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空心砖砌体施工技术交底记录一、操作工艺（一）工艺流程：施工准备T排砖撂底T拌制砂浆T砌空心砖墙T验评1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
（二）拌制砂浆：1、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥± 2%，砂及掺合料± 5%。
2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂T水泥T掺合料T水，搅拌时间不少于l.5min 。
3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3〜4h内用完，严禁用过夜砂浆。
4、每一楼层或250m 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（三）砌空心砖墙体：1、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
2、水平灰缝不宜大于15mm应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
4、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
5、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
6、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
7、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。
8、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（四）冬雨期施工：1 、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
2、空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5C。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
二、质量标准（一）保证项目：1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于f m,k。
空心砖砌筑工程技术交底一、项目背景本文档旨在对空心砖砌筑工程进行技术交底，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
本项目位于某某地区，建造面积约为XXX平方米，主要由空心砖墙体组成。
二、工程要求1. 砌筑材料：空心砖、砂浆、砂石等。
2. 砌筑工艺：砌筑工艺按照国家标准和相关规范进行。
3. 施工质量：要求墙体垂直度、水平度、墙体砌筑密实度等符合规范要求。
4. 施工安全：施工过程中要注意安全，确保人员和设备的安全。
三、施工准备1. 砌筑材料准备：空心砖、砂浆、砂石等材料要提前准备好，确保质量合格。
2. 施工工具准备：砌筑工具、测量工具、安全防护设备等要准备齐全。
四、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚固，并进行防水处理。
2. 砌筑工艺：按照设计图纸要求进行砌筑，先进行墙体的定位和标高，然后进行墙体的砌筑。
砌筑过程中要注意砖与砖之间的垂直度和水平度，采用水平仪和垂直仪进行测量。
3. 砌筑砂浆配比：砂浆的配比按照设计要求进行，确保砂浆的质量和黏结力。
4. 砌筑缝隙处理：墙体砌筑完成后，要对墙体缝隙进行处理，确保墙体整体美观、坚固。
5. 砌筑质量验收：砌筑完成后，进行质量验收，包括墙体垂直度、水平度、墙体砌筑密实度等方面。
五、施工安全1. 安全防护：施工现场要设置警示标志，保持施工区域的整洁，确保施工人员的安全。
2. 安全设施：施工过程中要配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的安全。
3. 施工人员培训：施工人员要经过相关培训，了解施工操作规范和安全注意事项。
六、质量控制1. 施工过程中要进行质量把关，确保墙体的垂直度、水平度、墙体砌筑密实度等符合规范要求。
2. 施工中发现质量问题要及时整改，确保施工质量。
七、施工进度控制1. 制定施工进度计划：根据工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工期的完成。
2. 施工进度监控：对施工进度进行监控，及时调整施工计划，确保施工进度的控制。
八、施工验收1. 施工完成后进行质量验收，包括墙体垂直度、水平度、墙体砌筑密实度等方面。
空心砖砌筑工程技术交底砌筑工程技术交底一、项目概述本次砌筑工程是针对某建筑项目的空心砖砌筑工程，旨在详细说明砌筑的技术要求、施工方法和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前，需对施工区域进行清理，确保无障碍物和杂物。
2. 检查施工材料，确保空心砖的质量和数量满足要求。
3. 准备好所需的工具和设备，包括砖刀、批刀、批铲、水平仪等。
三、技术要求1. 砖的选用：空心砖应符合国家标准，外观应平整无裂缝，尺寸应一致。
2. 砂浆的配制：按照设计要求，选用适当的砂、水泥和外加剂，控制好砂浆的黏稠度和强度。
3. 基底处理：砌筑前应对基底进行清理，确保平整、干燥和无尘。
4. 基准线的设置：根据设计要求，在墙面上标出水平线和垂直线，作为砌筑的基准。
5. 砌筑方法：采用湿法砌筑，先涂抹一层砂浆，再将砖块放置在砂浆上，用批刀修整，注意砖与砖之间的缝隙控制。
6. 砌筑速度：砌筑速度应适中，保证每一层砖的水平度和垂直度。
7. 砌筑质量检查：每砌一层砖后，应使用水平仪和垂直仪进行检查，确保墙面平整、垂直。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工期间，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工区域的整洁。
4. 操作人员应熟悉砌筑工艺和使用的工具，严禁未经培训人员进行操作。
5. 施工过程中，注意砖块的摆放和搬运，避免砖块倒塌造成伤害。
五、施工质量控制1. 砌筑过程中，严格按照设计要求和技术要求进行施工，确保墙面平整、垂直。
2. 砌筑过程中，及时清理墙面上的浮浆和杂物，保持墙面的整洁。
3. 砌筑完成后，对墙面进行检查，修补墙面上的缺陷和裂缝，确保墙面质量达标。
六、验收标准1. 墙面应平整、垂直，无明显的凹凸和裂缝。
2. 砂浆应牢固粘结，无空鼓和脱落现象。
3. 砌筑缝隙应均匀，不得出现过大或过小的缝隙。
空心砖砌筑工程技术交底一、工程概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行墙体砌筑的一种建筑施工技术。
本文将详细介绍空心砖砌筑工程的施工要求、工艺流程、质量控制及注意事项等内容。
二、施工要求1. 材料准备(1) 空心砖：采用符合国家标准的优质空心砖，尺寸一致，无明显裂纹和破损。
(2) 砂浆：选用符合要求的砂浆，按照比例配制，并确保质量合格。
2. 基础处理(1) 基础应平整、坚实、无积水，表面清洁。
(2) 基础墙体应符合设计要求，墙体线条应清晰。
3. 砌筑工艺(1) 砌筑前应对墙体进行湿润处理，保持墙体表面湿润。
(2) 砂浆应均匀涂抹在空心砖的接触面上，不得有空鼓、空缝。
(3) 砌筑过程中，应注意砖块的垂直度、水平度和墙体的垂直度、水平度。
(4) 砌筑每一层后，应及时清理墙体表面的浮灰和杂物，并保持墙体的湿润。
4. 砌筑质量控制(1) 砌筑墙体应垂直度、水平度符合设计要求。
(2) 砌筑墙体应保持墙体线条清晰、整洁。
(3) 砌筑墙体应保持墙砖之间的接缝均匀，不得出现空鼓、空缝。
(4) 砌筑墙体应保持墙体表面平整、光滑。
5. 安全注意事项(1) 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人安全。
(2) 施工过程中应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等。
(3) 施工过程中要注意砖块的搬运和堆放，防止砖块滑落或坍塌造成伤害。
三、工艺流程1. 基础处理：清理基础，确保基础平整、坚实。
2. 砌筑墙体：按照设计要求，采用砂浆将空心砖进行砌筑。
3. 清理墙体：每一层砌筑完成后，及时清理墙体表面的浮灰和杂物。
4. 质量检查：对砌筑完成的墙体进行垂直度、水平度、墙体线条等质量检查。
5. 后续工序：待墙体砌筑完成后，可进行后续的抹灰、涂料等工序。
四、工程质量验收标准1. 墙体垂直度：砌筑墙体垂直度偏差不得超过设计要求。
2. 墙体水平度：砌筑墙体水平度偏差不得超过设计要求。
3. 墙体线条：砌筑墙体线条应清晰、整洁。
4. 砌筑接缝：砌筑墙体接缝应均匀、牢固，不得出现空鼓、空缝。
技术交底(空心砖砌体)1.简介空心砖砌体是一种常用于建筑物墙体结构的构造方式之一。
相比实心砖砌体，它具有重量轻、隔热隔音效果好、施工速度快等优点，因而被广泛应用于建筑领域。
本文档将对空心砖砌体的相关技术进行详细交底。
2.材料与工具要求在进行空心砖砌体工程施工时，需要准备以下材料和工具：空心砖：规格为XXXX，材质为X，质量达到XXX标准。
砂浆：材料为X，比例为X：X。
砌筑工具：扳手、刮板、水平仪、砌墙线、切割机等。
3.工程准备在进行空心砖砌体施工前，需要进行以下准备工作：清理施工现场，确保地面平整。
准备好所需材料和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
检查砖墙基底细部结构，确保其平整度、强度和防水性能。
4.施工步骤4.1.布局与定线根据设计图纸确定空心砖砌体的墙体位置和尺寸。
使用砌墙线进行实际墙面位置的定线，确保准确无误。
4.2.砌筑墙体先用扳手将砂浆涂在墙底，再将第一块空心砖放在其上，用水平仪进行调整，确保水平。
逐层砌筑空心砖，砖与砖之间用砂浆粘接。
确保每块空心砖之间有2-3毫米的缝隙，以便后续隔热材料的填充。
4.3.拉结筋在砌筑到一定高度后，根据设计要求，在墙体内侧预埋钢筋。
钢筋根据要求进行纵横交错的布置，并使用砂浆进行固定。
4.4.砌筑墙帽在墙体顶部，使用切割机切割空心砖，以使其适应墙体的形状。
使用砂浆将墙帽砌筑完成，确保整体结构的牢固性和美观性。
5.工程验收在空心砖砌体完成后，进行工程验收，主要包括以下内容：检查墙体垂直度和水平度，确保符合设计要求。
检查墙体表面的平整度和美观度，无明显开裂和错位现象。
检查墙体的牢固性和稳定性。
以上就是空心砖砌体工程的相关技术交底。
希望本文档能够对工程人员在空心砖砌体施工过程中起到指导作用，确保工程质量和进度的顺利完成。
空心砖砌筑工程技术交底一、工程概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行建造物的墙体砌筑，该工程具有轻质、保温、隔音等特点，广泛应用于住宅、商业建造等领域。
本次技术交底旨在详细介绍空心砖砌筑工程的施工要求、工艺流程以及质量控制措施，确保工程质量和施工安全。
二、工程材料1. 空心砖：规格为240mm×115mm×90mm，强度等级为M6。
2. 砂浆：采用水泥、砂、水按一定比例配制而成。
3. 钢筋：根据设计要求，按照像关标准进行加工和安装。
三、施工要求1. 基础处理：确保基础平整、坚实，无积水和杂物，基础尺寸符合设计要求。
2. 墙体布置：根据设计图纸和标高要求，进行墙体的布置，墙体平直、垂直，墙体厚度符合设计要求。
3. 砂浆配制：按照规定比例将水泥、砂和水进行充分混合，保证砂浆质量。
4. 砌筑工艺：将砂浆均匀涂抹在空心砖的两侧，用力将空心砖放置在墙体上，保证砖与砖之间的缝隙均匀，砂浆饱满。
5. 砌筑质量控制：每砌一层空心砖后，应进行验收，检查墙体垂直度、水平度和墙体厚度是否符合要求。
6. 砌筑接缝处理：砌筑过程中，墙体与柱、梁等构件的交接处应进行嵌填处理，确保接缝坚固、均匀。
7. 钢筋加工和安装：根据设计要求，将钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置准确、坚固。
8. 砌筑墙体的防水处理：根据设计要求，在墙体外侧进行防水处理，确保墙体的防水性能。
四、施工流程1. 地基处理：清理地表杂物，进行基坑开挖，按照设计要求进行基础处理。
2. 基础浇筑：根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保基础强度和平整度。
3. 墙体砌筑：按照设计要求，进行墙体砌筑，每砌一层空心砖后进行验收。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、坚固。
5. 防水处理：在墙体外侧进行防水处理，确保墙体的防水性能。
6. 砂浆抹灰：墙体砌筑完成后，进行砂浆抹灰，保护墙体并提高外观质量。
五、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和工艺流程。
交底提要：页岩空心砖填充墙砌体交底日期：年月日交底内容：1 材料要求：1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
1.2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.4 掺合料：选用石灰膏的熟化时间不得少于14d，不得使用脱水硬化的石灰膏。
1.5 水；用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、预制木砖等，其中预制木砖中的木块应提前做好防腐处理。
2 主要机具设备2.1 施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子等施工机具，并备有检查尺、水平尺、等检测器具。
2.2砌体施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等机具及检测器具。
3 作业条件3.1 页岩空心砖砌体施工前，主体结构的模板应拆除完毕。
3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。
3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应提前找平。
3.5 页岩空心砖在砌筑前二天将空心砖浇水湿润。
3.6 砌体施工前应植好墙体拉接筋，并将构造柱钢筋绑扎完毕。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程：弹线、抄平→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙下4皮实心砖→砌空心砖墙→立构造柱模板→浇筑构造柱砼→墙顶处理→验评。
4.2 砌筑前，应弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸各部位尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4.3 拌制砂浆：4.3.1 砂浆配合比应用重量比，盘盘过磅。
计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
空心砖砌体施工技术交底一、前言空心砖是建筑施工中常用的一种墙体材料，其优点在于轻便、隔音效果好、施工方便等。
然而，空心砖在施工中也有其困难之处，因此本文将着重介绍空心砖砌体的施工技术要点和注意事项。
二、施工步骤2.1. 预处理在砌体施工之前需要对基础进行处理。
首先，需要清理基础的杂物和灰尘，确保基础洁净无杂物。
其次，需要在基础的四周和十字交点处进行交叉筋的设置，以满足建筑物的承载要求。
2.2. 布线在预处理完成后，需要根据设计图纸和结构要求进行墙体的布线。
通过使用墨线、墨水、铅垂线等工具来进行标记，确保墙体准确度和垂直度。
2.3. 砌体施工空心砖采用水泥砂浆进行砌筑，采用基础到顶的逐层砌筑法，具体操作流程如下：1.将适量的水泥和沙子混合均匀，构成砂浆；2.将空心砖放置在工作台上，擦拭干净，以确保其表面干净无尘；3.在砖的正反面各涂抹一层厚度均匀的砂浆；4.将砖放在布线的位置，按照横、竖向和斜角暴露出1~2厘米的砂浆；5.按照要求进行坐标和外观检查，如果符合要求则开始砌筑下一块砖；6.经过一定的高度后，需要在墙体中间设置加筋条，以确保墙体的稳定性；7.完成墙体施工后，在靠窗的砖头上挂上墙挂件方便后期装修。
2.4. 砌缝施工砌缝施工是维护墙体外观美观的关键步骤。
具体操作流程如下：1.在墙体中随机选取砖头进行标记，以确保不会出现交头接耳的砌缝；2.使用砂浆刮子在砖头与砖头之间的间隙处填充砂浆；3.刮平粘在砖头上的多余砂浆并刮成整齐的痕迹；4.使用抹子将刮平后留下的拇指指纹等痕迹刮平成整齐的砌缝。
三、安全及质量控制砌体施工是建筑施工的基础，安全和质量控制是非常重要的环节。
如下是常见的安全问题与质量控制措施：3.1. 安全问题1.监测基础的稳定性：确保砌体施工不会出现基础不稳定的情况；2.监测材料质量：确保空心砖、砂、水泥等材料的质量符合标准；3.选择适合的天气进行施工：高温天气或降雨天气都会影响砌体施工的质量。
空心砖砌体施工技术交底一、施工前准备在进行空心砖砌体的施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工地清理清理工地上的杂物、垃圾等，保证施工现场的清洁。
2. 材料清点及验收清点并验收所需要用到的材料，确保材料完好无损、数量准确。
3. 工艺交底对每个参与施工的工人，明确其岗位职责和所需注意的安全事项，安排好工作计划。
4. 立柱和梁的标高确认确认建筑物中每个立柱和梁的标高，以确定墙体施工的水平和垂直度。
二、施工方法1. 墙体基础处理将预制的混凝土基础上用水泥砂浆涂刷一层，以便砖块粘附牢固。
然后根据设计尺寸在基础上用钢刷划线标示出墙体的位置。
2. 墙体垂直度的控制用划线器或直尺在墙体四角上固定合适长度的钢筋作为墙的垂直度控制的基准线。
或在根据立柱和梁标高确认好的墙角处固定水平梁或挂绳。
通过检查保证了砌体施工的垂直度和水平度。
3. 砖块粘贴实施砌体的过程中需要施工工人按照相应的搭配方式放置空心砖块，在放置之前需要将砖块浸泡在清水中约两分钟，以便使其充分吸水。
注意事项：•砖体四周需要保持缝隙。
•短边不得朝向内面。
•从砖体的适当部位开始按横向或竖向的顺序铺设。
•砖块之间与墙上不等间距，墙内缝略大于墙外缝，用废砖块或泡沫塑料填垫。
•贴砖应先贴一层水平线，保证贴砖整齐。
•端头的砖缝宽，用废砖块或泡沫塑料在端头处堆积，使之均匀。
4. 砖体加强每隔一定高度或宽度的墙，应加强砖体，加强方法如下：•在墙珀角处贴一块强化节点砖。
•在墙体大小梁下方，水平强制拉筋，在门、窗洞及阳台前加强圬工工艺。
5. 门窗口处理砌出门、窗洞后，找平和垫水；门、窗周边应规整美观，根据需要应设支架。
6. 砖体与梁的处理在砖体与梁之间应设置半焊接纵向钢筋，这可经拉力使梁件与墙体紧密结合，防止结构震动。
三、完工，验收完成砌体工作后，应进行工程验收。
验收应按设计和国家有关标准执行，确保建筑结构的牢固性、稳定性和安全性，同时还要检查墙面的平整、墙缝的缝宽、墙面砖的接缝和水平度等。
填充墙砌筑技术及安全交底□□□工程名称施工单位交底部位工序名称内、外墙施工技术、安全交底交底内容：一、准备工作1、材料准备1）.内墙： 100MM、 200MM厚烧结页岩空心砖（强度等级烧结页岩空心砖,不小于MU3.5，平均干容重不大于8K N/ M）、承重多孔砖（ MU10）；2）.基顶 ~室内地面以上 300 范围内以下采用MU10 页岩砖和 M5 水泥砂浆、墙两侧抹 20 厚 1：2.5 防水水泥砂浆。
3）.外墙： 200MM厚节能（厚壁型烧结页岩空心砌块（外壁厚≥ 25MM，孔排数≥ 7 排，孔洞率≥ 45%）砖（强度等级 MU5.0）。
水泥采用普通（ P42.5 级）水泥；河砂采用（长江特细砂与湖北中砂）；碎石采用中梁山碎石（ 5-25MM）；外加剂采用城东建材厂生产的砂浆塑化剂。
2、工序准备根据施工图纸放出门窗洞口、墙体、构造柱位置线，拉结筋、过梁植筋完毕且抗拔试验检测合格。
砖砌体砌筑前，楼层砌筑基层表面要清理干净，洒水湿润。
砖提前 1-2D浇水湿润，不得随浇随砌，现场检验含水的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为 15-20MM ,视为符合要求的适宜含水率。
厨房、卫生间素砼反坎浇筑完成，材料清理干净。
二、工艺流程放线、弹皮数杆线→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砖墙砌筑→按设计要求（域 05G701 图集相关规定）设置、绑扎构造柱钢筋→支构造柱、过梁模板→构造柱、过梁混凝土浇筑→拆模养护→验收三、操作要点1、弹皮数杆线：在砌体转角处、交接处弹好皮数杆线。
皮数杆线要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致。
2、对每段墙体进行摆砖，目的是确定垂直灰缝的大小，以便调整。
除厨房、卫生间墙体外，其它墙体底部均砌 3 线实心砖，墙的端部采用实心砖封头。
3、砼墙体拉结筋长度为 700MM，无构造柱时墙体转角筋长度为 1000MM，拉结筋必须伸过构造柱，拉结筋为 2 根Φ6.5 纵向间距 500MM（100MM、200MM厚墙均同），末端带 90 度弯钩。
具体布置如下图：L形墙体T形墙体十字形墙体4、挂线：砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮应以弹的墙体边线为准。
5、砌筑：⑴采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM ,施工期间气温超过30 度，铺浆长度不得超过500MM；⑵注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横隔皮砌通，砌的墙要把舌头灰刮尽；⑶填充墙砌筑时应错缝搭接，页岩砖搭接长度不应小于90MM，且竖向通缝不应大于 2 皮。
（4）水平灰缝和竖向灰缝厚度为 8-12MM，严禁干砖上墙。
6、马牙槎留设原则：先退后进，对称砌筑，马牙槎凹凸尺寸不小于60MM，高度不大于 300MM。
砂浆应随拌随用，拌制的砂浆必须在 3 小时内用完，当气温超过30 度时，应在 2 小时内用完。
严禁铺槽槽灰。
7、入户门两侧上中下安装 180*180*100 MM砼墩（均居中安装），第一匹为距地200MM，第二匹为距地 1250MM，第三匹为距地 1950MM。
所有过梁顶标高按楼层 1 米线控制，过梁支座长度为 250MM，不足部份采用植筋。
栏杆安装位置为距地（1.25）M 居中，此处砌180*180*100 MM砼墩。
后塞口高度为190MM，后塞口砌筑必须间隔 14 天，后塞口中间必须灌满砂浆，端头采用三角形砼墩砌筑。
8、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。
填充墙体与构造柱或边框连接处，墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于 50 ㎜，高度不应超过 300 ㎜，马牙槎应先退后进，对称砌筑，预留拉结筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结筋应沿墙高每隔500 ㎜（加气砼砌块填充墙为 600 ㎜）设置，当填充墙砌筑高度大于 4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不得大于 4 。
顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14 天，M待稳定后进行斜砌。
填充墙顶部采用页岩实心砖立砖斜砌挤紧，倾斜度应为 60°～80°之间，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实，外填充墙内外侧斜砖斜向应相反斜砌。
当墙体顶部两侧不等高时，不砌斜砖，应用C20 细石砼填塞密实。
砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎或直槎，直槎必须做成凸槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3，直槎必须沿墙全高每500 ㎜高设置拉结筋，拉结筋在直槎两边伸入墙体的长度不得小于1/5 墙长，且≥ 1000 ㎜（抗震设防 6°地区），墙厚 100 ㎜时每道 1 根拉结筋居墙中设置，墙厚200 ㎜时每道 2 根拉结筋，拉结筋距墙边 15 ㎜。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
填充墙构造做法见下列示意图：楼层梁梁底 60～80o 斜砖高 160～180 ㎜构造柱钢筋 拉墙筋 2φ 6.55 或6 0 0 5或 060 03 0或 0563 00 0或 03 560 030 05或 63楼层梁≥ 700 或 1/5 墙长6060≥ 700 或 1/5 墙长构造柱马牙槎、拉结筋、墙顶斜砖构造示意图9、厨房、卫生间、水电井、风井、烟道墙体采用多孔砖满砌筑，风井和烟道井随砌随抹灰。
内墙采用普通空心砖，砂浆采用百格网检查，砂浆饱满度为80%。
外墙采用节能型空心砖，砂浆饱满度为90%。
10、窗台压顶伸入墙内 100MM ，压顶厚度为 80MM 。
预留洞口长宽大于 300MM 时，设钢筋砼过梁。
水电井门槛浇300MM 高素砼反坎。
11、构造柱支模严禁采用步步紧加固，必须采用对拉螺杆。
关模前柱内杂物清理干 净，砖墙与砼交界处必须贴双面胶。
12、B-2 户型卫生间窗高离楼面标高为 900MM 。
四、质量要求和保证措施1、砌筑前在剪力墙上弹出+1M楼层标高控制线，根据+1M楼层标高控制门窗洞口高度，根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查楼面表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20MM时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆处理。
项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1 砖强度等级按设计要求 >MU3.52 按设计要求 M5.0砂浆强度等级1 水平（竖向）灰缝厚度8-12 ㎜2 表面平整度 5 ㎜3 轴线位移≤8 ㎜一 4 (每层 )垂直度≤5 ㎜般 5 门窗洞口高 /宽±10 ㎜项 6 外墙上下窗口偏移10 ㎜目7 水平灰缝直线7 ㎜8内墙：≥ 80% 水平、竖向灰缝饱满度外墙：≥ 90%9 拉结筋、网片位置置于灰缝中2、立皮数杆：楼层弹的+1M与皮数杆保持一致时，在楼层转角处，交接处立好楼层砖砌体皮数杆 , 控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀。
3、门窗过梁：砌筑墙体时,在预留门窗洞口上部安装预制过梁,过梁和墙体的搭接长度不少于 250MM。
宽度超过 300MM应设置过梁。
5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量．砌筑砂浆应采用机械搅拌时：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2MIN ;凡砂浆中掺用外加剂时不得少于3MIN；砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中．如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；砂浆应随拌随用，砂浆应在3H内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC，应在拌成后 2H内使用完毕。
4、常温条件下，砖墙每天砌筑高以不超过 1.8M为宜或一步脚手架的高度内。
5、砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，内墙水平灰缝的砂浆饱满度要达到 80％以上，外墙水平灰缝的砂浆饱满度要达到90％以上。
6、砌砖时严禁干砖上墙。
严格按配合比施工，严禁私自添加石灰精。
7、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。
8、合理安排砌体转角处和交接处，应同时砌筑，严禁无可靠连接措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二，当不能留斜槎的要留凸槎，且应设拉结筋，拉结钢筋应符合如下规定：①每120MM墙厚放置 1Φ 6 拉结钢筋 (120MM厚墙应放置2￠6 拉结钢筋 )；②间距沿墙高不应超过500MM ,且竖向距离偏差不应超过100MM；③埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000MM ,④末端应有 90o弯钩。
9、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14D 后，再将其补砌挤紧。
10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120MM厚墙；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度范围内；砌体门窗洞口两侧200MM和转角处450MM范围内。
11、脚手眼补砌时应清除脚手眼内掉落的砂浆，灰尘，脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
12、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM ,洞口净宽不应超过 1M ,侧边必须留置凸槎，按500MM间距设置拉墙筋，压入墙内不少于1M。
13、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，页岩砖砌体水平灰缝厚度为 8～12MM，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10MM。
加气砼砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15 ㎜。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％。
14、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随清扫，每砌完一步架高度后，用砂浆勾灌不饱满的灰缝等，随后用塑料扫把清扫干净墙面，气温高的时候，应适时掌握砂浆终凝情况，当砂浆终凝完成后立即清扫墙面。
15、通风管井、烟道井在砌筑时，井道内壁须随砌随用水泥砂浆进行抹灰。
16、凡有穿过墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
17、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手架眼，墙中如预留脚手架眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从两侧用M5 水泥砂浆砌页岩实心砖填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
五、构造柱施工工艺流程构造柱钢筋绑扎――构造柱支模――浇筑构造柱混凝土――拆模养护六、构造柱钢筋绑扎准备工作1、构造柱钢筋仔细核对，按照设计图纸钢筋的型号、尺寸、数量、钢号进行下料、绑扎。
2、构造柱钢筋绑扎：竖向钢筋绑扎必须做除绣、调直处理。
构造柱竖向钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为35D钢筋直径，在绑扎接头区内的箍筋间距 100MM，构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相互错位．3、在砌筑马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
