第5篇安装与调试导则

1. 安装事宜1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。

由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。

为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。

厂家提供资料包括：《ZGM80型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM80型中速辊式磨煤机安装图纸清册》。

②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间隙尺寸调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。

安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。

1.2 安装通用导则①部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

②凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑脂，方能拧入。

④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。

⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

⑥磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。

⑦分别按项进行检测记录，检测卡见图册《ZGM80型中速辊式磨煤机总组装检测卡》。

⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。

⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。

2. 安装说明2.1 浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM80磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。

所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。

磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。

混凝土分三次浇灌：第一次浇灌基础主体部分。

第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。

第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。

浇灌混凝土的要求见《ZGM80型中速辊式磨煤机安装图纸清册》中的磨煤机台板基础图MG20.32。

各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：①第一次浇灌第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。

②第二次浇灌a.准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。

b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。

如果出现施工和图纸不符时，如：◆减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确◆基础太高◆基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。

c.准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1~2m水平尺）。

③清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其平面度允差小于0.1mm/m。

④台板安装a.齿轮箱台板和电动机台板就位。

b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。

用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。

齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。

电动机台板水平误差应小于0.2/1000。

注意：减速机下不允许加垫片﹗c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。

d.注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。

⑤各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。

⑥浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，灌满台板底部。

b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。

c.严格控制二次浇灌标高。

d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。

e.按设计留好各预留孔。

f.养护28天之后检查台板下灌注情况。

用敲击方法检查，不能存在空洞。

g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。

⑦二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。

2.2 减速机安装（JX12.30）①彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。

②把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。

③减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。

未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。

注意：减速机与台板间不允许加垫片。

④减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

⑤减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。

2.3 机座安装（MG20.11.04）①机座就位前，先将加载油缸（MG20.11.14）组件置于减速机旁，按机座（MG20.11.04）图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。

通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 1.590 m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6 mm。

用线锤找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。

在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。

②插入地脚螺栓，按《磨煤机台板基础图MG20.32》要求进行二次灌浆。

③二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。

2.4机座密封装置安装（MG20.11.06）①机座密封环（图MG20.11.06件1，2，4）与机座在制造厂内试组装时已点焊，检查碳精密封环（件4）壳体中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，检查密封环壳体上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，件4与2之间抹铁锚601密封胶。

合格后按图中要求将支承环（件2）焊接固定。

焊接时采用小直径焊条，小电流。

在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。

焊缝要确保气密性要求。

②把碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。

这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。

（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞。

）2.5 传动盘及刮板装置安装（MG20.11.07）①彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。

a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ960的M42螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。

b.装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ960圆周上的φ45通孔对准上述的三根导向定心销。

缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。

传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φ1648密封止口与机座密封壳体上密封圈（图MG20.11.06件1）φ1645密封面间隙，必要时适当调整密封圈径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.3--1.6mm。

c.注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。

用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。

d.带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。

然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩4500Nm。

待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。

②刮板装置安装a.把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6~10 mm。

b.检查刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10mm。

c.注意：各处防松垫片勿忘扳边。

2.6 机壳安装（MG20.11.12）①吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的座标位置，已由制造厂在机座上用定位铁作出定位标记。

安装时根据图纸对准方位。

②找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。

机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环（图MG23.11.08件4）内径，喷嘴外环在厂内试组装时已就位在机壳上，喷嘴外环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。

上、下部的中心允许偏差小于3mm。

找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于20 mm。

再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm。

③验收合格后，机壳同底座焊接。

在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。

焊缝要确保气密性要求。

2.7 磨环及喷嘴环安装（MG23.11.08）①清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。

安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕。

现场检查压紧螺栓是否拧紧。

②用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。

检查喷嘴动环与静环间的间隙是否为8 mm，允许误差为±3 mm，并作好记录。

③把密封垫、法兰盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨环上。

2.8 磨辊装置安装（MG23.11.09）①清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。

②按图MG20.61.10将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。

③仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。

注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。

④拆下磨辊起吊工具。

将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。

⑤安装磨辊油温测量装置。

2.9 安装磨辊密封风管道（MG20.11.23）清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。