原材料进场验收管理制度

原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。

同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。

依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。

适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。

二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。

2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。

三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。

2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。

3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。

对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。

四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。

2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。

3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。

4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。

5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。

五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。

2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。

3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。

4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。

六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。

如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。

制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

材料进场管理制度企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡____进货。

原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。

企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》(gb/t25181)有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。

企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。

原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。

原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。

(一)水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(二)掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；(三)集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。

堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。

堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；(四)外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。

对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。

砂浆生产管理制度：化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。

化验室负责监督、检查上述方案的实施。

预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。

为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。

项目部材料进场验收管理制度一、概述本制度的目的是规范项目部物料进场管理过程，确保进场物料符合质量要求和规划标准，以保证施工质量和安全。

二、责任人项目部材料管理员负责进场物料的接收、检验、登记和储存。

三、进场物料验收管理程序1. 进场物料接收项目部应设立进场物料接收点，接收检验所有进场物料。

其中，建筑钢筋、水泥、砂、石等材料，则需在卸货区进行接收。

2. 进场物料检验检验员应当在进场物料到达前做好物料质量检查记录表，并且保持记录表和进场物料速递单一致。

在现场验收时要按照材料的实际情况，采用相应的检测方法和指标，详细记录检验结果。

检验合格的物料应在速递单上签字确认。

否则必须及时通知供方检查。

对于无法确定品质或合格标准的材料，要将其退还给供方。

3. 物料登记对于已经通过检验的物料，管理员应及时进行登记，并在系统中建立进出库管理台账，以便及时跟踪物料使用情况和库存量。

4. 物料储存已检验合格的物料应按照所属类别储存，并应符合库房管理要求，确保物料的完整性和安全性。

5. 物料随机检测随机抽查检验合格的物料，以确保材料质量符合标准要求。

四、应急措施如果有检验不合格、严重违反质量要求或安全规范的进场物料，管理员应立即上报项目部领导，并采取相应的措施进行处置。

五、清理条款项目部不合格的进场物料，管理员应确保及时退还给供方，并建立退货记录。

如果是因项目部原因产生的退货，则应承担相应的责任。

六、进场物料验收是保证施工质量和安全的重要环节。

本制度的实施，旨在规范进场物料的验收管理工作，以确保材料的质量和合格标准。

在项目部施工过程中，应严格按照本制度的规定实施，以确保项目顺利进行。

2024年材料进场报验制度材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。

检验合格方可入场；材料不合格时施工单位必须责令材料供应方将其运走。

1、《材料、设备报验单》应列出材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场日期、合格证及用途。

验收完毕由验收人员签字。

2、材料“四签证”。

材料进场要有供应商、施工单位、建设单位和监理签字。

3、《材料、设备报验单》及相关报告证书原件由监理施工单位建立台账保管，复印件由监理单位保管。

4、材料不合格严禁入场；材料不经监理和开发办人员验收严禁入场。

5、施工单位是材料报验的第一责任者。

材料进场时，施工单位必须先自检，自检合格后方可报监理和开发办复检。

复检发现问题，对施工单位处罚____元/次。

材料进场后出现问题，对参与复检监理和开发办人员处以____元/次。

6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排，被安排人员不得拖延。

二、材料检验方法1、检查产品合格证和出厂检验报告2、钢筋应平直、无损伤，表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径，不包括“肋”的厚度。

横肋与间距不得大于钢筋公称直径的____倍二、材料的抽检1、定期由监理单位____开发办、施工单位人员对材料保存和使用情况进行检查。

严禁施工单位使用未经报验的材料，严禁使用不合格的材料，严禁施工单位擅自替换、变更工程材料。

2、对北栗风井浇筑井壁用的成品商砼每模取一组试块样品，每20~____米抽一组送有资质单位对其物理、化学及机械性能进行检验，并出具检验报告。

检验须有监理和开发办人员参加。

检验报告原件由施工单位保管，复印件由监理保管。

不定期由监理____开发办和施工单位去商砼厂家对商砼的原材料及添加剂进行抽查。

《材料进场验收管理制度》一、目的为确保施工项目使用的材料符合质量要求，规范材料进场验收流程，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于施工项目中所有进场材料的验收管理。

三、验收标准1.国家标准和行业标准：各类材料应符合国家和行业现行的质量标准，如《钢筋混凝土用钢》《通用硅酸盐水泥》等。

2.设计要求：材料的性能指标、规格型号等应满足设计文件的要求。

3.合同约定：材料的质量应符合采购合同中的约定。

四、职责分工1.项目经理①负责对材料进场验收工作进行总体领导和协调。

②审批重大材料的验收结果。

2.技术负责人①制定《材料进场验收标准和技术要求》。

②参与重要材料的验收，提供技术支持。

3.质量检查员①具体负责材料的质量检验工作。

②对验收结果进行记录和报告。

4.材料员①负责通知相关人员进行材料验收。

②办理材料入库手续。

五、验收准备1.收集资料在材料进场前，材料员应收集供应商提供的质量证明文件，如：①出厂合格证②检验报告③材质单2.确定验收人员根据材料的种类和重要程度，确定参与验收的人员，包括：①质量检查员②技术负责人3.准备验收工具根据材料的特点，准备相应的验收工具，如：卡尺、卷尺、磅秤、检测仪器等。

六、验收流程1.资料审查①质量检查员审查供应商提供的质量证明文件，确认其真实性、完整性和有效性。

②检查文件中材料的名称、规格、型号、数量等信息是否与采购合同一致。

2.外观检查①对材料的包装、外观进行检查，查看是否有破损、变形、锈蚀等情况。

②检查材料的表面质量、颜色、纹理等是否符合要求。

3.尺寸测量对于有尺寸要求的材料，使用相应的测量工具进行测量，核对其尺寸是否符合标准和设计要求。

4.抽样检验①根据相关标准和规范的要求，对进场材料进行抽样检验。

②抽样数量应符合规定，抽样方法应科学合理。

③将抽取的样品送到有资质的检测机构进行检验，检测项目包括材料的物理性能、力学性能、化学成分等。

5.《验收记录》①质量检查员在验收过程中应认真做好《验收记录》，记录内容包括：材料的名称、规格、型号、数量、质量情况、验收时间、验收人员等信息。

工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。

通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。

二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。

•成品：制成或加工完成的最终产品。

•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。

三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。

其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。

检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。

- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。

- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。

3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。

2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。

3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。

4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。

3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。

- 技术规范：工程项目的技术规范要求。

进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。

- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。

- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。

- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。

四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。

工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。

二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。

三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。

2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。

3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。

4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。

四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。

2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。

3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。

4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。

五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。

2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。

六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。

2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。

七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。

2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。

材料进场验收管理制度目的1为明确现场材料管理职责，规范材料/设备确认、进场验收、合同实施、款项支付、材料档案管理等。

确保工程所用材料/设备质量达到合同规定及国家行业标准验收条件。

2范围本制度适用于我司开发项目所涉及的“三甲”材料/设备。

3职责3.1采购部职责3.1.1负责根据工程需求对材料/设备商进行信息收集、归类，根据工程进度及采购周期编制采购计划。

3.1.2负责组织相关部门对材料/设备商进行考察。

采购招标文件、合同的编制并发起会签流程，对材料样品的封存。

3.1.3组织相关部门对进场材料进行验收，对材料/设备资料收集、存档。

材料款项的申请与支付，定期组织相关部门对材料/设备商进行评价。

3.2工程部职责3.2.1根据图纸及规范要求向采购部提交“三甲”材料/设备的各项性能指标，以配合采购部工作。

3.2.2根据工程进展情况及时提交采购申请，参与对供货商的考察，采购合同进行评审及会签。

3.2.3参与进场材料/设备的验收。

财务部职责3.3．负责对工程材料/设备验收合格后的款项支付，参与采购合同的评审。

4工程材料进场验收管理流程4.1材料采购部签订材料/设备采购合同，合同签订应明确供货方式、供货时间等4.2工程部相关工程师根据现场进度情况提前15天提出材料/设备进场需求的申请（申请期限要在采购合同规定供货期内），经部门领导审批后递交到采购部。

如不能在合同要求其内材料/设备进场，同样也需向采购部书面申请顺延供货，注明顺延期限及供货日期《材料/设备（延期）进场申请表》。

4.3采购部收到采购申请后及时与供货商联系，确定具体到货日期并通知工程部。

如不能按要求时间供货，需提前10天书面通知工程部，以便下步工作的顺利安排。

4.4货到现场前10日内采购部要求供货商进行现场勘查，会同工程部就装卸地点、运输通道等现场实际查看是否满足要求，如不满足应协商出有效可行的方案。

（大件物品需吊装的要求供货商编制吊装方案，审批）4.5货物安全卸入合同指定（甲方指定）位置后采购部组织工程部、供货单位、监理单位以及施工单位对材料/设备进行验收，验收依据为合同规定的相关质量条款、国家及地方规定的相关验收标准（如有封存样板参照样板）等，并检查产品的合格证明文件、质量保证文件、使用说明书及随附技术文件等，填写《材料进场验收单》/《设备进场验收单》4.6在使用单位对材料/设备的名称、规格型号、数量、质量确认无误后，工程部主管工程师把材料/设备移交到施工单位，填写《甲供材料/设备移交单》双方签字确认《设备进场验收单》作为后续货款的支付/采购部把《材料进场验收单》4.7．依据，可进行货款的支付申请。

工程材料验收管理制度及流程一、制度背景为了确保工程施工过程中材料的质量和数量符合工程设计要求，同时提高工程施工质量，保障工程安全，特制定本工程材料验收管理制度及流程。

该制度适用于所有相关工程项目，所有涉及工程施工的人员必须遵守该制度并严格执行。

二、制度内容1. 材料验收管理责任1.1 项目经理负责全面组织、协调和监督工程材料的验收工作。

1.2 施工单位应当配备专门的验收人员负责具体的材料验收工作。

1.3 材料供应商应当对提供的材料质量进行自检，并提供相应的检测报告或合格证明。

2. 材料验收流程2.1 材料进场前检查（1）验收人员应提前了解材料的技术要求、质量标准等规定，确保材料符合设计要求。

（2）验收人员应对材料提供的货运单据以及检测报告进行核对，确保材料符合批次和数量。

（3）对于易受潮、易挤压或易受其他外力影响的材料，验收人员应当进行特殊处理。

2.2 材料验收（1）对材料进行外观检查，确保材料无损坏、无错位等情况。

（2）对材料进行尺寸检查，确保材料的尺寸符合设计要求。

（3）对材料进行质量检查，确保材料的质量符合设计要求。

2.3 材料验收记录（1）验收人员应当在验收过程中进行详细的记录，包括材料的名称、规格、数量、质量等信息。

（2）验收记录应当由验收人员签字确认，并留存备查。

三、验收管理制度执行1. 项目经理应当根据实际情况对材料验收工作进行计划和安排，并对验收结果进行统计和分析。

2. 施工单位应当根据项目经理的要求配合验收工作，并及时整改存在的问题。

3. 材料供应商应当加强质量管理，提供符合质量标准的材料。

对于因质量问题而被退货的材料，供应商应当负责瑕疵品的处置和相应的赔偿。

4. 对于不符合设计要求的材料，项目经理应当责令施工单位整改，并对整改结果进行复验。

四、验收流程优化1. 针对项目特点和要求，可以制定特定的验收流程和标准，提高验收效率和准确度。

2. 可借助信息化手段对验收流程进行管理和监督，提高工作效率和数据准确性。