目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、后浇带的设置 (1)
四、后浇带的模板施工 (2)
五、后浇带钢筋绑扎 (5)
六、后浇带砼施工 (5)
七、质量保证措施 (6)
八、注意事项 (7)
一、工程概况
工程名称：***工程
建设地点：***路。
建设单位：****开发有限公司
设计单位：****设计院
监理单位：*****监理有限公司
施工单位：***工程有限公司
工程建设规模：
***工程项目总建筑面积25680平方米，其中地上总建筑面积**平方米，地下总建筑面积**平方米，建筑物高度为65米。由一栋地上18层办公塔楼及二层地下室组成，地下室主要为车库和设备用房，其中地下一层有部分商业。
建筑结构形式地下室采用钢筋混凝土框架结构，办公塔楼采用框架—剪力墙结构。建筑安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地基基础采用采用天然扩展基础和冲孔灌注桩基础，地基基础设计等级为甲级，人防工程的抗力等级为常六级和核六级。建筑类别属一类高层民用建筑，耐火等级一级，地下工程及屋面防水等级均为一级。
二、编制依据
1、本工程的结构施工图纸；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
4、《轮扣式钢管脚手架构件》（DB44/T1168-2013）
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
三、后浇带的设置
本工程地下室后浇带共设置7条后浇带，后浇带宽度为800mm、1000mm。基础砼强度等级C35，砼抗渗等级P8；地下室侧壁厚为400-500mm，与水土接触的侧壁混凝土防渗等级为P8，采用C35混凝土浇筑。具体位置详见后浇带位置平面图。
后浇带平面位置图
1、后浇带按设计要求位置留置并满足设计要求的留置时间。
2、后浇带处的混凝土须在天面层浇筑完成后方可浇灌，地下室底板、外侧壁、地下室顶板（首层）混凝土须采用补偿收缩混凝土浇筑。
3、后浇带模板独立设置，以保证模板拆除时能保留后浇带模板不拆。
4、后浇带留缝均留垂直缝，平板上挡缝模板采用50mm宽胶合板叠合钉制；梁和墙内采用胶合板及方木支设封挡。
四、后浇带的模板施工
（一）基础底板后浇带
1、地下室底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层，板中间加4厚钢板止水带，具体做法详见下图：
止水钢板设置位置：基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。
2、底板后浇带闸槎：
在基础垫层上后浇带两侧预制好100宽高40的细石砼条，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。后浇带闸槎采用钢丝网片，用φ14钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。钢丝网片中间焊接止水钢板，详见下图：
后浇带钢丝网闸槎示意图
（二）梁板后浇带的处理
1. 本工程从地下室底板到顶板均设置后浇带，为确保结构支撑体系的安全，
后浇带模板采用独立的支撑体系，保证后浇带支模架体高宽比应≤3。后浇带模板采用轮扣式钢管脚手架支撑，纵向间距900。因后浇带设计宽度800mm、1000mm，故轮扣式钢管立杆横向间距900mm、1200（三立杆间距600+600）mm，后浇带支撑体系搭设高宽比≤3（注：1000mm宽后浇带下三立杆设置底托并用双木枋50×100mm或75×75mm并排放置跨过1m宽后浇带）。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不宜超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模示意图见下图所示（具体搭设详见轮扣模板专项施工方案）：
2. 后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
3. 后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30mm的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层夹
板，以保持后浇带内无杂物。
（三）地下室侧壁后浇带的处理
地下室侧壁厚为400-500mm，采用混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8混凝土浇筑。地下室侧壁后浇带须在墙外侧加设防水层，且在垫层以上900mm高以内外墙采用M10水泥砂浆砌180厚砖墙保护，侧壁中间加设4厚钢板止水带。具体做法详见下图：
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五、后浇带钢筋绑扎
后浇带部位的构件钢筋不许截断，且增加不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000。其中地下室顶板通过后浇带的钢筋应做成双层钢筋并拉通设置，间距按原设计，另再加短筋使后浇带范围内上下排钢筋间距@100（间距为@100时不再另搭接长度应≥45d，短筋直径按板原设计直径。地下室顶板梁的钢筋应连续通过后浇带，并在后浇带宽度两端分别延长1000的总长范围内加密箍筋@100和另加短腰筋216@200。
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
六、后浇带砼施工
后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土采用比原混凝土设计强度（C35）高一个等级的补偿收缩砼浇筑。
1、后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进10mm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新旧砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距已浇筑砼砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
5、后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水并养护28d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
七、质量保证措施
1、在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。
2、每项分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工。
3、原材料进场必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB50204-2002）的要求。本工程采用商品混凝土，对搅拌站的要求如下：水泥：优先选用水化热低、早期强度低的水泥品种。
砂：宜选用不含有机质的中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。气温高时宜采取降温措施。
石：宜选用连续级配好、强度高的碎石或卵石，含泥量不应大于1％。气温高时宜采取淋水降温措施。
水：选用饮用水。气温高时宜在水中加冰块。
外加剂：CMA多膨胀源防水剂，后浇带砼内掺量12%；其余部分砼内掺量
