的应用要求，构建针对性的质量控制体系。

（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。

效果见下图。

明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。

法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。

效果见下图。

（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。

效果见下图。

管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。

见下图。

采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。

效果见下图。

阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。

风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。

②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。

③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。

在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。

1.目的明确防腐蚀管理范围、分工和具体要求，减少公司设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全,节约能源，提高工作效益,降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤，特制定本规定。

2.设备及管道防腐蚀内容：2.1防腐蚀管理范围2.1.1和生产工艺腐蚀介质接触的设备、管道。

2.1.2和工业大气（有腐蚀性）接触的设备、管道。

2.1.3受冷热流体的设备、管道。

2.1.4和工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀性物质接触的厂房工业建筑物、构筑物和设备基础。

2.2防腐蚀管理职责的划分2.2.1技术设备科2.2.1.1负责公司的防腐蚀管理工作。

2.2.1.2设有专职或兼职的防腐蚀管理人员。

2.2.1.3负责制定公司防腐蚀计划。

2.2.1.4负责公司防腐蚀工作的技术管理。

2.2.1.5负责公司防腐蚀工作的检查和上报。

2.2.1.6组织防腐蚀工作计划的实施，并负责对主要设备或重要技术安全措施及更新改造项目防腐蚀工作的监督和检查验收工作。

2.2.1.7负责对各单位设备管理人员进行防腐蚀的教育工作。

2.2.1.8组织对防腐蚀新工艺、新材料的研究试验工作。

2.2.1.9积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料的先进经验和试验结果，合理使用金属器材和非金属材料及采用合理的防腐蚀形式。

2.2.1.10建立并及时填写公司主要设备防腐蚀档案（包括主要厂房、工业建筑物、构筑物）。

2.2.2生产部门2.2.2.1监督本部门防腐蚀计划的实施。

2.2.2.2主持本部门防腐蚀新工艺、新方法、新材料的试用。

2.2.2.3组织有关工作人员对设备腐蚀查找原因和采取避免措施。

2.2.3生产部门设备管理员2.2.3.1负责编制本部门设备防腐蚀上报工作。

2.2.3.2负责本部门防腐蚀计划具体实施，并负责防腐蚀工作任务书。

2.2.3.4定期或不定期对本部门设备的腐蚀情况进行检查，对查出的问题制定整改措施。