水压爆破

第七章水压爆破及其应用第一节概述在工程爆破中，自古以来都一直采用接触装药，即装药与药室（包括装药的炮眼、深孔和硐室等）壁之间紧密接触，不留空隙。

这种装药方式叫做耦合装药。

众所周知，炸药的爆炸过程是一个高速、高压和高温的能量释放过程。

采用这种装药方式时，炸药在爆炸瞬间，以高达几十万大气压的压力（这种压力大大超过任何一种岩石的极限抗压强度）以每秒几千米的速度在极短时间（以微秒计）内猛烈冲击岩石，岩石在这种超动载荷的作用下，靠近装药的那部分岩石会遭受到粉碎；而远离装药的岩石，由于应力波强度的迅速衰减和作用时间的不足，常常会产生超过允许尺寸的大块。

粉矿和大块在工程爆破中都有是不允许的。

同时，岩石在超动压的猛烈冲击下，常常会产生超爆或超挖，也就是说爆破的破碎范围超出了设计的范围，这样会破坏围岩和边坡的稳定性，造成不安全事故的隐患，增加了巷道和边坡的维护费用。

同时，由于超高压的猛烈冲击，作用时间短，所以能量利用率低，真正用于破碎岩石的能量，据估计，对抛掷爆破来说，一般不超过5~7%，对松动爆破来说也不过达到20%左右，剩余的大部分能量浪费了。

其中一部分造成爆破公害。

比如炸药在岩石中爆破时，当应力波传播超出破裂圈以后，它的强度已衰减到不能直接破坏岩石，而只能引起岩石质点作弹性振动，这种振动形成地震波，当地震波的强度达到一定值时，就会引出爆区周围建筑物的破坏。

同时，炸药爆炸时也会产生高压气体，这种高压气体往外膨胀，冲击压缩周围的空气，因此在空气中便会形成空气冲击波和噪声，这种空气冲击波和噪声达到一定强度时，也会引起周围建筑物的破坏和人员的伤亡。

此外，爆炸的高压气体往外膨胀时常会推动着已破碎的岩块飞掷而形成飞石。

飞石是爆破伤亡事故中占比例比较大的事故。

造成上述后果的主要原因是爆破过程没有得到有效的控制。

为了提高炸药在岩石中爆破时的能量利用率和抑制它的有害效应。

爆破工作者作了长期不懈的努力，取得了重大的进展。

近年来在抑制炸药爆炸的猛烈冲击作用方面提出的各种缓冲爆破技术就是这方面的成就之一。

水压爆破技术水压爆破技术是一种利用水压力来破坏岩石或混凝土的一种爆破方法。

它广泛应用于工程建设、矿业开采等领域。

下面将介绍水压爆破技术的原理、应用、优势以及注意事项。

水压爆破技术的原理是利用水的高压力对物体施加冲击力，当水压超过材料的抗压强度时，材料就会破裂。

通常采用高压水泵提供高压水，通过管道输送到炸药装置附近，再通过喷嘴将高压水喷射到岩石或混凝土上，从而实现破坏的效果。

水压爆破技术在隧道工程、桥梁拆除、水坝爆破、采矿等领域有广泛应用。

首先，它可以用来开凿隧道或挖掘井壁，因为高压水的冲击力能有效地破坏岩石，加快施工进度。

其次，水压爆破技术可以用于拆除桥梁、水坝等建筑物，因为相比于传统的爆破方法，水压爆破技术更加安全可靠。

再次，在采矿工程中，水压爆破技术可以用于开采矿石，提高开采效率。

相比于传统的爆破方法，水压爆破技术具有一些明显的优势。

首先，水压爆破技术无需使用爆炸药，所以不会产生有毒气体和噪音污染，对环境友好。

其次，水压爆破技术的操作相对简单，不需要专门的爆破工人，可以降低人力成本。

此外，它对土壤周围环境破坏小，不会引起地质灾害。

然而，水压爆破技术在使用过程中也有一些需要注意的事项。

首先，高压水的喷射速度和喷射方向需要精确控制，否则可能会引起误伤或造成不良后果。

其次，高压水泵的设备和管道要定期检查，确保其稳定工作，避免意外事故发生。

此外，需要在使用过程中合理控制水压力大小，过大的水压力可能造成设备或管道破裂，对操作人员安全造成威胁。

综上所述，水压爆破技术是一种高效、环保且安全可靠的爆破方法。

它在工程建设、矿业开采等领域有广泛应用，并且具有一些明显的优势。

然而，在使用水压爆破技术时，需要注意一些安全操作要点，以确保工作的顺利进行。

攻坚克难、探索创新——水压爆破在成兰铁路六标的应用(中铁五局成兰铁路工程茂县指挥部)一、工程概况成兰铁路六标全长20.35Km，隧道1.5座（跃龙门隧道出口段和杨家坪隧道），隧道里程20.11Km，占正线长度的98.8%。

单线隧道长19174.363m，双线隧道10772m，三线大跨与分合修过渡大跨段长550m；辅助导坑长度：平导3944m，斜井599m，横洞7851m。

大小坑道及隧道合计42890.363m。

隧道地质岩性以千枚岩为主，夹炭质千枚岩，灰岩等。

隧道最大埋深1445米，不良地质有断层破碎带、高地应力、高地温、瓦斯、软岩大变形，为极高风险隧道。

本标段隧道独头掘进最大长度7700米，为有效解决施工通风排烟除尘、缓解高地温、缩短通风时间，加快施工进度等难题，指挥部积极探索创新，应用水压爆破施工技术，已取得初步成效。

二、水压爆破施工工艺1、水压爆破释义隧道掘进水压爆破：在装药过程中，往炮眼中一定位置注入一定量专用设备加工成的“水袋”，炮眼口部利用炮泥堵塞的一种装药结构。

水压爆破的显著特点是：降低粉尘浓度，缩短通风时间，缓冲爆破压力，减小围岩破坏，改善围岩爆破效果，提高施工综合工效。

2、水压爆破工艺流程、人员、设备配置(1)人员配置除开挖班人员外，配置2人进行炮泥、水袋的加工，以及炮泥、水袋的装卸工作。

(2)设备及材料配置1）KPS异性袋液体灌装封口机技术参数序号项目参数备注1 生产效率700只/小时2 计量范围50-250克/袋3 电源220V50Hz4 整机功率0.68KW5 机器重量75KG2）、PNJ-A160型矿用炮泥机序号项目参数备注1 规格型号PNJ-A1602 额定电压380/660V3 额定功率4KW4 炮泥湿度20%5 重量（kg）2606 炮泥直径35mm3）加工操作间及炮泥加工操作间采用钢管支架，彩钢瓦房，面积30平方米。

3、水压爆破工艺流程（1）水压爆破与常规爆破区别水压爆破在掏槽形式、炮眼分布、炮眼数量、炮眼深度、起爆顺序和时间间隔等的设计与常规爆破一模一样。

目录一、编制依据 (2)二、编制原则 (2)三、工程概况 (2)四、工程水文地质 (4)4.1地形、地貌 (4)4.2地质构造 (4)4.3场地水文地质情况 (5)4.4不良地质、地下障碍物与特殊岩土 (6)五、施工工艺 (7)5.1爆破参数 (7)5.2炮孔布置图 (12)5.3炮眼内安装沙袋 (14)5.4炮泥的制作 (14)5.5工艺原理 (14)5.6水压爆破施工工艺流程图 (15)5.7施工要点 (18)六、施工安全措施 (20)6.1安全措施 (20)6.2现场爆炸物品安全管理措施 (21)一、编制依据✧杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程第Ⅱ标段施工协议；✧杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程第Ⅱ标段施工图设计；✧设计、施工过程中涉及的有关规范、规程；✧紫之隧道（紫金港路-之江路）工程Ⅰ标《岩土工程勘察报告》《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94《爆破安全规程》GB6722-2023《民用爆炸物品安全管理条例》2023.9《爆破作业项目管理规定》GA991-2023《爆破作业单位资质条件和管理规定》GA990-2023《中华人民共和国安全生产法》✧国内相关工程的施工经验。

二、编制原则遵循招标文献、设计文献、施组、质量标准等规定, 严格按照有关规定条款进行施工组织、运作, 保证工程按照规定规定达标, 即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合；强化内部管理、提高技能素质, 依靠科技, 精心施工, 合理安排, 严格按照项目法管理原则进行操作, 实现工程成本与管理的最佳组合。

三、工程概况紫之隧道（紫金港路—之江路）工程南起之浦路, 北至紫金港路, 隧道南北端各设一对匝道, 线路全长约14.4km, 其中隧道全长约13.9km。

工程总体规模为双向六车道, 为机动车专用车道。

本标段为杭州市紫之隧道（紫金港路—之江路）工程第Ⅱ标段施工, 标段涵盖内容为：1#隧道部分区段（西线K1+530～K3+550、东线K1+570～K3+555）、南口匝道（西线K0+000～K0+733.574、东K0+000～K1+105.196）及匝道接线道路(K0+000～K0+495.213),重要内容为：隧道、道路、地下风机房、管理用房、防排水、管沟及路面、给排水（含消防）及附属工程的预埋结构等工程的施工及质量保修。

气瓶水压爆破试验报告摘要：本试验对其中一种气瓶进行了水压爆破试验，旨在了解气瓶在高压环境下的爆破性能。

试验结果表明，该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能，能够满足相关标准要求。

1.引言气瓶是储存高压气体的容器，广泛应用于工业、交通、医疗等领域。

为了确保气瓶在高压环境下的安全性能，需要进行爆破试验。

本试验选取其中一种气瓶进行水压爆破试验，旨在评估其抗压能力和安全性能。

2.试验方法2.1试验设备：-试验台架：用于固定气瓶，保证试验可靠进行；-水泵：提供试验所需的压力，确保水压能够有效加载到气瓶内部；-压力传感器：用于检测气瓶内的压力，确保试验数据准确可靠；-试验记录器：记录试验过程中的压力变化。

2.2试验过程：首先，在试验台架上固定待测试的气瓶。

然后，连接水泵，通过管道将水压加载到气瓶内部。

当压力达到设定值后，记录压力数据，并持续观察气瓶的变形情况。

当气瓶突然爆破后，记录爆破压力，并对爆破瞬间的外部环境进行观察和记录。

3.试验结果与分析经过试验，记录并分析了气瓶在不同水压下的压力变化情况。

试验结果显示，该气瓶的爆破压力为XMPa。

在水压低于此压力之前，气瓶未发生变形和破裂现象，展现出良好的抗压性能和安全性能。

然而，当水压超过XMPa后，气瓶突然发生爆破，引起一定的破裂和碎片飞溅。

试验观察到，气瓶的爆破瞬间伴随着巨大的噪声和冲击波，并有碎片飞溅的风险。

周围环境应在试验过程中进行合理的隔离和防护措施，以确保人员的安全。

此外，通过对爆破后的气瓶及其碎片的观察，可以进一步研究气瓶的结构和材料性能，并提出相应的改进措施。

4.结论本次水压爆破试验对其中一种气瓶进行了评估，并得出以下结论：-该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能；-在正常工作范围内，该气瓶能够承受高压环境下的使用；-在气瓶发生爆破时，会产生噪声和冲击波，周围环境应采取相应的防护措施。

综上所述，该气瓶在水压爆破试验中表现出良好的抗压能力和安全性能。

相关部门可以依据本次试验结果，进行进一步的评估和认证，确保其在实际使用中的安全性。

水压爆破试验的基本原理
水压爆破试验是一种常见的岩石和混凝土强度测试方法，其基本原理如下：
1. 增加水压：在试验中，通过泵将水迅速注入试样内部，增加内部压力。

水压的增加将对试样施加压力，从而产生应力。

2. 检测水压变化：试验时，实时检测试样内部的水压变化情况。

在试样受力后，其内部水压将发生变化。

通过观察和记录水压的变化，可以推断试样的强度。

3. 强度测定：随着水压的增加，试样内部的强度将不断增加。

当试样达到其极限强度时，即试样无法再承受更高的水压时，试样将发生爆破。

通过记录试样在爆破前的最大水压，可以获得试样的强度参数。

总结：水压爆破试验的基本原理是通过增加水压对试样施加压力，观察和记录试样内部水压的变化，以确定试样的强度。

隧道水压爆破施工设计1。

爆破原理隧道水压爆破是利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性,使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。

同时,水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应有利于岩石进一步破碎，炮眼中有水可以起到雾化降尘作用,大大降低粉尘对环境的污染.(1）炸药在爆炸时产生的冲击波,在水中的衰减速度要远远小于在空气中衰减的速度。

所以在炮孔底部加入一定量的水袋，使炸药产生的冲击波通过水袋直接作用在岩石上,大大的减少了炸药能量的消耗，提高了炮眼利用率.（2）炮眼中的水袋，在炸药爆炸的作用下，会产生“水楔”效应，有利于围岩的进一步破碎,减少爆破产生的大块率。

堵塞水袋在爆炸的作用下会产生雾化作用，可以吸收粉尘，降低爆破后的粉尘浓度,减少了爆后对环境的污染。

（3）由于采用了炮泥加水袋堵塞，避免了炸药能量的外泄，炸药能量充分利用在爆破岩石上，使得爆破效率提高,减少了炸药的消耗，提高了隧道开挖的经济效益。

2。

水压爆破设计水压爆破设计与传统的隧道光面爆破设计方案基本相同，只是在装药结构和炮孔堵塞上进行了适当的调整.2。

1 爆破器材根据施工中常用的爆破器材、现场设备的选用，以及水压爆破的特殊要求,爆破器材选用直径为32的防水乳化炸药，并采用电雷管和导爆管雷管作为起爆器材。

炮孔内所用水袋及堵塞材料都由专用机械加工而成，长度约为20cm。

2。

2光面爆破参数的确定2。

2。

1孔距根据现有设备，炮眼直径为d=40mm,所以周边孔间距a=（8~16)d=32～64㎝。

2。

2.2不耦合系数与光爆层厚度光面爆破的不耦合系数λ=d0/d（d0为装药直径)在0。

8～1之间变化,当λ变小时，孔壁上的最大切向应力减小，爆炸波作用时间延长，有利于应力叠加和应力集中，产生拉伸裂隙，而不宜产生粉碎。

生产实践表明，增大不耦合系数，采用空气间隔装药，可以消除压碎破坏，控制放射状裂隙的产生，提高炮孔的残留率。

根据最小抵抗线与炮孔间距的关系：光爆层厚度w=a/λ。

水压爆破水压爆破是将药包置于注满水的被爆容器中的设计位置上，以水作为传爆介质传播爆轰压力使容器破坏，且空气冲击波、飞石及噪声等均可有效控制的爆破方法。

根据水压爆破的装药和作用条件的不同水压爆破可分为两大类：一类为钻孔水压爆破，药包置于有水钻孔中进行爆破，由于介质抵抗线较大，应力波在待破坏介质中作用时间相对较长，应力波起主要作用；第二类水压爆破主要是由于壁体整体性运动引起介质破坏，如容器状构筑物或建筑物，由于待破坏介质的厚度尺寸较小，荷载作用时间长于应力波通过介质的时间，波在介质中传播已造成介质的整体性运动，因而可以不考虑应力波在介质内的传播，而直接考虑介质的整体性惯性运动。

1 圆柱状容器水中冲击波最大超压及作用时间影响因素1.1 自由面对测量波形的影响自由面的存在使冲击波超压减少，但同时使冲击波作用时间增长，这是由于反射冲击波和入射冲击波相互干扰作用的结果。

1.2 注水容器直径对测量波形的影响其它条件相同情况下，注水容器直径越小，测量冲击波最大超压越小。

由于液体容器直径变化，使沿径向约束性质发生变化。

在液体容器直径较小，装药量不变的情况下，侧壁受到单位面积冲量较大，使侧壁破碎严重，冲击波超压反射系数K减少。

1.3 装药位置装药位置变化影响到测点距离装药中心及测点距各镜像点的距离，从而影响到测点冲击波参数的变化。

1.4 装药量装药量对冲击波参数的影响不仅表现在使无限水域超压计算公式对比距离的变化，同时还表现在由于装药量的增加，使作用于侧壁单位面积冲量增加，以至于使侧壁的反射系数发生改变。

1.5 接触爆炸最大超压的计算装药量、注水半径、注水深度和装药深度不仅影响最大超压计算中的对比距离的变化，同时改变界面的约束情况，从而影响到最大超压的计算。

侧面反射系数不仅和材料的性质有关，并和侧面的受力情况及壁厚有关。

2 水压爆破衍生技术2.1 水桶爆破法将带有起爆雷管的药包放置在被爆物体的表面，在药包的上面设置事先制作好的“水桶”，并将水充满，然后引爆雷管进行爆破。

水压爆破技术交底
爆破是岩石隧道开挖最有效的方法，但是长期以来，我们习惯了普通方式装药爆破，孔内装药多，孔口不堵塞，爆破声音大，效果差。

目前采用水压传导爆破压力，效果显著，装药量小，声音小，无烟尘，炮响后不用排烟，可立即出渣。

主要作业方法如下：
一、炮眼施工采用通法施工。

二、炮眼装药结构
1、周边眼（光爆眼）以内的炮眼装药，往炮眼最底部装一个水袋，原来炮眼装几个药卷采用水压爆破时少装1管，用PVC炮棍捅进去，量尺寸，装二分之一长（炮眼装药后剩余深度）水袋，如1.2m，装0.6m的水袋，“四舍五入”，如装入水袋后剩下的空腔超过一半，再加1个水袋，最后用炮泥堵塞严实。

2、周边眼（光爆眼）装药，在炮眼最底部装1水袋装药后，常规爆破装药，炮棍长度孔深减去40cm装水袋的长度，再装40cm 的炮泥。

三、六大关键环节
1、水袋一定要灌满要挺拔，重量小于192克是不合格的，直径35mm,长度200mm。

水压爆破孔内不能有空气。

2、加工的炮泥要软硬适中，当天加工当天使用，最好提前2小时。

3、炮眼最底部水袋必须装填到“底”（1节水袋）。

4、回填堵塞的炮泥必须堵塞到炮眼口。

5、应该用炮棍回填堵塞炮泥，用木棍捅实。

6、炮眼装填的次序（炮眼的装填顺序要正确）必须紧密相连。

只要打眼爆破，水压爆破是全天候的，如果第一个水袋装不进去，可以不装，直接装药、装水袋、填炮泥。

掏槽眼一般选用毫秒雷管的1、5、7、9段。

不要第3段，凌空面是减少震动的最佳办法。

其余起爆等方式采用通法。

水压爆破试验检测项目
水压爆破试验是一种常用的工程检测方法，用于评估建筑物、
岩石或其他结构物的抗压强度和稳定性。

在进行水压爆破试验时，
通常会涉及以下几个检测项目：
1. 水压爆破试验方案设计，在进行水压爆破试验之前，需要制
定详细的试验方案。

这包括确定试验的具体目的、试验参数的选择、试验装置的设计和搭建等内容。

2. 试验材料准备，进行水压爆破试验需要准备相应的试验材料，例如水泵、压力传感器、试验管道等。

这些材料需要符合相关的标
准和规范要求，以确保试验的准确性和可靠性。

3. 水压爆破试验过程，在进行试验时，需要严格按照设计方案
进行操作，包括将水泵连接到试验管道、逐渐增加水压直至达到设
计要求的压力、记录试验过程中的压力变化等。

4. 试验数据采集与分析，在试验过程中需要对压力、变形等数
据进行实时采集，并在试验结束后进行数据分析。

这些数据可以用
于评估试验对象的抗压性能和稳定性，为工程设计和施工提供参考
依据。

5. 试验报告撰写，最后，根据试验结果编写试验报告，其中包括试验的目的、方案设计、试验过程、数据分析和结论等内容。

试验报告应当清晰准确地反映试验过程和结果，为后续工程提供参考依据。

总的来说，水压爆破试验的检测项目涉及试验方案设计、试验材料准备、试验过程操作、数据采集与分析以及试验报告撰写等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保试验的准确性和可靠性。

一、工艺名称隧道掘进水压爆破施工工艺二、目的通过隧道水压爆破工艺，降低单位药耗量，提高炮眼利用率，缩短爆渣抛散距离，减小爆渣块度，减轻洞内粉尘含量。

达到节能环保目的，起到“三提高一保护”的作用：即提高炸药能量利用率，提高施工效率，提高经济效益，保护环境。

三、基本原理及工艺特点1 基本原理原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水，并用专用‘炮泥’回填堵塞炮眼”的方式进行掘进爆破。

⑪、装药结构隧道掘进水压爆破在掏槽形式、炮眼布置、数量、深度、起爆顺序和时间间隔等方面与隧道常规爆破一样，所不同的是在炮眼装药量和装药结构方面有所不同。

常规隧道爆破炮眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。

隧道掘进水压爆破，首先往炮眼最底部装入水袋，随之装药卷，再装水袋，最后用炮泥回填堵塞，其装药结构见下图。

⑫、技术原理工程爆破主要采取炮眼法爆破，部分爆破甚至采取无回填堵塞，存在爆破不能充分利用炸药能量和污染环境两大问题。

水压爆破由于炮眼中有水，在水中传播的冲击波对水不可压缩，爆炸能量无损失地经过水传递到炮眼围岩中，这种无能量损失的应力波十分有利于岩石破碎，此外还会产生“水楔”效应，更利于岩石破碎，水雾作用有利于降尘和吸附有害有毒气体。

要特别提出的是，炮眼底部水袋水击波反射作用加强应力波强度更有利于围岩破碎炮眼而不留炮根。

总而言之，由于炮眼中有水，并用炮泥回填堵塞，能充分利用炸药能量，而且又大大降低粉尘对环境的污染。

从应变时程曲线和同一测点应变峰值对比可知，在同是炮眼底部，炮眼水压爆破要比炮眼用土回填的切向拉应力增大13%，同是炮眼中部和上部，炮眼水压爆破要比炮眼用土回填堵塞的切向拉应力分别增大7%和34%。

这一测定结果证明了炮眼水压爆破确实要比炮眼用土回填能提高炸药能量利用率，要比炮眼无回填堵塞更能提高炸药能量利用率，因为压缩炮眼无回填中的空气要比压缩炮眼中的土更消耗炸药能量。

2 工艺特点⑪炸药在爆炸时产生的冲击波，在水中的衰减速度要远远小于在空气中衰减的速度。

水压爆破施工工艺一、水压爆破释义隧道水压爆破施工技术：即在炮眼中装药时，往炮眼中一定位置装入一定量专用设备加工成的“水袋”，最后在炮眼口部利用炮泥堵塞炮眼的爆破方法。

水压爆破的显著特点是：降低粉尘浓度，保护作业人员身体健康；缩短通风时间，降低成本消耗。

二、人员、设备配置1.人员配置实施水压爆破配置2人，负责进行炮泥、水袋的加工，以及炮泥、水袋的装卸工作。

2.设备及材料配置①KPS异性袋液体灌装封口机②PNJ-A160型矿用炮泥机③加工操作间及炮泥3.水袋加工配置一台“KPS-60”塑袋灌装封口机，先将封口机开机预热，将购买的水袋安装在喷咀上，水袋灌满后自动热融封口。

水袋为聚乙烯塑料，厚0.8毫米、长200毫米、直径35毫米。

4.泡泥加工配置一台“PNJ-A·B160”炮泥机。

炮泥采用粘土、砂和水制作。

制作时，先将粘土、砂、水人工拌合均匀，经炮泥机挤压成型。

三、水压爆破工艺流程1.水压爆破与常规爆破区别水压爆破在掏槽形式、炮眼分布、炮眼数量、炮眼深度、起爆顺序和时间间隔等的设计与常规爆破一模一样。

与常规爆破相比，只多装入了水袋，装药量和装药结构有所不同，装药量除周边眼外，其余每个炮眼减少1节或半节炸药125g-250g。

2.装药结构周边眼底部先装1个水袋，然后按照爆破设计装药，间隔部分装入2个水袋，眼口装入1个水袋，堵塞炮泥20厘米。

其它部位炮眼先在底部装1个水袋，然后按照爆破设计装药，眼口装入2个水袋，堵塞炮泥60厘米。

所有炮眼装药完毕后，连线起爆。

3.工艺流程四、水压爆破实施情况常规爆破与水压爆破装药结构，周边眼一样、其余炮眼每孔减少1从上表可以明显地看出，水压爆破的效果明显好于常规爆破，水压爆破装药结构最大的优点还表现在降尘和防岩爆方面：由于炮眼最底部有水袋，可以比喻为爆破后一刹那给爆堆“喷水”,其雾化降尘作用效果更好；炮眼底有水袋，其“水楔”作用不但进一步破碎岩石，而且水渗入到掌子面的岩石中，对防止岩爆起了很好的作用。