TPM案例-空调机组

TPM全面改善的案例|改善案例TPM全面改善的案例自主管理靖远二电在推行自主管理活动时按照教育、训练、理论、诊断进步的反复PDCA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。

第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第二阶段为挑战“困难”、“发生”活动；第三阶段为总点检，以点检制优化和专业保全为主；第四阶段为点检活动效率化；第五阶段为自主管理体制建立。

每个阶段完毕后，都必须严格按照各阶段的诊断标准和诊断程序进展诊断验收，确认是否合格，合格后才能进入下一阶段活动。

自主管理的方法：开展OPL〔全员培训〕自主培训。

靖远二电自主管理活动开展了以员工自己学习、亲身当讲师的OPL活动。

员工针对活动的设备性能、构造特点，自己在业余时间查找资料，做成教案，利用班前、班后会时间，每个人上台向其他班员讲授自己对设备、构造、性能理解的要点，并要求讲解时间不能超过1分钟。

追求“0”缺陷目的。

提出“0”缺陷是施行精细化管理的要求，通过树立“0”缺陷理念，进一步提升设备品质，确保设备时时处于最正确状态。

提升点检效率。

靖远二电将目视化管理作为进步点检效率的有效途径，将设备状态目视化、点检道路目视化，使点检人员可以在最短的时间判断出设备状态，降低了点检时间，使点检人员在有效时间内可以点检范围更广，从而可以及时发现设备问题，并加以处理。

张贴问题票。

靖远二电在自主管理活动中坚持问题票管理，即检查人员根据问题施行部门不同张贴不同颜色的问题票，使跨部门施行人员便于找到问题点。

问题票在改善后揭去，未揭去的问题票时时提醒施行班组还有问题存在，催促尽快施行。

制作看板。

靖远二电在推行TPM时，明确指出要将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体，活动中将公司目的、经营方针、平安指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施，并通过管理看板提醒管理现状。

利用看板管理的方法及时将各部门活动情况予以提醒，并在周会、月度会议中通报，使公司领导可以掌握推行现状，并及时要求部门改良推进方法，不断进步质量。

空调螺杆冷水机组控制程序实例作者：梁工来源：广州坤茂机电设备有限公司发表时间：1/11/2013 12:38:10 PM 点击：1002 空调螺杆冷水机组控制程序不管是开利螺杆空调机组、日立螺杆空调机组、还是大金螺杆空调机组、麦克维尔空调机组等等。

所有控制原理基本一致的（除电子脉冲膨胀阀须外加脉冲驱动程序之外），别以为电路板、按钮、触摸屏不一样，那只是载体，核心就是内在的灵魂_---程序！编写程序才是关键。

做开利大型离心空调机组维修人员都清楚，一旦丢失程序后果就是不能开机；没有显示；还要找人写程序呢！要知道编写程序就是专门为空调设备服务，一定要清清楚楚机组里面那一个部件有什么用；系统的流程是怎样的；这些都非常重要！不要以为随随便便找一板主电路板代用，后果很可怕的！要编程就要找熟悉该机组的人员来编写，针对其特点来设计，才能保证正常使用！下面我发一个空调冷水机组的程序的项目C#语言。

仅作参考而已！(声明：该程序是对应某一型号的空调，不能随便代用，后果自负！）一）主程序TITLE=程序注释Network 1// 检查扩展模块是否故障LD SM0.0CALL SBR3, M1.6Network 2// 调用数据管理程序LD SM0.0CALL SBR5Network 3// 调用报警处理子程序LD SM0.0CALL SBR4Network 4// 读取控制温度值LD SM0.0CALL SBR7, 198.0, 421.0, 11210.0, 17080.0, AIW0, VW100 Network 5// 读取排气温度值LD SM0.0CALL SBR7, 198.0, 421.0, 10465.0, 14405.0, AIW2, VW104 Network 6// 机组负载不足25%LDW<= VW102, +25= M0.3Network 7// 机组正常停机满足条件LD M1.1A M0.3= M1.5Network 8// 屏控制机组运行LD M0.0AN M1.2O M1.0AN M1.5AN M1.4= M1.0Network 9// 机组保持运行LD M0.1O M1.1A M1.0AN M1.4= M1.1Network 10// 机组设定温度到达LDW< VW100, VW2= M1.2Network 11// 机组重新启动温度计算LD SM0.0MOVW VW2, VW16+I +50, VW16Network 12// 机组重新启动温度到达LDW> VW100, VW16= M1.3Network 13// 机组启动倒计时LD M2.0A SM0.5EULDN M2.0CTD C5, VW20Network 14// 倒计时显示LD SM0.0MOVW C5, VW24Network 15// 倒计时结束LD C5= M2.1Network 16// 调用加减载程序LD SM0.0CALL SBR0, VW100, VW2, VW4, VW6, VW8, VW10, M2.1, M1.1, M1.4, VW102Network 17// 自动重起停止条件LD M1.2A M0.3= M2.2Network 18// 温度自动控制中停止和重起使能LD M0.0O M1.3O M1.7AN M2.2AN M1.4= M1.7Network 19// 机组启动控制使能点LD M1.7A M1.0= M2.0Network 20// 机组1启动控制LD SM0.0CALL SBR2, VW102, M2.1, Q0.0, Q0.4, Q0.7, Q0.1, Q0.5, Q1.1 Network 21// 机组运行指示灯LD M2.0= Q1.0Network 22// 机组报警指示灯LD M1.4= Q0.2Network 23// 排气阀关闭程序点LD SM0.0 MOVW VW22, VW50 -I +100, VW50 Network 24// 排气阀控制程序LDW> VW104, VW22 LDW< VW104, VW50 NOTLPSA Q0.6= Q0.6LPPALDO Q0.6= Q0.6 Network 25// 调用机组显示子程序LD SM0.0 CALL SBR1 Network 26// 求得出水温差LD SM0.0 MOVW VW100, VW26 -I VW2, VW26二）快慢加减载TITLE=快慢加减载子程序Network 1 // 网络标题// 得出实际温差数LD SM0.0 MOVW LW0, LW15-I LW2, LW15 Network 2// 得出反温差数LD SM0.0 MOVW LW2, LW18 -I LW0, LW18 Network 3// 比较当前为加载LDW> LW0, LW2= L20.1 Network 4// 比较当前为减载LDW< LW0, LW2= L20.2 Network 5// 比较温差为快增LDW> LW15, LW4 = L17.0 Network 6// 比较温差为快减LDW> LW18, LW10 = L20.0 Network 7// 快加减载时间输出LD SM0.5LD C1CTU C1, VW52 Network 8// 慢加减载时间输出LD SM0.5LD C2CTU C2, VW54 Network 9// 计算计数器的设定值LD SM0.0 MOVW LW8, LW21 -I LW6, LW21 Network 10// 比较计数值小于零LDW<= C3, +0= L20.3 Network 11// 加载过程LD L17.0A C1LDN L17.0A C2OLDA L20.1 AN C3AN L12.1LD L20.0A C1LDN L20.0A C2OLDA L20.2 LD L12.1A C1OLDAN L20.3 LDN L12.0 CTUD C3, LW21 Network 12// 输出最终负载量LD SM0.0MOVW C3, LW13 Network 13// 负载量+25LD SM0.0+I LW6, LW13 Network 14// 规定输出最小值LDW< LW13, LW6 MOVW LW6, LW13 Network 15// 规定输出最大值LDW>= LW13, LW8 MOVW LW8, LW13 Network 16三）机组显示TITLE=机组显示有关程序Network 1 // 网络标题// 负载显示25%负载LD Q0.1 MOVW +25, VW140 Network 2// 负载显示50%负载LD Q0.5 MOVW +50, VW140 Network 3// 负载显示75%负载LD Q1.1 MOVW +75, VW140 Network 4// 负载显示0%负载LDN Q0.0 MOVW +0, VW140Network 5// 负载显示100%负载LD Q0.0AN Q0.1AN Q0.5AN Q1.1 MOVW +100, VW140 Network 6// 机组运行时间计时分钟LD SM0.4A Q0.0LD C6CTU C6, +60 Network 7// 机组运行时间小时LD C6LD C7CTU C7, +32767 Network 8// 小时屏显示LD SM0.0 MOVW C6, VW46 Network 9// 分钟屏显示LD SM0.0 MOVW C7, VW44 Network 10四）负载输出程序TITLE=根据负载输出程序Network 1 // 网络标题// 启动星形程序输出LD L2.0LPS= L2.1AN T33AN L2.2= L2.3LRDTON T33, VW12 LPPTON T34, VW14 Network 2// 角形运行时间LD T34AN L2.3= L2.2 Network 3// 当前负载大于45 LDW> LW0, +45= L2.7 Network 4// 当前负载小于等于45 LDW<= LW0, +45= L3.2 Network 5// 当前负载小于等于70 LDW<= LW0, +70= L3.3 Network 6// 当前负载大于70 LDW> LW0, +70= L3.0 Network 7// 当前负载小于等于90LDW<= LW0, +90= L3.4Network 8// 当前负载大于90LDW> LW0, +90= L3.1Network 9// 负载小于等于45时以25%负载输出LD L3.2A L2.1= L2.4Network 10// 负载大于45小于等于70时以50%负载输出LD L2.7A L3.3A L2.1= L2.5Network 11// 负载大于70小于等于90以75%负载输出LD L3.0A L3.4A L2.1= L2.6五）检查扩展模块TITLE=检查扩展模块并控制使用时间Network 1 // 网络标题// 检查EM223是否正常LDB= SMB8, 16#0AAB= SMB9, 16#0NOT= L0.2Network 2// 检查EM231第一个模块是否正常LDB= SMB8, 16#18AB= SMB9, 16#0NOT= L0.1Network 3// 检查EM231第二个模块是否正常LDB= SMB12, 16#18AB= SMB13, 16#0NOT= L0.3Network 4// 读时钟LD SM0.0TODR LB1Network 5// 将年和月转换为BCD模式LDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85AB>= LB3, VB87AB>= LB4, VB89AB>= LB5, VB91LDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85AB>= LB3, VB87AB>= LB4, VB89OLDLDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85AB>= LB3, VB87OLDLDB>= LB1, VB83AB>= LB2, VB85OLDAD<> VD78, +33221100OB> LB1, VB83= L6.0Network 6// 模块总故障输出点,与其他程序相连接LD L6.0O L0.1= L0.0六）管理程序TITLE=管理员有关程序Network 1 // 网络标题// 管理员登陆确认LDD= VD56, +61278226LPSAN T37= M4.0LPPTON T37, +600Network 2// 复位管理员密码LDD= VD56, +61278226A T37MOVD +0, VD56Network 3// 下降沿时保存数据LD M4.0ED= M4.1Network 4// 保存数据操作LD M4.1 MOVW VW22, VW60 MOVW VW32, VW62 MOVW VW34, VW64 MOVW VW36, VW66 MOVW VW38, VW68 MOVW VW4, VW70 MOVW VW10, VW72 MOVW VW40, VW74 MOVW VW42, VW76 MOVB VB83, VB94 MOVB VB85, VB95 MOVB VB87, VB96 MOVB VB89, VB97 MOVB VB91, VB98 MOVD VD78, VD130 Network 5// 保存数据操作LDN M4.0 MOVW VW60, VW22 MOVW VW62, VW32 MOVW VW64, VW34 MOVW VW66, VW36 MOVW VW68, VW38 MOVW VW70, VW4 MOVW VW72, VW10 MOVW VW74, VW40 MOVW VW76, VW42 MOVB VB94, VB83 MOVB VB95, VB85 MOVB VB96, VB87 MOVB VB97, VB89MOVB VB98, VB91MOVD VD130, VD78Network 6// 无管理员模式时不允许改动设定参数值七）比例取模拟TITLE=Network 1LD SM0.0MOVW LW16, LW36SRW LW36, 0ITD LW36, LD38DTR LD38, LD42MOVR LD42, LD54-R LD8, LD54Network 2LD SM0.0MOVR LD4, LD20-R LD0, LD20Network 3LD SM0.0MOVR LD12, LD24-R LD8, LD24Network 4LD SM0.0MOVR LD24, LD28/R LD20, LD28Network 5LD SM0.0MOVR LD54, LD32/R LD28, LD32Network 6LD SM0.0MOVR LD32, LD50 +R LD0, LD50 ROUND LD50, LD46 DTI LD46, LW18。

三菱重工空调CTPM改善案例2014-9-4 10:26:56 本站原创三菱重工空调有限公司简介(空调家电行业国内精益生产标杆企业)公司1994年12月8日成立，注册资金3000万美元，年生产能力50万台，占地面积36000多平方米，现有职工800多人。

作为全球化的生产基地，MJA具有领先世界的空调生产和检测设备，产品由日本三菱重工采用最新技术统一规划、设计、测试和鉴定，所有产品的生产均完全按照IEC 国际标准，JIS9612日本工业标准和中国GB标准进行。

所生产的产品全部通过3C认证、部分型号获得节能产品认证，实验室获得中国实验室国家认可委员会的认可，企业通过了ISO9001和ISO14001国际质量和环境管理体系认证。

三菱重工金羚空调器有限公司始终以“质量第一，用户至上“为经营宗旨，致力于名牌战略，拥有一支经过专业培训的精良售后服务队伍，为确保各地用户放心购买和使用三菱重工空调提供优质的服务，为中国千万家庭实现“好品质，好生活”的理想。

辅导项目：TPM “0～4” step精益生产设备管理主要辅导内容：5S现场管理班组自主管理改善提案活动设备预防保全精益一个流改善单元式生产改善成果：1.改善提案改善提案件数：20000多件改善提案累计金额：1458万元2. 员工自主制作作品：500多件3. 现场5S改善亮点：1000多个4. 精益课题改善(列5个)(1)内机一个流改善：人均效率提升26%(2)外机单元式生产：人均效率提升22.7%(3)库存减少的改善：在库减少20%1. 设备自主保全活动2. 单元式生产说明：3. 改善提案主要改善提案1、打开回流阀节约纯水使用量改善，年效果金额：12.5万元;2、底座工作台加装导轨的改善,年效果金额：8.3万元;3、提高63T、100T传动小齿轮使用寿命，年效果金额：13.3万元;4、焊接振幅器丝牙改大再利用，年效果金额：7.5万元;5、空调器性能调试冷媒充注改善，年效果金额：9.62万元;典型改善案例1.改善名称：打开回流阀节约纯水使用量改善改善说明：让喷淋后未超标的纯水部分回流到纯水池，循环再用，而不让全部流到第三水洗池。

张家港光王电子CTPM改善案例张家港光王电子有限公司简介(LCD显示器行业国际精细化标杆企业)张家港保税区光王电子有限公司由日本OPTREX株式会社投资建办,占地面积44400平方米，注册资本17.5亿日元,投资总额35亿日元，于1997年投产。

公司产品主要适用于移动通讯、电子手册、汽车仪表、情报终端及其他电子领域。

公司主要客户有日本三菱、松下、先锋、健伍、丰田、本田、索尼，欧美的摩托罗拉、菲利浦、奔驰、奥迪等国际大公司。

2004年7月公司投资20亿日元,生产彩色液晶显示器的二期工程正式投产，投产后可新增反射彩色TFT LCD 1200万片/年，反射彩色TFT模块1200万台/年。

辅导项目：TPM “0～4” step班组管理精益改善品质改善TPI及KPI绩效管理主要辅导内容：设备预防保全班组自主管理改善提案活动课题活动精益改善指标课题运营部门绩效考核机制改善成果：1. 改善提案- 改善提案件数：5293件- 改善提案累计金额：856.76万元2. 设备初期清扫： 78 台次3. 制定设备管理标准： 60 件4. 开发清扫注油工具： 14 件5. 建立绩效考核体系6. 开展课题◆HB-4109无尘布使用量削减降低21%◆耐水研磨纸使用量削减降低25%◆第二制造部制造科生产性UP↑10%◆ PNL制造2科PIN工程插入生产性提高↑10%◆ PNL制造1科无尘纸AZ-8 JC使用量削减20%1. 现场5S改善2. 作业可视化3. 设备注油管理4. 清扫工具、注油工具开发从进入TPM1STEP活动以来至现在的3STEP共组织开展清扫工具开发和注油工具开发3次竞赛活动：开展什么共180人参加，共计开发工具14件，现场活跃小组活动的同时发动的员工的智慧,让清扫和注油更方便。

5. 有形效果案例改善说明: 研磨纸使用成本高,更换频度高,研磨纸替代产品开发,使用砂盘代替改善效果：每年节省成本约30万改善说明: 将产品标签缩小50%(保证产品信息全部体现) 改善效果：每年节省成本约23万改善说明: UV涂敷与PIN插入作业员作业传递不便,UV作业员等待时间多加长物流带,取消UV涂敷作业台和周转盒,布局调整后,UV涂敷作业员减少2名(根据实际生产机种安排UV涂敷人员) 改善效果：人力减少：2人×2班=4人改善说明: 基贴作业员工一人操作四台设备，由于布局不合理，导致走动浪费。

TPM管理应用案例分析世界500强的很多企业把TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。

TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。

TPM以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起来，从总经理到第一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入制造过程，排除无计划的设备维修，解决无计划停机，TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。

达到设备“零缺陷、零故障”的目的。

TPM是以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。

由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使损失为零。

TPM理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。

作为一个高效的管理工具，我们尝试把它引入到企业物流设备管理的实际运作中，在引入TPM理念工具后，我们发现对TPM解决物流设备分布广、流动性大，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。

在TPM用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。

设统一的设备台帐要在物流设备管理中引入TPM，首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理（以下简称设备管理部），将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区由使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM活动目标思路开展。

将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个基本台帐、标明设备的基本信息（资产编号、使用人、使用时间等）、维修记录、更换备件情况、维修费用等，方便随时追溯。

现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。

当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。

这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。

这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。