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车间5s工作总结共6篇车间5s工作总结共1车间5S管理制度5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。
海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。
一、八个为零：亏损为零；不良为零；铺张为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。
二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被赞扬为最干净、洁净的工场，无缺陷、无不良、协作度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。
三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。
提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净洁净的生产现场，这是确保品质的前提。
一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不行回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。
不行回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任支配3日内处理完毕。
2、车间内半成品假如当班可转化成品，可暂存包装间，否则必需存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。
3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。
4、包装物由代班长依据每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。
5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。
6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必需仍进垃圾桶。
7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。
手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。
车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。
今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。
③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。
中材亨达水泥有限公司郁南分公司
生产现场环境卫生秩序整改规划方案
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5S”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。
中材亨达水泥有限公司郁南分公司。
篇一：5s管理整改计划-报告“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨二个转变：1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5s”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨1、整合课程是企业岗位的需求2、教师与企业工程师“零距离”教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用plc，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区实训室的控制装置→企业的控制房（二）“两个转变”——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5s”活动融入课程教学之中——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。
如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
5s检查情况汇报最近我们对公司进行了一次全面的5s检查，以下是我们的情况汇报：首先，我们对公司的现场整体进行了一次全面的巡视和检查。
在这次检查中，我们发现了一些问题，比如生产车间的地面上有一些杂物堆积，堆放不整齐，影响了生产场地的整洁度。
此外，一些生产设备的周围也堆放了一些不必要的物品，影响了生产设备的正常使用。
另外，一些办公桌上也堆放了一些不必要的文件和文具，影响了办公环境的整洁度。
其次，我们对公司的各个部门进行了详细的检查。
在生产部门，我们发现了一些生产工具没有按照规定的位置摆放，导致了生产工具的混乱和浪费。
在仓储部门，我们发现了一些货物堆放不整齐，没有按照标准的位置摆放，影响了货物的取放效率。
在办公部门，我们发现了一些员工的办公桌上堆放了大量的文件和文具，没有按照规定的位置摆放，影响了办公环境的整洁度。
接着，我们对公司的5s管理制度进行了全面的检查。
在这次检查中，我们发现了一些管理制度执行不到位的问题。
比如，一些员工没有按照规定的标准进行整理和清理工作场所，导致了工作场所的混乱和不整洁。
另外，一些部门没有进行定期的5s检查和整改，导致了问题的积累和不及时的处理。
最后，我们对公司的5s改进工作进行了总结和分析。
在这次检查中，我们发现了一些问题和不足，但同时也发现了一些改进的空间和机会。
我们将结合实际情况，制定相应的整改措施和计划，加强对5s管理制度的执行和落实，提高员工的5s意识和管理水平，不断改进和提升公司的整体管理水平和生产效率。
综上所述，这次5s检查情况汇报，我们发现了一些问题和不足，但同时也发现了一些改进的空间和机会。
我们将结合实际情况，制定相应的整改措施和计划，加强对5s管理制度的执行和落实，提高员工的5s意识和管理水平，不断改进和提升公司的整体管理水平和生产效率。
希望通过我们的努力，能够为公司的发展和进步做出更大的贡献。
5S管理工作汇报5S管理工作汇报采矿部5S工作总结汇报经过公司开展5S工作近10个月的时间以来，我部室积极响应公司5S 推进小组的号召，对部室全体员工进行教育、培训，逐步提升员工自身素养，培养员工养成良好的作业习惯，增强员工的团队精神。
巴润矿业公司在202*年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。
在会上，公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理，推动全员行动。
提升全员素养，养成良好习惯；减少浪费；提高作业效率；提高公司形象。
公司在202*年6月27日召开公司第一次5S工作例会，开始对各个部室进行工作布置，并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。
并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源”进行排查。
对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难，并在日后申报了清扫困难源，解决办法只有要求举升车配合处理。
在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习，要求员工掌握最基本的推进办法。
并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员，对集团公司样板单位进行了参观学习。
接下来的工作中，我部室内部进行了推动小组的划分，电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任，负责电铲设备及办公区域的所有5S工作。
钻机区域负责人由李学军担任；辅助工程车辆区域由时圣波负责，而技术爆破区域则由郭建新负责。
在工作区域的划分后，各个推进组进行了细致的安排，通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。
虽然工作中遇到了很多的困难，但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下，得到了很好的解决。
在202*年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收，在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺，标识的使用不规范，部分区域存在卫生死角。
但在202*年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S 工作的验收，之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。
现场5s改善活动⼯作总结现场5s改善活动⼯作总结 现场5s改善活动总结篇⼀ 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项⽬。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下⼏个⽅⾯来认识： （1）⼯作场所⼲净⽽整洁。
员⼯的⼯作热情提⾼了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提⾼，很多客户都会慕名⽽来。
这样的⼯⼚会被客户称赞为⼲净整洁的⼯⼚、对这样的⼯⼚有信⼼，乐于下订单并⼝碑相传，结果会在业界扩⼤企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争⼒；⽽整洁明朗的环境，会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作，便于留住⼈才。
（2）员⼯能够具有很强的品质意识。
按要求⽣产，按规定使⽤，尽早发现质量隐患，⽣产出优质的产品。
（3）能提⾼⼯作效率降低消耗。
降低设备的故障发⽣率，减少⼯件的寻找时间和等待时间，结果降低了⼯时成本，提⾼了⼯作效率，缩短了加⼯周期。
（4）⼈们正确地执⾏已经规定了的事项。
新员⼯和其他部门的⼈在任何部门任何岗位都能⽴即上岗作业，有⼒地推动了标准化⼯作开展。
（5）“⼈造环境，环境育⼈”。
员⼯通过对整理、整顿、清洁（从上⾄下，彻底清扫⼲净，⽆卫⽣死⾓）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使⾃⼰成为⼀个有道德修养的公司⼈、社会⼈，整个公司的环境⾯貌也随之改观。
总的来说，推⾏5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。
为进⼀步规范公司现场管理及培养员⼯良好的⼯作习惯，调动员⼯的积极性，同时促进公司各项⼯作的顺利进⾏，特拟定该⽅案。
⼀、⽬标 通过5s⼯作长期不懈推⾏，塑造整洁有序、节约盛⾏的现场管理风⽓，提⾼员⼯的整体素质。
⼆、适⽤范围 本制度适⽤于本公司各⽣产班组和货仓及各⽣产活动区域的管理。
三、5s⼩组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡⼴红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导⼯作。
2、负责对员⼯5s知识的宣传和培训⼯作。
5S整改报告5S整改报告5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
关于5S的整改报告要怎么写呢?下面是爱汇网店铺为大家整理的5S整改报告,供大家阅读!5S整改报告篇1按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：(一)叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易;2、每天的事情每天做，自己的事情自己做;3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段(一) 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围;2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围;3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
第1篇一、前言随着医疗行业的不断发展，医院科室的管理水平成为衡量医院综合实力的重要指标。
5S管理作为一种高效的管理方法，已被广泛应用于医疗行业，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五大步骤，提升科室的工作效率和服务质量。
本年度，我科室全面推行5S管理，现将一年来的工作总结如下。
二、5S管理实施背景近年来，我科室面临着工作量大、人员流动频繁、设备老化等问题，导致科室管理混乱，工作效率低下，服务质量受到影响。
为了改善科室管理，提高工作效率，提升患者满意度，我们决定引入5S管理方法。
三、5S管理实施过程1. 整理（Seiri）- 对科室内的物品进行分类，区分必需品和废弃品。
- 对必需品进行定位存放，确保使用方便。
- 对废弃品进行集中处理，避免占用空间。
2. 整顿（Seiton）- 对科室内的文件、药品、器械等进行分类整理，建立清晰的管理制度。
- 对科室布局进行调整，优化工作流程，提高工作效率。
- 定期对科室进行巡查，确保整顿措施得到有效执行。
3. 清扫（Seiso）- 制定清扫计划，明确责任人，确保科室环境整洁。
- 对科室内的设备进行定期维护，保持设备良好状态。
- 对科室内的物品进行清洁，提高科室整体形象。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准，确保科室环境始终保持整洁。
- 对科室内的规章制度进行完善，提高执行力。
- 对科室内的员工进行培训，提升清洁意识。
5. 素养（Shitsuke）- 开展5S管理培训，提高员工对5S管理的认识。
- 建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理。
- 对科室内的不良行为进行纠正，培养良好的工作习惯。
四、5S管理实施成果1. 工作效率提升- 通过整理和整顿，科室内的物品摆放有序，查找物品的时间缩短，工作效率明显提高。
- 工作流程优化，减少了不必要的环节，提高了工作效率。
2. 服务质量提升- 科室环境整洁，患者满意度提高。
- 员工服务意识增强，服务质量得到提升。
3. 设备维护良好- 设备定期维护，设备故障率降低，保证了医疗工作的顺利进行。
