产品质量先期策划(APQP)实例

ISO/TS16949:2002产品质量先期策划和控制计划（APQP）（培训专用，仅供参考）前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。

克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。

因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。

这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。

为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。

负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。

本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。

本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。

这项工作最好留给每一个部件的评审组。

尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。

如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。

特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。

本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。

允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。

1994年6月致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。

apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。

下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。

1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。

通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。

最终该车型成功上市，获得市场认可。

2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。

通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。

该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。

3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。

项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。

该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。

4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。

通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。

该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。

5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。

通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。

该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。

6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。

通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。

1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.3 术语3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3。

2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.3。

5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.3。

6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。

2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，是一种强调以顾客为导向，以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。

它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象，系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。

APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业，而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业，也可以应用于服务业，如金融、电信、保险等服务业。

APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。

总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标，例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。

2.组建跨职能团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。

3.制定详细的项目计划，包括时间表、预算、资源分配等。

供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同。

总结词1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、交货期等。

详细描述2.邀请供应商提交报价或样品，并进行评估和筛选。

详细描述 3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权利和义务。

详细描述根据客户需求和市场趋势，进行产品设计和开发。

总结词1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策划和概念设计。

详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。

详细描述3.进行设计评审和验证，确保产品满足客户需求和法规要求。

详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划，组织生产，并进行产品检验和质量控制。

TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。