表面处理之电泳、阳极氧化和达克罗

【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。

在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。

我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。

锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。

由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。

紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。

按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。

目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：一、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时将染黑，磷化等也包括其中。

电镀中易产生氢脆，对工件机械强度影响大。

二、热镀锌（H.D.G.）：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。

达克罗表面处理标准
达克罗表面处理标准是一种用于评估和判定金属表面处理质量
的标准。

该标准根据表面处理方式不同，分为多种不同等级，如电镀、磷化、阳极氧化等等。

达克罗表面处理标准主要包括以下几个方面： 1. 外观质量：表面处理后金属表面的光洁度、平整度、色泽等方面的评估。

2. 耐蚀性：表面处理后金属的耐蚀性能，包括盐雾试验、腐蚀试验等。

3. 附着力：表面处理后金属与涂层之间的附着力，包括剥离试验、拉伸试验等。

4. 厚度：表面处理后金属表面涂层的厚度测量。

达克罗表面处理标准对于金属表面处理的质量控制和产品质量
保证具有重要意义。

在制造工业、汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域广泛应用。

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金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上•薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名一一电着（著），泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550C）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工.业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

电泳的原理及相关知识电泳技术的基本原理和分类在电场中，推动带电质点运动的力（F）等于质点所带净电荷量（Q）与电场强度（E）的乘积。

F＝QE质点的前移同样要受到阻力（F）的影响，对于一个球形质点，服从Stoke定律，即：F′＝6πrην式中r为质点半径，η为介质粘度，ν为质点移动速度，当质点在电场中作稳定运动时：F＝F′即QE＝6πrην可见，球形质点的迁移率，首先取决于自身状态，即与所带电量成正比，与其半径及介质粘度成反比。

除了自身状态的因素外，电泳体系中其它因素也影响质点的电泳迁移率。

电泳法可分为自由电泳（无支持体）及区带电泳（有支持体）两大类。

前者包括Tise-leas式微量电泳、显微电泳、等电聚焦电泳、等速电泳及密度梯度电泳。

区带电泳则包括滤纸电泳（常压及高压）、薄层电泳（薄膜及薄板）、凝胶电泳（琼脂、琼脂糖、淀粉胶、聚丙烯酰胺凝胶）等。

自由电泳法的发展并不迅速，因为其电泳仪构造复杂、体积庞大，操作要求严格，价格昂贵等。

而区带电泳可用各种类型的物质作支持体，其应用比较广泛.电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

它包括四个过程：1 ）电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

3 ）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4 ）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

• 电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

紧固件表面处理方式紧固件是机械制造中不可或缺的一部分，其表面处理方式对于提高紧固件的防腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性和美观度等方面具有重要作用。

本文将介绍九种常见的紧固件表面处理方式，包括磷化处理、镀锌处理、达克罗处理、热浸镀锌处理、喷塑处理、阳极氧化处理、静电喷涂处理、热处理和渗碳处理。

1.磷化处理磷化处理是一种通过化学反应在金属表面形成磷酸盐膜层的工艺。

该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。

磷化处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

2.镀锌处理镀锌处理是一种在金属表面形成锌镀层的工艺，主要用于提高紧固件的防腐蚀性能。

镀锌层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。

镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

3.达克罗处理达克罗处理是一种将金属表面涂覆上达克罗涂层的工艺，该涂层主要由锌、铝和镁等金属氧化物组成。

达克罗涂层具有优异的防腐蚀性能和耐磨性，同时还能提高紧固件的抗疲劳性能。

达克罗处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

4.热浸镀锌处理热浸镀锌处理是一种将金属材料浸泡在高温熔融的锌液中，通过扩散作用使锌与金属表面相互渗透形成合金层的工艺。

该合金层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。

热浸镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

5.喷塑处理喷塑处理是一种将塑料粉末通过静电喷涂的方式均匀地涂覆在金属表面形成塑料层的工艺。

该塑料层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。

喷塑处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

6.阳极氧化处理阳极氧化处理是一种通过电解作用在金属表面形成氧化膜层的工艺。

该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。

阳极氧化处理适用于铝、镁等轻金属材质的紧固件。

7.静电喷涂处理静电喷涂处理是一种将涂料通过静电喷枪均匀地涂覆在金属表面形成涂层的工艺。

达克罗工艺技术原理达克罗工艺技术原理是一种电镀技术，也叫作金属电化学表面修饰及电镀技术。

其原理是基于金属离子在电解液中受电场作用下的电化学反应，通过控制电解液组分和操作条件，使金属离子在金属基体表面沉积形成金属镀层。

达克罗工艺技术原理主要分为几个步骤：表面处理、电解液选型、电解过程和后处理。

首先是表面处理。

在进行达克罗工艺之前，需要对金属基体的表面进行处理，以去除油污、氧化皮等污染物，以保证金属基体的清洁度和光洁度，从而确保金属镀层的质量。

表面处理可以采用机械、化学或电化学方法进行，比如研磨、腐蚀或电解洗涤等。

其次是电解液选型。

电解液是达克罗工艺的核心，其成分的选择对于镀层的质量和性能影响非常大。

电解液一般由金属盐、缓冲剂、络合剂和助镀剂等组成。

金属盐主要提供镀层的金属离子，缓冲剂用于维持电解液的酸碱度，络合剂能够与金属离子形成络合物，提高电解液的稳定性和镀层的均匀性，助镀剂则可以改善金属镀层的质量、光亮度和附着力。

然后是电解过程。

在达克罗工艺中，金属离子在电解液中受电场作用下向阳极移动，经过电化学反应发生沉积在阴极表面上，形成金属镀层。

电解过程中需要注意控制电流密度、电解温度和时间等因素，以保证金属镀层的质量和均匀度。

此外，还需注意电解液的搅拌和通风等操作，以避免电解液局部浓度差异和空气氧化对镀层的影响。

最后是后处理。

金属镀层在电解后还需要进行后处理，主要是为了提高其耐腐蚀性和装饰性。

常见的后处理方法有过氧化物处理、钝化和封孔等。

过氧化物处理可以增加金属镀层的亮度和耐腐蚀性；钝化可以形成一层保护膜，提高金属镀层的耐蚀性；封孔可以填充镀层的微孔，提高镀层的密封性和耐蚀性。

综上所述，达克罗工艺技术原理是利用金属离子在电解液中的电化学反应来形成金属镀层的一种电镀技术。

其核心是控制电解液的组分和操作条件，以实现金属离子在金属基体表面的沉积，从而获得高质量的金属镀层。

这种技术广泛应用于汽车、电子、航空等行业，为产品提供了保护和装饰。

[机械] 推荐：金属表面处理技术：达克罗一、什么是达克罗？达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。

在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。

在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。

达克罗技术引进国内后，也得到我国政府的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号为99B030）。

二、达克罗涂层的结构和防锈机理达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统。

该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。

达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。

该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。

锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。

冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。

金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。

主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)三亿文库3y.uu456.表面处理表示方法及选择表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次讲明白表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

金属表面处理方法汇总图一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

.三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

表面处理知识汇总达克罗一、定义达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

二、达克罗的历史达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末。

在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。

美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87 115），到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。

岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此其尤为注重防腐技术。

达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。

中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

三、达克罗的优缺点优点达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。

其优势有以下几点：1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。

采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

东阳达克罗表面处理方案1. 简介东阳达克罗表面处理是一种常用的金属表面处理技术，旨在提高金属零件的耐腐蚀性能、耐磨损性能和美观性。

该处理方法通过在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，从而增加金属的耐蚀性和表面硬度。

本文将介绍东阳达克罗表面处理方案的工艺流程和应用优势。

2. 工艺流程东阳达克罗表面处理的工艺流程包括以下几个步骤：2.1 清洗预处理在表面处理之前，金属零件需要进行清洗预处理，以去除表面的油污和杂质。

清洗预处理可以采用化学清洗、机械清洗或电解清洗等方法，根据具体情况选择适当的清洗方式。

2.2 酸洗处理酸洗是东阳达克罗表面处理的关键步骤之一。

通过将金属零件浸入酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化层和锈蚀物，使表面变得干净平滑。

常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸和氢氟酸等。

2.3 钝化处理钝化是东阳达克罗表面处理的核心步骤，通过在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，来提高金属的耐蚀性能。

常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化两种。

化学钝化通常使用酸性溶液，电化学钝化则需要使用电解槽进行处理。

2.4 洗净处理钝化处理完成后，金属零件需要进行洗净处理，以彻底清除表面的残留物和处理液。

洗净处理可以采用水洗、酸洗或碱洗等方法，确保表面干净无污染。

2.5 干燥处理洗净后的金属零件需要进行干燥处理，以去除表面的水分。

常见的干燥方式包括自然干燥、热风干燥和真空干燥等，根据需要选择合适的干燥方法。

2.6 涂覆保护为了进一步提高金属零件的抗腐蚀性能和美观性，可以在达克罗处理后对金属表面进行涂覆保护。

常见的涂覆方式包括喷涂、浸涂和电泳涂覆等，根据产品要求选择合适的涂覆方式。

3. 应用优势东阳达克罗表面处理具有以下几个优势：3.1 提高耐腐蚀性能通过形成致密的钝化膜，东阳达克罗表面处理可以大大提高金属零件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

处理后的金属表面更加平滑细腻，有利于防止腐蚀介质的侵蚀。

3.2 增加耐磨损性能钝化膜具有一定的硬度和耐磨损性，可以有效地提高金属零件的耐磨损性能。

表面处理技术——达克罗达克罗又称锌铬涂层，是将锌粉、铝粉、铬酐为基料制成的一种无机水溶性涂料直接浸涂在处理后的工件表面，经烘干，烧结，最后形成一层无机膜层的表面处理技术。

一般都可以达到480小时，最长可以达到2000小时达克罗金属表面处理方法，由美国Diamond Shamork 公司发明，它是防腐蚀体系中新的一员，公司先后于1973年与日本油脂株式会社合资成立Nippon.Darro.shamork 公司（NDS），1976年在欧洲与法国，成立了DACKAL公司，他们将世界市场划分为亚太、欧非和美洲三大市场，各负责一个地域，在全球范围内谋求共同利益。

由于它有一系列传统电镀无法比拟的优点迅速推向世界国际市场，经过20多年不断发展和完善，达克罗技术现已形成了一个完整的表面处理体系，而广泛应用于金属零部件防腐处理上，尤其是象丰田、本田、富士、三菱等等汽车制造公司都已标准化，特别指定部分汽车部件必须使用达克罗处理，除汽车工业外，电力、建筑、船舶、铁路、家电等行业也都采用该技术处理防腐蚀部件达克罗处理技术的特点1、无公害问题达克罗处理方法基本无排放废液、废气、废渣，所以几乎无污染危害。

2、无氢脆性一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量，达克罗无酸洗等工序，所以无氢脆性。

3、高抗腐蚀性达克罗膜厚4-10цm，它对钢铁部件的防护效果，同等厚度状况下高于电镀锌的7-10倍以上。

（NSS试验在240小时至1000小时）4、耐热性能高经达克罗处理后，可耐热至300℃—500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。

5、高渗透性达克罗处理是以涂覆方法处理，不受复杂工件的限制。

6、与有机涂料附着力强达克罗涂层附着力强，涂层可进有机涂层后涂覆。

7、优异的耐侵蚀性与耐化学药品性达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，且对各种清洗剂、油脂化学稳定不溶解它是一种表面处理的工艺过程，要比电镀好上几倍。

锰系磷监皮膜剂(Mn, Fe)5H2(PO4).4H2O形态呈圆球形晶系的层状结构,晶料排列平列于金属表面. Zn3(PO4).4H2O Mn5H2(PO4).4H2O铁系磷酸监皮膜剂Fe3(PO4)2 ZnFe(PO4)2.4H2OFe3(PO4)21.6磷酸监化成工艺过6程及监控脱脂→水洗→(除锈) →表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数:游离酸度, 全酸度, 杂质含量.脱脂工序的监控参数:游离碱度,全碱度.表面调整:由于脱脂溶液中的硅酸监使膜结晶粗糙,膜重增加,不适合涂装;同时强碱溶液如NaOH也使锌监磷化膜粗糙变厚,并且低磷化膜的耐蚀性和柔韧性.活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少,因此用弱碱性的磷酸钛监溶液或草酸溶对钢铁表面进行处理,可使大多数的晶核重新活化和复原,细化晶粒,增加晶粒数.2.阳极氧化又称为电化学氧化,阳极化3.1铝及铝合金的阳极化2.1.1氧化膜特性(1)多孔性硫酸阳极化膜每平方微米大约有800个孔,草酸阳极化膜每平方微米大约有60个孔.由于氧化膜具有多孔状结构,所以膜层有很好的吸附性,对各种染料表现出很好的吸附能力,帮氧化膜能进行化学着色,染成不同的颜色;另外也可在膜孔底部电沉积金属,使氧化膜不仅具有防护作用,还有装饰作用.(2)良好的耐磨性由于阳极化膜硬度高,因此耐磨性好.(3)氧化膜的电绝缘性和绝热性良好的电绝缘性使阳极化产品可作为电机和变压器的绕线圈,但其缺点是弹性小.良好的绝热性使有氧化膜存在的情况下,可防止零件在瞬间高温的情况下熔. 化.因为得到膜层由呈现蓝黑色的四氧化三铁组成,所以又叫发蓝.发蓝膜薄,通常为0.6-1.5微米,因而耐蚀必差.但是由于其有很好的吸附性,经过填充处理的发蓝膜有较好的耐蚀性.如早期的枪炮管大多使用化学氧化后涂油,乌黑的油高外表.发蓝膜薄,不影响零件的装配尺寸;对表面光洁度高或拋光的精密件,发蓝后表面既亮又黑,具有防护和装饰的变重效果.因此发蓝膜在精密仪器,光学仪器以及机械制造上广为应用.4.化学镀4.1化学镀的特性(1)不需要通电,将镀件直接浸入溶液即可.(2)可在金属,半导体和非导体材料上直接进行.(3)可在零件表面获得厚度均匀的镀层.(4)通过自催化特性可得到任意厚度的镀层.(5)膜层空隙少,致密,具有很好的耐蚀性,很高的硬度和耐磨性.(6)镀液稳定性差,更新快,成本比电镀高.4.2化学镀种类镍, 铜, 银, 钻, 金, 钯, 铂, 铑等均可经过化学镀沉积到镀件表面.但最常用的主要有化学镀镍和化学镀铜.4.2.1化学镀镍4.2.1.1化学镀镍膜层特性化学镀镍膜层电镀镍层空隙少,致密多孔, 只有达到一定厚度(25微米以上)才能做到无孔.耐蚀必好,12.5微米厚的耐蚀性优于25微米厚的电镀镍层耐蚀性不如化学镀镍层光亮化学镀镍层的亮度不如电镀亮镍层的亮度管理,只能得到半光亮镀层可得到全光亮的镀层镀层为镍磷合金层,含磷10%以上的镀层为非晶态镀层.镀层为纯镍组成,晶体结构无论是半光亮还是不光亮镀层脆性均较大光亮镀层脆性大,延性小.半光亮层有一定的韧性,暗镍有较好的韧性.成本高,在得到相同的镀层的条件下,大约为电镀镍价格的5倍.成本比化学镀镍低.4.2.1.2化学镀镍的沉积机理以次磷酸监镀液为例,首先是次磷酸根在固体催化表面上氧化脱氧,并生成亚磷酸根,反应为:H2PO2-+H2O→H++HPO32-+2H吸附在催表面上的活泼氢原子使镍离子还原成金属镍,而本身则氧化为氢离子,Ni2++2H→Ni+2H+同时溶液中的部分次磷酸根也被有附在催化表面上的活泼氢原子还原成单质磷, H3PO2-+H→P+H2O+OH-因此化学镀镍得到的是镍磷合金层,而不是单一的镍层.化学镀镍过程中会发生析氢副反应:2H→H24.2.1.3化学镀镍的工艺过程脱脂→活化→化学镀4.2.1.4塑料电镀与化学镀塑料电镀的工艺过程:脱脂→粗化(微观粗化) →敏化(吸附易氧化的物质) →活化(多用胶体钯,通过与敏化步骤吸附的氧化物反应获得一层具有催化作用的金属膜) →还原处理(消除残余活化物质) →化学镀镍或镀铜→电镀4.2.1.5化学镀镍的用途石油管道,计算器硬盘,耐磨组件等4.2.2其它化学镀的用途化学镀铜主要用于非金属材料表面金属化,特别是印制电路板的孔金属化,实现孔两边导通.化学镀银用于生产保温瓶(银镜反应,)装饰物等5.防锈油脂5.1概述防锈油脂是在矿物油(或合成油)中加入油溶性缓蚀剂和其它辅助添加剂而组成的一种防锈材料.具有取材容易,成本较低,工艺简单,适应性广,防锈效果显著等优点.广泛用于机械制造过程及金属制品的储存. 运输过程中.它与气相防锈材料,可剥性塑料共称为暂时防锈中的三大防锈材料.5.2防锈油防锈的原理防锈油一般由油溶性缓蚀剂和溶解缓蚀剂的油类组成.油溶性缓蚀剂在分子结构上都同时具备极性基团.非极性基团使其能溶于油中,极性基团则使基能吸附在金属表面,延缓金属腐蚀.油主要起保护缓蚀剂吸附分子,弥补吸附膜不完整之处,保障油膜的厚度等作用.由缓蚀剂和油在金属表面形成致密的吸附膜,有效阻水分子,氧气,和其它腐蚀性介质的浸入,从而阻止金属腐蚀.温物质,因而在耐高温涂层方面得到了广泛的应用.离子镀由于能在纸张,塑料,及各种纤维制品上镀覆,因而在装饰性电镀方面也得到广泛的应用.离子镀用于镀覆陶瓷或半导体的电极膜,既避免了化学镀造成的残留液,又有较高的结合强度.离子镀还能镀覆其它方式难以得到的优良耐磨,润滑涂层.总子,离子镀的所有应用与它的特点分不开.七铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其它有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观.溶液的主要成份:六价铬酸盐活化济:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐1.1铜及铜合金铬酸盐处理铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性,而且可以合表面拋光, 铜及铜合金表面污染较严重时,需要先在冷的乳化济中浸泡再用热的乳化济清洗,然后用水清洗再进行除油.1.2铝及铜合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响,此外铝与铝酸盐膜的高频传导性能相当高1.3缺陷1.4磷酸盐皮膜处理。

杭州达克罗工艺流程杭州达克罗工艺流程一般包括以下几个步骤：预处理、酸洗、二次清洗、磷化、底漆、电泳涂装、烘干和包装。

首先，预处理是杭州达克罗工艺的第一步，它主要是对待处理物体进行清洁和除油处理，常用的方法有喷射清洗、浸泡清洗和热水清洗等。

接下来是酸洗环节，主要目的是去除杂质和增加钢材的表面粗糙度。

这一步采用的是酸洗液，将待处理的钢材浸泡在酸洗槽中，经过一定的时间酸性物质会有效去除表面的锈蚀、油污和氧化物等杂质。

第三步是二次清洗，目的是将酸洗后的工件进行中和，去除残留的酸液，并提供更好的表面处理条件。

常用的方法有清水冲洗、浸泡清洗和喷射清洗等。

然后是磷化步骤，它是杭州达克罗工艺中的重要一环。

通过在待处理物体表面形成一层磷化膜，能够增加涂层与基材的附着力，并提高抗腐蚀性能。

磷化一般采用浸泡法，将待处理物体放入磷化槽中，经过一段时间，表面会出现一层均匀的磷化膜。

接着是底漆步骤，它主要是为涂层提供良好的附着力和抗腐蚀性能。

底漆一般采用喷涂的方式，将底漆均匀地喷在磷化后的表面上，形成一层保护层。

然后是电泳涂装，这一步是杭州达克罗工艺中的核心步骤。

通过电泳涂装，可以使涂层更均匀地附着在待处理物体表面上。

电泳涂装是利用电场作用将涂料颗粒悬浮在电泳槽中，待处理物体通过电泳槽，涂料颗粒就会被吸附在物体表面上。

紧接着是烘干步骤，烘干是为了使涂料在表面形成固化层，提高工作效率和减少涂装时间。

烘干一般采用高温烘干，将待处理物体放入烘干炉中，通过将涂料加热使其迅速固化。

最后是包装，将经过杭州达克罗工艺处理的物体进行包装，以保护其表面涂层不被破坏。

包装方式多种多样，常见的有纸盒包装、塑料膜包装和木箱包装等。

综上所述，杭州达克罗工艺流程是一个多步骤的过程，通过预处理、酸洗、二次清洗、磷化、底漆、电泳涂装、烘干和包装等步骤，能够在待处理物体表面形成一层均匀、附着力强的涂层，提高其抗腐蚀性能和美观度。

通过不断优化工艺流程和提高设备技术水平，杭州达克罗工艺在钢材防腐蚀领域具有广泛的应用前景。