1破碎及破碎机械分析

破碎机作业事故案例分析与防范一、作业项目①巡检；②仓内检查；③内部磨损情况检查；④补加润滑脂(油)；⑤紧固衬板螺栓；⑥仓内清料；⑦更换锤头、锤轴；⑧更换衬板、篦筛等。

二、主要伤害类型破碎机主要伤害种类为机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、触电和灼烫等。

1．机械伤害：①未正确使用工具；②更换锤头、锤轴作业等未对转子进行固定。

2．物体打击：①未佩戴护目镜；②重板机上方有浮石。

3．高处坠落：①高空作业未使用安全带或作业时安全带佩戴不规范；②支撑焊接不牢固、跳板未捆绑。

4．起重伤害：①起重工具安全装置失效；②葫芦、钢丝绳、卸扣存在疲劳、损伤；③超载吊装，歪拉斜吊；④起重吊点焊接不牢固；⑤无专业人员指挥。

5．触电：①未使用24V以下低压照明灯；②作业中手和身体接触电焊条及焊钳的带电部分或大量出汗时发生触电。

6．灼烫：①未正确穿戴劳保用品；②气割或焊接过程中造成的烫伤。

三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品1．选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。

安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入。

注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

2．破碎机是物料物理破坏设备，其生产过程会产生粉尘、噪音、振动等危害因素，所以员工的日常作业要佩戴好相应的防护用品，如防尘口罩、防噪音耳塞、防冲击眼镜等（二）破碎机开机前应对设备进行现场全面检查1．电气设备、线路是否正常2．设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象3．破碎机内部衬板、运动部件螺栓是否固定可靠，存在松动、脱焊等现象4．设备安全防护设备、设施是否完好，如急停、运转部位防护措施落实情况等5．对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认设备周边与内部无人（三）运行中安全要求1．严禁接触旋转部位2．破碎机正常运转时，不准打开任何仓门，以防碎石飞出伤及人和物。

注意监听机器声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续生产运行；3．破碎机传动出现异常，严禁未停机近距离观察4．一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作5．破碎机轴承温度高，严禁采取气吹、水淋等方式进行冷却（四）检维修作业安全要求1．停机前应将内部及上下游设备上的物料排空2．作业人员作业前要告知相关中(局)控操作人员3．所有涉及破碎机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置于闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，将设备急停开关按下4．在设备检维修作业过程中，严格按照《危险作业分级审批管理制度》办理相关手续，落实安全监护，下料口要有明显警示标识和警戒绳5．进入破碎机内部作业，严格按照有限空间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具备进入条件6．对内部是否有物料堆积，可能造成垮塌坠落的情况进行排除7．对内部衬板、锤头、颚板等固定位置进行检查，防止松动掉落、滑倒，导致意外事故8．对破碎机内部运动部件进行固定或者释放重力势能，防止因受力后或者拆除其他部件导致设备失衡转动，造成砸伤或者挤伤等情况出现9．在矿车运矿量不能满足破碎机破碎情况下，及时停止板喂机，避免板式喂料机拉空造成设备损坏。

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

1.什么是矿石、矿物、岩石？三者关系如何?岩石是组成地壳的天然矿物集合体。

矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素。

凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。

其中无用的矿物称为脉石。

选矿就是把矿石加以破碎,使之彼此分离，然后将有用矿物加以富集，无用的脉石抛弃的工艺过程。

第一章碎散物料的粒度组成与粒度分析1．常用的粒度分析方法有哪几种?各方法的用途和适用的粒度范围如何筛粉分析法:利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分,N层子可把物料分成(N+1)个粒级.测定0.04~100mm的散粒的粒组成。

水力沉降分析法:根据不同粒度在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级.测定1~75um细粒物料的粒度组成.显微镜分析法:利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状,可检查分选产品或校正水力沉降分析结果.适应于0.1~50um的物料。

2．累积粒度特性曲线的形状有几种类型?它们对粒度组成的大致判断情况如何?有三种：上凹进,下凸起，直线。

由曲线的形状可大致判断物料的组成的情况,对于正累积曲线的粒度特性曲线,若曲线想向左下角凹进,表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起,表明粗粒级含量多;若曲线近似直线,则表示粗细粒度的分布均匀。

3．正、负累积粒度特性曲线的交点所对应的产率是什么?正负累积粒度特性曲线是相互对称的,若绘制在一张图纸上,它们必交于物料产率为50%的点上。

第二章筛分及筛分机械1．试叙述在不同生产工艺流程中筛分作业的作用和工艺目的。

(1)独立筛分:生产不同粒级的筛分,产品可直接供给用户使用。

(2)准备筛分:提供不同粒级的入选矿.对于煤炭工业,选煤设备供应给适应粒级的原煤,,过粗的大块不能分选,,过细的微粒难以回收.(3)预先筛分与检查筛分：为了避免物料的过度破碎,提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗.检查筛分从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,以保证产品不超过要求的粒度上限.(4)脱水筛粉:将拌有大量的碎散物料筛分,以脱除其中液相.(5)脱泥筛分和脱介筛分:提高产品质量,减少运输.(6)选择性筛分,将碎散物料按几何尺寸分离.2．按工艺目的的不同筛分作业有哪儿种?1)辅助筛分，这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。

破碎机械市场发展现状引言破碎机械是一种在建筑、矿山等行业中被广泛使用的设备，用于将原材料破碎成适合后续加工的颗粒或碎片。

随着工业化的不断推进，破碎机械市场也在不断发展壮大。

本文将对破碎机械市场的发展现状进行分析和总结。

破碎机械市场概述破碎机械市场主要包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等多种类型的设备。

这些机械设备被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，在矿石粉碎、道路建设、建筑材料生产等方面发挥着重要作用。

市场规模及趋势破碎机械市场在过去几年中保持着稳定增长的态势。

根据产业研究报告，全球破碎机械市场规模从2017年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。

这表明破碎机械市场的需求在持续扩大。

在市场趋势方面，破碎机械设备的自动化程度不断提高。

传统的手动操作正在被自动化技术所取代，从而提高了生产效率和操作安全性。

此外，随着环保意识的增强，破碎机械设备的能耗和排放也成为市场关注的焦点，环保型破碎机械设备的需求逐渐增加。

市场竞争格局破碎机械市场存在着激烈的竞争。

市场上主要的竞争者包括国内外的破碎机械制造商和供应商。

这些企业通过不断提高产品质量、研发新技术和提供定制化服务来争夺市场份额。

在国内市场方面，中国是破碎机械生产和消费的大国。

中国破碎机械市场规模庞大，市场需求旺盛。

国内企业在技术创新、产品质量和服务水平方面逐渐与国际先进水平接轨。

市场发展机遇与挑战破碎机械市场的发展面临着机遇和挑战。

随着全球基础设施建设的不断推进，破碎机械设备需求将进一步增加。

同时，环保要求的提高也为破碎机械市场带来了发展机遇，环保型破碎机械设备将得到更多的应用。

然而，市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和服务水平，并不断进行技术创新，以保持市场竞争力。

此外，原材料价格的波动和市场需求的不确定性也给破碎机械市场带来了一定的挑战。

总结破碎机械市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。

市场规模不断扩大，需求逐渐增加。

随着技术的不断进步和环保意识的提升，破碎机械设备正朝着自动化、高效能耗和低排放的方向发展。

2024年破碎设备市场需求分析1. 引言破碎设备是现代工业生产中不可或缺的机械设备，用于将大型物料或原料破碎成更小的粒度，以满足不同行业的生产需求。

随着经济的发展和工业化进程的加速，破碎设备市场面临着日益增长的需求。

本文将对破碎设备市场的需求进行分析，以期为相关企业提供市场决策的参考。

2. 市场规模及趋势破碎设备市场属于机械设备制造业的一个重要分支，其市场规模不断扩大。

根据市场调研数据显示，2019年全球破碎设备市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将超过XX亿美元。

这一趋势主要受益于诸如建筑、矿山、冶金、化工等行业的增长，这些行业对破碎设备的需求不断增加。

3. 市场驱动因素破碎设备市场的增长得益于以下几个市场驱动因素：3.1 基础设施建设的推动近年来，各国纷纷加大对基础设施建设的投资力度。

高速公路、铁路、桥梁等基础设施的修建和改造需要大量的骨料和砂石等建筑材料，因此对破碎设备的需求也随之增加。

3.2 采矿行业的需求矿山开采作为破碎设备的主要应用领域之一，一直都是破碎设备市场的重要推动力量。

随着全球采矿业的不断发展，对破碎设备的需求也随之增长。

尤其是一些新兴矿产资源的开采，对破碎设备的技术性能和产能提出了更高的要求。

3.3 环保要求的提升在当前环保要求日益提高的背景下，破碎设备市场面临挑战和机遇。

传统的破碎设备对环境造成的污染较大，因此破碎设备制造企业需要开发更加环保的破碎设备以满足市场需求。

4. 市场细分及竞争格局破碎设备市场按照不同的产品类型和应用领域进行细分。

常见的破碎设备包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。

不同类型的破碎设备在各个应用领域都有一定的市场份额。

在全球破碎设备市场中，主要的竞争企业包括美国的XXX公司、德国的XXX公司、中国的XXX公司等。

这些企业在产品技术、品牌建设、销售渠道等方面均具有一定的竞争优势。

5. 市场机遇与挑战破碎设备市场既面临着广阔的机遇，也面临着一些挑战。

破碎机的工作原理
破碎机是一种常用的矿石破碎设备，它主要用于对各种硬度的矿石和岩石进行
粗破、中破和细破。

破碎机的工作原理可以简单概括为物料进入破碎腔被破碎，然后通过出料口排出成品颗粒。

下面我们将详细介绍破碎机的工作原理。

首先，破碎机的工作原理可以分为压碎和研磨两种方式。

在压碎方式下，物料
进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头或者刀具的作用，被压碎成较小的颗粒。

而在研磨方式下，物料则是通过摩擦和剪切的作用被破碎。

无论是压碎还是研磨，破碎机都是通过外力对物料进行破碎，从而实现对物料的处理。

其次，破碎机的工作原理还与破碎腔的结构有关。

破碎腔的结构直接影响着物
料的破碎效果。

一般来说，破碎腔内部的几何形状和尺寸会对物料的破碎产生影响。

同时，破碎机还配备有适当的排料口和筛网，以控制成品颗粒的粒度和形状。

最后，破碎机的工作原理还与动力系统和控制系统密切相关。

动力系统提供了
破碎机所需的动力，使机器能够正常运转。

而控制系统则能够对破碎机的工作状态进行监控和调节，保证机器的安全运行。

总的来说，破碎机的工作原理是通过外力对物料进行破碎，实现对物料的处理。

破碎机的工作原理与压碎和研磨两种方式、破碎腔的结构、动力系统和控制系统密切相关。

只有深入了解破碎机的工作原理，才能更好地使用和维护破碎机，从而提高生产效率，保证生产安全。

试分析各种压实机械与破碎机械的作用原理与应用范围压实机械：压实机械分固定式和移动式两类。

固定式压实机械一般设置在废物收集站或中间转运站使用，使用较为普遍；移动式压实机械一般安装在卡车上，当接受废物后立即进行压实操作，随后运往处置场地。

废物压实机械按压力大小可分为高压、中压和低压机械；按压缩容器大小可分为大型、中型和小型压缩机；按压缩物料种类可分为金属类压缩机械和非金属类压缩机械等。

以下介绍几种典型压实器的工作原理。

(1)水平式压实器图该装置具有一个可沿水平方向移动的压头，先把废物送入料斗，然后压头在手动或光电装置控制下把废物压进一个钢制容器内。

该容器一般是正方形或长方形的。

当容器完全装满时，压实器的压头完全缩回。

装满压实废物的容器可以吊装到重型卡车上运走，再把另一个空容器连接在压实器上，再进行下次压实操作。

垃圾转运站中使用的带水平压头的卧式压实器就属于该类型。

(2)三向垂直式压实器该装置主要适于压实松散金属类固体废物，它具有三个互相垂直的压头，操作时，首先把金属类废物放置于容器斗内，然后依次启动压头1、2、3，逐步将同体废物压实成为一密实的块体。

压缩后废物块的尺寸一般为200-1000mm。

金属类压实机械一般采用液压装置将松散的金属挤压成一定密实度的金属块。

国产金属类压缩机械均采用电液压控制，且有电动、手动和半自动等操作方式。

机械各运动件均采用液压驱动，工作平稳、噪声小、性能可靠、维修方便、生产效率高。

(3)回转式压实器该装置的压头铰连在容器的一端，借助液压缸驱动。

这种压实器适于压实体积较小的重量较轻的固体废物。

后装式压缩式垃圾车即采用回转式压缩器的原理工作。

压实机械，利用机械力使土壤、碎石等填层密实的土方机械。

广泛用于地基、道路、飞机场、堤坝等工程。

破碎机：由于破碎机的不断改进和发展，破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。

目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程，而且在单一工序中同时进行破碎、供干等方向多种作业的方向发展，呈现出多种发展趋势。