下载文档原格式
乙烷制乙烯能耗指标x日，位于xx上库综合产业园区的中国石油xx石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品，标志着这个中国石油在南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目一次开车成功。
塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。
乙烯装置以纯乙烷为原料，采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。
相较传统石脑油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标达到世界先进水平，被化工界称为国产乙烯高质量发展的标志性项目。
中国石油xx石化公司总经理徐xx介绍，项目投产后，预计年产值50亿元，每年上缴税费近7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，有效带动下游产业发展和人员就业，实现资源开发直接惠及当地，助力高质量推进丝绸之路经济带核心区和中巴经济走廊的承载中心建设，夯实南疆工业基础，带动南疆经济发展。
该项目自20xx年x月x日开工建设以来，建设方按照标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、智能化管理的要求组织实施，细化控制节点，制定保障措施，加强人力协调，落实质量终身负责制，严肃过程监管和结果追溯，投资、进度、安全、质量总体受控，隐蔽工程验收合格率100%，工艺管线焊接一次合格率98.5%，高于96%的质量目标，达到国内行业一流水平。
中国石油xx石化公司副总工程师吴xx说：“乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产量通常作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一，其复杂程度仅次于核电。
乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。
塔里木乙烷制乙烯项目生产的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯是结晶度高、非极性的热塑性树脂，下游产品涵盖管材、高强膜、注塑、拉丝等领域，大家常见的包装盒、塑料壶、各类管材和薄膜等，都是以聚乙烯产品为原料生产的。
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程电器桥架施工方案编制：白立国审核：批准：2011-5-5目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、主要实物工作量 (3)五、施工准备 (4)六、材料检查 (5)七、主要项目施工方法及技术质量标准 (6)八、质量保证措施 (7)九、施工进度计划和保证措施 (10)十、SHE保证体系和措施 (13)十一、施工劳动力计划 (19)十二、主要施工设备计划表 (25)十三、竣工资料 (25)一、编制说明本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程，本装置为新建装置，其装置电器桥架安装部分由本公司承接。
为了在较短的时间内高质、高效的完成施工任务，特编制此施工技术方案，并通过此方案的实施，使各个分部、分项工程的质量达到优良二、编制依据1.根据本工程的设计施工图纸及有关技术说明。
2.大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯安装工程设计文件；3.有关施工合同、国家有关工程建设的法律法规。
4.有关会议纪要及设计修改联系单。
5.国家有关电气装置安装工程施工安全规范：手持式电动工具的管理，使用，检查和维修安全技术规范（GB3787-83）安全电压（GB3805-83）爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规（GB50257-96）低压电气施工及验收规范（GB50254-96）高压电气施工及验收规范（GBJ147-90）6．国标安全技术规范:《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7．国标工程验收标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）工程名称: 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程建设单位:设计单位:监理单位:监督单位:施工单位:吉林化建电气安装公司施工地点: 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨年乙烯工程施工现场施工时间: 2011年5月10日至2011年11月31日四、主要实物工作量1、电气桥架安装内容主要为：2、工程质量目标分区工程合格率100%。
目录1 概述 (3)1.1甲醇制乙烯的研究和生产概况 (3)1.1.1 MTP工艺 (3)1.1.2 MTO及DMTO工艺 (4)1.2 甲醇制低碳烯烃的原理 (6)1.2.1 主要化学反应和反应动力学 (6)1.2.2 氧内盐机理 (7)1.2.3 碳烯离子机理 (7)1.2.4 串联型机理 (7)1.2.5 平行型机理 (8)1.3设计任务 (8)1.3.1 设计要求 (8)1.3.2 设计内容 (9)1.4过程模拟计算简介 (9)1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 (9)1.4.2 Aspen Plus软件的使用 (11)2 工艺流程设计 (13)2.1工艺流程设计概述 (13)2.2 反应器 (14)2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 (14)2.2.2 反应器及反应条件的选择 (15)2.2.3物料衡算 (16)2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 (17)2.3 换热器 (18)2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 (18)2.3.2换热器模拟计算结果 (19)2.3.3 换热器E0101设计尺寸一览表 (20)2.4 精馏塔 (21)2.4.1 精馏塔设计概述 (21)2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 (22)2.4.3 精馏塔严格模拟计算 (25)2.4.4 T0201精馏塔设计参数及尺寸一览表 (30)2.4.5精馏塔模拟计算结果汇总 (30)3 工艺模拟计算结果 (32)3.1物料及能量衡算一览表 (32)3.2 产品产量及纯度 (38)4 环境保护及安全防护 (39)4.1 安全防护措施及意义 (39)4.2 环境保护措施及意义 (39)5 总结 (41)参考文献 (42)致谢 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍引言乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
万吨乙烯装置是目前乙烯生产的主要方式之一，本文将对万吨乙烯装置的情况进行详细介绍。
一、万吨乙烯装置概述万吨乙烯装置是指每年生产乙烯达到万吨级别的装置。
它通常采用乙烯裂解技术，将石油醚烷、轻油等石化原料经过热裂解反应，产生乙烯和副产物。
万吨乙烯装置的建设是一个复杂的工程项目，涉及原料供应、工艺流程、设备选型、能源消耗等多个方面。
二、万吨乙烯装置原料供应万吨乙烯装置的原料主要来自石油化工行业，常用的原料有石油醚烷、轻油、天然气等。
这些原料经过预处理后，进入乙烯装置进行裂解反应。
原料供应是万吨乙烯装置正常运行的关键，需要保证原料的稳定供应和质量。
万吨乙烯装置的工艺流程通常包括原料预处理、热裂解反应、分离和精制等步骤。
原料预处理主要是去除杂质和硫化物，确保原料的纯度。
热裂解反应是乙烯生产的核心步骤，通过高温和催化剂的作用，将原料分解为乙烯和副产物。
分离和精制则是将产物进行分离和净化，得到高纯度的乙烯产品。
四、万吨乙烯装置设备选型万吨乙烯装置的设备选型直接影响到装置的产能和运行效率。
常见的设备包括裂解炉、分离塔、蒸汽压缩机等。
这些设备需要具备高效、耐腐蚀、稳定可靠的特点，以应对高温、高压等严苛的工艺条件。
五、万吨乙烯装置能源消耗万吨乙烯装置的能源消耗是一个重要的指标，对于提高装置的经济效益和环境友好型至关重要。
常见的能源消耗包括电力、蒸汽、水等。
通过优化工艺流程、改进设备和采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，提高装置的能源利用率。
万吨乙烯装置的运行情况直接关系到乙烯产能和产品质量。
装置运行时需要监测和调控各个环节的参数，保证装置的安全稳定运行。
常见的运行指标包括乙烯产率、负荷率、设备故障率等，通过不断优化运行参数，可以提高装置的生产效率和产品质量。
结论万吨乙烯装置是乙烯生产的重要方式之一，具有生产规模大、设备复杂、能源消耗高等特点。
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。
本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。
产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。
共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。
表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。
该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。
安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
