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2023年质量员之设备安装质量专业管理实务基础试题库和答案要点单选题（共30题）1、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及（），且必须合格。
A.严密性试验B.真空试验C.水压试验D.泄漏试验【答案】 B2、专业术语“质量”一般包括“明确要求的质量”和（）。
A.未明确要求的B.质量隐含要求的C.质量特殊要求的D.质量专业要求的质量【答案】 B3、速度单位中1马赫近似为（）m/s。
A.240B.340C.540D.600【答案】 B4、在工程质量控制材料方面，属于建筑电气工程是（）A.系统清洗、消毒、灌水、通水、通球实验记录B.接地、绝缘电阻测试记录C.制冷设备运行调试记录D.通风、空调系统调试记录【答案】 B5、现在用的ISO9000是（）版。
A.2011B.2000C.2010D.2009【答案】 C6、有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于（）mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
A.30B.40C.50D.60【答案】 C7、（）属于空调系统的附属系统，负责提供空气处理过程中所需的冷量和热量，制冷装置是制冷系统的核心。
A.冷热源系统B.空气处理系统C.能量输送分配系统D.自动控制系统【答案】 A8、质量资料收集的要点（）。
A.及时参与施工活动B.整理后要有台账记录C.整理中对作业队组提供的资料有疑问不要涂改，应找提供者澄清D.要按不同专业、不同种类划分，形成时间先后顺序进行整理组卷【答案】 A9、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力为（），稳压（）h，应无泄露才可以。
A.设计工作压力12B.设计工作压力24C.实际工作压力12D.实际工作压力24【答案】 B10、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于（）mA.1.2B.1.6C.1.8D.2.0【答案】 C11、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于（）Pa，洁净室与室外的静压差不应小于（）PaA.55B.510C.1010D.1015【答案】 B12、发生火灾事故时，在死亡的绝大多数人是因为（）。
三洋制冷三确认现场质量管理制度简介三洋制冷是一家专业从事空调、制冷设备制造、销售和服务的公司。
为了保证客户满意度，三洋制冷引入了三确认现场质量管理制度，以确保在所有制冷系统的安装、维修和调试中，能够提供一致的高质量服务和产品。
三确认现场质量管理制度三确认现场质量管理制度是一种基于现场实践的质量管理方法。
在这种方法中，现场工作人员需要对所有工作进行三次确认，从而确保在项目结束时可交付高质量的产品和服务。
第一次确认第一次确认是在正式开始工作之前进行的。
在这一阶段，现场工作人员需要对项目资料、准备条件、技术要求等进行确认，以确保可以顺利进行工作。
具体内容包括：•确认项目资料是否全面，包括图纸、技术要求等。
•确认施工场地是否符合要求，如地形、地势、环境等。
•确认施工条件是否满足要求，如设备、工具等。
第二次确认第二次确认是在工作中间进行的。
在这一阶段，现场工作人员需要对工作进展、质量控制等进行确认，以确保可以按照计划顺利完成工作。
具体内容包括：•确认工作进展是否满足计划，如安装、接线等。
•确认质量控制是否符合要求，如工艺控制、用料等。
•确认现场安全是否保障，如承重能力、电气安全等。
第三次确认第三次确认是在预验收之前进行的。
在这一阶段，现场工作人员需要对所有工作成果进行确认，以确保可以无误交付高质量的成品。
具体内容包括：•确认安装是否符合图纸、技术要求等。
•确认调试是否能够顺利实现，如温度、压力等。
•确认整体工艺是否符合要求，如外观、电气和机械接口等。
实施方法三确认现场质量管理制度需要在实际工作中认真执行。
在具体实施中，应该注意以下几点：设立检查表检查表是检查工作的重要依据。
在管理中，应该制定标准的检查表，并严格按照检查表的要求进行确认。
做好记录在确认过程中，应该做好记录工作。
记录内容应该详尽、准确，并保存在相应的档案中。
强化培训员工是实施现场质量管理制度的关键。
因此，在实施过程中应该加强员工的相关培训，提高其工作技能和质量控制意识，从而进一步提升管理效果。
制冷维修质量管理制度标准第一章总则第一条为规范制冷维修服务行为，提高维修质量，保障用户权益，制定本标准。
第二条本标准适用于制冷维修服务机构和从事制冷维修服务的维修人员。
第三条制冷维修服务机构应当依法经营、诚信服务，严格遵守国家有关法律、法规，确保维修质量，保障用户合法权益。
第四条维修人员应当熟悉制冷维修技术和相关法律法规，严格执行维修标准和操作规程，提供优质的维修服务。
第五条制冷维修服务机构和维修人员应当保证维修过程中的安全和环保，切实做好维修工作，合理使用资源，做到经济适用。
第二章维修质量标准第六条制冷维修服务机构和维修人员应当对维修前进行全面的检查，了解故障情况，制定合理的维修方案。
第七条制冷维修服务机构和维修人员应当按照国家标准和技术规范进行维修，不得擅自改变原有设计和安装结构。
第八条制冷维修服务机构和维修人员应当用正规和合格的配件，严禁使用假冒伪劣产品，保证维修质量。
第九条制冷维修服务机构和维修人员应当对维修后进行全面的检验，确保维修质量和安全。
第十条制冷维修服务机构和维修人员应当对完成的维修作业提供保修期，维修后应当及时处理出现的问题。
第三章服务评价标准第十一条制冷维修服务机构和维修人员应当定期对维修服务进行评价，并对评价结果进行整改和改进。
第十二条制冷维修服务机构和维修人员应当对用户提出的意见和建议进行认真对待，及时改进和提高服务质量。
第十三条制冷维修服务机构和维修人员应当建立客户档案，定期对客户进行回访，了解客户需求，解决客户问题。
第四章质量管理制度第十四条制冷维修服务机构应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理手册、程序文件等相关文件。
第十五条制冷维修服务机构应当加强对维修人员的培训和考核，提高维修人员的技术水平和专业素养。
第十六条制冷维修服务机构应当建立完善的维修风险管理制度，做好维修风险管控工作。
第十七条制冷维修服务机构应当落实维修质量管理责任，建立维修质量考核和奖惩制度，激励维修人员提高维修质量。
制冷工程施工验收规范一、总则1.0.1 为了保证制冷工程施工的质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
1.0.3 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：1.1 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗。
1.2 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱层冷冻机油。
1.3 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜。
二、施工及验收规范2.1 制冷设备的安装应按工程设计进行施工。
2.2 制冷设备的安装工程应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的相关规定。
2.3 制冷设备的安装应保证设备的安全运行，操作方便，维修方便。
2.4 制冷设备的安装应保证系统的制冷效果，节能性能，噪音水平等满足设计要求。
2.5 制冷设备的安装应符合环境保护和安全生产的要求。
三、验收3.1 制冷设备的验收应按照施工合同、设计文件、国家现行标准和本规范的要求进行。
3.2 制冷设备的验收应包括设备安装工程的质量、安全、进度、投资等方面的内容。
3.3 制冷设备的验收应由建设、设计、施工、监理等有关单位共同参与，验收合格后方可投入使用。
3.4 制冷设备的验收资料应齐全，包括设计文件、施工记录、验收报告、调试报告等。
四、质量保证4.1 制冷设备的施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术水平。
4.2 制冷设备的施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
冷库安装工程管理制度内容第一章总则第一条为规范冷库安装工程的施工管理，保障工程质量和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冷库安装工程的设计、施工和验收阶段。
第三条冷库安装工程应按照相关法律法规和标准进行设计和施工，保证工程质量和安全。
第四条冷库安装工程应有专门的施工管理单位和项目负责人，负责工程的设计、施工和验收。
第五条冷库安装工程施工管理应遵守工程施工的相关规定，严格执行施工安全和质量管理制度。
第六条施工单位应具备相关资质和技术条件，负责冷库安装工程的施工质量和安全。
第七条工程监理单位应具备相关资质和技术条件，负责对冷库安装工程的监督和检查。
第八条其他相关单位和人员应按照本管理制度的要求，配合施工单位和监理单位开展工作。
第二章设计管理第九条冷库安装工程的设计应符合相关标准和规范要求，具有合理性和可行性。
第十条设计单位应按照法律法规和标准要求进行设计，编制符合工程实际要求的施工图纸和文件。
第十一条设计单位应按照工程进度要求和质量要求，及时完成设计工作，并经相关部门审查。
第十二条设计变更应经相关单位和人员审查同意，经项目负责人签字确认后方可实施。
第十三条设计变更应及时更新设计文件和施工图纸，保证施工的连续性和准确性。
第十四条设计变更应及时通知施工单位和监理单位，确保施工的正常进行。
第十五条设计文件应存档备查，作为冷库安装工程验收的依据。
第十六条设计单位应积极配合施工单位和监理单位做好施工设计的改进和优化工作。
第三章施工管理第十七条冷库安装工程的施工应按照设计文件和施工图纸要求进行，保证工程质量和安全。
第十八条施工单位应按照相关法律法规和标准要求组织施工，保证施工人员的安全和卫生。
第十九条施工单位应配备具有相关资质的施工人员，保证施工的质量和效率。
第二十条施工单位应定期组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和管理水平。
第二十一条施工单位应对施工现场进行安全检查和危险源排查，制定安全管理措施，保证施工安全。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
安装工程质量控制措施在建筑工程中，安装工程是一个至关重要的组成部分，其质量的优劣直接影响到整个建筑的使用功能和安全性。
安装工程涵盖了电气、给排水、暖通空调、消防等多个系统，涉及的专业知识广泛，施工工艺复杂。
因此，采取有效的质量控制措施，对于确保安装工程的质量具有重要意义。
一、施工前的质量控制（一）设计图纸会审施工前，组织相关专业人员对设计图纸进行会审，重点审查各系统之间的衔接是否合理，有无冲突和遗漏之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通，确保施工图纸的准确性和完整性。
（二）施工方案编制根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和检验方法等。
施工方案应具有针对性和可操作性，能够指导施工人员进行规范施工。
（三）材料设备选型严格按照设计要求和相关标准选择材料和设备，确保其质量符合要求。
对于重要的材料和设备，应进行抽样检验，合格后方可使用。
同时，要考虑材料和设备的兼容性和通用性，以方便后期的维护和管理。
（四）施工队伍选择选择具有相应资质和丰富施工经验的施工队伍，确保其具备完成安装工程的能力。
对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工过程中的质量控制（一）施工工艺控制严格按照施工方案和相关规范进行施工，确保施工工艺的正确性。
对于关键工序和重要部位，应设置质量控制点，进行重点监控和检验。
例如，电气系统中的接地电阻测试、给排水系统中的管道试压等。
（二）材料设备管理加强对材料和设备的现场管理，防止其损坏、变质或丢失。
材料和设备的领用应进行登记，做到有据可查。
对于已安装的材料和设备，要进行保护，防止在后续施工中受到损坏。
（三）质量检验与验收建立完善的质量检验制度，加强对施工过程的质量检验。
检验应包括自检、互检和专检，及时发现和纠正质量问题。
在每个分项工程完成后，应按照相关标准进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（四）施工进度控制合理安排施工进度，避免因赶工而影响工程质量。
制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备材料及主要机具所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
作业条件设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验施工准备认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表。
制冷管道支吊架间距表表管道安装：制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表要求。
制冷管道保温质量管理doc制冷管道保温质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范畴本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2、施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承担来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损害。
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2作业条件：2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理终止后进行。
2.2.3场地应清洁洁净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。
外表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3、操作工艺3.1工艺流程：隐检→一样按绝热层→防潮层→爱护层的顺序施工→检验。
3.2绝热层施工方法3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2硬质绝热层管壳，可采纳16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采纳包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
制冷管道安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表3.2.5。
制冷管道支吊架间距表表3.2.53.3.1管道安装：3.3.1.1制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表3.3.1.1要求。
制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1应有局部向下凹的弯曲现象。
以免形成液囊。
3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图3.3.1.4a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图3.3.1.4b）。
3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。
图3.3.1.43.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图3.3.1.6）。
图3.3.1.63.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。
3.3.2阀门安装：3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。
3.3.3仪表安装：3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
3.3.3.3压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
3.4系统吹污、气密性试验及抽真空。
3.4.1系统吹污：3.4.1.1整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。
用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
3.4.2系统气密性试验。
3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
3.4.2.2制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。
制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
3.4.2.3检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
3.4.2.4在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。
3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
3.4.2.6系统气密性试验压力见表3.4.2.6。
系统气密性试验压力MPa 表3.4.2.6出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。
3.4.3系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于 5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。
（5mm汞柱）。
3.5系统充制冷剂：3.5.1制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
3.5.2当系统内的压力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。
查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
3.5.3当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
3.6管道防腐：3.6.1.1制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。
如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；3.6.1.2刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
3.6.1.3制冷管道刷色调和漆，按设计规定。
3.6.2制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。
如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表3.6.2。
制冷剂管道油漆表3.6.24.1一般规定4.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
4.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
4.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
4.1.4空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。
4.1.5制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。
4.2主控项目4.2.1制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“■”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时，应符合表4.2.1的规定；表4.2.1制冷剂管道坡度、坡向5制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
检查数量:按总数抽检20%，且不得少于5件。
第5款全数检查。
检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
4.2.2燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:观察检查、查阅试验记录。
4.2.3燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
4.2.4氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌。
氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。
在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
4.2.5输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。
检查数量:按系统的管段抽查20%，且不得少于5件。
检查方法:观察检查、查阅安装记录。
4.2.6制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。
4.3一般项目4.3.1制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定:1管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表4.3.1的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。
