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浅谈建筑工程模板施工技术[摘要]建筑行业模板工程的选料、安装、拆除及质量控制等方面的施工对整个建筑工程质量的提高、对安全生产有重要意义，本文主要从这些方面进行探讨，以便提高建筑企业的综合竞争能力。
[关键词] 模板选材安装拆除质量控制中图分类号：tu755.2文献标识码： a 文章编号：随着国民经济的快速发展，以及高层建筑的不断增加，人民对建筑工程的质量要求越来越高，对安全生产的要求也在不断提高，模板技术在整个建筑项目中占重要的地位，对整个建筑工程的质量有重大的联系，而模板工程的施工又是影响安全生产最重要的因素。
文章主要对模板技术做如下探讨。
1模板分类及不同模板选材的质量要求模板的分类。
模板按材料不同分为钢材、木材、铝合金材、竹木胶合模板板材等。
模板工程一般占混凝土结构工程造价的20~30%，由于受经济、地域、环保、原料产地等因素的影响，目前这些不同类型的模板处于并行发展中。
不同类型模板的选材要求不同，按材质主要分为以下几种：（1）钢材模板选型。
为保证模板结构的承载能力，在模板自重、钢筋自重、新浇混凝土的则压力，以及施工人员和设备荷载、振捣混凝土时产生的竖向荷载等作用力下模板不产生断裂、弯曲、变形等情况的发生，宜采用q235钢和q345钢。
钢材应符合国家标准《碳素结构钢》gb/t700和《低合金高强度结构钢》gb/t1591规定。
钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》gb/t13793或《低压流体输送用焊接钢管》gb/t3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb/t700中q235a级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》gb/t11352中规定的zg200—420、zg230—450、zg270—500和zg310—570号钢的要求[1]。
（2）木材模板选型。
木材选择原则主要以天然缺陷和干燥缺陷少及耐腐朽性良好的树种为主，同时要求质硬或者韧性良好；对速生木材应进行防腐防虫处理，以提高使用寿命。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术王吉兵摘要：随着我国经济的快速发展，城市化进程的不断加快为建筑行业的发展注入了新的活力。
人们在生活质量提升后开始重视居住条件的改善问题，追求大空间的建筑场所成为社会发展的必然。
建筑行业为适应社会发展需求，不断将混凝土建筑结构向着大空间的方向发展，为了使建筑工程结构更加稳固，高大模板支撑体系逐渐被投入使用。
基于此，本文主要对建筑工程中高大模板施工技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定参考。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言高大模板施工技术广泛应用于商业建筑与公共建筑中，不仅丰富了建筑功能，而且提高了空间利用率，起到了良好的应用效果。
高大模板施工技术较为复杂，其中支撑施工技术直接关系着建筑施工质量与施工安全问题，因此，需加强建筑工程中高大模板施工技术分析。
1高支模区域排架具体搭设要求1）模板采用18mm厚九夹板，木方采用50mm×100mm（按40mm×85mm验算）方木，钢管采用Φ4．8×3．5m（计算时按壁厚3．0mm进行），对拉螺栓规格为直径14圆钢制作，立杆步距均为1．5～1．6m，混凝土浇筑入模温度应为5℃以上，梁跨度大于3m时，需按1‰～4‰起拱。
2）模板支架搭设时需沿架体周边连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔不超过6m设置自上而下的竖向剪刀撑，并至少在架体最上部、中间及最下部横杆处设置三道横向剪刀撑；每个竖向剪刀撑间采用“之”字撑相连接。
混凝土浇筑时，高支模区域结构柱应先浇筑，模板支撑体系与已完成的结构柱采用抱箍连接。
3）立杆之间必须按1．5～1．6m左右设置双向横杆，确保架体有足够的刚度、稳定性，在最顶上两步横杆中间搭设一道水平拉杆。
4）支设立杆的地基应平整坚实，其地基承载力应符合支撑立杆的要求，当立杆落在地面时，须设强度不低于C15、厚度大于10cm的混凝土垫层；当立杆落在楼面时，应对下部的楼板进行强度及刚度的验算，在验算楼面强度时应取楼板混凝土的实际强度进行验算，若不满足需对下部楼面采取可靠的支顶措施，一般在高支模区域下面两层模板及支撑系统不进行拆除，待该区域混凝土结构达到规定强度，才可以拆除下面两层支撑系统。
第1篇一、铝模工程施工特点1. 施工速度快：铝模施工采用预制模板，减少了现场模板制作和安装时间，提高了施工效率。
2. 质量稳定：铝模施工采用标准化、模块化设计，确保了施工质量的一致性。
3. 环保节能：铝模板可重复使用，减少了对木材等自然资源的消耗，降低了施工过程中的碳排放。
4. 施工安全：铝模板结构稳定，抗风抗震能力强，有效降低了施工过程中的安全风险。
二、铝模工程施工优势1. 节约成本：铝模板可重复使用，降低了模板的采购成本；同时，施工速度快，缩短了工期，减少了人工成本。
2. 提高施工质量：铝模板具有尺寸精度高、表面平整、拼缝严密等特点，有利于提高施工质量。
3. 适应性强：铝模板可根据不同建筑结构进行定制，适应性强，可广泛应用于各种建筑类型。
4. 施工安全：铝模板结构稳定，抗风抗震能力强，有效降低了施工过程中的安全风险。
三、铝模工程施工要点1. 模板设计：根据建筑结构特点，进行铝模板的设计，确保模板的尺寸精度和稳定性。
2. 材料采购：选择优质的铝模板材料，确保模板的质量和性能。
3. 模板加工：采用先进设备进行铝模板的加工，确保模板的尺寸精度和表面质量。
4. 模板安装：严格按照施工方案进行模板安装，确保模板的稳定性。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
6. 混凝土浇筑：在模板和钢筋准备就绪后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除方案进行模板拆除，确保拆除过程安全。
8. 清理保养：对铝模板进行清理和保养，延长模板的使用寿命。
总之，铝模工程施工技术在现代建筑施工中具有广泛的应用前景。
通过掌握铝模工程施工的特点、优势以及施工要点，有助于提高施工效率、保证施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、铝模工程施工的特点1. 自重轻：铝模板自重仅为传统木模板的1/6，有利于降低施工过程中的运输、安装、拆除等环节的劳动强度。
2. 刚度大：铝模板刚度大，不易变形，确保了混凝土结构的整体性。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术随着国内城市规模不断扩大，给建筑行业带来了较大的发展机遇。
城市内部建筑规模的增多，给建筑公司带来了更多建设机会。
但近些年，国家也加强了对建筑质量的管控，尤其在高层的建筑建设施工现场中，要求工程公司使用高大模板浇筑混凝土以及其他施工作业。
这种高大模板提高了施工的效率，工程公司也要加强对高大模板施工作业的管控。
标签：建筑工程;高大模板;施工作业在城市内部高层建筑物非常普遍，然而这些高层的建筑物在建设时建设周期长、建设投资大，只有支撑好这些建筑物的整体结构，才能顺利推动项目建设开展。
因此，工程单位需要使用高大模板支撑主体结构开展施工作业，从而降低施工难度。
1、高大模板施工的技术概述1.1高大模板施工的概念分析国内的工程建设领域工程公司需要保证工程项目建设中建设作业的安全，因而工程公司使用一些设备和构件对建筑物进行支撑。
这种支撑技术使用各种各样的施工设备，其中在国内建筑施工现场常见的建筑构件模板支撑其高度约为8米，同时部分工程公司也使用跨度超过18米的支架，以及应用总负载超过15千牛每平方米的支撑模板，这种支撑模板称为高大模板。
在现代城市内部开展高层建筑物的施工，这种高大的模板给施工作业带来较大的便利，也降低了施工成本，提高了建筑公司的经营利润和盈利空间。
如果没有这些高大模板的支撑，整个工作项目就很难开展下去。
1.2高大模板施工技术的特点在当前国内的工程建设领域应用高大模板的施工技术明显的提升工程的建设效率，同时也有助于提高工程的质量。
高大模板的使用会产生建设规模效应，给工程公司带来较大的施工便利。
但在实际的项目现场中，高大模板比较难以搭建，以及模板的固定和模板管理需要一定的管理技术，并且高大模板的应用成本比较高会对公司产生一定的资源耗费以及消耗大量施工人员的时间和公司的资金搭建模板。
在搭建模板时，施工人员开展安全施工，避免因为自身的操作不规范、疏忽等原因造成模板垮塌，以及影响后期的项目质量。
浅谈建筑工程模板施工亮点做法与质量控制摘要：模板工程作为建筑工程中重要组成部分，其施工质量将直接影响建筑工程实体质量、观感质量，及后续安装、装饰装修等工程的顺利开展。
在实际施工中经常遇到相关质量通病，通过质量亮点做法，强化对模板质量通病防治工作的事前控制，从而保障建筑物的施工质量。
关键词：模板工程；质量亮点；质量控制1建筑施工中模板工程的重要性城市的快速发展，离不开建筑工程，模板工程又是建筑工程的重要组成部分。
包括选材、选型、设计、制作、拼装、支撑、拆除、清理和修整等工作，在现浇结构工程中占具主导地位。
在工程质量上，模板施工质量直接影响工程的实体质量，对于提高工程质量、提高劳动生产率、加快施工进度、降低工程成本等,具有十分重要的意义。
因此，在建筑施工过程中，就应该强化模板施工，进而更好地提升建筑施工质量，推动城市更好地发展。
2模板施工质量的质量通病2.1墙柱位移砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移,定位措施不到位。
2.2模板涨模模板加固不牢，主次龙骨间距过大，混凝土浇筑过快导致底部压力过大，加固件材料不合格。
2.3墙柱底涨模墙体过高过厚，单位模板面积承受荷载过大；底部加固不到位；采用砂浆封堵时，砂浆堵时间太晚，砂浆强度不足，不能封堵较大压力下的砼；采用木方封堵时，由于木方截面不标准，或封堵时操作不细致，木方不能同时与底板和模板压紧。
2.4层间模板加固不牢，发生胀模。
混凝土侧压力较大，混凝土收面不平整，且下口模板加固困难，造成下口模板易于产生涨模。
2.5模板接缝不严模板陈旧变形，边角破损，不方正，工人操作不认真，主、次龙骨厚度不均匀；没有将两块模板拼严，就进行了固定。
2.6剪力墙阴阳角变形漏浆剪力墙阴阳角加固过紧、内撑棍设置不足导致两侧模板拉脱，出现错台。
3模板工程质量亮点做法控制施工质量3.1墙柱定位采用砼板面放双线控制在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。
墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm，墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。
浅谈建筑工程高支模施工技术研究建筑工程是我们日常生活中不可或缺的一部分，而高支模施工技术则是建筑工程中的重要组成部分。
高支模施工技术是指在建筑过程中采用支模来支撑混凝土浇筑的一种施工技术，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将从高支模的定义、特点、施工工艺、技术难点以及发展趋势等方面，对高支模施工技术进行详细的探讨。
一、高支模的定义和特点高支模是指在建筑工程中，为了支撑和固定混凝土浇筑而采用的一种模板支架。
它通常由钢管、螺栓、钢梁等材料构成，可以根据实际需要进行灵活组合和构造。
高支模施工技术因其具有结构简单、安装快捷、承载能力强、成本低廉等特点，被广泛应用于建筑工程的混凝土结构施工中。
在建筑工程中，高支模的主要特点有以下几点：1. 承载能力强：高支模所采用的钢材材质强度高，能够承受较大的荷载，使得混凝土浇筑时结构稳定，不易产生变形和裂缝。
2. 安装简便：高支模的构造简单，安装过程快捷，可以根据需要进行灵活组合，适用于不同类型和规模的建筑工程。
3. 成本低廉：相对于传统的木质模板，高支模的材料成本较低，且使用寿命长，可以多次循环利用，减少了施工成本和材料浪费。
4. 施工效率高：高支模施工技术能够提高建筑工程的施工效率，加快建筑进度，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力保障。
二、高支模施工工艺高支模施工技术在施工过程中，通常包括以下几个主要工艺步骤：1. 钢筋加工和安装：在进行高支模施工之前，需要按照设计要求对混凝土结构中的钢筋进行加工和安装，以保证混凝土的受力性能。
2. 支模搭设：根据建筑工程的具体要求，进行高支模的搭设工作，包括选材、规格确定、支模结构设计和搭设方案制定等。
3. 混凝土浇筑：在支模搭设完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀和密实。
4. 支模拆除：待混凝土凝固后，对支模进行拆除，以便后续的装修和整理工作。
三、高支模施工技术的技术难点1. 支模结构设计：在进行高支模施工之前，需要对支模的结构进行合理设计，并进行强度计算和受力分析，以保证支模在施工过程中具有足够的承载能力和稳定性。
浅谈混凝土建筑结构模板施工技术黎峻钢摘要：随着我国建筑工程行业规模的逐渐加大，混凝土建筑结构模板在工程中的应用日益受到重视。
本文主要针对混凝土建筑结构施工技术进行了分析，以此可以给相关的从业者一些建议。
关键词：混凝土；模板；技术交底1? 引言模板施工在混凝土施工中有着极为关键的意义和价值，在时间和成本控制中占有很大的比重。
它直接关系到工程质量，也关系到建设项目的安全性能、稳定性和实用性。
科学的应用模板技术不但可以增强混凝土结构的施工质量，还可以在很大程度上节约施工预算，提高施工效率，大大缩短工期。
2? 混凝土建筑结构应用模板施工技术的基本信息传统的混凝土施工技术是单层模板支架的应用，这种技术容易上手，操作简单，获得了较为广泛的运用。
但在复杂的施工方案中采用该方法并不方便，因为单层支架不能保证复杂工程的安全。
因此，与单层模板支撑相比，多层模板支架开始被人们接受和大力使用。
这种方法对技术人员的基础能力有着较高的要求，在具体工程中，并没有获得较大的使用。
对于模板的使用，大部分工程在施工经验。
所以，安全性也会大打折扣。
3? 混凝土建筑结构模板工程的重要性建筑模板是混凝土建筑结构施工中使用范围很广的核心材料。
模板仅用于施工过程中，待竣工后不会被一直留在工程项目中，仅用于临时工程材料。
但是，模板的正确标准使用是不可忽视的，因为它会影响建筑工程的质量。
3.1? 向导作用在建筑施工中，模板技术具有向导作用。
模板会一定程度上被混凝土结构（浇筑方向）所影响。
在模板的协助下，混凝土浇筑可以形成统一且符合标准的形状，不然就会杂乱无章。
为了确保工程的效果，首先，我们必须保证模板的技术安全性能。
土壤或转胎膜将用于建筑物的地下部分。
地面上的工程部分，将会参考工程的时间与预算等各种问题，使用木头模或钢模，支撑模板系统的第一步建立后，将混凝土注入建筑结构中，使混凝土沿给定方向进行流动，以确保建筑的稳定性。
3.2? 定型作用由于混凝土的施工是建立在施工过程中模板支架的基础上的，模板支架对混凝土浇筑拥有极为关键的重要性。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术阎镔摘要：在建筑业蓬勃发展的过程中，各类建筑新技术得到不断应用和发展，同时建筑工程逐渐向“高、大、深”方向发展，本文就高大模板的应用概念展开分析，对高大模施工方案进行简要探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术1高大模板概念高大模板支架概念，从字面含义来看，高大模板的高架高度较高，其支架高度一般大于8m，支架横跨宽度大于18m。
整体来看，高大模板的空间跨度较大，广泛应用于混凝土建筑实践，其自身的重量比较大。
其支撑脚手架类型诸多，常见的结构有型钢、门式及碗扣式，这些不同的结构类型具有各自的优缺点。
在不同建筑物实践中，进行模板支撑脚手架的恰当性选择是必要的，为了提升工程建筑质量，必须进行最佳化工作方案的选择。
其高大模板支架包括碗扣式脚手架、型钢支架、门式脚手架等。
2高大模板施工工艺与要求在高大模板施工过程中，需要先进行脚手架和安全网的搭建，对于地基要分层夯实，并浇灌混凝土，并在地面上对各个部件的位置进行标注，明确具体的尺寸，以竖向梁板作为支撑和梁底，进行模板上钢筋的绑扎，验收合格后则可以进行混凝土浇筑。
在高大模板施工过程中，对于建筑材料费的使用具有较高的要求，所采用的钢管要进行质量检验，确保与施工标准要求相符。
施工现场外搭建的脚手架也要与安全技术规模相符，所使用的零部伯要与脚手架相匹配。
其他施工材料如钢筋、水泥和砂石等也要严格按照国家标准，确保材料的质量。
在高大模板安装与拆除过程中，需要严格按照相关的规定和程序，搭设模板和确立位置要与高大模板的施工技术要求相符。
模板拆除要经由技术人员同意才能进行，拆除过程中要按一定顺序进行，拆下的模板要整齐码放，拆除时避免对墙体及整个楼层造成损坏。
3高大模板施工技术在实际工程实践中的应用3.1做好施工准备工作在高大模板施工过程中，施工人员要做好测量工作，在具体放线操作时，需要先将现场的垃圾进行清理，在放线操作时，需要利用经纬仪来对施工图纸中各种轴线进行测量，并用墨线弹出模板的中心线和内边线，对模板进行安装和校正。
浅谈建筑工程模板施工技术
【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。
笔者结合实际工程，介绍了高支模板施工技术的工程应用，较为详细的阐述了模板方案的选取以及施工工艺。
可供相关专业人士参考。
【关键词】高支模板方案施工工艺
1 工程概况
某高层建筑，总建筑面积为14344m2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。
地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。
工程七层屋面梁(标高为28.80米)处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。
雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。
悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，c30砼。
此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，c30混凝土。
层高均为4.2米。
2 外支模架方案
两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高(为28.8米)，外挑尺寸大(3.2米和4.4米)，荷载大。
故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择:方案1:在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上
投设支模架。
方案2:从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。
在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。
而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。
最后，经综合论证，采用了“方案2”。
“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。
3 施工工艺
3.1 搭拆工序安全、技术交底→地基基理处理→铺50板→搭立杆→扫地杆→横杆→水平、竖向剪刀撑→水平剪刀撑处拴水平安全兜网→验收合格后→上一段立杆。
按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。
竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。
优先确保梁下立杆间距。
先前搭设的后拆，后搭设的先拆。
拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。
搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。
3.2 构造措施①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。
需从构造方面入手以增强架体的安全储备。
②剪刀撑的设立
3.2.1 水平剪刀撑每4步架(4米)沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。
架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加
强层。
3.2.2 竖向剪刀撑沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。
支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。
时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。
由于连墙件架体横向约束比较差，故在或回轴柱处用钢管扣件为柱箍，将柱与架体作刚性拉结。
每步架均拉结，即竖向距离为1.2m。
水平方向的拉结由于柱距8.4米大于7米的要求，可采用楼层梁内预埋拉筋与架体拉结，再用钢管抵至主体结构梁侧面硷上后用扣件将钢管与架体扣紧。
3.2.3 立杆基础基础需要进行夯实处理，夯实碾压后铺设20cm
厚的碎石层，分层夯平，此外，在立杆底脚再设置垫板。
这样一来，承载力标准值提高到200~300kpa。
另外，基础还需要作排水处理，采取设坡和排水沟措施，有效进行了排水。
3.2.4 安全网由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每
4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。
相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。
3.3 安全措施搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。
操作人员必须持相关证件上岗。
搭设材料必
须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。
对存在质量问题的一律不得采用。
搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。
搭设时，必须严格按照搭设的顺序以及步距来进行。
架体必须分段分步进行验收，首先对立杆基础进行验收，通过后，才能进行下一步搭设每4.8m高架体的实体验收。
在架体搭设中如果存在有异常情况，工人需及时向公司相关技术人员反映。
混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。
此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。
浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。
混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。
此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬(正立面①~⑥、背立面①~⑥)的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数(如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等)均与~/
①处雨蓬的支撑架的参数相同。
4 结束语
建筑工程中，高支模设计和施工需要高度重视，近些年发生脚手架坍塌事故，很多是高支模引起的。
其中一个重要原因就是我国还没有完整的高支模技术规程，而是按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgji30-2001)来计算，故计算时存在一些误差。
高支模架体架设越高，重心也就越高，架体就越不稳定，此时，加
强架体侧向约束的非常重要。
在本工程中，架体就一面施加了约束，另外三面均没有约束。
因此，我们采取了构造措施加强了架体的纵向刚度，同时采用相关构造措施并且利用建筑物自身的有效刚度，加强了架体的横向刚度。
有效防止了架体整体和局部失稳现象的发生。
本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。
其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。
水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。
纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4步水平杆(4×1.2m=4.8m)设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。
在立杆搭设过程中需要沉降观测。
观测点分别设在架体四大角、各框架梁(或大梁)下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。
支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。
针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm厚的碎石垫层，并垫上50木板。
在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm的沉陷，其余沉降均在3mm范围内。
在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于
50%，1米范围内不得有两个水平对接面。
立杆选用长钢管，且至少3m以上。
实践证明，通过该工程项目的实施，该高支模的设计以及施工是有效的、成功的、安全的、经济的。
参考文献：
[1]j gj.130-2001.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.
[2]建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(征求意见稿）.。
