混凝土泵车运行作业流程图2

泵车怎样操作方法
泵车的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 确认基坑和混凝土浇筑条件是否符合要求，包括水平度、强度等。

2. 将泵车移动到浇筑位置，并调整合适的角度和高度。

3. 连接输送管道，确保连接处密封可靠。

4. 启动泵车，调整泵的转速和输送压力，使混凝土顺畅流动。

5. 根据需要控制输送速度和浇筑高度，可以通过控制操纵杆来实现。

6. 在混凝土开始顺畅流出后，可以移动泵车以保持持续的浇筑进度。

7. 过程中需要随时观察输送管道和浇筑点的情况，确保没有堵塞或漏料等问题。

8. 混凝土浇筑结束后，关闭泵车和电源，拆除输送管道。

9. 清洗输送管道和泵车，以避免混凝土残留对设备造成损坏。

需要注意的是，操作泵车需要熟悉设备的结构和工作原理，以及具备相关的安全
操作知识和技能，遵循操作手册中的要求和注意事项，确保操作安全和流程顺利进行。

混凝土泵车操作(培训)A_图文三一重工臂架式泵车操作方法1品质改变世界一、切换到泵送状态1、臂架式泵车开至工地后停车,拉好手刹。

2品质改变世界手刹解除方法3品质改变世界仪表盘上的制动灯亮拉起手刹，放在制动位置4品质改变世界2、底盘档位置置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后关闭发动机）。

5品质改变世界气压必须大于700KPa6品质改变世界3、按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC程序初始化；再按油泵切换按钮，将分动箱档位切换到油泵位置。

7品质改变世界按下电源按钮等待10秒左右再按下油泵切换按钮8品质改变世界切换到位后油泵指示灯亮9品质改变世界4、启动发动机，先踩下离合器，底盘挂相应档位（沃尔沃底盘的车辆挂八档，五十铃底盘的车辆挂六档），脚慢慢地松开离合器！10品质改变世界踩下离合器11品质改变世界二、支腿操作1、将电控柜的遥控/ 近控按钮切换到近控状态12品质改变世界2、打开支腿挂钩按箭头方向打开支腿挂钩13品质改变世界3、一只手扳动钮子开关，同时另一只手扳动相应的操作手柄，就能操作支腿动作。

操作手柄动作顺序为：③、②、①、④、⑤从前往后的秩序依次为：①前支腿升降操作手柄②前支腿伸缩操作手柄③前支腿展开操作手柄④后支腿展开操作手柄⑤后支腿升降操作手柄14品质改变世界水平仪钮子开关支腿动作手柄54321品质改变世界15手柄往上支腿收拢手柄往下支腿打开16品质改变世界友情提示：各支腿要伸展到位（箭头对齐）。

支腿支撑时，必须分两次支撑到位，第一次支撑距离约30厘米。

车头处稍高，前轮离地，左右水平，水平仪上显示倾斜角度小于３度。

支腿下面必须垫好枕木，确保地层不下陷。

泵送时要时刻检查支腿地层情况。

17品质改变世界必须完全展开必须完全伸出18品质改变世界后支腿展开到位，两箭头对齐前支腿伸出到位，两箭头对齐19品质改变世界注意：支腿支撑（收拢）时，必须分两次支撑（收拢）到位，第一次支撑距离约30厘米；支承地面基础必须牢固，确保地层不下陷，并时刻检查。

目录1作业流程图 (1)2水平运输 (1)2.1．手推车运输 (1)2.2．汽车运输 (1)2.3机车运输 (3)2.4．其它运输方式 (3)3垂直运输 (3)3.1．溜槽、溜筒、溜管 (3)3.2．混凝土泵 (4)3.3．吊罐 (4)3.4．井架 (4)4 布料 (4)5 平仓、振捣 (5)6其它要求 (6)1 混凝土浇注作业流程图2 水平运输2.1．手推车运输2.1.1 使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆是否安全可靠，铺设的脚手板不得悬空探头，脚手板上如有钉子应及时处理干净。

2.1.2 在排架上运输混凝土，排架、井架应牢固、稳定，跳板应用钢筋压住，两侧应设护栏及挡车设施。

2.1.3 向料斗倒料，应有挡车设施，下料口需钉挡板，在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手紧握车把倒料。

2.1.4 跑道及跳板要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。

2.1.5运输道路应平坦，斜坡道坡度不得超过8％，道面宽度至少要有1.5m宽。

推车时应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或溜放，精神要集中；工作前应先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠。

2.1.6 推车途中，前后车距在平地上不得小于2m，下坡不得小于10m。

2.1.7 手推车装料不宜过多，防止推车过程中混凝土骨料溢出坠落伤人。

2.1.8 高空多部手推车同时作业时，应有专人统一指挥。

2.1.9 推车道路面不得有用电电缆，必要时电缆应有防护装置。

2.1.10电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。

2.2．汽车运输2.2.1 装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号，尤其在卸料点须设专人指挥，夜间施工现场照明充足。

2.2.2 驾驶员须严格遵守交通规则和有关规定，熟悉沿途道路环境。

2.2.3 自卸车、搅拌车在向坑、洼地点卸混凝土时，必须使后轮与临边保持适当的安全距离，防止塌方翻车，必要时设置挡车设施。

2.2.4 自卸车、搅拌车在栈桥上运卸混凝土时，栈桥两侧应设明显标示或采取安全防护措施，并设专人指挥。

混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程混凝土泵车是一种重要的混凝土输送设备，广泛应用于工业与民用建筑领域。

其操作规程的合理性和严格执行，保证了施工的顺利进行，提高了工作效率和施工质量，也保障了施工工作人员的安全。

以下是混凝土泵车操作规程的相关要点：1.泵车操作之前需要进行的准备工作：（1）检查混凝土泵车的基础、支腿、液压系统、电器系统和润滑系统的工作状态等各项部件是否正常运转；（2）对泵车进行灰尘清洁，保持车身干净、整洁；（3）检查泵车的水深，与混凝土输送的距离相匹配，确保泵车的平稳工作；（4）检查原水泵和水箱，确保水源干燥干净，防止混凝土污染；（5）确定施工现场的平稳度，如若不满足，则需要在其基础上进行调整；（6）检查传动机构，防止出现危险情况。

2.施工现场安全措施（1）施工现场需要完整的警示标志，消防设施基础完备等安防措施；（2）混凝土泵车的牢固度，需要确保在其运行过程中不晃动、不错位；（3）混凝土泵车在不影响施工现场地基的情况下，进行长达3个月的调试工作。

3.混凝土泵车的操作规程（1）混凝土泵车在启动前，需要提前按下放空铁，以确保泵车处于完全放空的状态。

（2）操作人员将管道连接到泵车之后，仔细检查连接处，确保其连接完整，方可开工。

（3）在混凝土泵车出现故障时，工作人员需要及时切断电源，并按照指示进行维修。

（4）施工过程中，混凝土泵车维持平稳运转状态，保持速度统一，确保混凝土管道中的混凝土可以快速流动。

（5）操作人员在进行混凝土泵车的操作过程中，需要严格遵守操作规程，保持密切的联系，以保证混凝土泵车的顺利运转。

（6）在进行混凝土泵车的清洗过程中，需要加大水压，采用清洗从低向高冲洗的方式，确保泵管极易清洗得干净彻底，尤其是在完成操作后，要及时对泵车进行清洗，防止混凝土在装备中固化，影响其正常使用等问题。

4.混凝土泵车的后勤维护作为机械设备的混凝土泵车，在运作过程中免不了会有一些故障出现。

在施工完成后，我们需要对混凝土泵车的各项设备进行清洗，保养以及更换所需的部件，确保混凝土泵车能够保持较好的运转状态。

4、如有技术资料和其它资料需要罐车驾驶员送到施工方及前场 工作人员的，应特别注意在甲方签收货单时交于甲方或相关人员。 5、如有技术部需要对此车砼进行抽样，驾驶员必须配合，控制 合理的拌筒转速正转，以致搅拌均匀。
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6、在转罐时，如要改变转筒转速方向，须将操作手柄搬至 空档位置，5秒钟后才能将手柄搬至相反方向。
度需要停车休息30分钟至1小时。
⑥如因回站不能按时就餐时，电话报告调度室或车队领 导，并在最短时间内在路上用餐，严禁车辆三五成群就 餐。
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十、在没有生产任务和少量生产任务的情况 下，驾驶员待令要遵守下列规定：
1、合理安排自己所驾驶车辆进行车辆维护 作业，如打黄油、按车辆安全运行技术条件 对各部位进行调校，达到恢复车辆技术条件 为目的。
2、剩料车回站后与调度衔接好，有优先权不参 与排队先进行补料至装满。
3、装满料后在调度室指令下重新再次发往下一 工地
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八、空车回站过程及如何进行车辆卫生作业处理：
1、砼车在空车行驶回站的行驶过程中，应严格遵守公 司车队罐车管理制度及相关规定安全行驶，同时应遵守 下列几点：
①施工道路发生变化，提醒驾驶员按生产的需要，进行改变 行车路线。砼运输车在路上行驶时，不得私自改变行车路线， 如因特殊情况，应及时报告调度室及车队领导，经同意后， 方可改变行车路线。如未按规定行车路线行驶，私自改变行 车路线，一经发现，将按公司规定，从严重处。
②当晚上生产量减少，随之减少运输车辆数量及值班工作情况等。
2、驾驶员在非作业时间里，不得在公司任何地 方参与赌博活动，一经查出按公司相关规定进 行处罚。
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十一、安全学习、安全大检查：

混凝土泵车操作规程
《混凝土泵车操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查混凝土泵车的各项机械部件是否完好，如液压系统、电气系统等；
2. 确保混凝土泵车的稳定性，检查支腿是否完好，确保不会发生倾斜或者滑移；
3. 检查混凝土泵车的输送管道和配件是否完好，确保没有漏水或者渗漏；
4. 检查混凝土泵车的工作环境，确保周围没有障碍物，确保操作空间足够；
5. 检查混凝土泵车的工作状态，确保水平仪、指示器等仪表准确可靠。

二、操作中的注意事项
1. 操作混凝土泵车时，必须保持集中注意力，不得分散注意力；
2. 操作混凝土泵车时，必须按照正确的操作流程进行，不得违反规定；
3. 操作混凝土泵车时，必须保持车身稳定，不得剧烈晃动；
4. 操作混凝土泵车时，必须保持清洁卫生，不得将杂物或者污染物带入工作环境；
5. 操作混凝土泵车时，必须做好防护措施，保护好自己和他人的安全；
三、操作结束后的处理工作
1. 停车后，要对混凝土泵车进行检查，确保没有留下任何危险
因素；
2. 对混凝土泵车进行清洁保养，确保各项机械部件都处于良好状态；
3. 对混凝土泵车进行故障排除，确保在下次使用时不会出现问题；
4. 对混凝土泵车进行记录整理，做好工作日志和维护记录；
5. 对混凝土泵车进行停放整理，确保不影响周围环境和其他设备的使用。

综上所述，《混凝土泵车操作规程》是混凝土泵车操作人员必须遵守的规定，只有严格按照规定进行操作，才能保证混凝土泵车的安全稳定运行，也才能最大限度地保护操作人员的安全。

希望所有操作人员都能严格遵守规程，做好混凝土泵车的操作和维护工作。

混凝土泵车施工的详细步骤一、前期准备1. 检查混凝土泵车在开始施工前，检查混凝土泵车的各个部件是否正常，包括泵车的动力系统、液压系统、冷却系统以及泵送系统。

确保各个系统运行平稳，没有异常情况。

2. 考察施工地点施工前必须对施工地点进行仔细的考察，了解地形地貌，评估施工难度。

考察的目的是为了制定出合理的施工计划，保证施工的顺利进行。

二、施工过程1. 混凝土泵车定位在施工现场选择合适的地点放置混凝土泵车。

一般而言，应选择地面平坦、硬度大、空间开阔的地方进行泵车的定位，以保证泵车的稳定和施工的顺利进行。

2. 稳定泵车将泵车的支腿完全放下，使泵车四角稳定在地面上。

确保在施工过程中，泵车能够保持稳定，不会因为地面的不均匀或者泵送混凝土的冲击力而发生倾斜或翻倒。

3. 连接泵送管道按照施工计划，将混凝土泵送管道按照一定的顺序接好，连接到泵车的出料口。

然后再将泵送管道的另一端连接到施工部位。

4. 开始泵送混凝土按照施工计划，将混凝土搅拌好后，通过泵车进行泵送。

在泵送过程中，必须保证混凝土的连续供应，避免因为混凝土供应不足而导致泵送中断。

三、施工结束后的处理1. 清洗泵车施工结束后，应立即清洗泵车，包括泵车的泵送系统、液压系统、冷却系统以及动力系统。

清洗的目的是去除系统中残留的混凝土，防止其干燥后阻塞系统，影响泵车的正常运行。

2. 检查泵车清洗完泵车后，应再次检查泵车的各个部件，确保其在下次施工前能够正常运行。

混凝土泵车施工是一个复杂的过程，需要专业的操作人员进行操作，每个步骤都不能忽视，只有这样才能保证施工的顺利进行，提高施工效率。

混凝土泵送设备操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。

2.检查设备是否完好，包括泵送机、送泵车、输送管道等，确保无明显损坏和故障。

3.检查油箱、液位计、水箱、水位计和润滑油等，确保充足并按要求添加。

4.检查液压系统、电气系统的连接情况，确保安全可靠。

5.检查所有操作按钮、开关、仪表，确保正常工作。

二、泵送前的准备工作1.清理现场，确保无杂物和施工障碍。

2.摆放托板和垫木，确保稳固平整。

3.布置卸料平台和安全护栏，确保安全操作。

4.对泵送管道进行检查，确保连接牢固、无渗漏。

5.将输送管道与泵送机连接，确保安全可靠。

6.准备好坍落度符合要求的混凝土。

三、泵送操作流程1.启动泵送机。

按照先油后电原则，先加注润滑油，然后接通电源。

2.调整放线机，控制输送波动幅度，确保混凝土均匀流动。

3.观察混凝土泵送流量和压力，调整发动机转速和液压系统压力，确保稳定连续的泵送。

4.操作悬臂控制台，控制泵送机的摆臂角度和幅度，确保混凝土顺利泵送到指定位置。

5.观察泵送管道及软管的状态，注意及时更换磨损、老化的部件。

6.掌握混凝土泵送速度，根据施工需要，适时调整泵送流量和压力。

7.提前终止泵送，并及时关闭泵浆管路，以防止混凝土硬化。

8.关闭泵送机，切断电源和发动机，清理设备及周边环境，做好防护措施。

四、安全操作注意事项1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护鞋等个人防护装备。

2.严禁未经许可进行操作，不得随意调整设备的工作参数。

3.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，注意防范常见的操作错误。

4.在泵送过程中，要严格依照规定的流量和压力进行操作，避免过载和压力过高。

5.注意观察混凝土的泵送情况，及时发现异常并采取相应措施。

6.严格按照标准操作，避免混凝土的溅射和泄漏，确保施工安全。

7.定期检查设备的磨损和故障，及时进行维修和更换，确保设备的正常运转。

8.发现设备故障时，应立即停机并采取相应措施，防止事故的发生。

混凝土泵车工作流程详解混凝土泵车工作流程详解在建筑施工中，混凝土是一种必不可少的材料。

为了高效地将混凝土输送到施工现场，混凝土泵车成为了施工过程中的关键设备之一。

本文将详细介绍混凝土泵车的工作流程，帮助读者更加全面地了解这一设备的使用方法和操作要点。

一、准备工作在使用混凝土泵车之前，需要进行一系列的准备工作。

要确保混凝土泵车的工作区域没有障碍物，以便顺利进行操作。

要检查混凝土泵车的相关部件，如泵送管道、液压系统等是否正常运转，确保设备的安全可靠。

还要准备好足够的混凝土原料，并将其输送到泵车附近的储备区。

二、设置泵送管道在混凝土泵车的工作过程中，泵送管道的设置非常关键。

将泵送管道的进料口与储备区的混凝土连接起来，并保证连接紧密，避免混凝土的泄漏。

根据施工现场的需要，将泵送管道逐段连接起来，并使用专用的夹具将其固定，确保安全可靠。

在设置泵送管道时，还需要注意管道的弯曲程度和斜度，以保证混凝土的顺利输送和均匀分布。

三、启动混凝土泵车在准备工作和泵送管道设置完成后，可以启动混凝土泵车进行正式工作。

要打开混凝土泵车的电源开关，并检查液压系统的工作状态。

将混凝土输送管道上的放空阀打开，排除其中的空气，以保证混凝土的连续输送。

接下来，将搅拌车或储备区的混凝土输送到泵送管道的进料口，并观察混凝土的流动情况。

在混凝土开始从泵车管道中流出后，即可将放空阀关闭，并逐渐增大混凝土泵车的输送功率。

四、泵送混凝土一旦混凝土泵车处于正常工作状态，就可以开始泵送混凝土到施工现场了。

在泵送过程中，要保持混凝土的流动和稳定性。

如果出现混凝土流动不畅或堵塞的情况，应立即停止泵送，并检查管道是否有异物或堵塞物。

还要注意控制混凝土的泵送速度和压力，以避免对施工现场造成损害。

五、清洗和停止工作在完成混凝土泵送任务后，要对设备进行清洗和停止工作。

要关闭混凝土泵车的输送系统，并断开与泵送管道的连接。

将泵送管道中的混凝土排空，并用清水进行冲洗，以防止混凝土在管道中凝固。

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3）展开步骤及注意事项
展开一号臂时， 如果发现其他臂 架往下掉，请停 止操作，先将其 他臂架收拢后再 展开一号臂！
三、臂架操作
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夹角小于十五度 才能展开二臂
三、臂架操作
操作臂架动作时，不 能将遥控器摇杆一次 性扳到底，必须缓慢 过渡到最大！
2、支腿操作手柄介绍
在泵车左右两侧，各有一组支 腿操作阀，控制支腿的展开、 伸缩及升降。面对阀组(以站在 泵车右侧为例)： ①后支腿升降操作手柄；
②后支腿展开操作手柄； ③前支腿展开操作手柄； ④前支腿伸缩操作手柄； ⑤前支腿升降操作手柄；
二、支腿操作
驾驶室
①②③④⑤
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6）打开泵送系统总电源开关 按下上装电源按钮。
一、底盘启动与动力切换
注意: 除作业外，其他情况此电源 开关必须关闭，否则可能会 造成蓄电池亏电。
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一、底盘启动与动力切换
7）切换泵送状态 按下泵送切换开关，直到泵送
位置指示灯亮，松手让开关自 动回位。
打开发射系统钥匙开关（并同 时拨起发射系统上红色急停按钮） 后，发射系统上的指示灯开始会 快速闪烁（此时系统处于扫频）， 几秒钟后，指示灯会变为有节奏 的闪烁，此时接收系统上的指示 灯由原来的一黄一红，变为一黄 一红熄灭一绿，（如果此时你在 接收系统边上，可以听到接收系 统内部继电器的闭合声），此时
机油滤芯堵塞
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机油压力低
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一、底盘启动与动力切换
发动机缓速器工作
检查发动机
使用发动机缓速器时点亮。 当出现燃油系统错误 或故障时，警告灯点 亮以进行警告。

混凝土泵操作方法混凝土泵操作方法是指使用混凝土泵进行混凝土的输送和注入的一系列步骤和操作。

下面将详细介绍混凝土泵的操作方法。

混凝土泵的基本组成包括泵管、伸缩臂和泵车结构。

在进行混凝土泵操作之前，首先需要对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运转和无故障。

操作混凝土泵的步骤如下：1. 开始操作前，应先检查混凝土泵是否处于平稳位置，并确保周围没有障碍物和安全隐患。

同时要检查供电电源和油箱油位是否正常。

2. 打开混凝土泵的电源，并将主机切换到运行模式。

此时主机电机开始运转，泵车系统开始供油，启动混凝土泵的工作装置。

3. 启动混凝土输送泵的发动机，并逐渐调整油门，使其达到设定的工作转速。

同时，观察水温、油压和油位等指标，确保其正常运行。

4. 开始混凝土的泵送前，应先进行试泵，将部分清水泵入泵管，以清洗泵管和减少摩擦阻力。

当清水流出时，即可开始泵送混凝土。

5. 在进行混凝土泵送过程中，应注意观察泵车系统的工作状态，确保其正常运行。

同时，要不断检查混凝土泵的管路和接头，确保其没有渗漏和松动的现象。

6. 混凝土泵送时，应根据具体工程情况和施工要求，合理调节泵送速度和泵送时间，以保证混凝土的均匀输送和注入。

7. 在混凝土泵送过程中，需保持泵送管畅通，避免混凝土积堵和管道堵塞。

若发现混凝土泵管堵塞，应立即停止泵送，并采取相应措施清理。

8. 完成混凝土泵送任务后，首先要将泵送系统和泵车停下来，并将发动机熄火。

然后进行相关设备的清理和维护工作，包括清洗泵管、检查保养和更换易损件等。

9. 最后，要及时做好混凝土泵的保养和维修工作，包括定期更换润滑油、检查电气元件和液压系统的密封性等，以确保混凝土泵的正常运行和使用寿命。

总结起来，混凝土泵操作方法主要包括设备准备、启动检查、试泵、泵送和清理维护等步骤。

在操作过程中，需要严格按照操作规范和安全要求进行操作，确保施工安全和混凝土泵的正常运行。

泵车混凝土泵车操作规程一、引言泵车混凝土泵车是现代建筑中常用的设备，用于将混凝土从地面输送到难以到达的高处。

为了保证施工过程的安全和高效，特制定此操作规程，准确指导泵车混凝土泵车的操作人员进行工作。

二、操作人员的基本要求泵车混凝土泵车的操作人员应具备以下基本要求：1.具备一定的机械操作技能，熟悉泵车混凝土泵车的结构和工作原理；2.具备一定的安全意识，能够正确使用个人防护装备；3.具备一定的沟通协调能力，能够与施工人员进行有效沟通；4.具备一定的应急处理能力，能够应对突发情况。

三、泵车混凝土泵车的准备工作1.检查泵车混凝土泵车的结构和配件，确保其正常运行；2.确认施工现场的准备工作已完成，包括确保周围道路通畅、施工区域清理干净等；3.检查混凝土的质量和浇筑口径，确保其与泵车混凝土泵车的要求相符；4.准备好所需的操作工具和个人防护装备。

四、泵车混凝土泵车的操作流程1.将泵车混凝土泵车停放在施工现场，并确保其稳固。

2.启动泵车混凝土泵车的发动机，并进行必要的热机操作。

3.检查泵车混凝土泵车的液压系统和泵送系统是否正常运行。

4.将混凝土输送管线连接到泵车混凝土泵车的出料口。

5.开启混凝土泵车的出料门，并根据施工需要进行调节。

6.操作泵车混凝土泵车的液压系统，控制混凝土的输送速度和方向。

7.在混凝土输送过程中，及时检查输送管线和接头是否存在漏水等问题，并及时处理。

8.当泵车混凝土泵车的工作完成后，及时停止发动机，关闭液压系统，拆除输送管线，并清理泵车混凝土泵车。

9.完成施工后，做好设备的检查和维护工作，确保其安全和可靠性。

五、泵车混凝土泵车的安全注意事项1.操作人员应时刻保持警惕，注意施工现场的环境变化，特别是周围人员的活动情况。

2.在操作泵车混凝土泵车时，应保持良好的姿势，避免长时间弯腰或过度扭转身体。

3.操作人员要正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

4.在操作过程中，严禁随意调节液压系统的工作参数，必要时应停止操作并寻求专业人员的帮助。

2024年水泥砼输送泵安全操作规程第一章：总则第一条：为确保水泥砼输送泵的安全运行，保障人员生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。

第二条：本规程适用于2024年新研发并投入使用的水泥砼输送泵，同时也适用于现有的水泥砼输送泵，以提高其安全运行水平。

第三条：本规程内容包括泵车操作人员的基本要求、操作程序、设备维护保养等方面的内容。

第二章：泵车操作人员的基本要求第四条：泵车操作人员应具备相应的资质证书，并定期参加相关培训和考核，掌握操作技能，并严格遵守本规程中的各项操作规定。

第五条：泵车操作人员应具备良好的职业道德和责任心，工作中要保持专注，并与其他人员密切配合，确保工作安全。

第六条：泵车操作人员应了解水泥砼输送泵的结构、性能、操作方法等基础知识，并能根据实际情况灵活应对，及时处理突发事件，确保泵车的安全稳定运行。

第三章：操作程序第七条：进入工作现场前，泵车操作人员应认真检查水泥砼输送泵及相关设备的工作状态，确保设备完好，不得存在任何故障和安全隐患。

第八条：工作现场应符合相关规定，无危险因素，泵车操作人员应遵守现场安全管理制度，按照相关要求进行操作。

第九条：开启主机前，应检查润滑油、冷却水等是否足够，同时检查电路、传动设备、气压系统等各项工作是否正常。

第十条：操作时，泵车操作人员应根据具体需求合理调整泵送速度和压力，避免过载工作，同时要保持良好的通讯，与其他操作人员保持密切配合。

第四章：设备维护保养第十一条：定期对水泥砼输送泵进行检查和维护保养，保障设备的正常运行。

第十二条：定期检查泵送管道的连接状态和泵送软管的磨损程度，及时更换损坏的部件。

第十三条：对液压系统进行定期检查，保证其稳定工作，及时处理泄漏现象。

第十四条：定期清理水泥砼输送泵及相关设备的积灰、积水等，保持设备的清洁卫生。

第十五条：泵车操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告，按照相关程序进行处理。

第五章：附则第十六条：对于违反本规程的人员，将依法追究相应责任。

身为多年的泵车老司机，你平时是怎么工作的?混凝土泵车从开到工地到作业完成标准流程你都掌握了吗?有没有按标准施工要求来?混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。

千万别小看了整个施工标准，规范的操作不仅能保障安全，还能提高施工效率，也有利于混凝土泵车的保养。

整个规范的操作流程如下文所示：一：底盘取力操作流程行驶泵送切换在驾驶室内完成，取力操作前挂空挡拉好手刹，按下取力开关。

取力完成后再挂入相应档位，一般挂1:1速比档位。

二：完成取力及挂档后需要在近控状态下展开支腿及调平调平需要观察支腿多路阀旁的水平仪，安装有电子水平仪的泵车需要及时观察显示屏上水平度数据。

撑支腿需要放置垫板，场地须硬化处理，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，防止坍塌。

三：支腿展开后切换到遥控状态再依次打开各节臂架四：泵送混凝土及施工混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。

泵送前先用少量砂浆润滑管道。

现场浇筑泵送混凝土时，导管两侧1米范围内不得站人，以防导管摆动伤人。

五：浇筑完成后通过反泵、吸入海绵球或清水冲洗管道。

臂架收拢前主意软管及时归位六: 完工先遥控收回臂架再切换到近控收回支腿，最后在驾驶室内将取力切换到行驶状态。

以上就是混凝土泵车标准的施工流程，你都掌握了吗?工程不易。

为了您的施工安全和工程效率以及延长泵车的使用寿命，请认真。

能，把握泵车的操作方法和留意事项，生产中仔细履行本岗位安全职责，
遵守现场的有关安全规定。
2.2安全阀必需完好，管道的架子必需坚固，且与泵送部位结构模板脱
开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必需卸压，检修后必需试
送。
2.3 使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须仔细操作，
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混凝土泵车运行作业流程
谨防腐伤。 2.4 混凝土泵车的停放场地须硬化处理，停放平稳、坚固，有
源自于建筑资料
混凝土泵车运行作业流程
1 混凝土泵车运行作业流程图
混凝土泵车运行作业流程图
2 混凝土泵车安全运行留意事项
2.1 混凝土泵车的操作人员须经过特地培训，熟识泵车的机械性
良好的排水设施，防止坍塌。 2.5 混凝土泵车的输送管在接管使用前，须仔细检查，如有管
壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用， 以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。
2.6 泵管连接时，架设必需可靠坚固，悬空跨越时，必需搭设 钢管排架，为防止泵送过程摇摆，可采纳锚固钢筋加固。
2.7 混凝土泵车输送管的连接，必需使用完好的专用卡栓，施 工中应有备用的卡栓和易损配件。
2.8 泵送混凝土时，导管两侧 1 米范围内不得站人，以防导管 摇摆伤人；导管出料口正前方 30 米内禁止站人，以防泵内有空气，压 力大时泵出的骨料伤人。
2.9 贴壁安装、撤除导管时，作业人员必需遵守高空作业安全
班仔细检查泵管在使用中和使用后有无损坏状况，须修理或更换时要
意出料口喷水冲倒施工人员。
记录完好，易损部件必要时应重新更换，记录清晰。
2.11 导管撤除时不得任意撤除其中一节，应遵从自上而下、从

混凝土泵车操作规程前言混凝土泵车作为重要的施工机械设备，广泛应用于建筑工程、道路工程、水利工程和灌溉工程等各个领域，其使用不仅可以提高施工效率，而且可以保证工程质量。

但在使用过程中，若不按照规程操作，就容易发生各种意外事故。

为了保证施工安全，加强管理，制定本操作规程。

泵车机械结构及性能1. 泵车构成泵车主要由泵体、液压系统、输送管道、支撑架等部分组成。

•泵体：由料斗、料斗嘴、分配阀、液压泵、汽油机和液压阀组成。

•液压系统：由液压泵、液压油箱、液压过滤器和液压电磁阀等组成。

•输送管道：通常有高压橡胶软管管道、高压钢丝编织软管管道、钢管和管接头组成。

•支撑架：由支撑腿、折叠支撑腿、许字型、上架和支架组成。

2. 泵车性能•最大水平输送距离：约为200~300米。

•最大垂直输送高度：约为80~120米。

•最大配送容量：约为25~120立方米/小时。

操作步骤1. 泵车架设•泵车应在平坦、坚实、光滑、无油渍、泥泞和可承受载重的地面上架设。

•检查泵车支撑架的结构是否牢固，所有螺丝、螺母是否拧紧。

•检查泵车支撑腿和许字架的长度和角度是否正确。

2. 泵车连通输送管道•泵车输送管道应根据施工现场要求进行连接，管道接头必须使用固定卡子固定牢固。

•建立抽放站的时候，不得有人站在装料平台上进行工作。

3. 泵车开机与调试•检查液压系统中的油位，保证液压油量不少于油箱3/4。

•检查汽油机机油量，保证汽油机机油量在正常刻度线内。

•泵车在启动之前必须进行位移测试，验证泵送所需要的理论最大水平输送距离和垂直输送高度是否符合施工要求。

•开启发电机，检查重点部位有无异常情况。

4. 输送混凝土•按照实际情况，确定输送的混凝土的流速和流量，通常情况下，混凝土的流速在5060cm/秒、流量为8090立方米/小时之间。

•开启液压泵、汽油机和电磁阀。

•观察混凝土泵体和管道排出的混凝土是否正常，以及是否发生堵塞现象。

•进行对于混凝土喷射进行调整和定位。