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一、破碎机概述1.破碎机概述破碎作业由破碎机械来承担。
破碎机械是指排料中粒度大于3毫米的含量占总排量50%以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分粗碎（由1500-500毫米，破碎到350-100毫米）、中碎（由350-100毫米，破碎到100-40毫米）、细碎（由100-40毫米破碎到30-10毫米）。
常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等儿种，它们有着不同的工作原理和结构特征。
颚式破碎机的破碎机构由动颚和定颚组成。
当动颚周期性地靠近定颚时，则借压碎作用将装于其间的物料破碎。
由于动颚上的破碎板表面有波纹状齿，因此对物料也有劈裂和折断作用。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等部门。
缺点是破碎动作间歇进行，工作效率低。
旋回破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，对各种硬度的物料进行粗碎。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，下端置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作旋回运动。
其破碎动作连续进行，故工作效率高于颚式破碎机。
圆锥破碎机的上作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业。
中细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区。
辊式破碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，对物料产生挤压或劈裂作用。
当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
辊式破碎机通常按辊子数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适合对煤炭、石灰石和水泥熟料等中等硬度以下的物料进行粗碎、中碎或细碎。
锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用、对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有蓖条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料粒度有限制。
《机械设计基础》第1章破碎机械在工业生产的诸多领域中，破碎机械扮演着至关重要的角色。
它们如同大力士一般，将大块的物料破碎成符合要求的小块，为后续的加工和处理奠定基础。
破碎机械的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
每种破碎机都有其独特的工作原理和适用范围。
颚式破碎机是一种古老但依然广泛应用的破碎设备。
它的工作原理就像是鳄鱼的嘴巴，通过动颚板和静颚板的周期性闭合和张开，对物料进行挤压和破碎。
这种破碎机结构简单、坚固耐用，适用于破碎各种硬度的物料，尤其是大块的坚硬物料。
但它的破碎比相对较小，产品粒度不够均匀。
圆锥破碎机则采用了圆锥体的破碎腔。
物料在破碎腔内受到旋转的锥体和固定的衬板之间的挤压和摩擦作用而破碎。
圆锥破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，适用于中硬以上物料的中、细碎作业。
不过，其结构相对复杂，维护成本较高。
反击式破碎机的工作原理则有所不同。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的板锤的冲击，并被抛向反击板再次破碎。
这种破碎机的破碎效率高，产品粒度多呈立方体，适合破碎中硬以下的脆性物料。
但它的板锤和反击板磨损较快，需要经常更换。
锤式破碎机是依靠高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
它具有结构简单、操作方便、生产能力大等优点，适用于破碎中等硬度以下的脆性物料。
然而，锤头磨损严重，且容易产生过大的粉碎现象。
在选择破碎机械时，需要考虑多方面的因素。
首先是物料的性质，包括硬度、湿度、粒度等。
不同的物料适合不同类型的破碎机。
例如，对于硬度较大的物料，颚式破碎机和圆锥破碎机可能更为合适；而对于脆性物料，反击式破碎机和锤式破碎机则可能表现更好。
其次是生产要求，包括产量、产品粒度、破碎比等。
如果需要大产量和较细的产品粒度，可能需要选择先进的圆锥破碎机或反击式破碎机。
此外，还要考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本等经济因素。
破碎机械的工作过程中，还需要关注一些关键的技术参数。
比如，破碎比是衡量破碎机性能的重要指标，它表示破碎前后物料粒度的比值。
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
现在，由于技术的不断更新，在破碎机这个行业当中。
可以说破碎机的种类也是越来越多了。
有些破碎机是用在对石料的一级破碎当中，而有些则是用在二级破碎当中。
不同的破碎机则有着不同的用途。
只有用对了破碎机设备才可以使生产效率成倍的提高。
以下就来介绍下大家所经常见到的破碎机类型吧。
在对于物料的初破，也就是常说的一级破碎，其用到的破碎机设备比较少。
在矿山工业生产中较为常用的一级破碎设备那就是颚式破碎机。
该破碎机能够用于抗压强度不超过320Mpa的任何矿石与大块物料的中等粒度破碎，是工业破碎生产线、制砂生产线以及磨粉生产线中物料粗破的设备。
然而，对于物料的二级破碎，可以用的破碎机就相对来说会多一点。
如反击式破碎机、圆锥破碎机等。
反击式破碎机是一种高效破碎机设备，是利用冲击作用来对物料进行二级破碎作业的。
在生产设计中，反击式破碎机采用先进的制造技术，能用于破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细，在实际的投产中，反击式破碎机常被用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。
同时，圆锥破碎机也属于二级破碎机种类中的一种，因其具有结构合理、性能稳定、易操作、耐磨性能好、故障率低、使用寿命长等优点。
圆锥破碎机常被用于水泥、化工、建筑、道路建设、各种矿石、能源等领域，用于各种物料的中、细碎。
其优势就在于，这种破碎机设备具有过载保护的作用，当在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机的弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。
在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。
还有一种，就是移动破碎站，由于其装置上的破碎设备可以根据用户的实际需求进行适当更换装配，再者，车载式的移动也消除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍，所以一经面世就等到了广大用户的一致青睐。
矿山破碎设备简介1、液压圆锥破液压圆锥破用途：可广泛应用于冶金、化工、耐火材料、水电、城建、高速公路等行业中、细碎各种矿石、岩石，特别适用于钢渣处理厂各种冶金渣的综合回收加工利用作业。
液压圆锥破工作原理：破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。
电机通过三角皮带和皮带轮来驱动破碎机的水平轴，水平轴通过齿轮传动来驱动偏心套旋转。
偏心套带动主轴使动锥部成旋摆运动，从而在偏心摆动的动锥衬板和定锥衬板之间产生周期性的相对运动，使待破碎物料在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
待破碎物料由上部的给料口进入破碎机，破碎后的物料由破碎机下部的排料口排出。
液压圆锥破优势和特点：1、结构合理，破碎原理及技术参数先进，运行可靠。
运行成本低；具有大破碎力，生产效率高、产量高等特点。
2、液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护。
3、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求。
4、采用液压调整、液压清腔设置，自动化程度大为提高。
液压圆锥破结构特点：高性能破碎腔型与高破碎频率的圆满结合，使得高效液压圆锥破处理能力大大提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针片状物料。
高效液压圆锥破结构简单，便于操作，维护，排料口调整方便快捷，检修时省时省力，特别是衬板易于快速更换，减少了停机时间。
2、颚式破碎机颚式破碎机是工矿生产中最常用的破碎设备之一，主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
颚式破碎机(颚破)的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
颚式破碎机工作原理：该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
破碎机械在选煤厂，为了满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。
本节介绍选煤厂所用到的各种破碎机械的工作原理以及一些常用破碎机械的结构及使用等内容。
一、概述（一）破碎的概念破碎时在外力的作用下使大块物料裂解成更小颗粒的过程。
它是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大物料分裂成若干小块的过程。
其中外力包括人力、机械力、电力、化学能、原子能及其他能量等。
破碎与磨碎在使用方法及产物粒度上有所不同。
破碎使用破碎机，产物粒度较大，一般大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，一般小于3mm。
（二）破碎的作用在选煤厂或筛选厂，破碎作业的作用主要表现在以下几个方面：1．选煤机械对入料上限的要求选煤机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，破碎作业应满足选煤机械对入料物料最大入选粒度的要求。
例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm 以下，大于这个级别的块煤都要经过破碎。
2．夹矸煤的解离破碎作业应满足夹矸煤中煤与矸石解离的要求。
有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
最常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm 以下，然后送入再选机再选。
3．用户对产品粒度的要求破碎作业应满足用户对选后产品粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
前面两种情况称为准备破碎，后一种情况称为最终破碎。
（三）破碎的基本形式破碎作业可根据其在生产系统中的地位分为准备破碎和最终破碎。
准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业；最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。
根据破碎产品的粒度，破碎作业可以划分为粗碎、中碎、细碎、粉碎。
见表2-6。
表2-6 根据破碎产品的粒度划分的破碎作业破碎作业按其所消耗的能量形式的不同分为：机械能破碎和非机械能破碎。
机械能破碎是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎是用电能、化学能、原子能、热能等进行破碎。
