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ICS 75.020E90 Q/SH 中国石油化工集团公司企业标准Q/SH 0165—2008钻井完井工程质量技术规范Technical specifications of quality of drilling and completion2008-02-25 发布2008-04-01 实施中国石油化工集团公司发布前言本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司采油工艺研究院。
本标准主要起草人：皇甫洁、张全胜、王桂英、李玉宝、孙骞。
I钻井完井工程质量技术规范1范围本标准规定了钻井完井过程中井眼轨迹质量、油层套管、油层保护、固井、井口装置及测井的技术要求。
本标准适用于陆上和浅海油、气、水井的钻井完井。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 5322 套管柱强度设计方法SY/T 5328 热采井口装置SY/T 5334 套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5374.1 固井作业规程第1部分：常规固井SY/T 5374.2 固井作业规程第2部分：特殊固井SY/T 5467 套管柱试压规范SY/T 5600 裸眼井、套管井的测井作业技术规程SY/T 5729—1995 稠油热采井固井作业规程SY/T 5792—2003 侧钻井施工作业及完井工艺要求SY/T 5955—2004 定向井井身轨迹质量SY/T 6030 水平井测井作业技术规范SY/T 6268 油套管选用推荐作法SY/T 6464－2000 水平井完井工艺技术要求SY/T 6540 钻井液完井液损害油层室内评价方法SY/T 6592 固井质量评价方法3完井工艺总体要求3.1完井应立足于保护油气层，减少对油气层的伤害。
钻井质量要求及管理办法钻井工程技术要求及管理办法根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理：（一）：钻前验收钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录（二）：钻井液钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。
一开要用澎润土—聚合物钻井液。
二开录井段钻井液应做到如下要求1、密度应控制在1.03-1.07g/cm²2、澎润土含量应控制在1.5-2.0%3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏）4、PH值应控制在7-9之间。
5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。
7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。
8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。
三、钻井工程1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。
3、直井段井斜不超过3º，油层段不超过1º，定向井最大井斜应在15º-30º之间。
4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。
5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。
（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离）6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。
第二章钻机选型、土建工程及设备安装第一节钻机选型原则条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。
注意其公称负荷，不得超载。
条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。
条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。
第二节土建工程井场设计及布置1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
常用各型钻机的井场面积2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。
3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。
井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。
机泵房、值班房无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。
生活用房施工期中，就近解决。
按定额配备。
第三节安装2.3.1 水、电、通讯1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。
2.井场电器设备和线路应合理布置。
生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。
架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。
架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。
3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。
2.3.2井架钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。
井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。
井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。
井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。
绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。
使用基木的井架应安装避雷器。
2.3.3导管、鼠管1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。
导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。
导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋管制作，其内径至少比开孔钻头大50毫米。
钻井质量要求及管理办法钻井质量要求及管理办法钻井工程技术要求及管理办法根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理：（一）：钻前验收钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录（二）：钻井液钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。
一开要用澎润土—聚合物钻井液。
二开录井段钻井液应做到如下要求1、密度应控制在1.03-1.07g/cm22、澎润土含量应控制在1.5-2.0%3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏）4、PH值应控制在7-9之间。
5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。
7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。
8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。
三、钻井工程1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。
3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。
4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。
5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。
（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离）6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。
第二章钻机选型、土建工程及设备安装第一节钻机选型原则1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。
注意其公称负荷，不得超载。
1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。
1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。
第二节土建工程2.1 井场设计及布置1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
常用各型钻机的井场面积2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。
3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。
2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。
2.3 机泵房、值班房无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。
2.4 生活用房施工期中，就近解决。
按定额配备。
第三节安装2.3.1 水、电、通讯1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。
2.井场电器设备和线路应合理布置。
生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。
架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。
架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。
3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。
2.3.2井架钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。
井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。
井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。
井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。
绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。
使用基木的井架应安装避雷器。
2.3.3导管、鼠管1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。
导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。
导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋管制作，其内径至少比开孔钻头大50毫米。
◎〖QBJ 1010—88〗制浆造纸工业设计规范
◎〖QBJ 102G—87〗甘蔗糖厂设计规范
◎〖QBJ 103T—88〗甜菜糖厂设计规范
◎〖QBJ 203—87〗井矿盐钻井技术规范
◎〖QBJ 204—88〗海盐专用设备安装施工及验收规范
◎〖QB6001-91〗制浆造纸设计规范（碱回收工艺部分）◎〖QB 6002—91〗制糖专用设备施工及验收规范
◎〖QB 6003—91〗真空制盐专用设备施工安装验收规范◎井矿盐矿山钻井专用设备施工技术规范
◎〖QB 6007—93〗合成洗涤剂工厂设计规范
◎〖QB 6006—92〗乳制品厂设计规范
◎〖QB/T 6010—95〗感光材料厂设计规范
◎〖QB 6008—95〗真空制盐厂设计规范
◎〖QB 6009—95〗味精厂设计规范
◎〖QB/T 6011—95〗制革、毛皮厂设计规范
◎〖QB 6012—96〗日用陶瓷窑炉施工验收规范
◎〖QB 6013—96〗轻工企业建筑抗震设防分类标准
Standard for classification if seismic protection of Buildings for light industry enterprise
◎〖QB/T 6014—96〗酒精厂设计规范
◎〖QB/T 6015—96〗罐头厂设计规范
Design code for cammery
◎〖QB/T 6016—97〗家庭装饰工程质量规范
◎〖QB/T 6017—97〗日用陶瓷厂设计规范
Design code for domestic ceramics
◎〖QB/T 6018—98〗塑料制品厂设计规范
Design plant if plastic products。
第二章钻机选型、土建工程及设备安装第一节钻机选型原则1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。
注意其公称负荷，不得超载。
1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。
1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。
第二节土建工程2.1 井场设计及布置1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
常用各型钻机的井场面积2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。
3、井场内应放坡1～3%，并有排水沟和排污池。
2.2 井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。
2.3 机泵房、值班房无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。
2.4 生活用房施工期中，就近解决。
按定额配备。
第三节安装2.3.1 水、电、通讯1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。
2.井场电器设备和线路应合理布置。
生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。
架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。
架空电力线与井架绷绳至少相距3米，并不得在绷绳上空交叉穿过。
3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。
2.3.2井架钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。
井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。
井架底座四角高差不大于3毫米，活动基础高差不大于5毫米。
井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。
绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。
使用基木的井架应安装避雷器。
2.3.3导管、鼠管1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1米，坑底铺一层0.3米厚的混凝土。
导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。
导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋管制作，其内径至少比开孔钻头大50毫米。
中国石油天然气集团公司钻井液技术规第一章总则第一条钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，直接关系到钻探工程的成败和效益。
为提高钻井液技术和管理水平，保障钻井工程的安全和质量，满足勘探开发需要，特制定本规。
第二条本规主要容包括：钻井液设计，现场作业，油气储层保护，钻井液循环、固控和除气设备，泡沫钻井流体，井下复杂的预防和处理，钻井液废弃物处理与环境保护，钻井液原材料和处理剂的质量控制与管理，钻井液资料管理等。
第三条本规适用于中国石油天然气集团公司所属相关单位的钻井液技术管理。
第二章钻井液设计第一节设计的主要依据和容第四条钻井液设计是钻井工程设计的重要组成部分，主要依据包括但不限于以下几方面：1. 以钻井地质设计、钻井工程设计及其它相关资料为基础，依据有关技术规、规定和标准进行钻井液设计。
2. 钻井液设计应在分析影响钻探作业安全、质量和效益等因素的基础上，制定相应的钻井液技术措施。
主要有：地层岩性、地层应力、地层岩石理化性能、地层流体、地层压力剖面（孔隙压力、坍塌压力与破裂压力）、地温梯度等信息；储层保护要求；本区块或相邻区块已完成井的井下复杂情况和钻井液应用情况；地质目的和钻井工程对钻井液作业的要求；适用的钻井液新技术、新工艺；国家和施工地区有关环保方面的规定和要求。
第五条钻井液设计容主要包括：邻井复杂情况分析与本井复杂情况预测；分段钻井液类型及主要性能参数；分段钻井液基本配方、钻井液消耗量预测、配制与维护处理；储层保护对钻井液的要求；固控设备配置与使用要求；钻井液仪器、设备配置要求；分段钻井液材料计划及成本预测；井场应急材料和压井液储备要求；井下复杂情况的预防和处理；钻井液HSE管理要求。
第二节钻井液体系选择第六条钻井液体系选择应遵循以下原则：满足地质目的和钻井工程需要；具有较好的储层保护效果；具有较好的经济性；低毒低腐蚀性。
第七条不同地层钻井液类型选择1. 在表层钻进时，宜选用较高粘度和切力的钻井液。
钻井施工现场技术管理规定钻井工程技术管理规定器、器材，其规格必须符合规定要求。
第二条：检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。
第三条：检查各种配合接头和规格，其中包括长度、内径、外径、螺纹类型，并做好原始记录。
第五条：准备好井场用各种生产报表。
第六条：按技术规定调校好各种仪表，保证灵活、准确。
第七条：井场钻具应摆放在管架台上，排放整齐、丝扣清洁、水眼畅通。
第八条：做好循环系统试压工作，保证不刺、不漏。
钻井液准备第一条：检查并调试好钻井液性能测定仪器。
第二条：调整并应配制好足够的钻井液，性能达到设计要求。
第三条：探井、高压井除配足正常钻井所需的钻井液外，根据井的情况，备有足够的加重材料。
第四条：根据设计要求将各种符合技术要求的处理剂一次到位。
第二章钻井过程中技术管理制度第一条：表层井段必须打直，天车、转盘、井口必须找正，采用轻压吊打，防止上部井斜。
第二条：冲鼠洞前钻台下面必须清理干净。
杜绝钻台下落物，保证井眼干净无落物。
管长度确定，套管鞋深度到大井眼深度的距离要小于2米，需要电测的探井用二开钻头打20米口袋测井。
第四条：表层下套管及固井施工要严格执行《固井工作管理规定》，严禁将错扣套管下入井内，避免发生断套管事故，水泥要设计要求达到返高（或者返到地面）。
第五条：二开前要将出水导管找正拉紧，钻水泥塞要选择和套管内径相近的钻头，防止水泥环脱落给下步施工带来后患。
第六条：二开后必须本着快速钻进的原则，加强各项管理工执行工程设计。
第七条：∮311和∮244井眼钻进时必须保证使用双泵.排量达到40-55升/秒，始终保证井眼清洁，返砂良好。
第八条：坚持短起下钻制度为了防止缩径，钻头在井下工作40小时或进尺超过300米，必须进行短起钻，每次短起的深度要起到上次起钻或短起位置以上50——150米。
如有其它不正常现象要继椟上起，直到正常为止。
第九条：循环泥浆制度1、每次起钻前要大排量充分洗井2一3周，振动筛除砂器必须使用，泥浆性能达到要求，井眼充分净化方可起钻。
矿盐TC-1井钻井工程设计中盐勘探设计院有限公司 中国.长沙2013年8月1日目 录第一部分 钻井工程设计1 设计依据 ..................................................................................................2 技术指标及质量要求.................................................................................3 工程设计 .................................................................................................. 3.1 井身结构 .......................................................................................... 3.2 钻机选型及钻井主要设备 ................................................................. 3.3 钻具组合 .......................................................................................... 3.4 钻井液设计 ...................................................................................... 3.5 取心设计 .......................................................................................... 3.6 钻头及钻井参数设计 ........................................................................ 3.7 异常压力控制 ................................................................................... 3.8 盐岩层保护设计 ...............................................................................井号: 矿盐TC-1井 井别: 探采结合井井型直井3.9 固井设计..........................................................................................3.10 各次开钻或分井段施工重点要求.....................................................3.11 完井设计........................................................................................4 健康、安全与环境....................................................................................1 设计依据：钻井工程设计依据：钻井地质设计；邻区邻井实钻资料；矿盐钻井有关技术规范及技术法规；石油钻井有关技术规范及技术法规；2、技术指标及质量要求2.1 技术指标：（注：参照石油钻井行业标准）2.2 井身质量检测特殊要求：TC－1井为目标井，其井位坐标、井眼轨迹数据的来源、测量仪器、测量间距、测量误差的和水平井井位坐标、井眼轨迹数据来源、测量仪器、测量间距、测量误差要达到高度统一。
钻井技术管理规程编制部门：工程技术服务中心日期：二○一一年八月十八日钻井技术管理规程1 范围为了加快钻井速度，多快好省地进行钻井，制定本规定。
本规定适用于第四钻井工程分公司钻井技术管理。
2 职责2.1 工程技术服务中心是本规程的归口管理部门，负责钻井工艺技术措施的制定与监督指导工作。
2.2 各钻井队是本规定的具体实施单位。
3 管理内容3.1各次开钻技术措施及注意事项3.1.1 第一次开钻技术准备1.按地质设计和工程设计组织技术交底。
2.检查设备安装质量，组织整改，验收，进行设备试运转。
3.根据设计要求，检查落实钻头、钻具、钻井液处理剂、套管、**料等钻井物资到井情况；调试测斜绞车和仪器；落实生产水储备及供水情况。
4.检查、丈量大小鼠洞，冲鼠洞。
5.根据设计要求配制一开钻井液。
6.丈量并记录钻具、接头、扶正器及套管，检查井口工具。
7.检查各种空白资料是否齐全。
8.达到开钻条件，经有关部门验收合格准予开钻。
3.1.2 一开钻进1.根据设计要求选好一开钻头。
表层套管下深超过200米的井，应选用牙轮钻头一开，保证表层套管顺利下入。
2.开正领直井眼，钻头要在旋转、开泵循环情况下接触地层。
3.按设计要求加足钻铤。
4.钻井液应满足清除岩屑和稳定井壁的要求。
5.钻完设计井深循环起钻要灌好钻井液，保证表层套管顺利下到井底。
3.1.3 下表层套管1.认真丈量套管长度，检查两端丝扣，按规定在场地进行通内径作业。
2.下套管时开始几根容易错扣，禁止错扣套管入井。
3.下套管后期要注意遇阻情况。
4.联顶节长度要符合完井要求。
下完套管座吊卡时，要保证套管与转盘居中。
5.替量要准，防止将套管鞋处替空。
6.若水泥未返到地面，要采取补救措施。
7.候凝。
3.1.4 第二次开钻准备1.卸表层套管联顶节。
操作时钻台下要有专人盯着，卸扣时联顶节以下的套管不能转动。
2.按设计要求装井口。
套管头、封井器配合钢圈的尺寸、规格要逐一检查，按要求进行安装。
钻井工程设计书设计人：初审人：审核人：复审人：批准人：设计单位：批准单位：二○一三年十月十七日钻井工程设计人员工程设计：钻井液设计:固井设计：目录第一部分钻井工程设计1.基本数据 ..............................................................................................................2.轨道设计 ..............................................................................................................3.井身结构设计 .......................................................................................................4.井身质量要求 .......................................................................................................5.钻井主要设备 .......................................................................................................6.钻具组合设计 .......................................................................................................7.钻具强度校核 .......................................................................................................8.钻头选型及钻井参数设计......................................................................................9.施工难点及技术措施.............................................................................................10.盐岩层保护要求..................................................................................................11.地层异常压力控制 ..............................................................................................12.钻井液设计.........................................................................................................13.固井设计 ............................................................................................................14.地层孔隙压力监测 ..............................................................................................15.完井井口装置 .....................................................................................................16.健康、安全与环境 ..............................................................................................一、钻井工程设计1、设计基本数据：1.1 井号：1.2 井别：1.3 井型：水平井1．4 井位：(1) 井口地理位置：(设定)；距离：566m；（TC－1目标井井位坐标：(2) 构造位置：;(3) 井位坐标：初选井口：靶点A ：靶点B ：；1.5 设计垂深：A靶垂深：4200m；（预定）B靶垂深：4220m；（预定）A～B靶间水平距离300m。
第二章钻机选型、土建工程及设备安装第一节钻机选型原则1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。
注意其公称负荷，不得超载。
1.2条采用涡轮钻进时，所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。
1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。
第二节土建工程2.1井场设计及布置1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
常用各型钻机的井场面积2、3000米以内的钻机，宜使用组装式活动基础，其承压能力应能满足施工安全要求。
3、井场内应放坡1~ 3%,并有排水沟和排污池。
2.2井场公路，应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。
2.3机泵房、值班房无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区，搭临时性棚房。
2.4生活用房施工期中，就近解决。
按定额配备。
第三节安装2.3.1 水、电、通讯1.水源要可靠，供水能力应保证生产和生活用水。
2.井场电器设备和线路应合理布置。
生产线路与生活线路分开；探照灯与其他灯分开。
架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。
架空电力线与井架绷绳至少相距3 米，并不得在绷绳上空交叉穿过。
3.通讯：井场和队（厂）部应有通讯联络。
钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。
井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。
井架底座四角高差不大于3 毫米，活动基础高差不大于5 毫米。
井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设，用正反螺丝绷紧，与地面呈45°角。
绷绳坑之大小及深度，根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。
使用基木的井架应安装避雷器。
1、导管：松软地层埋导管，管坑深度不大于1 米，坑底铺一层0.3 米厚的混凝土。
导管脚焊呈喇叭口，以免陷落及预防钻具碰挂，导管对中后外灌混凝土固定。
导管采用套管或壁厚3 毫米以上的螺旋管制作，其内径至少比开孔钻头大50 毫米2、鼠管：大鼠洞管应位于井架左前对角线上，其斜度以顺利插入方钻杆为宜；小鼠洞管位于转盘正前方，高与转盘面相平。
地质钻安全技术操作规程第一章总则第一条为规范地质钻探作业行为，保障人员安全和工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于地质勘探、工程建设等领域的钻探作业。
第三条地质钻安全技术操作规程是地质钻勘中保障钻井作业人员安全和质量的一系列技术规范和操作规程，它是地质勘探钻探过程中的实施准则，有力地保护了现场人员安全和钻井质量。
第四条管理人员、操作人员和现场人员必须熟悉并遵守本规程，防止事故发生并确保勘探过程的顺利进行。
第五条钻探工作负责人对地质钻探作业进行统筹规划，并组织实施，确保作业安全和质量。
第六条管理人员和现场人员必须持有相关的专业资质和证书，并不断更新知识和技能。
第七条钻探工作负责人必须具备熟悉鉴别地质工程设计要求的能力，并向现场工作人员传达相关要求。
第八条地质钻安全技术操作规程必须根据不同地质条件和作业环境进行调整和修订，以提高作业的安全性和效率。
第二章作业前的准备工作第九条钻探前必须进行现场检查和评估，确保作业地点安全，并制定详细的安全和质量保证计划。
第十条钻探设备必须符合国家相关标准和要求，定期进行检验和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第十一条管理人员必须组织现场人员进行安全培训和技术交底，确保人员了解作业要求和操作规程。
第十二条建立健全的作业岗位责任制，明确职责，并进行班组和个人目标考核。
第十三条制定详细的现场作业方案和安全预案，确保作业中及时处理各种突发事件和危险。
第十四条钻探现场必须标明作业区域和设备布置，设置明确的安全警示标识。
第十五条现场人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，保护自身安全。
第十六条作业现场必须保持清洁，杂物必须分类处理，防止引发火灾和事故。
第三章钻探作业技术规程第十七条钻井设备必须定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第十八条地质钻探钻头必须选用适合当前地质条件的钻头，防止钻头卡钻或掉钻。
第十九条钻井过程中必须加强对钻孔的监测，包括钻孔直径、孔壁稳定性、钻井排水等，及时处理异常情况。
井矿盐钻井技术规范(QBJ-）
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第二章钻机选型、土建工程及设备安装
第一节钻机选型原则
１.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。
注意其公称负荷，不得超载。
1.２条采用涡轮钻进时,所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。
1.3条使用喷射钻井时，所选用的钻机应满足喷射条件的要求；钻双筒井和多底井、定向井，应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。
第二节土建工程
2.1井场设计及布置
1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
常用各型钻机的井场面积
钻机类型井场尺寸（米) 面积(平方米）
大庆－ⅡZJ-130 60×3０
60×30
18０0
1８00。
