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定向钻技术规程
定向钻技术是一种通过特殊工具和设备控制钻杆方向的钻井技术。
其主要目的是在井眼质点的基础上按照设计要求进行定向钻井，并最终达到确定的地层目标。
定向钻井技术规程是制定了针对定向钻井工作的一系列规范和参数，以保证钻井作业的安全和效率。
以下是一些常见的定向钻井技术规程：
1. 定向设计规程：确定井斜、方位、井深和倾角等参数，包括井筒测量、测斜和方位工具的选择和使用。
2. 定向测量规程：确定井斜、方位和井深等测斜仪和方位工具的测量方法和精度要求。
3. 定向控制规程：确定钻井工程师和定向操作人员如何根据测量结果进行调整和控制钻杆方向，包括调整钻井液性质和钻速等。
4. 定向井段规程：针对特定的定向井段，如水平段、直井段和斜井段，制定相应的技术规范和施工要求。
5. 定向井口设备规程：确定定向钻井过程中，井口设备的要求和安装方式，如钻杆、钻头和测斜仪等。
6. 定向问题应对规程：针对定向钻井过程中可能出现的问题，如钻失、偏斜、起桩等，制定相应的应对措施和规范。
定向钻井技术规程的制定是为了保证定向钻井作业的顺利进行，并达到预期的地质目标。
合理的技术规程可以提高钻井作业的安全性和效率，减少钻井成本和风险。
定向钻井的技术难点定向钻井是一种用于在地下钻取目标井的技术，它具有许多应用领域，如石油开采、地热能开发和地质勘探。
定向钻井可以增加钻井范围，减少钻井时间，提高开采效率。
然而，定向钻井也面临着一些技术难点和挑战。
以下是定向钻井的几个关键技术难点：1. 定向操控和准确定位定向钻井需要精确控制钻井工具的方向和位置。
操控钻井工具的参数，如扭矩、钻头转速和钻进速度，对钻孔的方向变化和位置控制起着重要作用。
这需要精确的传感器和测量技术，以及高度可靠的数据处理算法。
同时，对钻井工具的结构和设计也要求更高的精度和可靠性，以确保准确的定向控制。
2. 地层认知和导向技术定向钻井需要对地层结构和岩性进行准确的认知。
地层的复杂性和多变性使得正确的导向决策变得更加困难。
解决这个问题的关键在于合理选择导向仪器和技术，并配合现代地质学和计算机模拟方法，提供准确的地质数据和可靠的岩层预测。
3. 钻井液和井构设计定向钻井中，钻井液的选择和井构设计对钻井成功至关重要。
合适的钻井液可以减小摩阻、降低因素应力和保持孔洞稳定，从而提高定向控制的效果。
同时，井构设计要能够适应地层的变化和导向要求，避免出现井眼塌陷和井壁塌方等不良地质现象。
4. 钻头技术和磨损问题定向钻井中，钻头的磨损和失效是一个常见的问题。
由于沿钻杆长度方向的彎曲和摩擦，钻头容易受到剧烈的磨损。
这不仅会降低钻头的效率和寿命，还可能导致钻孔偏离目标和工具失效。
因此，钻头的设计和材料选择，以及工作参数的合理调节，对提高定向钻井效果至关重要。
5. 数据处理与实时监测定向钻井过程中的数据处理和实时监测也是一个关键技术难题。
大量的测量数据需要实时采集、分析和反馈，以及准确的地层模型和预测结果。
这对于决策者来说是一个挑战，需要高效的数据处理和可靠的通信技术，以保证决策的准确性和及时性。
总之，定向钻井面临着许多技术难点，包括定向操控和准确定位、地层认知和导向技术、钻井液和井构设计、钻头技术和磨损问题，以及数据处理与实时监测。
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种将井眼偏离竖直方向钻井的技术，适用于需要从水平方向进入油气层的情况。
在实际操作过程中，会遇到一些常见问题。
本文将介绍一些常见问题及处理对策。
一、井眼漂移问题井眼漂移是指在钻井过程中，井眼的定向偏离了预定的路径。
井眼漂移可能是由于钻头工具和井眼墙之间的摩擦力不均匀或者地层力学性质发生变化导致的。
井眼漂移会导致钻井进度延迟，甚至可能导致井眼穿过非目标地层。
处理对策：1. 选择合适的钻井液。
通过调整钻井液的密度、粘度和液体比重等参数，减小井眼与钻井液的摩擦力，从而减少井眼漂移。
2. 使用引导钻具。
在钻具中安装引导钻具，能够帮助钻头保持在预定路径上，减少井眼漂移。
3. 使用高导向性钻头。
选择具有高导向性的钻头，能够减小井眼漂移的概率，确保钻孔能够按照预定路径进行。
二、方向失控问题方向失控是指在钻井过程中，井眼偏离了预定的路径，且无法控制回归到预定路径。
方向失控可能由于地层力学性质发生变化、钻头损坏或钻具故障等原因引起。
方向失控会导致钻井任务失败，并可能造成严重的安全事故。
处理对策：1. 及时评估地层条件。
通过连续地采集地层数据、记录射孔地质剖面和使用地层分析工具等手段，及时评估地层条件的变化，从而预测潜在的地层问题，减少方向失控的风险。
2. 安装方位测量仪器。
在钻具中安装方位测量仪器，能够实时监测井眼的方向，一旦发现方向失控，可以及时采取措施纠正。
3. 加强培训和监督。
钻井操作人员应接受系统的钻井操作培训，掌握各种应对方向失控的应急措施，并在操作过程中严格遵守操作规程，监督彼此的操作行为，确保钻井安全。
三、钻头卡搭问题钻头卡搭是指钻头在井眼中卡住或被困。
钻头卡搭可能由于地层塌陷、大块岩屑堵塞或者钻具故障引起。
钻头卡搭会导致钻具损坏、钻头丢失，并延长钻井时间。
处理对策：1. 加强井下监测。
通过实时监测钻井参数、地层数据和钻具状态，及时发现钻头卡搭的征兆，采取预防措施。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施
定向钻井技术是一种将钻头定位在目标井位上的钻井方法，它可以在地表附近准确地钻出曲线井和水平井。
定向钻井技术也会面临一些常见的问题。
下面将对一些常见问题及其解决措施进行浅析。
第一个常见问题是定向井的偏差过大。
在定向钻井过程中，由于地层性质的变化和钻井工艺参数设置的误差，定向井的偏差可能会超过预期的范围。
这时，可以采取下述解决措施之一：增大钻孔的磨石的堆积高度和抬头时间，减小钻井液的密度，提高抬头速度，增大井壁的最小半径；加强粗糙井壁和增加带齿钻头的使用寿命可缩小偏差。
第二个常见问题是井眼回塌。
在定向钻井过程中，井眼的稳定性是一个重要的问题。
井眼回塌可能导致井眼垮塌，影响钻井进度。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：增加钻井液的密度、降低钻井液的粘度，提高钻井液的质量和沉降性能，及时清除井底、井眼中的堆积物，控制钻井液的乳化现象。
第三个常见问题是导向工具失效。
在定向钻井过程中，导向工具是实现钻井控制的关键设备。
导向工具可能会发生故障，造成钻井偏离目标井位。
为了预防和解决导向工具失效的问题，有以下建议：定期对导向工具进行维护和检修，提高导向工具的耐磨性和耐腐蚀性，加强导向工具的可靠性测试。
定向钻井技术在应用中面临着一些常见的问题，但通过合理的解决措施可以有效地克服这些问题，保证钻井的顺利进行。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的解决措施，提高钻井的成功率和效率。
石油钻井工程定向井技术的现状及发展1. 引言1.1 石油钻井工程定向井技术的重要性石油钻井工程定向井技术在石油勘探和开发中具有重要的意义。
随着石油资源日益枯竭，传统的直井已经难以满足需求，定向井技术的应用成为石油工程中不可或缺的部分。
通过定向井技术，可以实现井眼的弯曲和调整，有效地探测和开采石油藏。
定向井技术还可以帮助减少钻井风险，提高钻井效率，节约资源和成本。
定向井技术可以满足不同地质条件下的石油开采需求，例如在复杂地层条件下钻井，实现多井合采等。
通过定向井技术，可以有效地提高油田开发的效率和产量，实现资源的最大化利用。
定向井技术还可以帮助减少环境影响，降低油田开发对环境的破坏。
石油钻井工程定向井技术的重要性不言而喻。
它不仅可以帮助提高石油开采效率，降低风险和成本，还可以促进石油资源的有效开发和利用，为石油工程的发展做出重要贡献。
随着技术的不断进步和应用的不断推广，定向井技术的重要性将会进一步凸显，成为推动石油勘探和开发的关键技术之一。
2. 正文2.1 定向井技术的历史发展定向井技术的历史发展可以追溯到早期的地质学研究和石油勘探活动。
最早的定向钻井可以追溯到19世纪末，当时人们开始意识到在地下进行钻探可能会取得更好的效果。
随着石油勘探的深入和钻井技术的不断改进，定向钻井技术逐渐得到了发展和应用。
20世纪初，定向井技术开始得到广泛应用，尤其是在那些需要钻井到难以到达地点的情况下。
随着石油需求的增长和对储量更加严格的要求，定向井技术的发展也变得更加重要。
在过去的几十年里，定向井技术经历了巨大的进步，包括各种新型的设备和技术的应用。
现代定向井技术已经成为石油钻井工程中不可或缺的一部分。
通过定向井技术，可以有效地减少钻井时间、提高钻井效率，同时降低成本和风险。
定向井技术也为勘探和生产活动提供了更多的可能性，使得开采石油资源变得更加灵活和高效。
定向井技术的历史发展经历了一系列的改进和创新，不断地适应和满足石油行业的需求。
浅析定向钻井技术常见问题与解决措施定向钻井技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够在地下油层中进行精确的定向钻井，避开地质障碍，提高油井的开采效率。
与其他钻井技术一样，定向钻井技术也存在一些常见问题，如不良的井壁稳定性、钻头失效、定向控制不足等。
本文将对定向钻井技术中的常见问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、井壁稳定性问题井壁稳定性是定向钻井中常见的问题之一，当井壁不稳定时，会影响到钻井的进展，甚至导致井壁坍塌和井眼塌陷。
导致井壁不稳定的原因包括地层岩石性质差、井壁支撑不足、钻井液性能不佳等。
解决措施：1. 选择合适的钻井液。
钻井液是保持井壁稳定的关键，选用适合地层条件的钻井液可以提高井壁的稳定性。
2. 加强井壁支撑。
对于地层条件较差的地区，可以采用多级套管结构来增强井壁的支撑能力。
3. 增加井壁稳定性监测。
定向钻井过程中需要不断监测井壁的稳定性，及时发现问题并采取措施。
二、钻头失效问题钻头作为定向钻井中的重要部件，其失效会导致钻井进展受阻，甚至损坏钻井设备，增加钻井成本。
导致钻头失效的原因包括地层条件变化、钻头设计不当、钻井液性能差等。
三、定向控制问题定向控制是定向钻井中的关键环节，好的定向控制能够确保钻井的正常进行，而定向控制不足则会导致井眼偏离设计方向，增加钻井风险。
解决措施：1. 加强井眼轨迹监测。
在钻井过程中需要不断监测井眼轨迹，通过实时数据对定向进行调整。
2. 优化定向工具。
选择性能稳定的定向工具，确保定向效果的可靠性。
3. 强化人员培训。
确保操作人员具备良好的技术水平，能够熟练操作定向设备。
总结：定向钻井技术的应用可以有效提高油井开采效率，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
一旦出现问题，及时有效的解决措施能够保障钻井的顺利进行，减少钻井风险，提高施工效率。
在实际应用中需要严格按照规程进行施工，并加强对钻井过程中的监测，及时发现和解决问题，确保钻井工作的平稳进行。
定向井钻井技术常见问题及处理对策定向井钻井技术是一种针对特定目标层段进行定向钻井的技术，它可以在垂直井井身中改变井眼方向，使得井眼朝向地下某一特定方向。
在定向井钻井过程中，会出现各种问题，因此掌握常见问题及处理对策对于提高井下作业效率和减少安全隐患至关重要。
一、常见问题一：井眼偏离设计方向定向井钻井中最常见的问题之一是井眼偏离设计方向。
井身偏离设计方向会导致下一工序钻进井位置偏移，甚至无法顺利进行井下作业。
造成井眼偏离设计方向的原因可能有多种，比如钻具下沉不均匀、钻井液稳定性差、定向钻井设备故障等。
处理对策：1.确保钻具下沉均匀，可采用调整井底装置的位置、增加加重器的负重、调整井底压力等方法。
2.加强对钻进液体的监测和管理，确保钻进液体的密度、黏度、过滤性能等稳定性，减少液体不稳定引起的井身偏移。
3.及时对定向设备进行检修和维护，避免设备故障导致井身偏移。
二、常见问题二：地层崩塌和漏失在定向井钻进程中，地层崩塌和漏失是一个常见问题，特别是在钻进软弱易崩塌的地层时更为突出。
地层崩塌和漏失会导致井眼不稳定，增加井下作业难度，甚至引发事故。
处理对策：1.加强对地层的分析和评价，避免钻进软弱易崩塌的地层，或者采用合适的钻进技术和工艺，减少地层崩塌和漏失的发生。
2.合理选择和配置钻井液，增加钻井液的黏度和密度，提高地层支撑能力，减少地层崩塌和漏失的可能性。
3.加强井壁稳定措施，采取加固井壁、使用防漏失装置等措施，减少地层崩塌和漏失对井眼的影响。
三、常见问题三：井眼扭曲和弯曲定向井钻井中，井眼扭曲和弯曲是一个常见问题。
井眼扭曲和弯曲会导致井下作业难度增加，甚至损坏钻具和设备。
处理对策：1.在设计井眼弯曲段时，充分考虑地层条件、井眼弯曲角度、井眼半径等因素，合理设计井眼弯曲段，减少井眼扭曲和弯曲的可能性。
2.加强钻具和设备的监测和管理，定期进行检修和维护，确保钻具和设备的正常运转，减少井眼扭曲和弯曲的发生。
3.及时采取措施，例如调整钻具下压力、减小转速等，减少井眼扭曲和弯曲的程度。
定向井知识及发展华油一公司工程技术分公司2003年11月20日前言世界上第一口定向井是采用槽式斜向器定向造斜，于1932年在美国钻成的。
半个多世纪以来，定向钻井水平有了很大提高。
进入80年代，大位移、大斜度井、丛式井、多目标井、水平井的钻井工艺技术有了飞速发展。
为石油勘探和发展带来了巨大的经济效益。
我国定向井是新中国成立后才发展起来的。
1955年在玉门油田钻成的C2-15井，是我国的第一口定向井。
之后，我国又成功钻成了数对双筒井，以及多底井，斜直井等。
1965年，钻成了我国第一口水平井—磨3井，水平位移延伸160m，达到60年代水平井的世界先进水平。
进入21世纪，定向井、大斜度井、多目标井、水平井全面应用于油田的勘探与开发之中。
到现在我公司在冀中地区定向井比例已超过80%以上。
一、定向井、丛式井概念（一）、专业名词1、定向井(Directional Well)一口井的设计目标点，按照人为的需要，在一个既定的方向上与井口垂线偏离一定距离的井，称为定向井。
2．井深(Measure Depth)井眼轴线上任一点，到井口的井眼长度，称为该点的井深，也称为该点的测量井深、斜深。
3．垂深(V ertical Depth or True V ertical Depth)井眼轴线上任一点，到井口所在平面的距离，称为该点的垂深。
4．水平位移(DiSplaCement or Closure Distance)井眼轨迹上任一点，与井口铅直线的距离，谓之该点的“水平位移”。
也称该点的闭合距（闭合位移）。
5．视平移(V erticalSeCtion)水平位移在设计方位线上的投影长度，称为视平移。
视平移是绘制垂直投影图的重要参数。
6．井斜角(Hole lnclination or Hole Angle)井眼轴线上任一点的井眼方向线，与通过该点的重力线之间的夹角，称为该点处的“井斜角”。
7．最大井斜角(Maximum Hole Angle)全井井斜角的最大值，称为该井的最大井斜角8．方位角(Hole Direction)测点处井眼方位线与正北方位线的夹角，其所转过的角度称为称为该点的“方位角”。
9．闭合方位闭合方位：井口与测点之间的连线在水平面上的投影与正北方向的夹角：10．.磁偏角(Declination)在某一地区内，其磁北极方向线与地理北极方位线之间的夹角，称为该地区的“磁偏角”。
磁偏角的正值为东磁偏角，负值为西磁偏角。
10．磁方位校正用磁性测斜仪测得的方位角称为磁方位角。
它是以磁北方位线为基准的。
由于大地磁场随着地理位置和时间在不断变化，所以需要以地理真北方位线为基准进行校正。
这种校正称为磁方位校正。
校正后的磁偏角计算方法是：磁方位角值加上该地区的磁偏角。
11．造斜点(Kick Off Point)在定向井中，开始定向造斜的位置叫“造斜点”。
通常以开始定向造斜的井深来表示。
12．井斜变化率单位井段内井斜角的改变速度称为“井斜变化率”。
井斜变化率的公式如下:13．方位变化率单位井段内方位角的变化值，称为方位变化率。
其计算公式如下：14．造斜率造斜率表示了造斜工具的造斜能力。
其值等于用该造斜工具所钻出的井段的井眼曲率。
不等于井眼变化率。
15．增(降)斜率指的是增(降)斜井段的井斜变化率。
其井斜变化为正值时为增斜率。
负值为降斜率。
16．全角变化率(Dogleg Severity)“全角变化率”，“狗腿严重度”，“井眼曲率”，都是相同的意义。
指的是在单位井段内井眼前进的方向在三维空间内的角度变化。
它即包含了井斜角的变化又包含着方位角的变化。
其计量单位为：度/25m。
其计算方法为：17．增斜段井斜角随井深增加的井段，称增斜段。
如图所示。
18．稳斜段井斜角保持不变的井段，称为稳斜段。
19．降科段井斜角随着井深的增加而逐渐减小的井段称为降斜段。
20.目标点(Target)设计规定的、必须钻达的地层位置，称为目标点。
通常是以地面井口为坐标原点的空间坐标系的坐标值来表示。
21．靶区半径允许实钻井眼轨迹偏离设计目标点的水平距离，称为靶区半径。
22．靶心距在靶区平面上，实钻井眼轴线与目标点之间的距离，称为靶心距。
23．工具面(Tool Face)在造斜钻具组合中，由弯曲工具的两个轴线所决定的那个平面，称为工具面。
24.反扭角使用井底马达带弯接头（弯螺杆）进行定向造斜或扭方位时，动力钻具启动前的工具面与启动后且加压钻进时的工具面之间的夹角，称为反扭角。
反扭角总是使工具面逆时针转动。
25．高边(High Side)定向井的井底是个呈倾斜状态的圆平面。
称为井底圆。
井底圆上的最高点称为高边。
26．工具面角(Tool Face Angle)工具面角是表示造斜工具下到井底后，工具面所在的位置的参数。
27．定向角定向角是定向工具面角的简称。
在定向造斜或扭方位钻进时，当启动井下马达之后，工具面所处的位置，用工具面角表示，即为定向工具面角。
定向角可用高边工具面角表示。
也可用磁北工具面角表示。
定向角与我国的现场常用的“装置角”，意义和计算方法均相同。
在定向造斜或扭方位之前，根据定向造斜扭方位的要求，计算出所需要的定向角，在实钻的过程中，由于各种素的影响，实际的定向角与预计的定向角不一定完全相符。
在使用随钻测斜仪器的情况，可以调整工具面，使实钻定向角与预计定角基本相符。
28．安置角(Tool FaCe Setting)安置角是安置工具面角的简称。
在定向造斜和扭方位钻进时，当启动井下动力钻具之前，将工具面安置的位置，以工具面角表示，即安置工具面角。
安置角在数值上，等于定向角加反扭角。
安置角、定向角、反扭角以及井底方位角之间的关系可用图所示。
井眼方位角、安置角、定向角示意图ON—正北方位线；OE—正东方位线；OA—井底井斜方位线，即高边方位线；OB—造斜工具定向线；O C—造斜工具的安置方位线；Φ1—井底井斜方位角；ω—高边基准的定向角（俗称装置角）；Φω—磁北基准的定向角；Φn—反扭角；Φs—安置角二、定向井施工中应注意事项（一）、变应力对钻具的影响在定向井中，钻具不仅受到拉力、压力、摩擦力等直井中受到的各种力之外，同时还受到弯曲变应力，特别是在井眼曲率变化大地方弯曲变应力更为突出。
在钻进速度特别慢时或用转盘活动钻具时，弯曲变应力对钻具的破坏更为严重。
假如用转盘活动钻具一个小时，转盘转速每秒73转，钻具将受到4380次弯曲变应力的作用，就大大增加钻具疲劳破坏的可能。
因此，（1）在定向井中要以上下活动钻具为主，而转盘活动钻具为辅。
（2）在钻进速度慢时，起钻时要经常倒换钻具。
（3）对钻具进行探伤，特别是钻杆的本体探伤更为重要。
（二）、动力钻具试运转及下钻时注意事项1、地面检查①检查两端丝扣及台肩有无损坏，有无松扣现象，外壳有无明显损坏。
②测量轴向间隙。
将垂直吊起测量驱动接头与动力钻具本体下端的间隙尺寸D1，然后，将钻具座在转盘上，用钻具的自重压缩轴承总成，测量驱动接头与动力钻具本体下端的间隙尺寸D2，D1与D2之差为钻具的轴向间隙。
见图一目前，我们常用的5LZ165，5LZ172螺杆钻具的最大轴向间隙值为6mm。
③、试运转接上方钻杆，下放钻具使旁通阀阀孔处于转盘面以下便于观察的位置，然后开泵，刚一开泵时，应有钻井液从旁通孔流出，在压力的作用下阀心下行关闭阀孔，动力钻具启动，不停泵上提钻具至能够观察到驱动接头为易，观察钻具运转是否正常，并有5%——10%的钻井液从驱动轴处流出，润滑、冷却轴承。
正常后下放钻具使旁通孔至转盘面以下停泵，观察旁通阀是否打开。
④、下钻时应注意事项A、下钻时一定上紧扣，由于带有单弯（或弯接头），使钻头与钻具产生偏心矩，下钻时，钻头不时的碰撞井壁，而产生力矩，有可能使钻具松扣脱落。
B、下钻时应控制速度，防止过快马达倒转，使动力钻具内部丝扣松脱，同时防止撞到砂桥、井壁台阶将钻具损坏。
C、下钻时原则上不能划眼，一是防止划出新井眼，二是划眼时间长影响钻具的寿命。
（三）滑动钻进时注意事项滑动钻进指定向、扭方位、侧钻、反抠时的钻进过程。
（1）、滑动钻进时要求工具面角必须保持一个相对稳定的位置。
而由于反扭角是随着钻压的变化而变化的。
因此，在钻进过程中必须相对稳定钻压，才能工具面角保持稳定。
特别是单点定向时，均匀送钻就显得尤为重要。
（2）、在钻进过程中，要时时注意泵压表的变化，如果泵压突然间升高或是柴油机负荷增大，应及时停泵，这时很有可能是动力钻具卡死，此时必须马上起钻，防止动力钻具内部结构落井。
（3）、钻进前，要先开泵然后再使钻头慢慢的接触井底加至要求的钻压或工具面的位置。
严禁溜钻或動钻，溜钻或動钻使钻压突然增加，动力钻具的反扭矩急剧增大，会使钻具倒转。
如果是用有线随钻定向会使游车大绳打扭并损坏电缆。
如果是单点定向可能造成钻具紧扣，工具面角位置改变。
此时必须重新测斜核对工具面角，以保证定向的准确性。
此外如果溜钻的钻压超过动力钻具的刹车钻压，会使泵压急剧升高造成鳖泵。
（4）、在钻进过程中，钻进过慢而加压无回压的情况下，可能是钻具静止的时间过长有轻度的粘卡，应马上上下活动钻具，并处理好钻井液，以防止粘卡。
如活动钻具效果不明显，可考虑是井斜大钻具的摩擦阻力大，应在钻井液内加入适量固体润滑剂。
活动钻具时尽可能不要把方补心提出转盘。
（四）动力钻具的保养（1）、动力钻具用完后，检查轴向间隙是否超过允许值，如超过应送修以免影响下一次使用。
（2），将钻头放入钻头盒内用大钳反转钻头，使钻具里剩余钻井液流出。
（3）、用图二特制提升短节清洗钻具内部，如长期搁置不用，应注入少量的矿物油以防止锈蚀，但不能使用柴油。
图二清洗动力钻具专用提升短节（五）动力钻具常见的故障（1）、泵压突然升高。
①、马达失速，把钻具提起0.5m左右，核对泵压，而后逐步增加钻压，泵压逐步升高，可认为是马达失速。
②、马达传动轴卡死或钻头水眼堵，将钻头提离井底，泵压仍然很高。
此时如不能确认是钻头堵水眼的话，应立刻起钻防止将钻具备内部结构落井。
（2）、无进尺。
①、马达失速，泵压略有升高，加压仍无进尺而泵压无明显变化，亦无明显的反扭矩（如是使用有线随钻不可加压太大，可观察工具面角的变化）。
这是由于钻具使用磨损严重，间隙变大，钻具转速下降所致。
②、万向轴损坏，此时一般伴有泵压波动，提起钻具后泵压波动小一些。
（六）侧钻时应注意事项（1）、侧钻位置确定和水泥塞的质量决定了侧钻是否顺利，甚至一次成功的关键。
选择侧钻的位置时，要考虑报废进尺少、可钻性好、无大肚子的井段。
如果是直井，要在井斜要求范围内的井段，实施反扣便于形成较厚的夹壁墙。
（2）、填井时要求较高的水泥浆密度，以保证高质量的水泥塞，水泥塞长度不小于30m。
水泥塞后凝不小于48小时。
扫水泥塞时，必须把混浆段全部扫除，探出高质量的水泥面。
