制造业信息化知识分享

（信息化知识）北京市制造业信息化设计制造管理集成应用北京市制造业信息化——设计制造管理集成应用（“俩甩”综合集成）优秀示范企业北京通达耐火技术股份有限公司信息化应用简介壹、企业基本情况北京通达耐火技术股份有限公司（以下简称“通达股份”或“公司”）为北京金隅股份有限公司控股子公司，成立于1981年，位于中关村科技园区，是行业综合竞争力最强的科技先导型企业。

于新型耐火材料领域，已形成基础研究、工程设计、产品研发、规模化生产和专业化技术服务的完整体系。

公司拥有五条管控壹体化的自动不定形产品生产线，三条德国装备的定型制品生产线，且正于兴建山西阳泉高档合成耐火原料生产示范基地。

现有25个系列近300种耐火材料型号，年生产能力达25万吨新型耐火材料，打造出了行业领先水平的生产制造体系。

拥有国内耐火材料企业中规模最大、设施最先进、检测手段最齐全的研发中心（北京市企业技术中心），每年推出壹批具有特殊性能优势的专利型、专有型技术和产品。

公司致力于为客户创造价值，于业内首创且推出了“通达•耐火系统”。

以科技创新为核心、以系统集成为载体、以向客户提供全面解决方案为目标，打造集设计、研发、制造、配套、工程、维护、咨询为壹体的完整“服务链”，为各行业量身定制个性化的耐火整体解决方案。

已广泛服务于建材、冶金、电力、石化等国民经济基础行业和垃圾焚烧、余热发电等环保产业。

二、信息化实施内容根据企业自身的发展特点制定适合企业的信息化建设规划和信息化投入方案。

整合企业现有的设计、生产、运营、管理，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以加强企业的核心竞争力。

搭建集成网络平台，以实现信息流、物流及资金流的全面集成为目标，使整个应用系统中数据高度统壹、连贯，运行流畅，协同办公，使信息流和数据流高度统壹。

现已实施的内容包含生产运营全过程。

1）OA办公自动化。

实现了管理电子化、数据信息流转化、办公信息及时共享，内部通信交流快捷通畅，全面提高办公效率。

智能制造类知识点总结一、智能制造的概念智能制造是指利用现代信息技术，从设计、生产、运营等多个环节对生产资源进行全面管理和优化的制造模式。

其发展目标是实现生产过程的数字化、网络化、智能化，为实现产品快速开发、柔性生产和智能制造提供技术与理论基础。

二、智能制造的关键技术1. 传感器技术：传感器技术是智能制造的重要基础，通过传感器实现对生产过程中的各种物理量、化学量以及机电信息的实时采集，为实时监控和信息化提供数据支持。

2. 人工智能技术：人工智能技术是当前智能制造的核心技术之一，包括机器学习、深度学习、自然语言处理等方面的技术，可以应用于生产过程的智能调度、设备预测性维护、产品质量控制等多个方面。

3. 云计算技术：云计算技术通过云端的弹性计算资源，可以实现生产过程数据的存储、处理和分析，为生产决策提供强大的支持。

4. 物联网技术：物联网技术通过实现万物互联的方式，可以实现生产过程的设备互联、智能管理、数据共享等多个方面的应用。

5. 3D打印技术：3D打印技术是一种新型的制造技术，可以实现快速模型设计、定制化生产、小批量生产等多样化的生产实现方式。

6. 大数据技术：大数据技术可以结合生产过程中的海量数据，实现数据挖掘、预测分析、智能决策等多种应用。

7. 工业机器人技术：工业机器人技术通过实现生产过程中的自动化生产、精细化加工、柔性化制造等多个方面的应用。

三、智能制造的应用领域1. 汽车制造：智能制造技术在汽车制造领域的应用，可以实现智能车间、自动化生产线、智能供应链等多方面的应用，提高汽车制造效率和品质。

2. 电子制造：智能制造技术在电子制造领域的应用，可以实现电子生产过程的智能调度、智能质检、个性化定制等多个方面的应用。

3. 机械制造：智能制造技术在机械制造领域的应用，可以实现智能设计、数字化加工、柔性生产等多个方面的应用。

4. 食品制造：智能制造技术在食品制造领域的应用，可以实现食品生产的自动化、节能环保、智能化管理等多个方面的应用。

工业3.0和4.0下的制造业信息化内容工业3.0和4.0下的制造业信息化在工业3.0时代，制造业信息化并不是一个新概念。

然而，随着工业4.0时代的到来，制造业信息化不再是简单的自动化和数字化，而是更加侧重于智能化和自动化的发展。

在本文中，我们将从不同的角度来探讨工业3.0和4.0下的制造业信息化的深度和广度，以及其对制造业发展的影响。

1. 制造业信息化的起源和发展制造业信息化在工业3.0时代主要体现在生产过程的自动化和数字化上。

随着计算机技术和网络技术的发展，制造业的生产过程逐渐实现了信息化管理，生产效率大大提高。

然而，工业4.0的到来使得制造业信息化呈现出了全新的发展趋势。

智能化制造、物联网技术、云计算等新技术的应用，使得制造业信息化不仅仅停留在生产过程的数字化和网络化，更加注重数据的采集、分析和应用，从而为制造业的智能化发展打下了基础。

2. 智能制造和工业互联网工业4.0时代下的制造业信息化不再局限于生产过程，更多的是向智能制造和工业互联网的方向发展。

智能制造不仅仅是生产设备的自动化和智能化，更加注重于整个生产过程的智能化管理和优化。

工业互联网的发展使得不同设备、系统之间可以实现信息的无缝连接和交换，从而实现生产数据的实时监控、分析和优化，大大提高了制造业的生产效率和灵活性。

3. 制造业信息化的全面影响工业3.0和4.0时代下的制造业信息化对于整个制造业的发展有着深远的影响。

在生产效率和质量方面，制造业信息化的发展使得生产过程更加智能化和全面化，从而大大提高了生产效率和产品质量。

在定制化生产方面，制造业信息化使得生产过程更加灵活，可以更好地满足个性化定制的需求。

制造业信息化的发展也使得整个供应链更加透明和高效，从而促进了整个产业链的协同发展。

总结与展望：通过对工业3.0和4.0下的制造业信息化的深度和广度进行全面评估，可以看到制造业信息化不仅仅意味着生产过程的自动化和数字化，更加注重于智能化和全面化的发展。

制造业信息化建设制造业信息化建设是指将信息技术与制造业相结合，应用先进的信息化技术和管理理念，全面提升制造业的生产效率和竞争力。

本文将从信息化建设的意义、关键技术、挑战与机遇以及成功案例等方面进行论述，以期为制造业信息化建设提供参考和借鉴。

一、信息化建设的意义制造业信息化建设是推动制造业转型升级和全球竞争中立于不败之地的重要战略。

通过信息化手段，可以实现生产过程的数字化、集成化和自动化，降低生产成本、提高产品质量和生产效率，提升企业竞争力和市场占有率。

此外，制造业信息化还可以提高供应链的管理效率，提升整个产业链的运转效率，实现资源优化配置和智能化制造。

二、关键技术1. 物联网技术：通过将各种设备和产品与互联网连接，实现设备之间的协同工作和对生产过程的全面监控，提高制造过程的透明度和管理效率。

2. 大数据分析技术：通过对海量数据进行收集、存储、分析和挖掘，提供决策支持和预测分析，帮助企业做出科学决策，提高生产资源的利用率和产品质量。

3. 云计算技术：通过互联网和云平台，将制造过程中的各种资源和服务进行集中管理和共享，实现生产过程的协同和灵活调配，提高生产效率和降低成本。

4. 人工智能技术：通过机器学习和深度学习等技术，实现智能化的生产过程和产品设计，提高制造业的创新能力和生产效率。

三、挑战与机遇1. 挑战：（1）技术标准不统一：由于制造业信息化建设涉及多个技术领域，各个技术标准不统一，给企业的信息化建设带来困扰。

（2）信息安全风险：制造业信息化建设需要大量的数据和信息交流，面临着信息泄漏、数据丢失等安全风险。

（3）组织管理体系调整：制造业信息化需要从传统的生产管理模式向信息化管理模式转变，需要调整组织结构和管理体系，带来一定的管理挑战。

2. 机遇：（1）创新驱动发展：制造业信息化建设可以提高企业的研发和设计能力，推动企业向智能制造和定制化生产模式转变。

（2）市场竞争优势：信息化建设可以提高企业的生产效率和产品质量，提升企业的竞争力，占据市场先机。

制造业信息化与智能化创新案例分享随着时代变迁，制造业也在不断的发展和创新。

在全球化的浪潮中，中国制造业面临着巨大的挑战。

而信息化和智能化则是未来制造业的必然趋势。

如今，越来越多的企业开始意识到信息化和智能化的重要性，并采取相应措施提升自身实力。

本文将分享一些成功的制造业信息化和智能化创新案例。

一、数控车床实现智能化制造传统机械制造业一直是制造业中的一个重要领域，但如今传统机械制造业面临着市场疲软、技术更新缓慢等问题。

为此，福建邦捷实业公司开始了一次深刻的转型。

他们通过数控车床的使用，实现了智能化制造。

在生产过程中，通过在数控车床上添加传感器和联网设备，监测车床的状态和运行数据。

将数据传送给云端平台进行处理，从而实现大数据分析。

通过分析数据，我们可以更好的了解生产效率、开销、人员成本等相关信息，以帮助企业优化生产流程。

同时，福建邦捷实业公司通过数控车床的保养管理系统，实现了预防性维护，提高了机械设备的稳定性。

二、智能制造加强管理钢铁厂通常是一个非常危险和高风险的场所。

而德钢集团通过信息化和智能化技术对其进行了改造。

通过加装传感器和联网设备，实现数据的传输和计算。

通过云端数据分析，他们可以实时监测生产流程、生产效率、运行状况等。

可以根据数据分析来优化工艺流程，提高生产效率，节约生产成本。

另外，德钢集团还开发了一个智能化管理系统，对雇员进行监控。

通过员工的智能手环等设备，可以监控雇员的工作状态和行为。

同时，员工也可以通过设备来查询各种生产和管理信息。

三、物流信息化实现智能化管理中国汽车制造业在全球制造业中拥有相当大的份额，但汽车制造过程中的物流管理常面临困境。

为了解决这个问题，吉利汽车进行了一次全面的物流信息化升级。

通过实现物流的信息化管理，他们提高了自动化水平，并提高了直接物流、间接物流的运行效率。

通过物流信息化管理系统，吉利汽车可以随时监控库存、物流和订单。

在产品出厂之前，物流信息化管理系统将自动计算生产过程中需要用到的各种零件和原材料，为生产部门提供了准确的计划指导。

智能制造知识点总结一、智能制造的概念智能制造是利用先进的信息技术和先进的生产工艺手段，以实现可持续的、全方位的、个性化的生产，从而提高生产效率、产品质量和市场响应能力的一种生产方式。

它是一种将生产与信息技术相结合，实现生产自动化、精细化、柔性化和智能化的新型制造模式。

二、智能制造的关键技术1. 物联网技术物联网技术是智能制造的基础，通过传感器、通信技术和云计算技术，实现设备的互联互通，实现对设备状态、工艺流程的实时监控和管理，从而提高生产效率、降低生产成本。

2. 人工智能技术人工智能技术是智能制造的核心，通过机器学习、深度学习等技术，实现设备的自主决策、智能优化和智能协作，提高生产的自动化、智能化水平。

3. 虚拟仿真技术虚拟仿真技术是智能制造的重要手段，通过数字化建模和仿真技术，实现对生产过程的模拟和优化，提高生产的柔性化、智能化水平。

4. 大数据分析技术大数据分析技术是智能制造的重要支撑，通过对生产数据的采集、存储和分析，实现对生产过程的实时监控和预测分析，提高生产的响应速度和决策精度。

5. 云计算技术云计算技术是智能制造的重要基础，通过云端资源的共享和管理，实现对生产过程的远程监控和管理，提高生产的灵活性和可持续发展能力。

三、智能制造的特点1. 智能化智能制造利用物联网、人工智能等技术，实现生产设备、生产过程的智能化管理和决策，提高生产的自动化、智能化水平。

2. 精细化智能制造利用大数据、虚拟仿真等技术，实现对生产过程的精细化控制和优化，提高生产的精准度和稳定性。

3. 柔性化智能制造利用柔性制造系统、智能物流等技术，实现生产过程的灵活调整和快速响应，提高生产的适应性和灵活性。

4. 可持续发展智能制造利用清洁生产技术、循环经济理念等技术，实现生产过程的资源节约和环境保护，提高生产的可持续发展能力。

四、智能制造的应用领域1. 制造业智能制造在制造业中的应用，包括智能工厂、智能工艺、智能装备等方面，通过物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。

制造业信息化的主要内容制造业信息化是指利用信息技术和相关的管理手段来提高制造业的生产效率、产品质量和管理水平的过程。

它以信息技术为基础，通过数字化、网络化、智能化等手段，对制造过程进行优化和改造，实现生产过程的可视化、自动化和智能化。

制造业信息化是现代制造业发展的必然趋势，它可以帮助企业提高竞争力，推动制造业转型升级。

下面将从几个方面介绍制造业信息化的主要内容。

一、生产过程数字化生产过程数字化是制造业信息化的核心内容之一。

它通过将传统的物理生产过程数字化，将生产过程中的各个环节以数字化的形式进行描述和管理。

这样可以实现对生产过程的实时监控和追踪，提高生产过程的透明度和可控性。

同时，数字化生产过程还可以为企业提供大量的生产数据，通过数据分析和挖掘，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

二、供应链网络化供应链网络化是制造业信息化的另一个重要内容。

传统的供应链管理主要以线性的方式进行，信息流和物流的流动相对独立，导致信息传递滞后和信息不对称。

而供应链网络化通过信息技术的支持，将供应链各个环节的信息进行集成和共享，实现供应链的实时协同和优化。

这样可以提高供应链的灵活性和响应速度，降低企业的库存和运营成本，提高供应链的整体效益。

三、智能制造智能制造是制造业信息化的高级阶段，它通过引入人工智能、物联网、大数据等技术，实现制造过程的智能化和自动化。

智能制造可以将传统的人工操作转变为机器自动操作，提高生产效率和产品质量，并实现对生产过程的自动监测和预测。

智能制造还可以通过数据分析和挖掘，为企业提供更准确的决策支持，帮助企业优化生产计划和资源配置。

四、产品全生命周期管理产品全生命周期管理是制造业信息化的另一个重要内容。

它通过信息技术的支持，对产品从设计、制造、销售到售后的全过程进行管理和控制。

产品全生命周期管理可以实现对产品数据的统一管理和共享，保证产品数据的准确性和一致性。

同时，它还可以实现对产品的可追溯性，帮助企业快速定位和解决产品质量问题，提高客户满意度。

企业信息化基础知识随着市场竞争的加剧和中国加入WTO脚步的临近，我国制造业面临着新的机遇和挑战，如何在新的挑战面前以最快的上市速度（T-Time to Market），最好的质量（Q－Quality），最低的成本（C－Cost），最优的服务（S-Service）及最清洁的环境（E-Environment）来满足不同客户对产品的需求和企业可持续发展的要求是制造业所面临的新难题，解决这些难题的有效方法就是采用将制造技术和信息技术、自动化技术、现代管理技术与系统技术有机融合而形成新一代先进制造技术企业信息化建设的实质在于增强企业核心竞争力，计算机技术的发展给传统信息的处理工作带来了革命性的变化，同时给传统管理带来了很大的冲击，企业信息化建设的核心在于建立企业知识共享的基架，并按照计算机管理的特点重组企业的业务流程，这一切将对企业的管理带来革命性的变化。

一、企业信息化的概念1．企业信息化的定义企业信息化：即挖掘先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。

2．企业信息化的内涵1）目标：企业进行信息化建设的目的是“增强企业的核心竞争力”。

2）手段：计算机软件和网络技术。

3）涉及的部门：企业的各个部门，包括：企业的生产、经营、设计、制造、管理等职能部门。

4）支持层：高级经理层（决策层）、中间管理层（战略层）、基础业务层（战术层）。

5）功能：进行信息的收集、传输、加工、存储、更新和维护。

6）组成：企业信息化是一个人机合一的系统，包括人、计算机网络硬件、系统平台、数据库平台、通用软件、应用软件、终端设备（如数控机床等）。

3．企业信息化的外延1）企业信息化的基础是企业的管理和运行模式，而不是计算机网络技术本身，其中的计算机网络技术仅仅是企业信息化的实现手段。