PPAP控制程序

5.7.3要求的工程批准：在设计记录有规定时，本公司必须具有顾客工程批准的证据；
5.7.4工艺流程图，对于格式如顾客有规定则按顾客要求；
5.7.5〈过程FMEA〉：类似零件的生产过程可适用相同的PFMEA，其执行依《PFMEA管理办法》；
5.7.6尺寸结果-零件〈零件尺寸检验报告〉：设计记录和控制计划中要求的尺寸检验已经完成，以及其结果符合设计记录和控制计划中注明的尺寸的要求，对每个的加工过程必须有尺寸结果，在尺寸结果报告上必须标明设计记录的日期、更改的等级和经授权的工程更改文件，同时也必须在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、本公司名称、零件名称和零件号，辅助文件包括断面投影描制的图纸（标准断面公差与实物的对比），与尺寸结果报告一同提交；
5.14组织未接到顾客批准，决不能按批量发运其产品，除非顾客提出需求。
5.15产品提交状态：
5.15.1完全批准：该产品满足顾客所有的规范和要求，可根据顾客计划部门的安排按批量发运产品；
5.15.2临时批准：允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料；
仅当下列情况下可给予临时批准：
5.15.2.1已明确了影响生产批准的不合格的根本原因；
5.7.18〈场地平面布置图〉（LAYOUT）（除非顾客要求）；
5.7.19顾客的特殊要求：本公司必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
5.8提交等级：
5.8.1提交的等级由顾客视产品特性而定，若客户无指定则以等级3为默认等级，必须按照顾客要求的等级提交该等级规定的项目或记录，每一等级的详细要求见〈提交等级和保留要求〉：
5.7.8.5量产过程非稳定时应做100%全检并追加SPC管制，直到Cpk≥1.33为止，必须优先进行过程改进并形成纠正措施计划文件，用于这些临时措施的修订过的控制计划须由顾客评审并承认；

确定新产品（新产品的生产过程/首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。

2、范围：适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。

3、定义：PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。

生产件：指在生产现场使用正式工装、量具、过程、材料、操作者和过程参数（5M1E）制造的零件.PSW：零件提交保证书AAR：外观测试报告DTR：尺寸测试报告MTR：材料测试报告PTR：性能测试报告4、职责：4.1 工程部 - 负责提交PFMEA、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究及负责生产件批准过程的管理。

4.2 采购部 - 负责供应商PPAP 收集与管理。

4.3 研发部 - 负责提交DFMEA、可销售产品的设计记录、样品、外观批准报告(AAR)。

4.4 品保部 - 负责提交尺寸结果、材料性能试验结果、具有资格的实验室文件、散装材料要求检查清单；负责PPAP资料的审核，确保资料提交的符合性。

4.5 业务部 - 负责PPAP资料提交给客户与客户沟通及客户端信息收集与内部反馈。

5、程序内容：6 相关文件6.1、产品先期策划和开发控制程序6.2、记录控制程序6.3、顾客沟通和信息交流控制程序7、相关记录7.1、零件提交保证书7.2、产品设计记录（对于所有其它部件、详细资料）7.3、工程变更文件 （如有）7.4、DFMEA 框图/环境极限条件表7.5、潜在的失效模式及后果分析(设计)7.6、产品过程流程图7.7、潜在的失效模式及后果分析(过程)7.8、控制计划7.9、量具重复性和再现性X-R分析数据表7.10、量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）7.11、量具极差法分析表（极差法）7.12、量具稳定性分析报告7.13、量具偏倚分析报告7.14、量具线性分析报告7.15、计数型量具小样法分析报告7.16、X–R控制图7.17、X–R控制图7.18、生产件批准——尺寸测量结果7.19、生产件批准——材料试验结果7.20、生产件批准——性能试验结果7.21、初始过程能力研究计划7.22、合格的实验室文件7.23、量具/试验设备检查清单7.24、外观件批准报告7.25、生产件样品、标准样品8.26、顾客特殊要求。

PPAP生产件批准控制程序
编制：
审核：
批准：
2022-4-9发布2022-4-9实施
XXX机电有限公司发布
1 目的
确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2 范围
适用于本公司用于与汽车零部件有关的生产件批准。

3 引用文件
QMSP424《记录控制程序》
QMSP751《过程控制程序》
QMSP73-1《过程失效模式及后果分析程序》
QMSP751-1《控制计划管理程序》
QMSP761《测量系统分析程序》
QMSP81《统计过程控制程序》
4 术语和定义
PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。

生产件：在生产现场，采用稳定的工序过程被制造出来的电子部件。

5 职责
技术部负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。

技术部负责将电子部件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。

各部门负责配合技术部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。

6工作流程和内容：
XXX机电有限公司。

修订履历1.目的用来确定公司是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

2•范适用于公司向顾客提交的生产件批准的控制3.职责3.1APQP小组负责生产件批准过程的策划控制，负责收集、跟催、编制、整理PPAP资料。

3.2生产部负责生产件的生产。

3.3品保部负责生产件的检验、初始过程研究与测量系统的分析。

3.4品保部负责收集、整理PPAP资料，填写“零件提交保证书。

负责PPAP文件的存档及电子档案的管理。

3.5业务部负责将PPAP资料提交顾客评审与批准，负责与顾客间的信息传递。

3.6其它相关部门负责协助执行PPAP工作中涉及本部门的有关工作。

3.7品保部主管负责PPAP相关文件与资料的最终审批。

4.定义4.1生产件：在生产现场使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）制造的零件。

5.程序5.1出现以下情况时，由业务部通知顾客，由顾客确认是否要求提交PPAP。

5.1.1使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、治具、检具等。

5.1.2对现有生产设备、工装进行翻新、改造之后进行生产，不包括正常的设备维护、修理、零件更换等内容。

5.1.3涉及由内部制造或由供应商制造的生产件的产品和过程更改，这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能或耐久性等。

5.1.4设备和工装转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。

5.1.5供方变更或供方材料变更。

5.1.6设备和工装停止生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

5.1.7试验、检验方法的变更。

5.1.8和以前批准的产品相比，使用了其它不同的制造或材料。

5.2出现以下情况时，不要求通知顾客，由APQP小组追踪更改或改进，并更新任何受影响的PPAP文件。

5.2.1自制或供方制造的工装图纸的更改，但不影响提供给顾客产品的设计记录。