钢屋架施工图纸

一、工程概况本工程采用树脂瓦钢屋架结构，屋架跨度为24米，数量为19榀，每榀重量约5吨。

屋架采用梯形结构，材料为Q235B钢材。

屋面采用树脂瓦，面板厚0.5mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。

屋架柱顶高程为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：包括屋架设计图、施工图、材料清单、质量验收规范等。

2. 施工机械：卷扬机、吊车、电焊机、切割机、气泵、水平仪、线锤等。

3. 施工材料：Q235B钢材、树脂瓦、焊条、螺栓、紧固件、防腐涂料等。

4. 施工人员：项目经理、施工员、焊工、电工、木工、油漆工等。

三、施工步骤1. 施工场地规划及平整：确定屋架制作的施工位置，搭建模具平台，确保平台水平，放出实物尺寸控制线。

2. 屋架制作：（1）根据图纸要求，切割下弦、上弦、斜腹杆等钢材；（2）将切割好的钢材进行拼接、焊接，形成屋架主体；（3）焊接屋架节点板，确保节点板尺寸准确；（4）进行屋架整体组装，检查屋架的直线度、垂直度等尺寸；（5）进行屋架防腐处理，确保屋架使用寿命。

3. 屋架吊装：（1）吊装前，对屋架进行编号，并复检柱顶轴线和标高；（2）选择合适的吊装机械，进行试吊，确保吊装过程安全；（3）吊装过程中，确保屋架平衡，避免产生侧向变形；（4）将屋架吊至指定位置，与柱顶连接，确保连接牢固。

4. 屋面防水及保温：（1）在屋架表面涂刷防水涂料，形成防水层；（2）在屋架上方铺设保温材料，确保屋面保温效果。

5. 屋面瓦片铺设：（1）将树脂瓦片按照檩条间距铺设在屋架上；（2）确保瓦片铺设平整，无遗漏；（3）对瓦片进行固定，确保瓦片牢固。

四、质量控制1. 屋架制作：严格控制屋架尺寸、焊接质量，确保屋架整体稳定性。

2. 屋架吊装：确保吊装过程安全，避免屋架产生变形。

3. 屋面防水及保温：确保防水层和保温层施工质量，达到防水、保温效果。

4. 屋面瓦片铺设：确保瓦片铺设平整，无遗漏，固定牢固。

钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。

钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345 B。

重量都不太重。

三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途为钢构件安装。

四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。

二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。

按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。

对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。

针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。

接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。

随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。

柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。

钢结构课程设计例题－、设计资料某一单层单跨工业长房。

厂房总长度为120m，柱距6m，跨度为27m。

车间内设有两台中级工作制桥式吊车。

该地区冬季最低温度为－20℃。

屋面采用1.5m×6.0m预应力大型屋面板，屋面坡度为i=1:10。

上铺120mm 厚泡沫混凝土保温层和三毡四油防水层等。

屋面活荷载标准值为0.6kN/㎡，雪荷载标准值为0.75kN/㎡，积灰荷载标准值为0.5kN/㎡。

屋架采用梯形钢屋架，其两端铰支于钢劲混凝土柱上。

柱头截面为400mm ×400mm，所用混凝土强度等级为C20。

根据该地区的温度及荷载性质，钢材采用Q235―A―F，其设计强度f=215kN/㎡,焊条采用E43型，手工焊接。

构件采用钢板及热轧钢劲，构件与支撑的连接用M20普通螺栓。

屋架的计算跨度：Lo=27000－2×150=26700mm，端部高度：h=2000mm（轴线处），h=2015mm（计算跨度处）。

二、结构形式与布置屋架形式及几何尺寸见图1所示。

图1 屋架形式及几何尺寸屋架支撑布置见图2所示。

符号说明：GWJ-（钢屋架）；SC-（上弦支撑）：XC-（下弦支撑）； CC-（垂直支撑）；GG-（刚性系杆）；LG-（柔性系杆）图2 屋架支撑布置图三、荷载与内力计算1.荷载计算荷载与雪荷载不会同时出现，故取两者较大的活荷载计算。

永久荷载标准值放水层（三毡四油上铺小石子）0.35kN/㎡找平层（20mm厚水泥砂浆）0.02×20=0.40kN/㎡保温层（120mm厚泡沫混凝土）0.12*6=0.70kN/㎡预应力混凝土大型屋面板 1.40kN/㎡钢屋架和支撑自重0.12+0.011×27=0.417kN/㎡管道设备自重0.10 kN/㎡总计 3.387kN/㎡可变荷载标准值雪荷载0.75kN/㎡积灰荷载0.50kN/㎡总计 1.25kN/㎡永久荷载设计值 1.2×3.387=4.0644 kN/㎡（由可变荷载控制）可变荷载设计值 1.4×1.25=1.75kN/㎡2.荷载组合设计屋架时，应考虑以下三种组合：组合一全跨永久荷载+全跨可变荷载屋架上弦节点荷载P=(4.0644+1.75) ×1.5×6=52.3296 kN组合二全跨永久荷载+半跨可变荷载P=4.0644×1.5×6=36.59 kN屋架上弦节点荷载1P=1.75×1.5×6=15.75 kN2组合三全跨屋架及支撑自重+半跨大型屋面板重+半跨屋面活荷载P=0.417×1.2×1.5×6=4.5 kN屋架上弦节点荷载3P=(1.4×1.2+0.75×1.4) ×1.5×6=24.57 kN43.内力计算本设计采用程序计算杆件在单位节点力作用下各杆件的内力系数，见表1。

一、工程概况本工程为某学校风雨操场钢屋架工程，建筑面积约2000平方米。

屋面采用钢屋架结构，屋面采用防水卷材，屋面防水等级为二级。

屋面坡度为1/2，屋面设计荷载为0.5kN/m²。

屋面采用自然排水方式，屋面排水坡度应符合设计要求。

二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解设计要求；掌握相关施工规范和标准。

2. 材料设备：确保钢屋架、钢材、防水卷材等材料的质量，满足设计要求；准备好施工工具、设备。

3. 人员组织：成立施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。

4. 施工场地：确保施工现场平整、畅通，满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工顺序：首先进行基础施工，然后进行屋架安装，最后进行屋面防水施工。

2. 基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层铺设、混凝土浇筑等工作。

3. 屋架安装：（1）屋架进场验收：对屋架进行检查，确保质量符合要求。

（2）屋架吊装：采用吊车进行屋架吊装，注意吊装过程中的安全措施。

（3）屋架就位：将屋架放置在基础上，调整屋架位置，确保屋架水平、垂直。

（4）屋架连接：采用螺栓连接屋架，确保连接牢固。

4. 屋面防水施工：（1）清理屋面：清理屋面，确保无杂物、灰尘等。

（2）铺设防水卷材：按照设计要求，铺设防水卷材，注意搭接、收口等。

（3）防水层施工：对防水层进行施工，确保防水效果。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 工程检测：对屋架、屋面防水等关键部位进行检测，确保工程质量。

4. 施工记录：做好施工记录，便于工程质量追溯。

五、安全措施1. 施工现场：设立安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。

3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。

4. 施工现场：加强现场管理，确保施工安全。

六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。

屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。

屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。

本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。

2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。

3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。

四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。

（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。

（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。

2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。

（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。

（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。

3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。

（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。

（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。

（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。

4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。

（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。

目录第一章工程概况 (3)第二章主要施工方法 (3)第1节总体施工顺序 (3)第2节屋盖系统制作 (4)第3节结构安装工程 (10)第三章工艺质量保证措施 (15)第1节钢结构制作 (15)第2节钢结构安装 (16)第3节压型钢板安装 (17)第四章安全施工措施 (18)第五章资源计划 (20)第六章劳动力安排（见表9） (20)第七章机具设备安排（见表10） (20)第八章进度安排 (21)12第一章工程概况三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。

屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。

上下弦①～②、③~④、⑦~⑧轴间，下弦～轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。

所有钢结构材料采用Q235AF，焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。

焊缝长度满足最小长度要求。

永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф 16，开孔直径17.5mm。

油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。

屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。

本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约12t。

本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。

第二章主要施工方法第1节总体施工顺序3略第2节屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。

由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。