本科毕业设计
摘要
本次论文主要对杠杆零件的加工工艺进行了研究和分析，选用的零件为4.5号钢。在对杠杆臂的加工工艺进行研究的过程中，主要根据零件的外形、规范精度、以及零件能够产生的经济效益等角度对其进行了详细的分析。现阶段，加工杠杆零件的主要方式为钻床加工的方法。通过一系列的分析之后得出，杠杆零件的外形尺寸比较小，对加工的要求比较低，而且产出少。因此在保证质量和行产出效率的前提下，尽量简化步骤，做到经济适用。
关键词：钻床加工；杠杆零件；尺寸精度。
Abstract
The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the work piece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling；leveraged parts；dimensional accuracy。
目录
前言 (1)
绪言 (2)
1.毕业设计的目的 (2)
2.毕业设计的基本任务与要求 (2)
2.1设计基本任务 (2)
2.2设计要求 (2)
2.2.1工艺设计的设计要求 (2)
3.毕业设计说明书的编写 (2)
杠杆零件工艺设计与工装设计 (3)
1.基本任务： (3)
2.设计要求： (3)
3.方法和步骤： (3)
3.1 生产纲领 (3)
3.2零件图审查 (3)
3.2.1了解零件的功用及技术要求 (3)
3.2.2分析零件的结构工艺性 (3)
4.1设计任务 (4)
4.2 设计方法和步骤 (5)
4.3夹紧装置的设计 (8)
4.4导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (11)
4.5 绘制夹具结构图 (12)
4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (12)
4.7 夹具精度分析与计算 (12)
4.8 绘制夹具非标准零件(见图) (13)
4.9 工艺卡（见后表） (13)
结论 (14)
致谢 (15)
参考文献项目 (15)
前言
本次课题设计，不但让我们全面系统的稳固了近三年来所学的理论知识，而且还将我们将所学的理论知识灵活运用到了实际操作中。通过理论与实际相结合的研究方式，可以帮助研究者和读者更好地理解论文研究内容，也能巩固所学的理论知识，为以后步入社会的生活提供了相应的参考。
数控加工是众多加工方式中的一种，与其他加工方式相比，这种加工方式具有很多优点。例如，通过对数控程序的设定，可以进行大批量的加工操作，具有非常高的工作效率，而且操作起来简单便捷。而且通过数控技术加工出来的工件，能够与机床相匹配，也具有绝对地价格优势。现如今，数控加工技术已经发展成为一项重要的加工技术，同时也是一项必不可少的加工方法。
本轮文主要对杠杆零件夹具进行了设计，同时还分析设计了导向装置、夹具装置,然后，对夹具的尺寸和技术进行了明确，对夹具的精度进行了分析和计算；最后，确定工艺内容，确定毛坯。
绪言
1.设计的目的
对于工程专业的学生而言，机械设计制造课程是一项必修课，该门课程能够培养学生们提前适应岗位的能力，借此，机械设计制造课是一项必不可少的教学内容。学生不仅要掌握课上所学的知识和理论，同时还要将学到的这些东西应用到实践中。由此可以分析出机械设计制造课的根本目的为：
(1)通过学习课程内容，可以提高学生们的质量意识。
(2)通过学习课程内容，可以培养学生们的规范意识。
(3)通过学习课程内容，可以增强学生们的工程意识。
(4)通过学习课程内容，可以提升学生们的节本技能。
2.基本任务与要求
2.1基本任务
(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.2基本要求
2.2.1设计的设计要求
(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范
(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率
(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题
(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备
(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求
3.设计说明书的编写
说明书要求逻辑性要好、思路清晰、文字简练、言语通顺、字迹清晰、图例工整、图文结合，尽可能多表达自己的理解，尽量避免抄袭.
杠杆零件工艺设计与工装设计
1.基本任务：
(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.设计要求：
(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范
(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率
(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题
(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备
(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求
3.步骤和方法：
3.1 生产纲领
3.2零件图审查
3.2.1确定零件的技术要求和功能
确定零件性能、用途及使用条件，确定被加工零件在实际中的方位及功能，审查图的合规性及准确性。
3.2.2零件的工艺结构
零件的工艺结构分析应考虑如下几点：
（1）零件的形位公差、尺寸公差和表面粗糙程度要求是否达到经济合规；
（2）在加工零件表面的图形时，要尽可能的简单。
（3）在各个佳通零件相互的位置，如果有特殊的要求，应尽可能的在一次夹装中完成。
在加工零件时，需要遵循以下流程，（在工序卡中有更为详细的流程介绍）：
模锻成形，其余为实心；
退火，消除其余内应力；
数控铣，铣靠左边的两个平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位及夹装；
数控铣，铣靠右边的两个平面，用平虎钳定位及夹装；
钻孔，采用专用的钻夹具加工Φ10H9及Φ11孔；
数控铣，铣36准；
数控铣，割开4.75槽；
去毛刺，检验成品。
4.1设计任务
（1）下图就是加工完的零件图。通过下面的零件图，可以完成钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具的设计。
（2）生产类型：中等批量生产。
（3）毛胚类型：模锻件。
获得锻件的方式有很多，例如模锻就是一种获得锻件的方法。通过这种方法可以使坯料变形，从而获得锻件。相较于自由锻而言，模锻的生产效率要高一些，而且也会在一定程度上降低劳动强度。通过模膛可以有效控制锻件是否成形，同时也能确保锻造出来的锻件尺寸的准确性，形状的复杂性，与成品锻件更为接近。除外之外，这种方式的锻造流程相对来说比较完整，而且还可以有效提高锻件的力学性能，以及使用寿命。但是，使用这种方式制造锻件时，对设备的要求比较高，首先要确保设备的功率要大，刚性好，精度高等，由此也可以分析出，这种方式耗能，而且前期投入比较大。而且锻造的工艺流程繁琐，工艺复杂，周期长，所以这种方式不适合于生产单件或者是小批量的零件。
（4）工艺内容：先铣端面,然后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔。此工序应用的设备为Z525立式钻床。
图4—2
4.2 设计方法及步骤
1.确定夹具类型
根据上文中提到的任务和要求，我们了解到零件的尺寸比较小，重量也比较轻，所以这种零件对具体的加工要求也比较低。所以，在为这种零件设计夹具时，应以简单为准。同时还要确保夹具的质量，简化工艺流程，提高生产效率。
2.设计定位装置
(1)确定定位方案
根据工件的结构特点，一共设计了两种定位方案：
第一种：如结构图4-3所示为Φ28H7钻头的一个切面，由于K孔与Φ10H9钻上面组合的的不同，在很大程度上对工件进行了限制，用Ф10H9孔内里面一组的测一面为鼎转防,不稳定，而且误差比较大。
第二种：如结构图4-4所示，可以确定Ф28H7以及标点K的值，通过计算得出，能够加工5套定位面，并为其添加两个辅助轴。
通过上面的介绍，本论文的研究，主要选用了第二种方案。
图4-3
图4-4
(2)定位元件的选择
1)由于此零件结构尺寸确定，所以选择用带有台阶面的定位销,这样一来可以用定位元件对Ф28H7孔和它的端面定位。
2)将Ф10H9孔端面外缘作为定位点，可以将定位元件划分为两种类型，如下所示：
①将可调支承钉作为定位元件，通过表3-19和表3-20，可以确定支撑钉的结构和尺寸，同时还可以控制支撑钉的自由度。在实际应用的过程中，可以同过这种方法来调节毛坯的精度。
②将移动Ｖ形块作为定位元件 ,结构图如4-5(b)所示 ,这种元件在一定程度上限制了自由度，但是在用这种关键定位的时候，不会受到毛胚精度的影响。不仅如此，该零件的结构极为复杂，布局比较困难，还会在一定程度上造成工件发生变形。
本论文在研究的过程中，才用了第一种作为定位元件。
图4-5
(3)计算定位误差
1)加工Ф10H9的时候，需要确定中心距尺寸(80±0.20)mm和两孔轴线的平行度为
0.30mm.
①中心距尺寸(80±0.20)mm定位误差△ο为
△ο=△B+△ν
由图4-4可知,△B=0
基准位移误差△ν就是定位销与定位孔的最大间隙值用Xmax代替,销孔的配合代号为Ф28H7,Ф28H7为Ф28,Ф28g6为Ф28 .
于是 Xmax=Dmax-dmin=28.021—27.98=0.041（mm）
△D=△Y=Xmax=0.041（mm)
其中：δG=0.4mm
△D允=1/3δG=0.13（mm)
则△D∠△D允
②计算Φ10H9与Φ28H7两孔的平行度误差。
所以△D=△B+△Y，△B=0
基准位移误差：△Y=△1+△2
上式中的字母表示的是：△1代表的是垂直度误差，主要值得是定位销圆柱部分与台阶面之间产生的误差。△2表示的是两表面的误差，由于它们是在一次加工中得到的，所以存在的误差比较小，是可以忽略不计的，△2=0。
借此△D=△B+△Y=0
定位误差的范围值△D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10（mm)
同理△D〈△D允
由此可以看出，通过上述方案，是满足技术要求的。
2）加工Φ11孔的时候，需要确保孔距尺寸（12±0.25）mm的定位精度。
那么△D=△B+△Y，△B=0
△D=△Y=0.41（mm)
其中：δG=0.5mm
△D允=1/3δG=1/3*0.5=.0.167(mm)
显然△D〈△D允
该定位方案满足要求。
通过上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。
4.3设计夹紧装置
1.夹紧机构
设计夹具的过程中，需要考虑到的因素有很多。首先需要考虑的是应该采用机动夹紧的方式，而不是手动夹紧的方式。其次，站在经济学角度来分析，机动夹紧在一定程度上提高了生产成本，而且造成了资源的浪费，所以手动夹紧的方式更为经济便捷。最后，还需要考虑到工件的装卸问题，所以在对夹具进行加工时，还使用了螺母，并安装上了开口垫圈，用来压紧工件。
2.夹紧力的计算
（1）加工Φ10H9时受力分析如图4—6所示，由此可以看出，在加工工件时，F与F1的作用力是一样的，且都是作用在定位的支承上，所以T1具有使紧靠干可调的力。借此，在加工孔的时候，夹紧具有一定的可靠性，是不需要进行校验的。
图4-6
图4-7
（2）Φ11孔各部分的结构图如图4-7所示，在加工的过程中，需要确保夹紧机构具备充足的夹紧力以及摩擦力矩，所以需要进行相应的夹紧校对。这样才能够有效预防钻削轴向力F有让工件绕O点转动的力。
1）钻削轴向力F
F=9.81Cd
设f=0.25mm，已知d0=11mm其余参数查文献[5]得：
F=9.81×61.2×11×0.250.7×0.866=2167.15（N）
2）钻削力距T2
T=9.81=9.81×0.0311×11×0.25×0.866=9.866（N·m）
3）使工件转动的转距T3和使工件翻转的力距M0
由图4-7知
T3=FL
M0=F0L1
式中：F0为翻转力，F0=T2/L1，L1为翻转力臂，L1=L=d0/2—D0/2
得T3=FL=2167.15×0.015=32.51（N·m）
M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（N·m）
4）根据平衡原理力学，由图4-7知：
F3fr+2Fnfr≥KT3 F3D/2≥FM0
其中，r为当量摩檫半径，查表3-3得：
r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm)
得
F3=KT3/2rf=1.5×32.51/2×0.018×0.15=9.30.56(N)
F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N)
5)F3为夹紧机构产生的夹紧
螺栓直径为M12mm,通过对相关的参考文献[9]的分析，本文决定选用M12的螺栓，夹紧力F3=5800N。F3〈F3”，由此可以看出，该螺栓不符合实际需要，然后选用M16螺栓，夹紧力F3=10500N，F3〉F3。由此可以看出，该螺栓符合实际需要。
4.4确定导向装置和夹具体
1.确定加工Φ10H9孔的导向装置
为适应钻、扩、铰的要求，现选用快换钻套及与之相适应的衬套，它们的主要尺寸和结构由表3—57和表3—58选取.
表4—1 快换钻套及衬套尺寸
2.确定加工Φ11孔导向装置
为了保证后期的维修，本文选用的科幻钻套，尺寸和结构由参考文献[1]选取。
表4—2 可换钻套及衬套尺寸
钻套端面至加工表面的距离，选取原则与ΦH9孔相同，再加上对加工的要求比较低，所以，排屑取值12mm。
各导向件至定位元件（Φ28H7孔中心）间的位置尺寸公差按工件相应公差的1/2~1/5选取。因此，它们分别为（15±0.05）mm,(80±0.05）mm，10H9孔钻套轴心线对基准面垂直度允差Φ0.05mm,Φ11孔钻套轴心线对基准面平行度允差Φ0.05mm。
3.其他装置的确定
在制造夹具时，制造的为开式夹具，这样便于在加工和清除废屑时方便，同时也便于观察；链接方式采用装配式是为了防止问题发生，便于维修制作；辅助支承应用螺旋套筒式，为了方便清理废屑。
4.5 绘制夹具结构图
在进行夹具结构图绘制的时候，一共分为两个步骤。第一步，绘制草图；第二步，详细计算完夹具的精度后，修改草图。图4-8为本文绘制的夹具总装图。
4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合
本论文对相关技术的要求和公差配合如下所示：
1.技术要求
⑴定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.03mm
⑵导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为0.05mm
⑶导向元件（件11）与夹具底面（F）的平行度误差允许值为0.05mm
2.公差配合
⑴Φ10H9孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为：
Φ26H7/n6（衬套—钻模板）Φ18H7/g6(钻套—衬套)
⑵Φ11孔钻套，衬套，钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为：
Φ26H7/n6（衬套—钻模板）Φ18H7/g6(钻套—衬套)
⑶其余部分的公差配合代号及精度如图4-8所示。
4.7 夹具精度分析和计算
根据图中的内容可以看出，夹具的尺寸（15±0.25）mm，尺寸（80±0.2）mm，尺寸14mm及Φ10H9孔和Φ28H7孔轴线间平行度误差0.30mm等四项。其中尺寸14mm和尺寸（15±0.25）mm要求较低，下面为各项精度值。
⑴尺寸（80±0.2）mm；
⑵定位误差△D，由前计算可知△D=0.041mm；
⑶定位元件对底面的垂直度误差△A=0.03mm；
⑷钻套与衬套间的最大配合间隙△T1=0.033mm；
⑸衬套孔的距离公差△T2=0.1mm；
⑹衬套轴线对底面（F）的垂直度误差为△T3=0.05mm；
⑺麻花钻与钻套内孔的间隙X=0.050；
有式3-2可得：
J=△D+△A+△T1△+△T2+△T3+X
=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050
=0.131∠2/3δG=2/3X0.4=0.26
由此可以看出，本文设计的夹具完全符合加工的需要。
同时即可完成Φ10H9孔轴线以及Φ25H7孔轴线的平行线误差为0.30mm的精度校核。
通过一系列的计算和分析得出，计算结果与实际需要相符合，借此将在实现绘制好的草图的基础上，对夹具的总装配图进行绘制。
4.8 绘制夹具非标准零件(见图)
4.9 工艺卡（见后表）
结论
经过不断的学习和分析得出，设计的时候通过查阅各种资料也让自己知识面更加广阔，范围也不断扩大，通过查看和研究了有关机械方面的书籍后，也使自己亲身的感受到了机械设计行业应用的广泛性和实际性，它可以指导实际的工序流程更加准确、落地、确定。
通过这次毕业设计，让我加深了对理论知识的理解和认识，让我对机械设计制造专业有了更加深刻的认识，也让我对机械设计制造有了更加深刻的自我见解，同时也为我将来的自身发展和人生轨迹有了更加清晰的认知和规划，并且为此打下了坚实的基础。在编写此篇论文的时期，由于自己缺乏综合的经验和能力不足，所以在论文中或者实际情况中也肯定会有不同问题产生，需要改进。所以希望老师可以多给我提一下意见或者建议，让我自己对设计的编写认识更加全面也对将来自己将要从事的机械设计制造专业有更加准确细致的认知，让自己真正成为这个行业的佼佼者。
致谢
在这里，在这本设计即将完成之际，我还要感谢一直帮助我的洪海导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在一些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；感谢我的同学，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢！！！
参考文献项目
[1] 主编：吴熊彪，《机械制造技术课程设计》，浙江大学出版社，2005
[2] 主编：薛源顺，《机床夹具设计》，北京：电子工业出版社，2003
[3] 主编：李启炎，《计算机绘图（初级）AUTOCAD2004版》，同济大学出版社，2004
[4] 主编：夏凤芳，《数控机床》，高等教育出版社，2002.7
[5] 主编：艾兴、肖诗刚，《切削用量简明手册》，北京出版社
[6] 主编：成大先，《机械设计手册》北京：机械工业出版社
[7] 主编：甘永立，《几何量公差与检测》上海：上海科学技术出版社，1993
[8] 主编：苏建修，《机械制造基础》北京：机械工业出版社，2001
[9] 主编：《机床夹具手册》上海：上海科学技术出版社，1990
[10] 主编：许德珠，《工程材料》北京：高等教育出版社，2001
[11] 主编：陈于萍，高晓康，《互换性与测量技术》北京：高等教育出版社，2002
[12] This Paper Presents A Concep Tual Framew0rk 0f Using Semantic Annotation Forontology Based Decision Supp Ort In Product Family Des Ign.2014.
[13] Taioun K Im, Hae Kyung Lee, Eun Mi Youn. Product Family Design Based On Analytic,2008.
一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要
制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。
第五章机器的装配工艺
〔例4.3〕说明装配尺寸链中组成环、封闭环(相依环)和公共环的含意。 〔例4.4〕何谓装配尺寸链组成最短原则? 〔例4.5〕极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同?各用于何种情况? 〔例4.6〕试将装配尺寸链与工艺过程尺寸链进行比较．试述其异同：(从计算基本公式；组成环；封闭环：尺寸链解法：尺寸链构成等方面进行比较) 〔例4.7〕机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？
零件的加工精度直接影响到装配精度。对于大批量生产，为了简化装配工作，便于流水作业，通常采用控制零件的加工误差来保证装配精度。但是，进入装配的合格零件，总是存有一定的加工误差，当相关零件装配在一起时，这些误差就有累积的可能。累积误差不超出装配精度要求，当然是很理想的。此时装配就只是简单的连接过程。但事实并非常能如此，累积误差往往超过规定范围，给装配带来困难。采用提高零件加工精度来减小累积误差的办法，在零件加工并不十分困难，或者在单件小批生产时还是可行的。这种办法增加了零件的制造成本。当装配精度要求很高，零件加工精度无法满足装配要求，或者提高零件加工精度不经济时，则必须考虑采用合适的装配工艺方法，达到既不增加零件加工的困难又能满足装配精度的目的。由此可见，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。但装配精度不完全由零件精度来决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。如何正确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。 〔例4.8〕什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？ 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 它与一般尺寸链的不同点是： 1. 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精 度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。 2. 装配精度只有机械产品装配后才能测量。 3. 装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是 在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 4. 装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平 面尺寸链、空间尺寸链。 〔例4.9〕装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？ 具体方法为：取封闭环两端的零件为起始点，沿着装配精度要求的
工装夹具设计 一、工装夹具的设计和使用目的 a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率 b)可以提高零件的生产率 c)可以扩大加工设备的工艺范围 d)可以改善劳动者的劳动条件 使用工装的最根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。 二、工装夹具设计的基本方法和步骤 2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案 在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），再基本确定工装夹具的设计方案。 一些重要的工装夹具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确定。这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲领的要求，是更佳的设计方案。 2-2-1 夹具上的定位基准的确定 每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。
第一基准原则上应该与设计图保持一致。若不能保证时，则可以通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 定位基准的选择应该具备二个条件： 应该选择工序基准作为定位基准，这样做能够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差； 应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。 如在进行夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。 2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 a) 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。 当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。 另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。 b) 常用的定位元件 常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5710886028.html, 数控铣床工装夹具的设计及其应用 作者：赵少君张亚平吴志清 来源：《商情》2011年第43期 【摘要】本文针对数控铣床工装夹具的设计要点与设计的步骤内容进行了探讨，并以实例对工装夹具的设计应用做了相应的说明。并阐述了数控铣床的工装夹具设计中涉及到的各方面的问题。 【关键词】数控铣床；工装夹具；设计要点；步骤内容 铣床指主要加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，利用分度头也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。 机床夹具是根据工件工艺规程的某道工序要求及生产批量等进行设计的，夹具设计的质量直接影响到工件的质量、生产率及生产成本。所以机床夹具的设计和制造是非常重要的。设计的夹具应尽量简单、容易制造、装配、检验、维修等，要操作方便、使用安全。但是，在实际生产中，机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈，如何解决机床夹具设计中存在的问题。以下就此问题做一些探讨。 一、数控铣床工装夹具设计的要点 1、夹具应避免损伤工件。工件夹紧时，夹具的夹紧力不能过大，把工件夹变形，或过小而夹不稳工件。而夹具的材料过硬则会划伤工件。工件夹紧时，应使工件的各个受力点的受力均衡，以免造成工件的倾斜。夹紧力也应在主支承点上，力求靠近切削部位及刚性好的部位。因此，夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力等方向保持一致，以减少夹紧力，且垂直指向工件刚度最大的方向，以防止或减少工件变形。 2、设置恰当的程序原点、起刀点和走刀路线。在设计夹具时，要在工艺图中标明加工部位、起刀点及走刀路线相对程序原点的坐标位置，作为建立工件坐标系统与机床坐标系统间的联系。 3、提高夹具制造效率。制造夹具时应采用标准化、通用化程度高的组合夹具、模块化夹具以及成组夹具等，提高夹具件各部件的通用性，可以尽快的利用已有的组件组合生成新的夹具，缩短产品生产准备周期。为使机动和辅助时间重合，应大量采用气动、液压夹紧以及联合夹紧等装置，与采用多件和多位的联动夹紧机构，并尽量采用可调换夹具。 4、进行夹具防碰撞检验。在设计夹具时，应充分考虑到各个加工要求，避免刀具与夹具碰撞的情况发生。所以夹具设计时应清楚加工的起刀点与走刀路线，以确保夹具不与刀具或机床发生干涉。设计者可以通过一些模型或者电脑的仿真软件来检验刀具是否与夹具发生干涉。必要时应进行防碰撞计算，并将结果准确地编入加工程序。
11 目录 1 引言 (2) 2 课程设计的目的 (2) 3 箱体的工艺分析 (3) 3.1箱体的结构及其工艺性分析 (3) 3.2箱体的技术要求分析 (3) 4 毛坯的选择 (3) 5 箱体机械加工工艺路线的制定 (4) 5.1定位基准的选择 (4) 5.1.1 精基准的选择 (4) 5.1.2 粗基准的选择 (4) 5.2拟定工艺路线 (4) 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4) 5.2.2 工艺路线的拟定 (5) 5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6) 5.3切削用量的确定 (7) 6 夹具设计设计 (15) 6.1确定设计方案 (16) 6.2选择定位方式及定位元件 (16) 6.3确定导向装置 (16) 6.4定位误差的分析与计算 (16) 6.5设计夹紧机构 (16) 7 致谢 (16) 参考文献 (17)
1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 （1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 （2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。 （4）通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。 箱体零件图模型
××××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围 本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。 本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责 技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。
4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案 主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表 工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图 按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表 明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录 产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则 工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；
9种工装夹具的设计要点有哪些？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
网络教育学院 本科生毕业论文（设计） 题目：星轮机械加工工艺规程及工艺 学习中心： 层次：专科起点本科 专业： 年级：年春/秋季 学号： 学生： 指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@https://www.doczj.com/doc/5710886028.html, 询问 期：年月日
内容摘要 在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。 本设计的内容包括： 一、绪论 二、工艺规程设计，包括： 1. 被加工零件的分析； 2. 零件毛坯的选择； 3. 定位基准的选择； 4. 工艺路线的安排； 5. 重点工序加工方法说明； 6. 切削用量的确定； 7. 机动时间的计算和工序时间定额。 三、夹具设计（见详图） 四、总结 五、设计所参考的资料 具体内容，见详细的设计说明书。 关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量
目录 内容摘要 ............................................................................................................................................... I 引言 (1) 1 绪论 (2) 2 工艺规程设计 (3) 2.1年生产量和批量的确定 (3) 2.2零件分析 (3) 3 确定毛坯 (4) 3.1 毛坯的选择 (4) 3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。 3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。 4.5 工艺卡的填写 (5) 4.6选择加工设备与工艺装备 (5) 4.7 确定工序尺寸 (6) 4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。 5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。6总结 . (11) 附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
武威职业学院 机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文） 题目杠杆工艺和工装设计 姓名向学校 学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习 完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度
目录 摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)
摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方 法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。
数控机床工装夹具的选择和安装 目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70——80%，是机械加工的主体。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。 如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。 1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具： 组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
工艺、工装的设计原则 专用夹具的设计方法 对机床夹具的基本要求 1、确保工件的加工质量 2、提高机械加工的劳动生产率 3、降低工件的成本 4、使工人具有良好的劳动条件 5、排屑方便 专用夹具的设计方法与步骤 6、机械设计前的准备 7、工作 掌握必要的设计资料如 a、设计任务书、毛坯图、零件图、工艺规程等技术文件 b、机床方面的资料， c、了解本工序所用机床的主要参数、规格及安装夹具的有关连接部分的尺寸。 d、刀具方面的资料， e、了解本工序所用刀具的种类、主要结构、尺寸、精度与技术条件等。 f、夹具方面的资料如夹具零部件标 g、准（国标 h、、部标 i、、企标 j、、厂标 k、）夹具图册、夹具设计手册及现有的同 l、类夹具图纸等。 m、其它设计资料如标n、准件、通用件资料等。 清楚和了解下列情况 o、所需加工零件的数量及对夹具的需用情况。 p、有无通用或借用零部件可供选用。 q、国内外有关夹具制造方面的新工艺、新技术、新材料。 进行工件的工艺分析 通过图纸及有关的技术文件，明确设计要求，了解毛坯与工件的情况。编制出合理的工艺文件，明确本工序的加工要求，定位夹紧方案，本工序所用的机床、刀具、辅具、量具、加工余量及切削用量等为确保夹具方案做准备。 8、确定夹具的结构方案 确定工件的定位方式，根据六点定位原则决定定位方式、定位装置的类型、元件尺寸、元件数量及精度要求。 确定工件的夹紧方式，根据加工时切削用量决定且削力的大小，按夹紧原理决定夹紧力的方向、作用点及大小，最后定出夹紧装置的结构、尺寸和精度要求。 确定刀具的引导方式，设计引导元件或对刀装置。 确定其它元件或装置的结构形式如定位键、分度装置、过渡盘等。 确定各元件间的连接方式及夹具体的结构形式完成该夹具的总体布局 对于比较复杂的夹具在考虑夹具结构时应该考虑几个不同方案，分别画出草图经过评审讨论后从中选出较优方案。 9、对夹具零件的精度、粗糙度的要求 夹具总成图的绘制 10、夹具总成图上要有必要的尺寸标11、注与技术条件、零件图号、零件明细表、标12、题栏等内容。 13、绘图比例尽量按1:1选取，14、以便使图形有良好的直观性。也可按国标15、规定比例放大或缩小。
典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)
数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。
目录 1 引言2 2 课程设计的目的 2 3 箱体的工艺分析 3 箱体的结构及其工艺性分析 3 箱体的技术要求分析 3 4 毛坯的选择3 5 箱体机械加工工艺路线的制定4 定位基准的选择 4 5.1.1 精基准的选择 4 5.1.2 粗基准的选择 4 拟定工艺路线 4 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 4 5.2.2 工艺路线的拟定 5 加工余量和工序尺寸的拟定 6 切削用量的确定7 6 夹具设计设计15 确定设计方案 16 选择定位方式及定位元件16 确定导向装置 16 定位误差的分析与计算16 设计夹紧机构 16 7 致谢16 参考文献 17 1 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。 在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。 通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确
目录 设计任务书…………………………………………………………………………工艺工装设计说明书正文 序言 一、零件分析与工艺路线拟订……………………………………… 二、工艺参数确定及工艺文件填写………………………………… 三、拟订夹具结够方案……………………………………………… 四、夹具设计………………………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………
机制专业工艺工装设计任务书 设计题目曲轴箱零件的工艺工装设计（生产纲领10000） 设计内容：1．零件图 1份 2．工艺过程卡及工序卡 1套 3．夹具设计装配图 1份 4．夹具设计零件图 1~2张 5．课程设计说明书 1份 班级 学号
设计人员 指导教师 序言 工艺工装设计是一项实践性很强的工作，也是对所学课程的一次深入综合性锻炼。我希望通过这次课程设计，能从中锻炼和提高自己分析问题、解决问题的能力，为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中还会有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件分析与工艺路线拟定 1．零件的作用 曲轴箱是箱体类零件，它是运动的主体部件，主要起支撑、保护和防尘作用，以及保证主轴回转精度，从而保证机器运转正常。该曲轴箱ф98.4和ф52的孔同轴度的保证对机械性能的保证尤为重要，而且两孔的精度等级分别为7级和6极，加工难度很大。为保证精度要求我们采用浮动镗保证。其它表面加工为次加工表面，容易保证。 2．零件工艺分析 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是曲轴箱的加工表面之间的位置要求： ⑴曲轴箱上下面以及左右端面，ф98.4和ф52的同轴孔，4-M8、 6-M8-25、6-M6的螺纹孔及4-ф9通孔。 ⑵平面表面粗糙度均为3.2，螺纹孔及ф9孔表面粗糙度为6.3， ф98.4和ф52的孔粗糙度为1.6且两孔有同轴度和圆柱度要求，左右端面与ф98.4和ф52的中心线有垂直度要求。 由上面分析可知，可以以底面为基准粗加工顶面，再以顶面为基准加工底面。以顶面作为精加工基准加工ф98.4和ф52的同轴孔，设计专用夹具，保证位置和尺寸要求。再根据各种加工方法的经济精度及机床所达到的位置精度，并且曲轴箱没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 3.工艺规程设计 ⑴选择定位基准 a.粗基准选择：以零件底面为主要定位粗基准，以箱体外行为 辅助基准。 b.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以曲轴箱顶面半精加工后的表面为基准，以顶面两对角孔外圆表面为辅助的定位基准精基准。 ⑵制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经内确定的情况