当前位置：文档之家 › 电线连接强度试验

电线连接强度试验

  • 格式：doc
  • 大小：36.50 KB
  • 文档页数：9

导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test）依据标准：UL817 (81.1，81.2)测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接器之前。

样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。

注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensiletesting machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。

砝码与拉伸测试仪器均需要校验。

判定：连接处无断裂为合格。

端子牢固性测试（Security of blades or pin）依据标准：UL817（82.1 – 82.3）测试对象：插头/转换插头，装配好后。

样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。

判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。

绝缘皮牢固性测试（Security of Insulation Test）依据标准：UL817（83.1,83.2）测试对象:软线为平行线且名义绝缘厚度小于0.06英寸(1.52mm)的插头/转接插头。

这样的软线通常有HPN、SP-1，SP-2，SPT-1，SPT-1W，SPT-2，SPT-2W，SPE-1，SPE-2，XTW。

样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：样品软线长度应为6 – 8英寸（152 – 203mm）。

在离软线进入插头处1英寸（25.4mm）以平行于软线方向将每跟电线切一小口,将切口处电线里所有的铜丝及隔离物剪断,将插头的端子固定,在软线的自由端施加一个15磅(67牛)的力,保持2分钟。

注意：如果HPN软线在模塑后最少有3/8英寸（9.5mm）长的绝缘皮在插头里面,则样品的软线长度应为10 – 12英寸(254 – 305mm),切口距离为6英寸(152mm)。

判定：任何绝缘皮从插头中滑出或铜丝在软线进入插头本体处外露均判定为不合格。

防拉力传入测试（Strain Relief Test）- General依据标准：UL817（84.2）测试对象:除flatiron plug, an appliance plug, or a through-cord heating-pad switch 外所有的连接头（插头/连接器）。

样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：支撑钢板上开一个刚好可允许软线通过的孔，在软线上施加一个垂直与软线进入插头本体孔平面方向的力（电线大于或等于18AWG时为30磅（133牛），电线小于18AWG时为20磅（89牛）），保持1分钟。

注意：如果端子的主轴方向垂直于软线进入插头本体孔平面，也可以固定在端子上来做上述测试。

判定：无拉力传递到接线处为合格。

散丝与断丝目检（Stray Strands & Metal Chips）依据标准：UL817（10.1）检测对象:软线与端子连接样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条检测方法与要求:每根导线与端子应采用满足如下要求的方式连接固定:a) 避免任何一根导线的铜丝与相反极性的未绝缘金属或非带电金属接触;b) 提供机械固定满足81节(UL817)–导线连接可靠性测试-的测试要求;c) 提供足够的电流容量满足87节(UL817)- 温升测试- 的测试要求;d) 避免铜丝在插头模塑表面出现。

SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01Moffy Yu 第11 页2005-1-18软线连接器触片下陷深度检测（Recess of contacts）依据标准：UL817（26.3.1）检测对象:2线平行插孔的软线连接器样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条检测方法: 用游标卡尺深度标尺测量,触片顶端到孔面的距离.判定:测量值不小于1/4英寸(6.4mm)请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第12 页2005-1-18软线连接器触片下陷深度检测装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第13 页2005-1-18插孔深度测量（Depth of cavity）依据标准：UL817（26.4）测试对象: 软线连接器样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法:将深度规插入软线连接器插孔,用15磅的力来确定深度规是否完全插入,在确定深度规上的标示刻度线是否露在插孔面外。

深度规：对于用于测量非极性插孔的：横截面为0.260 X 0.065 英寸(6.6 X 1.7mm)对于用于测量极性插孔的：横截面为0.322 X 0.065英寸(8.2X 1.7mm)标示刻度线为离插入端0.718英寸(18.2mm)距离处.判定: 标示刻度线露在插孔面外为不合格。

请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第14 页2005-1-18插孔深度测量装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第15 页2005-1-18绝缘耐压测试（Dielectric Voltage-Withstand Test）标准依据：UL817（104.1 – 104.6）检测对象:电源线及电线组件样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法:在电源线或电线组件的载流线之间以及载流线与地线之间按下述任意一种方式测试:a) 1250V 交流(40 – 70Hz), 1 分钟;b) 1500V 交流(40 – 70Hz), 1 秒钟;c) 1770V 直流, 1 分钟;d) 2100V 直流, 1 秒钟;判定:任何两根线间不能承受上述的测试均为不合格.请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第16 页2005-1-18绝缘耐压测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01Moffy Yu 第17 页2005-1-18极性与导通测试（Polarity and Continuity Test）标准依据：UL817（11.1,11.2,105.1,105.2）检测对象:有地线或极性电源线及电线组件样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法与要求: 每根电线应与相应的端子连接。

结构为C1.1 – C1.38,C2.1 – C2.42,以及C3.1 – 3.8 的连接头,应满足两个条件:1、电线上的识别为:1) 颜色为白色或本灰色;2) 白色或本灰色的编织;3) 下列识别方式:i) 白色或本灰色的隔离;ii) 绝缘上有条纹、凸起或凹槽或；iii) 每根铜丝外被覆有锡或其他的白色金属。

应与连接头上标有字母“W”- 零线（grounded circuit conductor）- 的端子连接，或与如果没有字母“W”标识，标有字母X，Y，或Z 的任何一个端子连接。

SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第18 页2005-1-182、电线上的识别为:1）绿色带或不带一条或多条黄色的筋；2）有绿色带或不带一条或多条黄色的筋的外被编织。

应与连接头上标有字母“G”- 地线（grounding conductor）- 的端子连接。

注意：电源线或只有一个输出口的电线组件，其零线可以为浅兰色或被覆浅兰色的绝缘。

但应满足下列条件：a）电线有非一体式的外被；b）电源线或电线组件在工厂安装或与电器一起包装；c）包装上的标示满足UL817 的15.5 节的要求。

附15.5 节的要求:零线为浅兰色或被覆浅兰色的绝缘的电源线或电线组件应在其最小包装上标示:1) 目的地;2) 说明: “This package contains cords having a grounded conductor with a light blue colored insulation instead ofthe usual white or grey colored insulation.”判定:零线或/和地线是否与相应标示的端子连接并电气导通? SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第19 页2005-1-18绝缘电阻测试(Insulation Resistance Test)标准依据：UL817（89.1 – 89.5）检测对象:电源线及电线组件样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测量方法与要求:应测量下列3处的绝缘电阻:1、相对极性带电部件之间的;2、带电件与暴露在外可被人接触到的或可能用于接地的非带电金属之间的;3、带电件与暴露在外可被人接触到的或可能与接地接触的任何绝缘材料表面之间的;设备要求:1、开路输出电压为500V的兆欧表；2、测量绝缘材料表面与带电件之间的电阻应使用下页装置示意图里的装置。

判定：任何一个测量值均不得小于100兆欧。

请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第20 页2005-1-18绝缘电阻测试装置示意图7号铅珠，直径约0.1英寸(2.5mm)SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第21 页2005-1-18突拉测试(Abrupt Pull Test)标准依据：UL817（99.1 –99.2）检测对象:电源线及电线组件的插头或转换插头样品数量：Normal：6 条Tightened：12 条Reduced：3 条测试方法与要求:1、有地线的产品a）软线为10AWG或更大的，此测试可免除。

合集下载

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。

本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。

2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。

3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。

4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。

5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。

6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。

7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。

8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。

电线附着力标准

电线附着力标准

电线附着力标准一、表面处理1.1 电线在进行附着力测试前，必须进行表面处理，以清除表面的油脂、灰尘和杂质。

处理后的表面应清洁、干燥，无残留物。

1.2 表面处理方法可采用机械处理（如打磨、喷砂）或化学处理（如脱脂、酸洗）等。

处理后的表面应无明显缺陷，如划痕、毛刺等。

二、涂层厚度2.1 电线的涂层厚度应符合产品要求，涂层厚度均匀，无气泡、杂质等缺陷。

2.2 涂层厚度的测量可采用测厚仪或其它相关仪器，测量时应选取多个位置进行测量，并取平均值。

三、粘合力测试3.1 粘合力测试是用来评估电线附着力的强度。

测试方法可采用拉伸试验或剪切试验等方法。

3.2 在进行拉伸试验时，应将电线的一端固定，另一端施加拉力，直到电线与被粘物分离。

拉伸强度应符合产品要求。

3.3 在进行剪切试验时，应将电线垂直于被粘物的表面，并施加一定的压力。

直到电线与被粘物分离，记录此时的剪切强度。

四、热稳定性4.1 电线的热稳定性是指在高温下保持附着力的能力。

热稳定性测试可采用高温烘箱或其它加热设备进行。

4.2 将电线放置在规定温度的烘箱中或加热设备中，保持一定时间后取出，观察电线涂层的外观及附着力变化。

热稳定性应符合产品要求。

五、耐化学性5.1 电线的耐化学性是指抵抗化学物质侵蚀的能力。

测试可采用浸泡法或涂擦法等方法进行。

5.2 在进行浸泡法测试时，将电线浸泡在规定的化学溶液中，一定时间后取出，观察电线的外观及附着力变化。

浸泡时间、溶液浓度和温度等参数应符合产品要求。

5.3 在进行涂擦法测试时，将电线的一端固定，用规定的化学试剂涂擦另一端，观察电线的外观及附着力变化。

涂擦时间和力度等参数应符合产品要求。

六、耐候性6.1 电线的耐候性是指在不同环境条件下保持附着力的能力。

测试可采用自然暴露法或人工老化箱等方法进行。

6.2 在进行自然暴露法测试时，将电线放置在规定的自然环境中（如阳光、雨水等），一定时间后观察电线的外观及附着力变化。

暴露时间和环境条件等参数应符合产品要求。

电线电缆试验方法

电线电缆试验方法

绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。

各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。

但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。

为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。

对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。

但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。

电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。

电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。

我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。

由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。

国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。

展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。

电线电缆的基本测试方法

电线电缆的基本测试方法

电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。

2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。

3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。

D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。

芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。

B、称重法，见UL1581第210节。

测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。

（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。

导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。

绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。

最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。

截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。

测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。

对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。

2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。

通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。