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电除尘器保温施工方案1、工程概述:电除尘器保温除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式,以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为硬质保温材料(如珍珠岩板或微孔硅酸钙板）+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温.2．施工材料:2。
1主要材料简介：可分为软质保温材料和硬质保温材料两类。
软质保温材料包括：岩棉板、复合硅酸盐板或超细玻璃棉板等；硬制保温材料包括：微孔硅酸钙板和珍珠岩板等。
外护层为金属外护层（镀锌压型板或铅合金压型板）和抹面外护层两类。
2.2辅助材料简介：外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm的扁铁，两种材料交错使用.保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3。
4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S"或倒“U"形Φ6mm钩钉.外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。
3、施工机具3.1主要施工机具简介：3.1.1 水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。
3.1.2 垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。
3.1。
3保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。
3。
1。
4保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5米盒尺等。
3。
1。
5 保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。
3。
1.6油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。
3。
1.7 防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。
3。
1。
8白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。
3。
1。
9外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。
3。
1。
10抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）.4、施工方案：4.1电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温:4.1.1 保温钩钉及龙骨安装:4.1.1。
1 以纵向1.5M，横向0。
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、施工方案 (3)四、脚手架搭设 (7)五、质量标准及质量控制重点 (8)六、安全施工措施 (8)一、编制依据1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司提供的南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期工程工艺图2、科林环保装备股份有限公司提供的保温装置图3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)7、国家、行业及江苏省地方相关的施工规范、质量检验评定标准、安全操作规范以及相应的标准图集8、公司企业规程、作业指导书；9、公司整合型管理体系文件和管理手册10、类似工程施工经验及与工程有关的其它资料二、工程概述2.1工程概况本工程为南京梅宝新型建材有限公司矿渣微粉二期磨机设备，热风炉管道及收尘器保温项目,除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为岩棉保温材料+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。
2.2施工材料2.2.1主要材料简介软质岩棉保温材料，外护层为金属外护层（镀锌压型板或镀锌钢板）和抹面外护层两类。
2.2.3辅助材料简介外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm 的扁铁，两种材料交错使用。
保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形Φ6mm钩钉。
外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。
2.3施工机具2.3.1主要施工机具简介：a、水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。
b、垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。
c、保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂轮机。
高温烟气脉冲袋式除尘器保温问题
由于石灰套筒竖炉高温烟气性质：烟气温度高，含有一定的腐蚀性。
故对石灰套筒竖炉高温烟气袋式除尘系统设计时一定要考虑由于烟气温度高，如果设备产生结露，会造成袋式除尘器本体及内置设备腐蚀、除尘滤袋糊袋和灰斗结灰搭桥，缩短袋式除尘器使用寿命，甚至除尘设备不能正常运行，造成经济损失。
脉冲袋式除尘器范围内的保温：
除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温层被浸湿。
除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。
除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温；
除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。
外装饰平整、光滑、美观。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
灰斗具有良好的保温措施，灰斗的电加热器采用板式电加热器，使灰斗壁温度保持不低于140℃，且要高于烟气露点温度5-10℃。
每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm 方形入孔门。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗出灰口处设有仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
为了防止除尘器本体结露，造成除尘器本体及内置设备腐蚀、除尘滤袋糊袋和灰斗结灰搭桥，故除尘器本体表面必须做100mm厚保温层，0.6mm彩钢板外护，且灰斗必须设置电加热加温装置。
除尘器技术要求第一篇：除尘器技术要求附件1技术规范总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。
各标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。
本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。
如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。
具体标识要求由设计方提出要求。
2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW 超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。
除尘箱体保温工程施工方案一、施工前准备1、施工前需对除尘箱体保温工程进行全面的勘测，了解施工现场的具体情况及相关资料，对施工方案进行详细设计。
2、确定施工所需的材料、设备、人员组织等资源，并做好相关准备。
3、对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整洁、通风。
二、施工过程1、保温层准备：首先对除尘箱体进行清理，确保表面无油污、尘埃等杂物。
然后按照设计要求，精确测量尺寸，确定保温层的厚度和尺寸。
选择合适的保温材料，将其切割成适当的尺寸和形状，准备好需要使用的各种辅助材料、设备。
2、保温材料施工：将保温材料放置在施工现场，按照设计要求依次使用不同材料进行包裹和固定。
(1) 基层处理：首先在箱体表面刷上一层底漆，以增强保温层的附着力。
(2) 配筋：在箱体表面依据设计要求安装配筋，配筋的位置、形状、数量等需要符合设计要求。
(3) 保温材料施工：将切好的保温材料按照设计要求放置在箱体表面，并进行粘接固定。
(4) 外包层处理：在保温材料表面上刷上一层防水、防腐层，以保证保温材料的使用寿命和保温效果。
3、施工环境保护：在保温材料施工过程中，要保证施工现场的安全和环保，做到施工所需的材料及设备不对环境造成污染。
保持施工区域的通风和整洁，避免对周围环境的影响。
4、施工质量检查：在保温材料施工完成后，进行施工质量的检查，确保保温材料的厚度、密实度、平整度等达到设计要求。
5、施工记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括材料的使用情况、施工质量检查、施工人员的操作情况等，并做好相关资料的归档和整理。
三、施工结束与验收1、施工结束：在保温工程施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状，清除所有施工废料。
2、验收与测试：对已施工完成的除尘箱体保温工程进行验收和测试，检查保温材料的安装质量及保温效果，确保符合相关标准和要求。
3、施工总结：结合保温工程实际情况，做好施工总结。
分析施工过程中的经验教训，总结施工过程中的不足之处，并提出改进措施。
除尘保温施工方案
在建筑施工过程中，除尘保温是非常重要的一步。
它可以保护现场环境，保障施工工人的健康，并且为建筑提供良好的保温效果。
本文将介绍一种常用的除尘保温施工方案。
一、材料准备
在施工前，需要准备以下材料：
1.除尘网
2.保温材料（如聚苯乙烯板）
3.粘合剂（如聚氨酯双组分发泡胶）
4.薄钢丝
二、施工步骤
1.安装除尘网
除尘网是用于保护周围环境的防护工具，它可以有效地防止灰尘和碎屑飞散。
在施工前，需要先将除尘网固定在需要施工的区域。
2.安装保温材料
首先需要将保温材料切割成所需的尺寸，并用粘合剂固定在需要保温的墙面上。
需要注意的是，应将保温材料留有适当的空隙，以便进行下一步的施工。
3.处理接缝
在固定保温材料时，需要注意处理好其接口处。
为此，在接口处需要将薄钢丝缠绕在保温材料上，用以保证保温效果以及牢固度。
4.喷涂粘合剂发泡胶
在对材料进行了适当的处理之后，需要通过喷涂粘合剂来固定保温材料并使其达到更好的保温效果。
在喷涂时，需要将两组粘合剂混合在一起，并通过均匀地喷涂使其充分地涂覆到保温材料表面。
5.封闭固定
在喷涂粘合剂之后，需要等待其干燥，再进行整体封闭固定。
在后续的施工过程中，还需不断检查修正其他区域。
三、总结
除尘保温施工工作是建筑施工过程中必不可少的一步，它可以为工人提供良好的工作环境、确保建筑的保温效果，并且保障了环境的干净和整洁。
通过依照以上步骤进行施工，可以保证施工质量，提高建筑的保温性能。
3炉电除尘器本体护瓦刷漆安全技术措施3#炉电除尘本体护瓦自2001年投运以来，经过近几年的风雨已腐蚀较重，需对其进行外部刷漆防腐处理。
刷漆时需从顶部进行期间的工作属高空作业，为保证该项工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施，望所有参加人员严格遵照执行。
一、工作内容：3#炉电除尘器本体东部、西部护瓦刷漆。
二、计划工作时间：年月日——年月日
三、工作负责人：
四、施工安全技术措施：
1、本体刷漆时绝不允许人员悬空下去作业，所有操作均在3#炉电除尘顶部护拦以内进行。
施工前下部屋面及铁梯、平台要铺设塑料布等遮盖物品，防止施工污染。
2、工作中使用材料及工器具要稳拿稳放，在顶部要集中存放。
用后的油漆空桶严禁随手一扔，要随用随撤。
3、施工所用大绳、喷漆带子工作完毕及时撤至顶部，严禁半空悬挂，工作人员撤离现场必须将所有东西存放牢固，防止大风刮落的危险。
4、油漆调兑、施工过程中不可近火。
5、电除尘顶部三个高压硅整流变压器属高压电器，施工人员不许靠近及触摸。
6、本体东部刷漆时，施工中通知3#电除尘值班员要注
意下边人员不准逗留，并在零米墙上挂警示牌。
7、空气压缩机接线要接入漏电保护器，因故离开现场及暂时停止工作应及时切断电源和气路开关。
8、所有参加人员均扎好安全带、戴好安全帽、皮手套、防尘口罩防护用品。
附件1技术规范1 总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。
各标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。
本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。
如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。
具体标识要求由设计方提出要求。
2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。
一.保温油漆说明1 概述本设计是按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)进行设计的。
1.1 保温油漆的目的为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺要求，改善生产环境，防止设备、管道和附属钢结构的腐蚀，提高经济效益.。
1.2 保温油漆的设计范围1.2.1 热机专业的设备、架空或直埋的汽水、烟风、煤粉、油及压缩空气等管道及其附件的保温油漆设计。
1.2.2上述范围内设备、管道的维护平台、扶梯、支吊架的油漆设计。
1.2.3锅炉本体部分的保温（按锅炉厂提供炉墙砌筑及绝热面积统计表设计）。
1.2.4汽机本体部分的保温（汽轮机厂家未提供的保温说明书，详见厂家汽机保温设计说明书0-1010-5792-0000-00）。
1.3 保温油漆不包括的设计范围1.3.1除尘器本体保温油漆不在本次设计范围内，除尘器本体保温油漆均由镇江东南电力设备有限公司提供。
1.3.2本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。
2 保温说明2.1 保温的一般规定2.1.1具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同要求进行保温：1）设备及管道外表面温度高于等于50℃且需要减少散热损失的设备和管道。
2）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道。
3）防烫伤：工艺生产中不需要保温但外表温度超过60℃的设备和管道。
2.1.2防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1）管道距地面或平台高度小于2100mm。
2）靠近操作平台水平距离小于750mm。
高于以上规定的排气、排空管道，介质温度小于80℃的直吹煤粉管道（寒冷地区除外），要求及时发现输送易燃易爆管道泄露点的法兰、人孔等附件和工艺要求不能保温的管道附件可以不要求进行保温。
2.1.3下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温：1）露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补水及除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道及厂区杂用压缩空气管道。
2）安全阀管座、控制阀旁路管及一次仪表。
除尘器防腐保温要求
一、防腐：
1. 油漆前准备：打磨、除油、喷砂、表面质量达到GB8923中的Sa
2.5要求，表面粗糙度控制在25~60μm之间。
2.除尘器支架和爬梯栏杆等不与烟气直接接触部分，可刷2层底漆1层面漆，底漆采用环氧富锌底漆，每层干膜厚度约为40μm，面漆可采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚度为50μm，具体颜色按照项目指挥部提供色标号涂刷。
3.与高温烟气直接接触部分即清洁室、箱体、灰斗刷WE61-400（耐温400°）有机硅铝粉底漆2层，每层干膜厚度不低于60μm。
4.箱体内部焊接完毕经密封性检查后焊缝需补漆。
5.设备油漆应符合DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。
二、保温：
1.保温层材料选用岩棉毡，容重：r=80kg/m³；导热系数(常温)：≤0.049W/m·K。
外护板采用压型彩钢板，按图集01J925-1中YX24-210-840，波高不小于24mm。
2.保温层铺设厚度为≤100mm。
保温材料拼缝宽度不得大于5mm，且施工时需注意错缝。
当使用2层以上的保温制品时，不仅同层错缝，而且里层和外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。
3.钩钉或销钉的安装一般采用专用钩钉、销钉，也可用¢3~¢6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在除尘器箱体表面上间距为250~350mm。
4.保温步骤：焊接保温销钉便于固定岩棉。
焊接外护板支架,铺上保温材料后压紧再铺设外护板，用自攻螺钉与外护板支架固定。
5.预热循环管道保温时岩棉板应该紧贴设备外壁，接头处切成斜口拼接，通常采用销钉固定再用钢丝带捆扎，间距为每块棉板不少于两道。
6.管道支座、法兰、阀门、检修人孔等部位，在整体保温时预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍阀门及人孔的检修。
7.外护板安装时注意交错方向，装好后应不漏冷风。
8.外护板上的管路开口现场制作。
9.各开口处雨檐、连接板及包边板用平彩钢板现场制作。
10.垫板根据现场需要，用备用钢板现场切割。
11.外护板支架现场切割再焊接，按设备本体周长均布，间隔约1000mm。
12.除尘器箱体、锥斗采用压型彩钢板，管道采用彩钢板。
13.所有箱体锥斗搭角处间隙现场裁平板折边后补缝。
