产品调试记录表

通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

连续输送提升机调试大纲机械部分TG编写：审核：批准：2014年2月目录1. 调试大纲的适用范围 (1)2. 调试前的调整 (1)3. 调试前的检查 (1)4. 调试的具体内容 (1)空载试验： (2)4.1小车随链条运转测试 (2)4.2托盘随链条运转测试 (2)负载试验： (2)4.3承载能力: (2)4.4链条运行速度: (2)4.5单口进单口出时的连续提升能力: (2)4.6整机噪声:≤75 dB(A) (2)4.7安全要求 (2)4.8性能检测要求 (2)5. 测试工具、仪器（表）和设备 (3)6. 附件 (4)附件1整机噪声测试的规范 (5)图1 测量表面和传感器位置 (5)附件2：空载试验检测记录表 (6)附件3：负载试验检测记录表 (7)1.调试大纲的适用范围为提高产品质量，便于项目管理，使产品调试规范化，使产品在运行中做到安全可靠、不误动不拒动。

本调试大纲适用于链式连续输送提升机出厂调试和现场调试。

2.调试前的调整●调整四支脚，将下水平面找平、找整，平面误差不得大于±1mm；●上下链轮不允许轴向窜动，两链轮的中心平面重合度不得大于两轮中心距离的1‰～2‰；●上下链轮轮轴心线应与下水平面平行，允差不大于±0.2mm；●上下两链轮的外侧面应与导轨平面共面，允差不大于1mm(±0.5 mm)；●所有托盘载货平面应与下水平面平行，允差不大于±2mm；●设备在运行当中链条的松紧要适度，链条的松紧靠立柱上的张紧螺杆调节。

3.调试前的检查●设备的装配及尺寸应符合图纸及有关技术文件要求规定。

●设备上螺栓伸出螺母长度一般不小于1.5倍螺距，大于3倍螺距；圆锥销的大端面与装配基准面应基本平齐；开口销穿入后，尾部分开角度应大于90°，带槽螺母的开口销穿入尾部要弯到螺母上。

●滚动轴承装入轴承座，轴承圈的打印端面应朝外，并且旋转灵活。

●键与轴槽工作面应紧密结合。

调试件管理流程
目的
通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态，不合格的零件混入合格品内及公司质量成本控制。

1.范围
适用于公司生产区域的自制加工零件及供方同类产品。

2.术语：
调试件：指调试设备，工装而产生的零件，如转线生产，设备维修后，工装维修后等。

试制/实验件：指专为试制，实验而加工产生的零件，如新材料，新工艺方法，新产品等。

3.职责
4.1生产部负责生产现场零件加工调试、实验实施与过程记录、零件标识与隔离。

4.2技术部负责技术标准制定和工艺方法的策划。

4.3质量部负责监督调试件制造过程的记录、标识与隔离，并对调试、试制、实验过程进行零件状态判别、记录、标识及最终零件状态的确认。

4.4设备部配合解决因设备、模具原因导致的调试异常。

4.工作流程
6. 相关记录
6.1《申请调试表》6.2《调试记录表》。