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浅谈电力物资企业如何进行供应商管理1. 引言供应商是电力物资企业运营和发展的重要组成部分。
而供应商管理作为电力物资企业成功运作和稳定发展的关键环节，对企业的运营效率、产品质量和市场竞争力具有重要影响。
本文将从供应商选择、供应商评估和供应商关系管理三个方面，浅谈电力物资企业如何进行供应商管理。
2. 供应商选择供应商选择是供应商管理的第一步，直接决定了企业后续的合作质量和效果。
以下是在供应商选择过程中应考虑的几个关键因素：2.1 产品质量与合规性电力物资企业所需的物资必须符合相关的产品质量标准和合规性要求。
在供应商选择过程中，企业应该对供应商的产品质量管理体系进行评估，并查证其产品是否符合国家和行业的相关标准和法规要求。
2.2 供应商的生产能力和可靠性供应商的生产能力和可靠性是企业能否按时获得所需物资的关键因素。
企业在供应商选择中应考察供应商的生产技术和能力，并对其过去的交货记录进行评估，以确保供应商能够按时交货并满足企业的订单需求。
2.3 供应商的服务水平和响应能力供应商的服务水平和响应能力直接影响到企业的采购流程和客户满意度。
在供应商选择中，企业应对供应商的售前售后服务进行评估，包括供应商的咨询能力、技术支持、配送能力等，并与供应商进行沟通交流，了解其响应客户需求的能力。
3. 供应商评估供应商评估是对已有供应商进行全面评估和管理的过程，旨在保证供应商的稳定性和提升供应链的效率。
以下是供应商评估的几个关键要素：3.1 供应商绩效评估企业应该建立一套完整的供应商绩效评估体系，根据供应商的交货准时率、产品质量、合规性等关键指标对供应商进行评估。
通过定期的供应商绩效评估，企业能够及时了解供应商的表现情况，并采取相应的管理措施。
3.2 供应商风险评估供应商风险评估是对供应商的经营状况和风险状况进行评估，以防范潜在的供应链风险。
企业可以通过对供应商的财务状况、管理体系、法律风险等方面的评估，识别供应商的潜在风险，并采取相应的风险防范措施。
材料采购和供应商管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业的成功往往取决于其运营的效率和成本控制。
材料采购和供应商管理作为企业供应链管理的重要组成部分，对于企业的生产、质量、成本和交付等方面都有着至关重要的影响。
有效的材料采购和供应商管理不仅能够确保企业获得高质量的原材料和零部件，还能够降低采购成本、提高供应链的灵活性和可靠性，从而增强企业的竞争力。
材料采购是企业获取生产所需原材料和零部件的过程。
在这个过程中，企业需要根据生产计划和库存状况，确定所需采购的材料种类、数量和质量要求，并通过合适的渠道和方式进行采购。
采购的目标是以合理的价格获得符合要求的材料，并确保按时交付，以满足生产的需要。
在进行材料采购时，首先需要进行需求分析。
这包括对企业的生产计划、销售预测、库存水平等进行综合考虑，以准确确定所需采购的材料数量和时间。
如果需求分析不准确，可能会导致采购过多或过少的材料，从而造成库存积压或缺货的情况，影响企业的生产和经营。
确定了采购需求后，接下来需要选择合适的采购渠道。
常见的采购渠道包括直接从生产商采购、通过经销商采购、参加招标采购等。
不同的采购渠道具有不同的优缺点，企业需要根据自身的情况和采购需求进行选择。
例如，直接从生产商采购通常能够获得较低的价格，但可能需要较大的采购量；通过经销商采购则更加灵活，但价格可能相对较高。
在选择采购渠道的同时，还需要对供应商进行评估和选择。
供应商的选择是材料采购中的关键环节，直接影响到采购的质量、成本和交付。
企业需要对潜在供应商的生产能力、质量控制体系、信誉、价格、交付能力等方面进行全面的评估，选择那些能够满足企业要求的供应商进行合作。
供应商管理则是对与供应商合作关系的维护和优化。
它不仅仅是在采购发生时对供应商的监督和控制，更是一种长期的战略合作关系的建立和发展。
一个好的供应商管理体系能够帮助企业与供应商实现互利共赢，共同应对市场的变化和挑战。
供应商管理首先要建立有效的沟通机制。
浅谈物资采购工作中对供应商的管理供应商管理是管理供应链中的上游环节，做好供应商管理对确保供应链健康运行具有很重要的作用。
本文从资质管理、关系管理、绩效管理，控制管理几方面，对采购工作中的供应商的管理进行了探讨。
标签：供应商管理合作1 供应商的资质管理在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。
这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。
这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。
通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。
在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
接着，要安排对供应商的实地考察，必要时可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。
在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。
在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。
在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。
后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，比较不同供应商的报价，对其合理性有初步的了解。
物控中的原材料采购与供应商管理在物控领域中，原材料采购与供应商管理是一个重要且复杂的任务。
有效地管理和采购原材料对于企业的生产和运营具有至关重要的意义。
本文将深入探讨物控中的原材料采购与供应商管理的关键要素和方法。
了解原材料采购的重要性和影响可以帮助我们更好地进行供应链管理。
原材料的质量和供应的稳定性直接影响到生产线的运行和产品的质量。
因此，物控部门需要与采购团队紧密合作，并与供应商建立持久稳定的合作关系。
供应商选择是物控中的关键一环。
在选择供应商时，我们应考虑供应商的信誉、质量控制、价格和交货能力等因素。
供应商应该具备足够的能力来提供稳定的原材料和及时的交货。
与供应商建立合作关系需要双方建立信任、透明和互惠的合作模式。
为了确保原材料质量和供应的可靠性，物控部门应建立严格的质量控制体系。
这包括对供应商的评估和审核，以及对原材料进行质量检验和验证。
只有通过了检验的原材料才能进入生产线。
同时，物控部门还应实施供应链风险管理，确保在原材料短缺或供应链中断的情况下有备用计划。
定期的供应商绩效评估也是物控中不可或缺的一部分。
通过评估供应商的表现，我们可以了解供应商的状态和改进的空间。
供应商的评估应包括交货准时率、质量合格率、服务质量和响应速度等方面。
基于供应商评估的结果，物控部门可以与供应商开展针对性的协商和改进活动，提高供应链的效率和效益。
除了供应商的选择和管理，物控部门还需要与其他部门密切合作，共同完善供应链管理。
合理地规划和预测需求，以及及时地共享信息和需求变更对于供应链的顺畅运行至关重要。
在物控中，ERP系统的使用可以帮助我们更好地管理供应链中的信息和流程。
物控部门还应注重成本控制。
通过优化供应链和协商价格，物控部门可以降低企业的采购成本。
与供应商进行有效的合作和谈判，以获得更好的商务条件，将有助于提高企业的利润率。
同时，物控部门还应注意库存管理，避免囤积过多的原材料，以减少存储和运输成本。
在物控中，原材料采购和供应商管理是一项综合性任务，需要物控部门和采购团队的密切合作。
物资管理制度的供应商关系管理供应商关系管理是物资管理制度中至关重要的一个环节。
在现代物资管理中，企业需要与众多的供应商建立稳定的合作关系，以确保物资供应的稳定和质量的可靠性。
有效的供应商关系管理有助于提高企业的采购效率、降低采购成本，并确保物资的及时供应和品质可靠。
供应商关系管理的目标是建立和维护与供应商之间的合作关系，以实现共同的利益。
这涉及到合作伙伴之间的相互信任、相互依赖以及共同发展的理念。
供应商关系管理的核心在于建立互惠互利的合作伙伴关系，以实现共同的业务目标。
在物资管理制度中，供应商关系管理的具体步骤如下：1. 供应商选择：根据企业的采购需求，制定供应商选择的标准和程序。
这包括评估供应商的资质和能力，了解其产品质量和服务水平，以及了解其管理和运营情况。
通过采用透明的选择程序，确保供应商的选择是公正和合理的。
2. 供应商评估与审核：对已选定的供应商进行评估与审核，以确保其能够满足企业的需求。
这包括评估供应商的财务状况、生产能力、产品质量、交货能力以及售后服务等。
通过评估与审核，预防潜在的风险和问题，选择合适的供应商。
3. 合同签订与履行：与供应商签订合同，并明确双方的权利和义务。
合同内容应包括供应商的产品规格、交货期限、价格、付款方式以及质量保证等条款。
当供应商供货时，企业需要严格按照合同要求进行验收和结算，确保供应商履行合同义务。
4. 供应商绩效评价：对供应商的绩效进行定期评估，以确保其持续符合企业的要求。
评估的内容可以包括交货准时率、产品质量、售后服务、应对紧急情况的能力等。
通过绩效评价，企业可以及时发现问题，与供应商共同改进，并确保供应链的稳定和可靠。
5. 供应商发展与合作：与优秀供应商建立长期稳定的合作关系，并进行供应商的培训与发展。
企业可以提供技术支持、市场信息、研发合作等资源，与供应商共同发展。
通过合作与发展，提高供应商的能力和竞争力，进一步提升物资供应的稳定性和质量可靠性。
浅谈如何加强物资管理、提高企业经济效益【摘要】在企业经营中，物资管理是一个关键环节，直接影响着企业的经济效益。
本文从加强物资管理的重要性、优化供应链管理、提高库存周转率、降低库存成本和加强成本控制等方面展开讨论。
要加强物资管理的重要性，意识到物资管理对企业的重要性，从而引起重视。
要优化供应链管理，加强与供应商的合作，提高供应链的效率和稳定性。
然后，要提高库存周转率，合理控制库存水平，减少库存积压，提高资金利用率。
要降低库存成本，优化库存结构，减少库存占用资金。
要加强成本控制，通过管理手段降低企业运营成本，提高企业经济效益。
加强物资管理对于提高企业经济效益至关重要。
【关键词】物资管理、企业经济效益、供应链管理、库存周转率、库存成本、成本控制、提高效益、优化管理、企业发展、管理策略。
1. 引言1.1 引言在一个企业中，物资管理是一个十分重要的环节。
合理的物资管理不仅可以帮助企业提高经济效益，还可以提高企业的竞争力，实现可持续发展。
在当今竞争激烈的市场环境下，加强物资管理已成为企业经营的必然选择。
物资管理直接影响着企业的成本和效益。
通过优化供应链管理，提高库存周转率，降低库存成本以及加强成本控制等手段，企业可以更有效地管理和利用自身的物资资源，从而提高企业的经济效益。
本文将围绕加强物资管理和提高企业经济效益这一主题展开讨论，着重探讨如何优化供应链管理、提高库存周转率、降低库存成本以及加强成本控制等方面的方法和策略。
希望可以为企业提高物资管理水平和经济效益提供一些借鉴和参考。
愿我们共同努力，打造更加高效、节约、绿色的物资管理体系，为企业的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 加强物资管理的重要性加强物资管理是企业经济效益提升的关键环节之一。
物资管理涉及到企业资金、库存、供应链等诸多方面，对企业的生产和经营活动起着至关重要的支撑作用。
加强物资管理可以提高企业对市场需求的响应速度。
通过合理规划和管理物资库存，企业可以更加灵活地应对市场上的需求变化，提高产品供应的灵活性和及时性，从而更好地满足客户的需求，增加市场竞争力。
原材料采购供应商管理1. 简介原材料采购是企业生产中不可或缺的一环，供应商管理则是确保原材料的质量和供应稳定的关键。
本文将简要介绍原材料采购供应商管理的重要性，并提供一些建议来优化供应商管理流程。
2. 供应商选择与评估2.1 供应商选择供应商选择是供应商管理的第一步，一个优秀的供应商可以确保原材料的质量和供应的稳定性。
在选择合适的供应商时，应考虑以下因素：•供应商的信誉和声誉•供应商的生产能力和供货能力•供应商的质量管理系统和认证情况•价格和交付条件的合理性•供应商的可持续性和社会责任2.2 供应商评估为确保供应商的持续供应能力和质量控制水平，进行供应商评估是必要的。
评估供应商时，可以采用以下手段：•参观供应商的工厂和生产线，了解其生产能力和质量管理体系•要求供应商提供其质量管理体系和认证文件的副本•与供应商进行面对面的交流，了解其对质量和交货时间的重视程度•获取供应商的客户推荐和评价3. 合同管理与供应商签订合同是保证采购供应关系正常运转的关键。
在合同管理中，应注意以下事项：•确定合同的有效期和变更条款•明确原材料的质量要求和供应周期•规定违约责任和索赔机制•确定支付方式和发票要求4. 原材料质量控制原材料的质量直接影响着最终产品的质量。
为确保原材料的质量，可以采取以下措施：•与供应商建立稳定的沟通渠道，及时反馈原材料质量问题•对原材料进行抽样检测和实验室分析，确保其符合质量要求•制定原材料质量标准和检验规程，并对供应商进行培训和指导•定期进行原材料质量评估，与供应商共同改进质量控制措施5. 供应商绩效评估定期对供应商的绩效进行评估，有助于发现潜在问题并及时加以解决。
供应商绩效评估可采用以下指标：•供应商交付的原材料质量合格率•供应商交货的准时率•供应商对问题的响应速度和解决能力•供应商提供的技术支持和服务水平6. 供应商改进计划供应商管理是一个不断改进的过程，通过与供应商紧密合作，共同发现和解决问题，可以提升供应链的效率和质量。
原材料质量管理中的供应商管理在制造行业中，原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
而原材料的质量又很大程度上取决于供应商的管理和控制。
因此，在原材料质量管理中，供应商管理扮演着至关重要的角色。
本文将探讨在原材料质量管理中供应商管理的重要性、具体措施和效果评估。
供应商管理在原材料质量管理中的重要性不言而喻。
供应商直接提供原材料，并且负责对原材料的质量进行把关。
如果供应商管理不到位，原材料的质量就无法得到保障，最终会对产品质量造成不良影响。
因此，企业需要建立起良好的供应商管理体系，确保供应商的产品符合企业的质量要求。
为了有效管理供应商，企业应该首先建立完善的供应商评估机制。
通过对供应商的信用记录、生产能力、质量管理体系等方面进行综合评估，筛选出符合企业要求的供应商。
其次，企业需要与供应商签订严格的合同，明确双方的责任和义务。
合同中应包括原材料的质量标准、供货周期、售后服务等具体条款，确保供应商能够按照合同约定提供符合要求的原材料。
另外，企业还应该建立定期的供应商审核制度。
定期对供应商进行审核，检查其生产过程、产品质量以及管理体系是否符合要求。
通过审核，可以及时发现问题并提出改进意见，确保供应商持续符合企业的质量标准。
此外，企业还可以与供应商建立长期合作关系，共同探讨技术改进和质量提升的方向，实现互利共赢。
为了评估供应商管理的效果，企业可以通过以下几个方面进行考量。
首先是原材料的质量和稳定性。
通过比较引入供应商前后原材料的质量情况，可以评估供应商管理是否带来了质量的提升。
其次是供货的及时性和稳定性。
及时的供货保障了生产进度，稳定的供货保障了产品质量的稳定性。
最后是成本的控制和降低。
有效的供应商管理可以降低采购成本，提高企业的竞争力。
综上所述，在原材料质量管理中，供应商管理是至关重要的一环。
企业应建立完善的供应商管理体系，从供应商评估、合同签订、审核制度等方面进行管理，实现原材料的质量提升和成本控制。
通过对供应商管理效果的评估，企业可以及时发现问题并改进，确保原材料质量得到有效控制，为产品质量和企业效益提供有力支撑。
物资供应商管理制度物资供应商管理制度是企业内部管理体系中的一项重要制度，其作用是规范和管理企业与供应商之间的合作关系，确保企业在物资供应方面的正常运作。
本文将从以下几个方面阐述物资供应商管理制度的重要性及实施方法。
首先，建立物资供应商管理制度对企业来说具有重要意义。
供应商是企业的重要合作伙伴，直接影响企业的生产和经营效益。
通过建立供应商管理制度，企业可以明确供应商选择的标准和程序，保证合作伙伴的质量和信誉，避免质量问题和合作风险，确保供应链的稳定性和可持续发展。
其次，物资供应商管理制度的主要内容包括供应商的准入、评估和绩效管理等方面。
准入环节是对供应商的初步筛选和评估，包括对供应商的注册资质、质量体系认证、生产能力等进行评估，确保供应商具备合作的基本条件。
评估环节是对供应商进行综合评价，包括供应商的供货能力、产品质量、服务水平、交货时间等进行定期或不定期的评估，评估结果作为供应商的重要依据。
绩效管理环节是对供应商的绩效进行监控和考核，根据供应商的绩效情况及时采取相应措施，激励合作伙伴提升绩效，保持供应链的高效运转。
另外，物资供应商管理制度的实施需要借助相关的管理工具和技术手段。
企业可以利用供应链管理系统，建立供应商数据库，包括供应商的基本信息、评估结果、绩效记录等，实现对供应商信息的集中管理和动态跟踪。
同时，可以与供应商建立信息化的沟通平台，实现订单、交货、支付等环节的信息化管理，提高供应链的响应速度和信息准确性。
此外，企业还可以利用数据分析技术，挖掘供应链中的数据，进行关键指标分析和风险预警，帮助企业更好地管理供应商，优化供应链的效益。
最后，物资供应商管理制度的实施需要形成一整套完善的制度体系。
企业可以制定供应商管理手册，明确管理制度的实施细则和流程，确保各环节的操作规范和标准化。
同时，要加强内外部沟通与协作，与供应商建立良好的合作伙伴关系，共同解决问题，实现共赢发展。
此外，还要定期进行供应商管理制度的评估和审查，及时修订和改进制度，保持制度的适应性和有效性。
浅谈物资采购工作中的供应商管理供应商管理主要包括：供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。
一、供应商审核供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。
1、供应商审核的分类从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。
其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。
就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。
1)产品层次：主要是确认、改进供应商的产品质量。
实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查。
2)工艺过程层次：这一层次的审核主要是针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。
要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及响应的设备设施能够满足产品的质量要求。
这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
3)质量保证层次：这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9001标准或其它质量体系而进行的审核。
4)公司层次：这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。
2、供应商认可审核认可一个供应商前，至少应满足的条件有：供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、供应商审核必须合格。
其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件能为本企业所接受。
询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应商审核认可之后。
供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷，根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。
现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能的，有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。
无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括工厂（公司）基本情况（如企业环境、财务状况、经营表现等）、管理体系、质量控制、企化、生产工艺、顾客服务等方面。
3、供应商质量体系审核供应商质量体系审核是供应商管理过程中十分重要的环节，在供应商认可前必须进行，通常是依据ISO9001标准制定响应的审核检查表，由采购员与品质工程师共同实施。
参与质量体系审核的人员应当了解ISO9001标准的要求并具有内审资格。
供应商质量体系审核也可用于供应商年审，一般由采购部门会同品质部门根据实际情况每年制订一份供应商质量体系审核计划并告知供应商认可后付诸实施，审核作为供应商整体改进计划的一部分，应主要针对那些需要提高改进质量体系的供应商，每年不宜过多。
审核原则上必须在供应商生产现场进行，审核范围应集中在供应商与公司产品相关的行政及生产区域，审核结果按不同的目的可作为供应商认可的评审依据或提交反馈给供应商要求供应商限期改进。
二、供应商考评l、考评的范围供应商考评是在已经认可的、现有供应商中进行的表现考核。
目的是了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。
最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量，成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现。
较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与公司产品开发等的表现，也就是由考评订单交单实现过程延伸到产品的开发过程。
2、考评指标1)质量指标：主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。
此外，还有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否通过ISO9001认证也纳入考核。
还有些公司要求供应商在提供产品的同时要提供相应的质量文件如过程质量检验报告，出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按供应商提供相应信息完整、及时与否给予打分考评。
2)供应指标：主要是准时交货率、交货周期、订单变的一体化和信息化，供应市场在过去的几十年中发生了深刻的变化。
面对供应市场的变化，越来越多的工业企业开始重新审视自己与供应商的关系，顺应潮流的发展将企业的采购活动由“以做生意为目的”转向“以供应商关系为导向，以供应商管理为目的”。
应该说日本在创立与供应商关系的理论与实践上起到了先锋的作用。
日本在二次世界大战结束后致力于民族工业的振兴时，在开展全面质量管理、实施即时生产的过程中首先意识到供应商的重要性。
日本企业认为企业所面临的竞争不仅是企业与同行之间的竞争，而且是本企业及供应商与同行及其供应商之间的竞争，尤其是在汽车制造业。
与此同时，美国与西欧的制造商则坚持认为供应商必须依靠自己并经常以此威胁供应商，从而导致日本的汽车制造业迅速倔起并渗透到世界各地。
到了二十世纪九十年代，美国与欧洲的许多企业在供应商管理方面吸取了日本的经验，进一步完善了供应商的伙伴关系。
2、供应商关系分类的依据：工业企业在分析所采购的原材料与供应商的关系时，可从产品的标准化。
技术专有性及工艺要求三个方面考虑供应商的重要性：1)标准化：若所采购的原材料商业化、标准化的程度较高，互换性强，那么这类供应商显然也回较多，不应重点发展；2)技术专有：有些原材料需要专门的技术（或专利产品）制造，供应商对这些产品拥有绝对的优势，这类供应商无疑对公司是重要的；3)分享降价成果：是否将降低成本的好处也让利给公司；4)付款：是否积极配合响应公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。
除上述之外，有些公司还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识纳入考核。
3、支持、配合与服务指标：主要是定性考核供应商在支持、配合与服务方面的表现，每个季度一次，相关的指标有反应与沟通、表现合作态度、参与公司的改进与开发项目、售后服务等。
1)反映表现：对订单、交货、质量投诉等反映是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理；2)沟通手段：是否有合适的人员与公司沟通，沟通手段是否符合公司的要求（电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与公司的匹配程度等）；3)合作态度：是否将公司看成重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视公司的要求，供应商内部沟通协作（如市场、生产、计划、工程、质量等部门）是否能整体理解并满足公司的要求；4)共同改进：是否积极参与或主动提出与公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动，或推行新的管理做法等，是否积极组织参与公司共同召开的供应商改进会议、配合公司开展的质量体系审核等；5)售后服务：是否主动征询公司的意见、主动访问公司、主动解决或预防问题；6)参与开发：是否参与、如何参与公司的产品或业务开发过程；7)其它支持：是否积极接纳公司提出的有关参观、访问事宜，是否积极提供公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。
三、供应商关系在供应商管理中，必须将供应商关系分为不同的类别，根据各供应商对公司企业经营影响的大小设定优先次序，区别对待，以有利于公司集中重点改进、发展最重要的供应商。
l、供应商关系的发展传统的供应商与顾客的关系就是简单的买卖关系，这种关系的理念就是以最便宜的价格买到最好的东西，其出发点为买卖双方围绕着生意讨价还价，相互之间存在的是竞争关系，因此顾客往往将供应商看成是生意场上为对手或敌人。
随着社会的发展、技术的进步，特别是全球经济化接受率等。
订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反映的一个指标，指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或订单减少的比率。
对于供应商来讲，订单增加接受率取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反映快慢以及库存大小与状态（原材料、半成品或成品），订单减少接受率主要取决于供应的反应、库存（包括原材料与在制品）大小以及因减单带来可能损失的承受率。
除上述之外，有些公司还将公司必须保持的供应商供应的原材料或零部件的最低库存量、供应商的后勤体系水平、供应商是否同公司实施"即时供应"等也纳入考核。
2、经济指标：供应商考核的经济指标总是与采购价格与成本相联系。
具体考核点有：1)价格水平：通过与公司所掌握的市场性情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断；2)报价是否及时、客观、具体、透明（分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件）；3)降低成本的态度及行动：是否真诚地配合公司主动地开展降低成本的活动，制订改进计划、实施改进行动，是否定期与公司检讨价格；4)工艺要求：有些原材料由于工艺限制使得公司必须依赖，对这些供应商自然要小心搞好关系。
经过采购原材料的分类策略及以上分析后，我们就可以对供应商进行分类，针对不同的供应商建立不同的关系。
比较简单的做法是将供应商分成普通供应商和重点供应商，成分标准依据80/20规则，即占有80％价值的20％的供应商为重点供应商，而其余只占20％采购金额的80％供应商为普通供应商。
对于重点供应商应投入80％的时间和精力进行管理、改进，而对普通供应商则只投入20％的时间和精力跟进其交货等。
更多的做法是根据上面所述的供应商分类模块法，将供应商划分为伙伴型、优先型、重点商业型及普通商业型。
3、供应商关系的最高层次--供应商的伙伴关系供应商伙伴关系是工业企业与供应商之间所达成的最高层次的合作关系，它是指在相互信任的基础上，由双方为着共同的、明确的目标而建立的一种长期的、合作的关系。
成功的供应商伙伴关系要求很高水平的相互协调对互信赖、共享信息、共但风险、共用技术创造与革新，同时需要高层领导的全力支持。
具体讲，供应伙伴关系包含着以下意思：1)发展长期的相互依存的关系：这种关系由合同的形式确定，双方共同确认并且在各个层次上都有相应的沟通；2)双方有着共同的目标，并且为着共同的目标，指定共同的有挑战性的改进计划；3)双方相互信任，诚恳、公开、有机地配合，共但风险；4)相互学习、共享成功经验；5)共同开发、创造；6)以世界最好的经验与尺度来衡量合作的表现，不断提高。
7)发展供应商的伙伴关系可以带来以下几方面的好处：8)缩短供应商的供应周期、提高供应的灵活性；9)减少原材料的库存，降低行政费用、加快资金周转；10)提高原材料的质量，降低非质量成本；11)加强与供应商的沟通，改善订单处理过程、提高材料需求的准确度；12)共享供应商的技术成果，加快产品开发速度；13)与供应商共享管理经验，推动企业整体管理水平的提高。
