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焊接变位器回转支承标准
焊接变位器回转支承标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和负载能力：回转支承的尺寸和负载能力必须符合相关的国家标准或行业标准。
尺寸要求能够适应不同规格和尺寸的焊接变位器，而负载能力要求能够满足焊接变位器的工作条件和要求。
2. 制造材料和工艺：回转支承的制造材料必须具有足够的强度和耐久性，能够满足长期使用和重负荷的要求。
同时，制造工艺要求要合理，保证回转支承的各个部件之间的连接紧固可靠，不易出现松动或脱落。
3. 焊接工艺和检测标准：回转支承上的焊接工艺必须符合相关的焊接标准，能够保证焊缝质量和焊接强度。
同时，对焊接缺陷和质量问题的检测标准也要求明确，必要时需要进行无损检测。
4. 润滑和密封：回转支承的润滑和密封要求要符合相关的标准要求。
润滑剂要求能够在不同温度和运行条件下保持良好的润滑效果，而密封件要求能够有效防止灰尘、水分和其他杂质的进入，从而保证回转支承的正常运行。
5. 安全性能：回转支承的安全性能是一个非常重要的标准要求。
在设计和制造过程中，必须考虑到回转支承的使用环境和工作条件，合理设置安全装置和保护设施，确保操作人员和设备的安全。
总之，焊接变位器回转支承标准的制定是为了保证焊接变位器的安全可靠运行，提高工作效率和产品质量，同时也能够为焊接行业的发展提供指导和支持。
回转支承轴承使用方法1.安装前的准备在安装回转支承轴承之前，需要先对回转支承轴承进行仔细检查。
检查轴承是否完好无损，无裂纹、无变形等缺陷。
另外，还应检查轴承的润滑情况，确保轴承内部润滑充分。
如果发现有问题，应及时进行修复或更换。
2.合理选用润滑剂回转支承轴承的正常运转依赖于良好的润滑。
根据回转支承轴承的具体工作条件和要求选择合适的润滑剂，建议使用高温、高压下稳定性好的润滑剂。
在使用润滑剂前，需要仔细阅读润滑剂的使用说明书，了解润滑剂的适用条件和使用方法，并按照说明书的要求正确添加润滑剂。
3.正确安装轴承在安装回转支承轴承时，需要保持轴承与周围部件的平行度和垂直度。
为了减少安装误差，可以使用专用安装工具，如调平仪、千分尺等。
另外，在安装过程中，应避免用重锤等敲击轴承，以免损坏轴承。
4.注意轴承的运转方向5.做好密封防护6.做好润滑监测和维护回转支承轴承在工作过程中需要定期进行润滑监测和维护。
可以通过定期检查润滑油的颜色、粘度等参数来判断润滑剂的状态，并及时更换润滑剂。
另外，还需要定期检查轴承的润滑状况，如润滑脂的量是否足够、是否存在渗漏等情况。
如果发现问题，应及时进行维护，以确保轴承的正常运行。
7.防止超负荷使用在使用回转支承轴承时，应避免超负荷使用，避免超过轴承的额定载荷。
超负荷使用会导致轴承过早失效，严重影响设备的正常运行。
总结：回转支承轴承的使用方法包括安装前的准备、合理选用润滑剂、正确安装轴承、注意轴承的运转方向、做好密封防护、做好润滑监测和维护以及防止超负荷使用等。
通过正确使用回转支承轴承和定期维护，可以延长其使用寿命，提高设备的可靠性。
回转设备安全操作规程标准回转设备是广泛应用于工业生产中的一类常见设备，如起重机、吊车、旋转臂等。
为了保证使用回转设备的安全性，减少事故风险，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
以下是回转设备安全操作规程的标准，总结为2000字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持相关证书方可操纵回转设备。
2. 在操作前，对回转设备进行全面的检查。
检查项包括但不限于电气系统、润滑系统、制动系统等，确保设备各部件完好无损，操作正常。
3. 针对特定工况，对回转设备进行合理的调整，确保其工作范围和性能与实际需求相匹配。
二、操作过程的安全措施1. 在操作前，应对工作现场进行全面的安全评估和排查，确保工作环境符合操作要求，不会对设备和人员安全造成威胁。
2. 操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，禁止超负荷使用、乱动按钮、随意更改设备参数等行为。
3. 操作过程中，应保持机器平稳，禁止突然启停、高速变速等操作，以免对设备和周围环境造成危害。
4. 在操作期间，禁止有人站在设备下方或回转范围内，以防坠物或设备突发故障造成人员伤害。
5. 操作人员应随时掌握设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
6. 操作人员应时刻密切关注设备周围的环境变化，如风力、地基承载能力等，避免因外部因素导致设备的安全问题。
三、应急措施和事故处理1. 操作人员应定期参加应急救援演练和培训，掌握应对各类事故的技能和知识。
2. 在操作过程中，如果发生突发故障或意外事件，操作人员应立即停止设备运行，并通过呼叫中心报告，请求相关救援。
3. 在处理事故前，应立即切断设备的电源和动力源，防止进一步的事故发生。
4. 事故发生后，应立即组织人员进行现场救援和抢救，并及时报告事故情况，并按照公司制定的程序进行记录和归档。
四、设备维护和检修1. 回转设备的维护和检修工作应由经过培训的专业人员进行，确保操作和维护人员具备相关技能和知识。
回转支承轴承标准《回转支承轴承标准：机械世界的“武林秘籍”》嘿，朋友们！你们知道吗？在机械的庞大江湖里，回转支承轴承就像是一位深藏不露的高手，而回转支承轴承标准，那就是它称霸江湖的“武林秘籍”啊！要是不了解这个标准，那在机械的世界里可就要闹笑话啦，就好比大侠没有绝世武功秘籍，只能瞎比划，那可不行哦！小标题一：尺寸的乾坤“尺寸不是问题？那可大错特错啦！”回转支承轴承的尺寸可是有着严格标准的。
这就好比给大侠量身定制兵器，尺寸不合手，怎么能发挥出最大威力呢？尺寸过大或过小，都会影响到整个机械系统的运转。
就像给大力士配了把小匕首，或者给小瘦子扛了把大斧头，那场面，简直不忍直视呀！比如说，在一些大型起重机中，如果回转支承轴承的尺寸不精确，那起吊重物的时候可能就会摇摇晃晃，甚至出现危险。
所以呀，尺寸的标准可不能马虎，这是确保机械稳定运行的关键“一招”。
小标题二：精度的奥秘“精度，那可是机械的灵魂所在呀！”回转支承轴承的精度要求就像是一位挑剔的艺术家在追求完美。
它决定了机械运转的平稳性和准确性。
想象一下，要是回转支承轴承的精度不够，就好像大侠走路一瘸一拐的，还怎么在江湖上威风凛凛呀！好比一台精密的机床，如果回转支承轴承的精度不达标，加工出来的零件可能就会出现偏差，那可就成了“残次品大赏”啦！所以，高精度的标准就是要让回转支承轴承像芭蕾舞演员一样，优雅而精准地旋转。
小标题三：材料的魔法“材料就是那神奇的魔法原料呀！”回转支承轴承的材料可不能随便选。
这就像给大侠挑选战甲，得要坚固耐用的才行。
好的材料能让回转支承轴承拥有超强的耐磨性、耐腐蚀性和承载能力。
要是材料不行，那可能用不了多久就“歇菜”了。
比如说，在一些恶劣的工作环境中，比如高温、高湿或者腐蚀性强的地方，如果材料不过关，那回转支承轴承很快就会“败下阵来”，这可不行呀！所以呀，选择合适的材料，按照标准来，才能让回转支承轴承成为机械世界里的“钢铁侠”。
小标题四：负载能力的较量“负载能力，那可是一场硬实力的较量啊！”回转支承轴承得能够承受住各种负载的考验。
回转支承与安装座标准一、支承尺寸回转支承的直径和宽度应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择支承尺寸时，应考虑机器的主要载荷、工作条件、安装空间等因素。
二、支承材料回转支承的材料应根据使用环境和工况进行选择。
常用的材料包括：1.铸钢：适用于中等载荷和转速的情况。
2.锻钢：适用于高载荷和转速的情况。
3.不锈钢：适用于有腐蚀性环境的情况。
三、表面处理回转支承的表面处理应根据使用环境和工况进行选择。
常用的表面处理方法包括：1.喷丸处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
2.渗碳淬火：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
3.氮化处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
4.电镀硬铬：提高支承表面的抗腐蚀性能。
5.其他表面处理方法：根据具体使用要求选择合适的表面处理方法。
四、润滑要求回转支承的润滑应根据使用环境和工况进行选择。
常用的润滑方式包括：1.油润滑：适用于高速运转的情况。
2.脂润滑：适用于低速运转的情况。
3.固体润滑：适用于特殊工况的情况。
五、安装座设计回转支承的安装座设计应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择安装座设计时，应考虑以下因素：1.安装座的材料和尺寸应与回转支承相匹配。
2.安装座应具有足够的强度和刚度，以确保支承的稳定性和使用寿命。
3.安装座应有足够的精度和光洁度，以确保回转支承的运转精度和使用寿命。
4.安装座应具有防松脱功能，以确保回转支承的安全运转。
5.安装座的设计应考虑机器设备的具体使用要求，例如载荷、转速、工作温度等。
6.安装座的设计应符合相关标准和规范，以确保产品的质量和安全性。
7.安装座的设计应考虑制造和检验的可行性，以确保产品的生产效率和质量控制。
8.安装座的设计应考虑产品的可维护性和可维修性，以确保产品的使用寿命和客户满意度。
9.安装座的设计应考虑产品的环保和节能要求，以降低对环境的影响和能源消耗。
10.安装座的设计应考虑产品的成本和价格竞争力，以确保产品的市场占有率和盈利能力。
回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。
主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。
二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。
B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。
○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。
安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。
三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。
⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。
⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。
⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。
2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。
⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。
⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。
⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。
3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。
⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。
⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。
⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。
⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。
禁止使用弹簧垫圈。
⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。
安装时应使用力矩扳手。
实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。
⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。
回转支承的八个注意事项
1.回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2.使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3.回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4.在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5.为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
6.拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
7.在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
8.空转发现声音巨大。
就像山地车换档一样卡帕卡帕的声音一样。
而且蹬空现象严重。
初步认为是塔机里面的千金齿碎掉了。
或者是卡千金齿的齿轮碎掉了。
(由龙马轴承整理提供）。
回转支承标准
回转支承是桥梁结构中的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
为了确保回转支承的质量和性能，国家相关部门制定了一系列的回转支承标准，对回转支承的设计、制造、安装和检测等方面进行了详细规定。
首先，回转支承的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、变形限制、耐久性等方面的指标。
设计人员应根据实际工程需求，选择合适的回转支承类型和规格，并进行合理的计算和分析，确保其满足桥梁结构的要求。
其次，回转支承的制造应符合相关标准的要求，包括材料的选择、加工工艺、质量控制等方面。
制造厂家应具备相应的生产能力和技术水平，严格按照标准规范进行生产，确保回转支承的质量和性能符合设计要求。
在回转支承的安装过程中，施工单位应严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
安装人员应具备专业的技术水平和操作经验，采取有效的措施，避免因安装不当而导致的质量问题和安全隐患。
此外，回转支承的检测也是非常重要的一环。
国家相关部门对
回转支承的检测进行了详细规定，包括检测方法、检测标准、检测
频次等方面的要求。
检测人员应具备专业的技术水平和检测设备，
按照标准规范进行检测工作，及时发现和处理回转支承的质量问题。
总的来说，回转支承标准的制定和执行，对于保障桥梁结构的
安全和稳定起着至关重要的作用。
只有严格遵守标准规范，才能确
保回转支承的质量和性能，从而保障桥梁的安全运行。
希望相关单
位和人员能够高度重视回转支承标准的执行，共同为桥梁结构的安
全和稳定贡献自己的力量。
qn系列回转支承标准回转支承是一种用于旋转和支撑重型机械设备的重要组件，广泛应用于起重机械、工程机械、矿山机械等领域。
为了确保回转支承的质量和性能，各国制定了一系列的标准，其中qn系列回转支承标准是其中之一。
一、qn系列回转支承的定义及分类qn系列回转支承是指按照国家标准制定的一类回转支承产品。
根据其结构形式和应用场合的不同，qn系列回转支承可分为以下几类：1. 固定式回转支承：适用于需要稳定支撑和旋转运动的场合，如建筑起重机械。
2. 自由式回转支承：适用于需要旋转无阻力的场合，如游乐设备。
3. 内齿式回转支承：适用于需要在支承内部传递功率的场合，如旋转桅杆式起重机。
4. 错位式回转支承：适用于需要横向错位运动的场合，如铸造机械。
5. 还原式回转支承：适用于需要还原旋转运动的场合，如平转起重机。
二、qn系列回转支承的技术要求1. 结构合理：qn系列回转支承应具备合理的结构设计，能够承受预定的载荷并具有良好的刚度和稳定性。
2. 尺寸精确：qn系列回转支承的各项尺寸应符合相应的标准规定，以确保其与其他机械部件的配合精度。
3. 寿命长久：qn系列回转支承应具备较长的使用寿命，能够在恶劣工作环境下稳定工作。
4. 润滑可靠：qn系列回转支承的润滑方式应科学合理，确保其在运转中的润滑效果和可靠性。
5. 安装简便：qn系列回转支承的安装方法应简单、易行，方便用户进行快速安装和调试。
三、qn系列回转支承的应用领域qn系列回转支承广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 起重机械：qn系列回转支承被广泛应用于各类起重机械，如塔式起重机、履带起重机等，用于实现机身旋转和起重吊装操作。
2. 工程机械：qn系列回转支承可以用于挖掘机、装载机等工程机械的回转部件，实现机身旋转和施工操作。
3. 矿山机械：qn系列回转支承适用于矿用专用设备，如矿用输送机、矿用破碎机等，在矿山生产过程中实现旋转和传递功率。
4. 游乐设备：qn系列回转支承被广泛应用于游乐设备的旋转部件，如旋转木马、摩天轮等，带给游客不同的旋转体验。
塔机回转支承装置的维护保养（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
（3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
（7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
（8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
（9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
（10）空转发现声音巨大。
就像山地车换档一样卡帕卡帕的声音一样。
而且蹬空现象严重。
初步认为是塔机里面的千金齿碎掉了。
或者是卡千金齿的齿轮碎掉了。
塔机回转机构故障分析与排除序号故障现象原因排除方法1回转无力起步过于缓慢液力偶合器充液不足；液力偶合器渗漏造成油液不足，效率低；按使用要求充液检查渗漏部位，更换失效密封件2回转机构不能回转回转电机或电气故障；液力偶合器未充油或损坏；回转制动器未松开；回转限位动作。
检查、排除；充油或更换；检修、排除；调整3回转制动器失灵电气故障；制动盘锈蚀卡滞。
回转支承标准作业规程回转支承装配标准化作业规程的目标：（1）通过标准化的装配作业规程，规范装回转支承装配操作行为，做到标准、统一、规范。
（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。
（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。
一、安装前准备：1、拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致2、仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等，确认有无软带标记和齿轮跳动最大位置标记（齿轮淬火回转支承齿跳最大处的齿沟内已用绿漆标识）3、回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。
去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。
4、安装回转支承时禁止使用弹簧垫圈二、安装：1、将回转支承水平放置于安装面上2、滚道润滑：:为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。
特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
3、齿轮润滑：在齿轮润滑时，齿面应清洁。
建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
4、回转支承放置于水平面安装时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。
如有间隙应重新进行机械加工。
如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。
回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
5、在安装螺栓预紧前，进行大小齿轮啮合调整，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承跳动最大点（标绿漆处）与小齿轮啮合符合要气。
6、安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍之间，预紧力不要超过屈服强度的85%，7、调整齿轮侧隙：安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。
可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。
如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。
回转支承安装面平面度要求回转支承是一种用于旋转设备的关键组件，其安装面的平面度对设备的运行稳定性和寿命具有重要影响。
在安装回转支承时，必须严格要求安装面的平面度，以确保设备能正常运转并延长使用寿命。
安装回转支承前，首先需要对安装面进行检查和准备。
安装面应该处于水平状态，并且没有明显的凸起或凹陷。
如果安装面存在不平坦的情况，需要进行修整和矫正，以满足平面度的要求。
回转支承安装面的平面度要求通常以毫米为单位进行测量和规定。
一般来说，平面度的要求越严格，设备的运行效果和寿命就越好。
根据实际情况，平面度的要求可以在0.1毫米到1毫米之间。
为了满足平面度的要求，可以采用以下几种方法：1. 使用平整度测量仪器进行测量。
平整度测量仪器可以直接测量安装面的平面度，并给出测量结果。
根据测量结果，可以进一步判断是否满足要求，以及需要进行哪些调整和修整。
2. 使用调整垫片进行矫正。
如果安装面存在不平坦的情况，可以通过在安装面下方加入不同厚度的垫片来调整平面度。
调整垫片的选择和使用要根据实际情况进行，以达到最佳的平面度效果。
3. 进行机械加工和修整。
如果安装面的不平坦程度较大，不能通过简单的调整垫片来满足要求，就需要进行机械加工和修整。
机械加工和修整可以使用砂轮或刮刀等工具，将安装面修整到满足要求的平面度。
在安装回转支承时，还需要注意以下几点：1. 确保安装面的清洁和干燥。
安装面上不得有任何杂质和湿气，以免影响平面度的测量和调整。
2. 使用合适的紧固件进行固定。
在安装回转支承时，应选择合适的紧固件，并按照规定的扭矩进行固定，以确保回转支承的稳定性和安全性。
3. 进行最终的平面度检查。
在安装完成后，应再次对安装面的平面度进行检查，以确保满足要求。
如果发现不满足要求，需要及时进行调整和修整。
回转支承安装面的平面度要求对设备的运行稳定性和寿命至关重要。
在安装回转支承时，必须严格要求安装面的平面度，并采取相应的措施进行检查和调整。
回转支承与安装座标准回转支承与安装座回转支承是指用于支撑和转动机械设备的轴承，它可以使机械设备在操作中旋转或倾斜，具有重要的机械功能。
而安装座则是托底轴承的底座，它的作用是支撑和固定回转支承。
在机械设备的设计和制造过程中，回转支承和安装座的正确选择和安装非常重要，直接影响机械设备的性能和使用寿命。
一、回转支承的种类根据结构形式的不同，回转支承可以分为：单列球型回转支承和双列球型回转支承。
单列球型回转支承由外圈、内圈、钢球和密封件组成，广泛应用于起重机、重型机械设备等行业。
双列球型回转支承由内外圈、滚子和密封件组成，适用于低速、重载和高载荷应用。
二、安装座的种类根据结构和安装方式的不同，安装座可以分为：固定式安装座、调心式安装座和滑动式安装座。
固定式安装座为回转支承提供了较好的支撑和固定作用，适用于工作负荷较大的机械设备。
调心式安装座具有一定的调整和补偿功能，能够在机器运行过程中对回转支承进行调整和回转，适用于重载和大滑移负荷条件下的机械设备。
滑动式安装座可以在不同方向上进行滑动，适用于水平滚筒和摆线针轮等应用。
三、回转支承的安装要点1.清洁表面：在安装回转支承之前，应将底座和轴承孔口清洁干净，并去除杂质和油污。
2.定位安装：回转支承的安装位置应符合设计要求，定位销的数量和位置应与设计相符合。
同时，应使用标准尺寸的定位销进行固定，防止轴承因受力或振动而移动。
3.精确调整：在安装座上安装回转支承时，应严格按照设计要求进行精确调整。
在水平度、垂直度和顶间隙等方面进行校正和调整。
4.润滑和密封：在安装回转支承时，应注意轴承的润滑和密封。
轴承内部应使用适量的高质量润滑脂进行润滑，同时安装好密封圈。
四、安装座的安装要点1.底座安装：安装座应与基础面完全贴合，并使用螺栓将座体与基础面紧固。
2.固定螺栓：调心支座的固定螺栓应使用高强度螺栓，并根据设计要求进行适当的预紧力度，防止座体与基础之间的松动。
3.调整槽：在调心式安装座上，应注意安装位置的调整槽，以便在机器运行过程中对回转支承的位置进行调整和校正。
回转设备安全操作规程标准一、总则为了确保回转设备的安全操作，保障人身安全和设备的正常运行，制定本标准。
二、适用范围本标准适用于所有使用回转设备进行工作的人员。
三、安全准备1. 检查设备：在操作回转设备之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备无异常或损坏。
2. 佩戴安全装备：所有操作回转设备的工作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 清理工作区域：在操作回转设备前，必须确保工作区域清洁，无杂物和障碍物，并在设备周围设置明显的警示标识。
四、操作规程1. 启动操作：(1) 在操作回转设备前，必须确保设备的电源已关闭，开关处于断开位置，并拔掉所有电源插头。
(2) 在开始操作之前，必须检查设备的润滑油及润滑部位，并确保适量的润滑油注入。
(3) 打开设备的电源，按照设备操作说明启动设备。
2. 操作前的准备：(1) 在操作回转设备之前，必须确保设备的工作区域无人，将设备周围的障碍物清除，并确保设备工作区域的安全。
(2) 操作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并严格按照操作说明进行操作。
(3) 操作人员必须保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
3. 操作过程中的注意事项：(1) 操作人员必须根据设备的负载要求和工作场所的环境要求，调整设备的转速和转向。
(2) 操作人员必须根据需要调整设备的起重高度和角度，并确保设备的稳定性。
(3) 操作人员在操作回转设备时，必须保持良好的协调和平衡能力，以确保设备的平稳运行。
(4) 操作人员在回转设备运行时，必须时刻关注工作区域的情况，注意周围的人员和设备，确保安全运行。
4. 操作结束：(1) 操作结束后，必须将设备的电源关闭，并拔掉所有电源插头。
(2) 清理工作区域，将设备周围的障碍物清除，确保工作区域的安全和整洁。
(3) 检查设备，确保设备无损坏和异常，并及时将发现的问题报告给相关部门或负责人。
五、事故处理1. 在操作回转设备的过程中，如发生事故或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并报告给相关部门或负责人。
编号：FS-QG-89570
回转支承安装说明
Slewing bearing installation instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
（1）安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。
（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区和非经常负荷区，内外滚圈的软带应错开１８０°安装，起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成９０°角的位置。
（3）将回转支承吊放在支架座上，用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。
（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。
（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。
拧紧螺栓应在180°方向进行对
称连续进行，最后再顺序拧紧一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁用使用弹簧垫圈，按图示次序一次拧紧螺栓。
（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部份涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
回转支承安装方法指南一、前言回转支承，又称为转盘轴承或旋转轴承，是一种能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特殊结构轴承，广泛应用于各类工程机械、风力发电、港口机械及军事装备等领域。
其正确的安装方法对设备的工作效率、寿命以及安全性具有至关重要的影响。
以下将详细介绍回转支承的安装步骤与注意事项。
二、安装前准备1. 检查部件：在安装前，务必详细检查回转支承及其配合部件，确保无损伤、锈蚀、杂质等异常情况，同时确认型号、规格符合设计要求。
2. 清理与润滑：对安装部位进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物，并在滚动体、滚道等接触面涂抹适量的新鲜润滑油，以利于后续安装及运行时的顺畅转动。
3. 工装准备：根据回转支承的尺寸和重量选择合适的吊装工具和安装工具，如吊车、千斤顶、液压螺母扳手等。
三、安装步骤1. 吊装就位：采用平衡平稳的方式吊装回转支承至预定位置，避免碰撞和冲击导致轴承变形。
2. 初步定位：通过临时固定装置（如木楔）初步定位轴承，然后使用水平仪检测并调整轴承座及轴承的水平度和垂直度，使其满足设备的设计要求。
3. 螺栓连接：按照预紧力要求顺序均匀地拧紧连接螺栓，注意切勿一次拧紧到位，应分多次逐步加力，并在每次加力后再次检测轴承的位置度。
4. 预紧调整：对于带有预紧要求的回转支承，需要借助专业的测量工具进行预紧力的精确调整，确保轴承内部达到适当的预紧状态。
5. 运行检查：安装完毕后，手动或低速试运转设备，观察回转支承有无异常声响、温升过高、振动过大等情况，确认一切正常后方可投入正常使用。
四、注意事项- 安装过程中必须严格按照操作规程执行，严禁野蛮操作。
- 螺栓的拧紧力矩应严格控制，过大会导致轴承变形，过小则可能导致松动。
- 对于大型或精密的回转支承，建议由专业技术人员进行安装和调试。
- 安装完成后，定期进行维护保养，包括补充润滑油、检查磨损状况、校正同心度等。
总结，回转支承的安装是一项技术性较强的工作，正确严谨的安装方式不仅能保证设备稳定高效运行，也能有效延长轴承使用寿命，降低维护成本。
回转支承标准作业规程
回转支承装配标准化作业规程的目标：
（1）通过标准化的装配作业规程，规范装回转支承装配操作行为，做到标准、统一、规范。
（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。
（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。
一、安装前准备：
1、拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致
2、仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等，确认有无软带
标记和齿轮跳动最大位置标记（齿轮淬火回转支承齿跳最大处的齿沟内已用绿漆标识）
3、回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。
去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。
4、安装回转支承时禁止使用弹簧垫圈
二、安装：
1、将回转支承水平放置于安装面上
2、滚道润滑：:为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。
特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
3、齿轮润滑：在齿轮润滑时，齿面应清洁。
建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
4、回转支承放置于水平面安装时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。
如有间隙应重新进行机械加工。
如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。
回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
5、在安装螺栓预紧前，进行大小齿轮啮合调整，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承跳动最大点（标绿漆处）与小齿轮啮合符合要气。
6、安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍之间，预紧力不要超过屈服强度的85%，
7、调整齿轮侧隙：安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。
可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。
如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。
调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。
齿轮径
向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。
8、拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。
预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
9、严禁在产品的表面及密封件上敲打。
三、安装后：
所有的螺栓拧紧后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所以杂物，并确保运转时与其他部件没有干涉缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、停顿以及大小齿轮啮合是否正常
常见故障排除
一、运转不灵活：
1、可能为安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回
转支承处于负间隙状态，滚动体在滚动道内运转困难（有时会伴有异响），或大小齿轮啮合不良，大小齿轮轮内卡有异物；
排除方法：
①重新加工安装平面，是安装面符合要求，或采用垫片进行充实；
②重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是需主要齿轮跳动最大位置；
③检查确保大小齿啮合位置无异物；
④使用过程中运转不灵活：
⑤缺少润滑脂，按要求注满润滑脂。
2、密封条破损，造成异物进入滚到内（如使用工况较差，导致灰尘、细小颗粒侵入滚到内）；
3、检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿；
注：若采取以上措施后回转支承仍无法正常运行，可能为滚道内出现故障，可直接更换新回转支承。
二、异响
刚出厂的回转支承在空转时有时会发出钢球滚动的均已响声，属于正常现象。
安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则为异响。
1、装配后式运行时出现异响，应检查安装面是否符合要求，如果安装面得平整度达不到要求，会造成滚到形成负间隙从而产生异响，处理办法如同“安装运转后不灵活”，或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿轮最大位置啮合过紧产生异响；
2、使用过程产生异响（首先确认是否为回转支承发出的响声），有以下几种原因：
3、滚道内缺少润滑脂，滚动体与隔块碰撞发出异响，该现象可注入润滑脂消除；
4、滚道内混有异物如砂砾、铁屑等，这种情况往往会伴有转动困难现象；
5、密封条出现破损；
6、安装螺栓松动，导致回转支承弹性变形，变形位置产品负间隙。
三、晃动
1、安装螺栓松动，造成工作运转时晃动。
立即检查所有螺栓的紧固状态，并按要气紧固；
2、支撑回转支撑的钢结构钢性不够，加载时产生弹性变形，导致回转支承整体晃动；
3、选型不对，超载作业。
四、断齿
断齿一般与安装作业有直接关系，主要有以下几个方面的原因：
1、安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿------应严格按要求调整侧隙；
2、未按要去在齿跳最大位置与最小位置进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮与大齿轮最大位置啮合时卡死造成断齿------应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行；
3、大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿------应保证两齿轮轴线平行；
4、回转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿------按要求进行螺栓紧固；
5、使用方面回转支承与小齿轮啮合时有异物卡入------应保证大小齿轮干净，并经常检查；
6、配件不良，热处理未达到要求。
