封闭式刮刀系统的安装与调节

封闭式刮刀系统的安装与调节•近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的应用日渐增多，为了帮助柔性版印刷操作人员深入了解封闭式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建议。

在此必须指明的是，执行下面的操作时，一定要遵循封闭式刮刀系统供应商的建议和准则，并参阅操作手册。

封闭式刮刀系统的基本特点封闭式刮刀系统的刮墨方式如图1所示。

该系统的基本特点主要包括以下几方面。

（1）采用独特的腔室结构及双层封墨设计，输墨效果更佳，更能节省油墨。

（2）有效地控制了油墨中溶剂的大量挥发，改善了工作环境，减少了空气污染。

由于油墨所在的大部分区域都是密封的，只有与网纹辊接触的极小部分暴露在外，因此大大减少了溶剂的挥发量。

（3）对印刷速度的适应性好，无论印刷速度如何，油墨的转移量都是固定的，因此印刷质量稳定。

（4）可采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。

当然，封闭式刮刀系统还存在一些问题，例如：封闭式刮刀的接触角度以及压力的自由度很小，对刮墨的均匀性要求很高，且要求密封性好，否则易发生漏墨。

另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留在死角处的油墨或光油更是难以清除，但自动清洗装置的应用在一定程度上解决了这一问题。

刮刀和密封条的安装1．裁切刮刀目前刮刀的类型也有很多，不论采用哪种类型的刮刀，首先必须要仔细检查刮刀片上是否有小毛刺、小豁口或其他缺陷，这些都可能会对印刷或上光工艺造成负面影响。

而且，刮刀的刀口必须清洁干净。

裁切刮刀时一定要戴上保护手套和防护眼镜，并用专用的切割工具，保证切边平直、整齐。

更重要的是要保证裁切后刮刀的长度适宜。

2．安装新刮刀松开刀夹上的螺丝，戴上防护眼镜和手套，小心地将旧刮刀从刀夹和墨室中取出，并将其送到指定的区域内妥善处理。

接下来用一块柔软的布蘸适量的专用清洗剂或者热水，轻轻擦去刀夹中残留的已干固的油墨或光油，这样做是为了使新刮刀能够平直地安装在墨室内，防止在运转过程中发生油墨或光油的泄漏现象。

刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。

刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。

一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。

1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。

1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。

二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。

2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。

2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。

三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。

3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。

3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。

四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。

4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。

4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。

五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。

5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。

安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。

以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。

一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。

安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。

其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。

衬片与刀片的距离为5～7mm。

但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。

2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。

这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。

应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。

平整的刀片才能保证印版墨量均匀。

3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。

用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。

根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。

若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。

如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。

磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。

这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。

太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。

二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。

根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。

Innovative ink metering systems for flexo/gravure printingand coating/laminating低压力的刮墨效果完美的刮墨不论各种用途都能达到高精密度和低压力的刮墨效果高效能的系统低耗损刮刀使用寿命很长消耗品价格低廉简单的操作和运转运转当中不漏墨更换刮刀相当简单瑞典AkeBoose公司制的”密闭腔式双刮墨刀供墨系统”可完美的将油墨转移到高质量的网纹辊上．其独立的机械结构保证可在任何柔版印刷机 / 涂布机上达到完美的刮墨和油墨转移效果．J AZZY D EALER I nternational C orp.簡易型的刮刀更換結構密闭腔式双刮墨刀供墨系统配有AkeBoose特制的細長條片狀刮刀的結構，這種簡易型的刮刀更換結構可使用最小的壓力而達到最佳的刮墨效果．這種低接觸壓力的特性可減少網紋輥和刮刀的磨耗，而達到極佳的刮墨效果和快速的保養時間．＊ 刮刀和网纹辊的接触压力仅使用20g (0,2 N)便可达到完美的刮墨效果＊ 高效率的刮墨相对的降低网纹辊的磨损和减少刮刀和邊緣挡墨片的消耗＊ 由于使用内外双腔结构和专利的边缘挡墨片而使得油墨不会泄漏和飞溅＊ 由于使用细长条片状刮刀的刮墨系统而可简便的更换刮刀＊ 网纹辊直径不同也可达到完美的刮墨效果 其是依靠九种不同大小的腔室规格 每种都能配合网纹辊直径的跨距＊ 高精密度和简单的结构设计最能符合高质量和高效能的需求應用J AZZY D EALER I nternational C orp.1st F / No.65, Yangming Street, Banchiao City, Taipei County, 220-49 TaiwanTel.: +886 (0)2 2259 2910 Fax: +886 (0)2 2259 2860 E-mail: jdic@ Web site: 。

硬性装刀：X＝3-4mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。如黑墨起雾 中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。 软性装刀：X＝5-6mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨刀的安装要求
1、刀刃正面朝上（某些特殊产品需要反向安装刮刀。如上光油）。 2、安装角度55o～65 o 。（有些产品小批量或实验也有使用更大或更小的刮刀角度） 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
6、印刷版辊的影响 1、印刷版辊的抛光 1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。 3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 2、清洁 主要是铬层表面去污、去毛刺。 3、陶瓷辊 高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。 4、印刷中使用的版辊 印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打
用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄 油）
停机时保持色座运转 降低油墨粘度 减小刮刀压力 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 加大角度
减小滚筒粗糙度或打磨刮刀
条纹
滚筒刮伤 出血 飞墨
刮刀接触带有裂痕
异质颗粒在刮刀下方结块
刮墨刀压力过大（接触面积过大）
研磨性刮伤 腐蚀性刮伤 粘度太低 网穴容积太大 刮刀刀刃太锋利 刮刀破损或滚筒半径改变 油墨在前刮板与后刮板间飞溅
刮墨刀的损耗
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。
1、与刮墨刀的安装有关 2、不同的使用方法产生不同的结果
1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。 由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗 无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。 凹版油墨形成结块。 有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。 潜在的研磨性颗粒包括： 1、油墨的色料。 2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 3、干性油墨。 4、由于可溶性而导致的生锈。 5、纸张表面的脏物。 6、涂布的黏着颗粒。 7、油墨刮刀碎屑颗粒。 8、版辊表面掉落的细铬碎片。

印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。

刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。

刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有O.1mm>0.15mm>0.20mm>0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm,软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。

我厂刀背约为0.30mm钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。

刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700,凹版镀层为维氏900—I1OOo刮墨刀长度一般比凹版长30-4OnmI。

将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。

刀架与刀背的距离约为20—25≡n,刮墨刀片长出约3—5mm,应根据印刷情况调节此距离。

装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用Ioo0#砂纸蘸油来回打磨。

调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。

调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。

1.操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。

②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。

③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。

④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。

⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。

⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。

②、刮刀与到压印胶辐的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。

③、刮刀压力表应在0.1-0.3之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。

输有与网
纹辊接触的小部分暴露在外，大大减少溶剂的挥
发量。
(3)无论印刷速度如何，油墨转移量都是固
定的。
(4)采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
此系统还的不足在于：封闭式刮刀的接触角 度及压力自由度小，对刮墨的均匀性要求很高。
是光滑的，能够最大限度降低对密封条的磨损，
以防止油墨或光油在转移过程中从密封条处发
生泄露。
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刮刀时一定要确保长度合适，再将刀夹拧紧固
定。
3．安装密封条 不同材料的密封条其密封性能也不同，在裁
切密封条时要保证尺寸的精确度，哪怕是 1／4
英寸的偏差也会影响密封性，因此，必须保证密
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封条跟所采用的封闭式刮刀系统相匹配。 此外，网纹辊两端跟密封条接触的部位表面
另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留
在死角的油墨或光油更难清除。
刮刀和密封条的安装 1．裁切刮刀 不论采用哪类刮刀，都要仔细检查刮刀片上
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是否有小毛刺．小豁口或其他缺陷，而且，刮刀 的刀口必须清洁干净。裁切刮刀时一定要戴上保
近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的 应用日渐增多，为了帮助操作人员更加了解封闭
式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀
系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建
议。 封闭式刮刀系统的基本特点 (1)采用独特的腔室结构及双层封墨设计，
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小

全⾃动刮⼑离⼼机刮⼑怎么调整？
全⾃动刮⼑离⼼机的刮⼑⾃⼰怎么调整？
1、上、下限位调整
　全⾃动刮⼑离⼼机松开锁紧螺母，转动刮⼑旋转运动⼿轮（顺时针⽅向），当刮⼑⽚靠近转⿎筒体，转动刮⼑上、下运动⼿轮（逆时针⽅向），刮⼑⽚上平⾯距转⿎拦液板间隙为10mm时（⾼度⽅向），锁紧刮⼑上升限位圈（需将防尘套上端拆下，上升限位圈在防尘套⾥边，刮⼑轴的下部）；转动刮⼑上、下运动⼿轮（顺时针⽅向），当刮⼑⽚下平⾯距转⿎底间隙为10mm时（⾼度⽅向），锁紧刮⼑下降限位圈（下降限位圈在刮⼑轴上端）。

2、旋转限位调整
全⾃动刮⼑离⼼机松开锁紧螺母及锥套压板上4-M8×20螺钉（内六⾓沉头螺钉），使锥套能够相对于锥套压板转动，然后转动刮⼑旋转运动⼿轮（顺时针⽅向)，当第⼀⽚刮⼑刃⼝与转⿎筒体（内壁）间隙为15-20mm时（必须考虑滤、衬⽹的厚度），转动锥套，使装在锥套上的“⼯作位旋转限位螺钉”与限位块G⾯贴合，然后旋紧锥套压板上的4-M8×20螺钉；再按逆时针⽅向转动刮⼑旋转运动⼿轮，当“复位旋转限位螺钉”与限位块F⾯贴合时，刮⼑上、下运动时，刮⼑与布料盘之间保证有不⼩于20-30mm的间隙。

不过全⾃动刮⼑离⼼机的刮⼑在出⼚前都已经调整好，不需要⽤户⾃⾏调整。

专利名称：封闭式刮刀
专利类型：实用新型专利
发明人：尤民丰
申请号：CN201520693789.3申请日：20150909
公开号：CN204914888U
公开日：
20151230
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种封闭式刮刀，包括有长条形U型腔体，所述腔体上连接有进墨管路与出墨管路，其特征在于：所述腔体两侧壁的内侧上端分别设有向上倾斜的刀片安装口，安装口内设有匹配的刮刀；所述腔体两侧壁内设有在长度方向上的通孔，该通孔设置在安装口下方并与之相连通，且通孔内设置有截面为椭圆形的压条，压条转动时与刮刀压紧配合；所述腔体两端还设有阻墨块，阻墨块、腔体及刮刀在工况时与设置在两刮刀之间的油墨辊形成封闭的腔室。

本实用新型结构合理，刮刀拆装方便快捷，省时省力。

申请人：尤民丰
地址：325200 浙江省温州市瑞安市飞云镇宋家埭工业区
国籍：CN
代理机构：瑞安市翔东知识产权代理事务所
代理人：刘兆林
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柔印专栏24从墨桶到印版的墨量自动调节，对保持柔印质量稳定、减少材料浪费、缩短准备时间以及提高产量都是至关重要的。

腔式刮墨刀可以帮助印刷企业做到这一点。

20世纪80年代初，腔式刮墨刀就已出现在柔印市场上，主要目的是为网纹辊提供闭环供墨，并使用反向刮墨刀精确测量辊面。

由于墨斗是封闭的，因此油墨不会暴露在大气中，这样可以减少蒸发，保持油墨的化学平衡，从而提供一致的和可重复的墨层，这是柔印生产成功的关键。

许智靖 编译腔式刮墨刀提供闭环供墨得力速MaxiPrint腔式刮墨刀虽然腔式刮墨刀的原理听起来很简单，但其中有许多变量需要不断创新。

更高的印刷速度、高要求的油墨以及对更高速、更自动化换单的持续需求，都要求腔式刮墨系统及其部件不断发展。

系统结构腔式刮墨刀系统的基本结构是一个装油墨的主腔室，通过入口端和出口端将油墨泵入腔体并从腔体中泵出，从而提供一个连续的闭环系统。

使用期间，必须按建议的间隔时间更换包括腔式刮墨刀和两端密封件在内的部件。

将泵墨系统添加到腔室中，可组成完整的油墨输送系统和清洗装置。

最开始大家对腔式设计的认识是，大墨斗配以刮墨刀之间的大间隙，能让更多的油墨到达网纹辊的表面。

实际上，更大的墨斗导致油墨晃动的空间太大，晃动的油墨又会让空气进入系统，这将限制网纹辊上网穴高效上墨的能力，从而导致生产速度难以提高，并经常产生重影。

这意味着柔印生产从墨层太薄的极端走向墨层太厚的另一个极端。

PRINTING FIELD 2019.02解决这些问题的最佳途径就是减小墨斗尺寸，使其形状更圆润，并且缩小刮墨刀间隙。

较小的墨斗会让油墨加速通过，快速将微泡排出。

装载系统 装载系统将墨斗、刮墨刀与网纹辊准确对齐。

目前市场上有以下几种类型的装载系统。

机械装载系统：提供刚性装刀，但需要操作员定期进行调整，以补偿刮墨刀磨损。

气缸装载系统：这是最常见的一种，但由于空气是可压缩的，因压力变化或油墨泵的振动，刮墨刀位置容易发生变化。

机床导轨电动刮刀安装方法1. 引言导轨电动刮刀是一种常用于机床上的零部件，用于清除导轨上的灰尘和其他杂质，以确保机床的正常运行和精度。

正确安装导轨电动刮刀非常重要，本文将介绍一种常用的安装方法。

2. 工具和材料在安装导轨电动刮刀之前，需要准备以下工具和材料：- 螺丝刀- 扳手- 螺栓和螺母- 导轨电动刮刀3. 步骤3.1 准备工作在开始安装之前，确保机床已经停止运行，并且所有电源已经切断。

同时，确保清理导轨表面上的灰尘和污垢。

3.2 安装刮刀支架- 将导轨电动刮刀支架与机床上的固定支架对齐，并使用螺丝刀或扳手将其固定。

确保刮刀支架牢固地安装在机床上。

3.3 安装导轨电动刮刀- 将导轨电动刮刀固定在刮刀支架上，确保刮刀与导轨表面保持一定的接触力。

使用螺栓和螺母将刮刀固定在支架上。

3.4 调整刮刀角度- 调整刮刀的角度是确保刮刀能够紧密贴合导轨表面的关键。

使用螺栓和螺母调整刮刀的角度，使其与导轨表面成一定的夹角。

通常情况下，刮刀与导轨表面的夹角应在5度到10度之间。

3.5 调整刮刀高度- 刮刀的高度也需要适当调整，以确保刮刀与导轨表面始终保持一定的接触力。

使用螺栓和螺母调整刮刀的高度，使其与导轨表面保持适当的距离。

一般来说，刮刀距离导轨表面的高度应在1mm到2mm之间。

4. 注意事项在安装导轨电动刮刀时，需要注意以下事项：- 确保刮刀支架和刮刀与机床和导轨表面保持良好的接触，以确保刮刀能够正常工作。

- 仔细调整刮刀的角度和高度，确保其能够紧密贴合导轨表面。

- 定期检查刮刀的磨损情况，并及时更换损坏的刮刀。

5. 结论正确安装导轨电动刮刀对于机床的正常运行和精度至关重要。

通过遵循上述安装方法和注意事项，可以确保导轨电动刮刀能够有效地清除导轨上的灰尘和杂质，并保持导轨的良好状态。

柔版印刷供墨系统供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。

柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。

短墨路是柔性版印刷的最大特点。

柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。

1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。

双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。

传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。

2、正向刮墨刀系统1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。

网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。

由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。

增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。

3、反向刮墨刀系统刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。

这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。

4、封闭式刮刀系统全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。

封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。

此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。

有利于减少停机时间。

封闭式刮墨系统基本特点创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨;气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果;内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易;真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境常用刮刀类型刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。

塑料刮刀一般用于实地版面印刷。

由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。

钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。

能把刮墨刀做到这份上，堪称一绝刮墨刀在凹版印刷中的作用是刮去凹版印刷辊表面多余的油墨，只留下版辊网穴里的油墨，无网穴的部位应全部刮干净，使整个印品质量达到所需的要求。

正确选择、安装、使用油墨刮刀，会给印刷产品的质量带来非常好的效果。

刮墨刀的选择刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm。

刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。

如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，必然影响印品质量。

我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。

刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以最好选择硬度为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。

因为印版表面为圆弧形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证非图文处版面干净、不滞墨。

如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。

刮墨刀的安装安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。

副刀片一般用硬钢片做成，我公司选择的副刀片厚度为120～150m。

副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来确定）。

刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。

刮刀伸出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）的油墨，还会损伤印版。

浅析凹版印刷机刮墨系统的正确使用及调整作者：卢萌来源：《广东科技》 2014年第18期卢萌（陕西北人印刷机械有限责任公司，陕西渭南 714000）摘要：对凹版印刷机刮墨系统刮刀片的选择、安装，刮墨系统的调整、版辊对刮墨系统的影响进行了分析，并从实际出发总结出一些刮墨系统常见问题的解决方法，还简述了刮墨系统的组成、使用时的参数，如何正确使用刮墨系统的经验以及如何正确调整刮墨系统。

关键词：刮墨系统；刮刀片；版辊；刮刀压力；印刷油墨刮墨系统是凹版印刷机的一个重要组成部分，其作用主要就是刮去版辊空白部分的油墨，使版辊网穴内留下一定量的油墨，这些油墨在印刷压力作用下转移到印刷薄膜上，从而使图案得以再现。

刮墨系统是保证版辊精确转移油墨到料膜的关键，它的装配、调整是否合理，直接关乎着印品的印刷质量，因此，对于一台凹版印刷机，刮墨系统的合理使用以及正确调整是至关重要的。

1 刮墨系统的组成及刮刀片的选择刮墨系统主要由刮刀窜动装置、刮刀升降装置、刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置四部分组成。

刮刀是影响印刷质量的重要因素，而刮刀片是整个刮墨系统的关键。

刮刀片应具有足够的弹性，以便在刮墨过程中瞬间恢复到原位。

刮刀片的弹性主要取决于刮刀片的材质，同时还受到刮刀片的厚度和刮刀夹板等因素的影响。

刮刀片的厚度通常为0.10～0.25mm，硬度为维氏硬度（HV）500～600。

刮刀片太厚缺乏弹性，刮不干净油墨。

刮刀片太薄，则磨损较快，易出现刀线等印刷缺陷。

刮刀片硬度过高，会使版辊磨损加快，缩短版辊使用寿命，刮刀片过软会使刮刀片磨损严重。

因此刮刀片的硬度应以不损伤版辊又能刮干净非图文部分的油墨为最佳。

刮刀片的硬度大约为版辊铬层硬度的1/2，例如版辊铬层硬度一般是维氏硬度（HV）1100左右，刮刀片硬度应选择在维氏硬度（HV）500～600。

2 刮刀片的安装及刮刀检查2.1 刮刀片的安装刮刀片的长度应大于印刷版辊长度，一般长度为版辊长度L+20～30mm为宜，多余的长度是留出刮刀窜动量和防止版辊两端面甩墨现象的发生。

如何消除柔印刮墨刀引起的故障本文详细阐述了由刮墨刀引发的影响印品质量故障的解决方案，希望能够为柔印企业解决实际生产中由于刮墨刀引起的故障提供帮助。

柔印企业想耍获得预期的、持续一致的、满意的印刷质量，就必须对印刷生产中任何一个会影响企业盈利的地方给予足够的重视。

正确选用、安装和使用刮墨刀是获得良好的刮墨效果和高印刷质量的前提。

本文详细阐述了由刮墨刀引发的影响印品质量故障的解决方案，希望能够为柔印企业解决实际生产中由于刮墨刀引起的故障提供帮助。

由于刮墨不干净而导致印刷失败是柔印生产中较为常见的问题之一，它不仅严重影响印品的质量，而且还有损柔印企业的盈利能力。

导致刮墨不净的原因有很多，比如网纹辐划伤、油墨脏污，以及本文讨论的主题一一刮墨刀。

刮墨刀引发的刮墨不净故障归因于三个方面：刮墨刀的选用、安装与使用。

1、刮墨刀的选用一一类型与材质正确选用刮墨刀是柔印企业印刷准备工作中的重要环节。

根据印刷工艺的要求，如果使用的网纹相线数较低，由于其表面较为粗糙，因此需要选用较厚的刮墨刀（如圆头刮墨刀）；相反，假如网纹辐的线数较高，为了得到良好的刮墨效果和保护网纹相不被过早地磨损，这时就要使用较薄的刮墨刀了。

一般情况下，柔印企业使用的都是钢质刮墨刀，但是对于某些特殊活件的印刷，可能会需要使用塑料刮墨刀或复合塑料刮墨刀。

塑料刮墨刀磨损较慢，对网纹相的磨损也较小，不过由于塑料刮墨刀的刚性没有钢质刮墨刀的强，所以必须要求厚度更厚，从而造成刮墨面积增大，但是刮墨效果却并不及钢质刮墨刀。

使用塑料刮墨刀的印刷企业大都是瓦楞纸印刷企业，由于瓦楞纸柔性版印刷机上刮墨刀系统的更换较繁琐、费时，因此使用耐磨擦的塑料刮墨刀不失为好的选择。

2、刮墨刀的安装尽管刮墨刀的安装似乎比较简单，然而许多与刮墨刀有关的问题都是由于在安装过程中没有认真注意而产生的。

1）确保刮墨刀平直不弯曲。

2）确保刮墨刀夹清洁、无残墨，尤其是与刮墨刀直接接触的地方；检查刮墨刀夹是否平直，是否有螺丝松动或丢失；确保刮墨刀夹没有由于清洗或其他原因而遭受损伤，还要确保与刮墨刀接触的接触面没有任何缺口和凹痕，否则当上紧螺丝时，刮墨刀很容易呈“蛇形”；刮墨刀夹与刮墨刀的接触面上任何不平整的地方都要用砂纸或锂刀将其磨平、打光，然后小心地装上刮墨刀并上拧紧螺丝。

封边机刮刀的使用方法一、引言封边机刮刀是木工机械中常用的工具之一，主要用于板材的封边处理。

正确使用刮刀可以提高封边质量，延长设备使用寿命，同时避免出现各种问题和事故。

本文将详细介绍封边机刮刀的使用方法，帮助读者更好地掌握这一技能。

二、刮刀的安装与调整在安装和调整刮刀之前，请务必仔细阅读使用说明书，确保您已经了解所有的安全注意事项和操作要点。

接下来，根据具体步骤进行操作：1.确认刮刀规格：根据需要封边的板材厚度和材质选择合适的刮刀。

2.检查刮刀：确保刮刀无破损、裂纹等现象，刀刃保持平整、锋利。

3.安装刮刀：将刮刀正确安装在封边机上，确保安装牢固，不会松动。

4.调整刮刀压力：根据板材的硬度和厚度调整刮刀压力，以确保封边效果良好且不会损伤板材。

5.调整刮刀高度：根据板材的厚度调整刮刀高度，以确保刮刀能够完全覆盖板材表面。

三、操作流程在操作过程中，请遵循以下步骤：1.打开封边机电源，检查设备是否正常运转。

2.将需要封边的板材放入封边机中，确保板材平整、无倾斜。

3.启动设备，调整封边速度，使封边速度与生产节拍相匹配。

4.在封边过程中，注意观察板材表面和刮刀情况，确保封边效果良好且无异常现象。

5.当封边完成后，关闭设备电源，取出封边完成的板材。

6.对设备进行清理和维护，确保设备正常运行。

四、注意事项在使用封边机刮刀时，请注意以下事项：1.遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。

2.在操作过程中，避免将手伸入设备内部，以免发生意外事故。

3.确保设备接地良好，防止触电事故发生。

4.避免使用不符合规格的刮刀或已损坏的刮刀，以免影响封边效果和设备使用寿命。

5.在设备运行过程中，如发现异常现象或故障，应立即停机检查并排除故障。

6.定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行和使用寿命。

五、维护与保养为了保持封边机刮刀的正常使用效果和使用寿命，需要进行定期的维护和保养：1.清洁：每次使用后彻底清洁刮刀表面和内部残留物。

使用柔软的布和适当的清洁剂轻轻擦拭，避免使用过于粗糙的布或化学物质。

全封闭式刮刀系统
在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装到一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式)把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，压力可在一定范围内调节，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。

这就基本上组成了这一输墨系统。

需要特别说明的是两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，称逆向刮，起刮掉网纹辊上多余油墨的作用，另一片为正向式，称为正向密封刮刀，起密封作用。

该系统的特点是:
①定量供墨系统中采用反向刮刀结构，因此它具有反向刮墨方式的优点，印刷机可以在高速状态下工作。

②油墨被封闭在墨腔内.墨槽采用完全封闭式，避免了溶剂型油墨在使用时的挥发，缓解了环境污染问题；终止了水性油墨使用过程中伴随出现的泡沫问题。

③取消了通常结构中采用的橡胶墨斗辊。

④系统可与清洗系统快速对接.实现在较短时间内对系统内部各沾墨元件的彻底洗净，减少了油墨颜色更换时间。

用泵和清洗剂在供墨密封系统内部直接清洗，有利于减少停机时间，充分发挥机器的生产能力。

⑤这种封闭式装置还可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度。

这种系统已作为标准安装在C1型印刷机上，在机组式印刷机上也开始逐步采用。

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