ASpen Plus- 催化重整全流程动态模拟
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Aspen Plus流程模拟软件在西安石化公司催化裂化装置上的
应用
董练昌;徐柏祥
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2011(029)004
【摘要】中国石油化工股份有限公司西安石化分公司用Aspen Plus流程模拟软件,建立了50万t/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统稳态工艺流程模型,并用该模型指导与优化生产装置.对吸收稳定系统进行技术改造(更换油浆蒸汽发生器管束,新增富气空冷器1台,新增稳定汽油空冷器1台)后,干气中C<,≥3>组分体积分数下降3.5个百分点,液化气增产量为200.8 kg/h,获得直接经济效益421万元/a.【总页数】5页(P354-358)
【作者】董练昌;徐柏祥
【作者单位】中国石油化工股份有限公司西安石化分公司,生产管理科,陕西,西安,710086;中国石油大庆石化公司,黑龙江,大庆,163714
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.4<'+>1
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基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟侯卫锋;苏宏业;胡永有;褚健【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2005(56)9【摘要】采用用户模型技术,将自主开发的17集总反应动力学模型与ASPEN PLUS稳态流程模拟软件集成在一起,从而在ASPEN PLUS平台实现了包含重整反应装置在内的催化重整全流程模拟.这一技术既可以利用ASPEN PLUS强大的数据库、模型库和模拟优化功能,大大拓展模拟范围,又可以保持自定义反应模型的特点.整个流程全部仿照反应动力学模型,将300多种化合物定义成18种集总组分(含氢气),并采用专用于石油系统的物性计算方法.建立的ASPEN PLUS二次开发软件在某连续重整装置上获得了成功应用,模拟结果与实际操作值吻合得相当好,完全满足工业应用的要求.此软件可用于催化重整装置的生产调优、扩能改造和新装置的工艺设计.【总页数】7页(P1714-1720)【作者】侯卫锋;苏宏业;胡永有;褚健【作者单位】浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027;浙江大学工业控制技术国家重点实验室,先进控制研究所,浙江,杭州,310027【正文语种】中文【中图分类】TQ018【相关文献】1.基于Aspen Plus用户模型技术的油页岩热解过程模拟 [J], 柏静儒;李启凡;吴海涛;白章;王擎2.基于Aspen Plus的超大规模低温甲醇洗工艺全流程模拟 [J], 何一夫3.基于Aspen Plus用户模型的裂解炉对流段流程模拟 [J], 刘俊杰;郭莹;张利军4.基于Aspen Plus软件的对二甲苯生产工艺全流程模拟及优化 [J], 夏国政; 段昌义; 邹琳玲; 晋梅5.基于Aspen Plus的0.3MWth CFB燃煤中试装置全流程模拟 [J], 明祥栋;段钰锋;柳帅;胡鹏因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
第6章动态模拟6.1 概述自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展,在促进产业革命中起着十分重要的作用。
化工自动化是在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行。
其中自动控制更是自动化生产的核心部分。
Aspen plus进行的是工艺的稳态模拟,是工厂连续操作后,工艺条件处于稳定时,物流参数在某一范围内处于稳定值,因此Aspen plus模拟得到的理想情况下的各种物流信息。
但是在实际生产中,必不可免会遇到由于设备的突然故障造成或其他的工艺条件改变(开、停车过程)造成流程处于非稳态操作条件下,从而影响产品的产量和纯度。
因此在化工生产中,对于设备的控制,或者说是在控制下的设备所具有的抵抗干扰性和操作弹性也具有相当重要的作用。
基于Aspen plus模拟的基础上,考虑到实际工艺生产中,产品分离的重要性,使用Aspen Dynamics对高沸塔进行动态模拟,分析精馏塔在干扰影响下各参数及物流的变化。
6.2 高沸塔动态模拟对高沸塔进行动态模拟,在Aspen Dynamics环境下,其默认的控制和典型精馏塔控制比较(见下图),在动态模拟默认控制基础上,根据典型精馏塔控制方案,可以对高沸塔控制方案进行改进。
表6-1 两种方案比较精馏塔是利用被分离物料中组分的相对挥发度不同,通过在精馏塔各个塔板物料的温度、压力的不同,改变其气液平衡组成从而实现物流的分离。
其中轻组分经过多次部分汽化在塔顶富集,重组分经过多次部分冷凝最终在塔釜富集。
若要得到指定要求的产品纯度和产品产量,需要对精馏塔操作过程中各项工艺参数进行检测和控制,其中产品的纯度由塔顶温度控制;塔顶冷凝器负荷是通过塔顶压力控制;回流比是通过塔顶回流罐液位控制。
在理想的情况下,由以上的控制系统可以实现指定纯度的产品。
在控制中,检测物料组成含量尚有难度,目前对于塔顶、塔底物料纯度的检测是根据在一定压力下,塔顶易挥发组分浓度和塔顶温度存在单值对应的关系,对于温度检测可以通过简单控制系统实现。
ASPENPLUS介绍及模拟实例ASPENPLUS具有广泛的应用领域,包括石化、炼油、化肥、热力、制药、生化工程等。
它可以用于模拟各种化工过程,例如分离、混合、反应、蒸馏、液-液/气-液萃取、吸收、脱吸附、干燥等。
ASPENPLUS使用了一套成熟的计算方法和数学模型,可以准确地预测化工过程的性能指标,为工程师提供决策支持。
ASPENPLUS的建模过程包括定义组分、定义装置流程、定义物理特性、定义热力学模型、定义操作条件、定义单元操作、定义修正参数等。
用户可以根据具体的工艺流程需求,选择不同的模拟单元进行组合,以实现整个过程的模拟。
在模拟过程中,用户可以通过调整操作条件和设备参数,进行优化设计,以实现最佳的性能。
下面以丙烯酸酯生产过程为例,介绍ASPENPLUS的模拟实例。
丙烯酸酯是一种重要的化工原料,广泛应用于合成高分子材料、油墨、粘合剂等。
其主要生产过程是通过异丁烯与甲基丙烯酸酯在催化剂存在下进行反应生成。
为了实现丙烯酸酯的高选择性产率,需要优化反应过程的操作条件和装置结构。
首先,在ASPENPLUS中定义组分,包括异丁烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯和副产物。
然后,定义装置流程,包括进料反应器、分离塔和产品收集器。
接下来,定义物理特性,如温度、压力、流量等。
充分考虑物料的热力学性质,确保模拟过程的准确性。
在物理特性定义完成后,需要定义热力学模型。
根据反应过程的实际情况,选择适当的热力学模型,并确定模型参数。
在反应过程中,可以设置反应器的温度、压力和催化剂的用量,以及反应物的摩尔比例。
定义好热力学模型后,需要定义操作条件。
根据实际工艺需求,设置反应器的温度和压力,以及进料和产物的流量。
可以使用ASPENPLUS提供的优化算法,通过调整操作条件,实现产物选择性的优化。
最后,定义单元操作,包括进料反应器、分离塔和产品收集器的模型和参数。
分离塔的模型可以选择蒸馏、吸收或萃取等。
通过定义修正参数,可以对模拟过程进行细致的调整和修改,以实现更准确的模拟结果。
炼油厂催化重整全流程的建模和动态仿真
肖薇
【期刊名称】《系统仿真学报》
【年(卷),期】1995(7)1
【摘要】以某炼油厂的催化重整装置为对象,研制开发了国内第一套仿集散型催化重整全流程仿真培训系统。
采用集总的方法建立了重整反应器的动态数学模型,同时考虑了催化剂的活性因素,使模型适用于不同催化剂和催化剂的不同时期。
该系统已成功地应用于该厂开工前的培训。
【总页数】4页(P57-60)
【关键词】催化重整;数学模型;仿真;炼油厂
【作者】肖薇
【作者单位】北京化工学院仿真中心
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.34;TE68
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3.基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟 [J], 侯卫锋;苏宏业;胡永有;褚健
4.炼油厂全流程优化建模方法研究 [J], 李进;廖良才;谭跃进
5.工业级催化重整装置的全流程模拟与优化 [J], 侯卫锋; 苏宏业; 胡永有; 褚健因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。