染整工艺

染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。

其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。

染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。

首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。

然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。

接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。

染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。

物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。

除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。

这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。

总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。

在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。

完整的染整工艺例子有哪些
以下是几个常见的染整工艺例子：
1. 染色工艺：染色是将纺织品浸泡在染料中，使其吸收并固定染料颜色的过程。

常见的染色工艺有平染、均染、交染等。

2. 印花工艺：印花是通过将染料印刷到纺织品上形成图案的工艺。

常见的印花工艺有平版印花、凹版印花、网版印花等。

3. 烫金工艺：烫金是将金属箔烫印在纺织品表面，赋予其金属质感和光泽的工艺。

常见的烫金工艺有烫金印花、烫金烫花等。

4. 漂白工艺：漂白是将纺织品浸泡在漂白剂中，去除其中的杂质和颜色的工艺。

常见的漂白工艺有氯漂白、过氧化漂白等。

5. 整理工艺：整理是通过加工和处理来提升纺织品的外观和性能。

常见的整理工艺有缩水整理、阻燃整理、防水整理等。

这些都是纺织品染整工艺的一部分，具体的工艺和方法会根据不同的纺织品类型、用途和需要进行调整和组合。

染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。

在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。

下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。

选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。

二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。

配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。

三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。

四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。

染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。

五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。

染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。

通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。

1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：5摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。

选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。

总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。

主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。

由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。

因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。

即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。

因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。

1低碱冷堆工艺1．1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。

而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。

为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。

1．2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。

氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。

该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。

因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。

2工艺分析2．1织物规格267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布2．2传统冷轧堆工艺2．2．1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧，轧车压力0．15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2．2．2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1NaOH(100％)40—45H202(100％)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间／h20~24轧车压力／MPa0.15(2)氧漂液组址／g·L一1H202(100％)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10．5温度室温2．3低碱冷轧堆工艺2。

染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。

1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。

1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。

烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。

此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。

1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。

浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。

退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。

此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。

1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。

煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。

如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。

一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。

煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。

此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。

1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。

染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。

而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。

下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。

首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。

染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。

在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。

染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。

其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。

印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。

在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。

模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。

除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。

漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。

定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。

整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。

总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。

染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。

希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。

染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。

下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。

一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。

预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。

这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。

二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。

染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。

染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。

三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。

后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。

这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。

四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。

整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。

这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。

以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。

在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。

同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。

染整工艺技术染整工艺技术是指对纺织品进行染色、整理的一系列工艺流程。

它主要包括染色、整理、后整理等环节。

染整工艺技术对纺织品的色彩、手感、外观等方面都有很大的影响，因此它在纺织行业中具有重要的地位。

染色是染整工艺技术的核心环节之一。

染色技术的发展经历了传统手工染色到机械染色的转变。

传统手工染色是通过人工将染料与纺织品接触，达到染色的目的。

这种方法虽然能够达到一定的染色效果，但效率低下，且染色的一致性无法保证。

而机械染色则通过机械设备来实现染色的过程，大大提高了染色的效率和一致性。

另外，随着环保意识的提高，染色工艺技术也在不断发展，更加注重使用环保染料和染色剂，减少对环境的污染。

整理是染整工艺技术的另一个重要环节。

整理的主要目的是改变纺织品的外观和手感，使其更加平整、光亮，具有较好的质感。

整理包括压光、烫印、烫毛、烫光等工序。

其中，压光是将染色后的纺织品经过机械设备的压力和温度处理，使其获得更好的光亮度，并去除表面的皱纹和瑕疵；烫印是通过将烫印纸与纺织品接触，通过加热和压力，将花纹图案印在纺织品上；烫毛是将经过染色的纺织品经过热处理，使其纤维表面产生起毛、起绒的效果；烫光则是通过热处理将纺织品的表面平整，提高光亮度和质感。

后整理是纺织品染整工艺技术中的最后一个环节。

它是指对染整后的纺织品进行后处理，以改善其性能和外观。

后整理主要包括缩水、防起球、防皱、防虫等工序。

其中，缩水是通过热处理使纺织品产生缩水效果，以提高其稳定性和尺寸一致性；防起球是通过化学处理或物理摩擦，防止纺织品表面产生起球现象；防皱是通过特殊涂层或化学处理，提高纺织品的抗皱性能；防虫则是通过化学处理使纺织品对虫害具有抵抗能力。

总之，染整工艺技术对纺织品的质量、外观和使用性能都有很大的影响。

随着科技的进步和需求的变化，染整工艺技术也在不断创新和发展。

未来，我们相信染整工艺技术将能够更好地满足人们对纺织品的需求，为纺织行业的发展做出更大的贡献。

服装植物染整工艺是一种使用植物提取物作为染料的服装染色工艺。

它与传统的化学染料相比，具有环保、无毒、无害、可持续等优点。

服装植物染整工艺的主要步骤包括：
1. 植物材料的选择：选择适合染色的植物材料，如蓼、蓝靛、苏木、茜草等。

2. 植物材料的提取：将选好的植物材料进行研磨、浸泡、煮沸等处理，提取出植物染料。

3. 原料的准备：将待染的服装进行清洗和浸泡处理，以去除污渍和杂质，使其更易于染色。

4. 染色工艺：将提取好的植物染料与适量的水混合，形成染液。

将待染的服装放入染液中，进行浸泡、搅拌、加热等处理，使染料渗透到服装纤维中。

5. 固色处理：将染好的服装进行漂洗、酸洗、中和等处理，以固定染料，防止褪色。

6. 后处理：对染好的服装进行漂白、洗涤、整理等处理，使其达到所
需的颜色和效果。

需要注意的是，服装植物染整工艺在染色效果上受到植物材料的选择、提取方法、染色工艺等多个因素的影响。

此外，由于植物染料的稳定性较差，染色后的服装可能会有一定的褪色现象，因此需要进行适当的后处理和保养。

染整工艺
染整工艺是指纺织品从原料到成品的加工过程中，对纺织品进行染色、印花、整理等处理，以达到美化、改善纺织品性能、提高纺织品附加值的目的。

染整工艺的流程一般分为前处理、染色、印花和后整理四个步骤。

前处理是指对纺织品进行预处理，包括去除杂质、改善纤维性能、增加织物的强度和耐久性等，以便后续的染色、印花和整理。

常见的前处理方法有烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等。

染色是指将染料与纤维进行化学反应，使染料与纤维结合，从而达到美化、改善纺织品性能、提高纺织品附加值的目的。

常见的染色方法有直接法、活性染料法、酸性染料法、金属络合染料法等。

印花是指在纺织品上印出各种图案、花型和文字等，以达到美化、装饰纺织品的目的。

常见的印花方法有平网印花、圆网印花、热转移印花、数码印花等。

后整理是指对纺织品进行整理，以改善纺织品的手感、光泽度、柔软度、耐久性等，并使纺织品符合使用要求。

常见的后整理方法有柔软剂处理、抗皱整理、防水整理、防静电整理等。

总之，染整工艺是纺织品加工过程中不可或缺的环节，它可以提高纺织品的品质和附加值，满足人们对纺织品的需求和要求。

纺织品染整工艺质量控制标准引言：纺织品染整是指将原料经过染色和整理等工艺处理后，使其获得所需颜色、质地、手感等特性的工艺过程。

纺织品染整工艺质量控制标准的制定，对于保证纺织品的质量稳定性和提升产品竞争力具有重要意义。

本文将从原料准备、染色工艺、整理工艺和质量检测等方面，探讨纺织品染整工艺质量控制的相关标准。

一、原料准备（1）纤维原料质量控制标准在染整前，对原料的质量进行合理的评估和选择是确保染整质量的重要环节。

纤维原料的质量控制标准包括纤维杂质含量、纤维择优度和纤维强度等方面的要求。

（2）助剂准备标准纤维染色过程中需要使用各种助剂，如染料固色剂、分散剂和柔软剂等。

助剂的准备应符合安全、环保和稳定的要求，确保其在染色过程中的可靠性和稳定性。

二、染色工艺（1）染色配方标准染色配方是染料、助剂和染浴比例的综合选择。

染色配方的标准要求包括染色剂和助剂的种类、比例和添加顺序等。

配方的合理性直接影响染色效果的稳定性和产品的附加值。

（2）染色工艺参数标准染色工艺参数包括染色温度、时间和压力等。

染色工艺参数的确定应满足染色剂和纤维之间的相容性要求，同时考虑到能源消耗和产品质量的平衡。

三、整理工艺（1）预处理标准预处理是指在染色之前对纤维进行的工艺处理，包括漂白、酶解和分级等。

预处理标准的制定应满足纺织品的预处理要求，确保染整质量的稳定性和一致性。

（2）后整理标准后整理是指对染色后的纤维进行的工艺处理，如水洗、定型和整烫等。

后整理标准的制定应考虑到纤维的特性和终用户对产品的需求，确保产品的手感、外观和性能等方面的合格。

四、质量检测（1）色牢度标准色牢度是指纤维材料在特定条件下抵抗褪色或染色移染的性能。

色牢度标准的制定应包括不同染料类别和织物类别的色牢度要求，并考虑不同应用环境的需要。

（2）物理性能标准染整后的纺织品应符合一定的物理性能要求，如抗拉强度、断裂伸长率和撕裂强力等。

物理性能标准的制定应考虑到纺织品的使用环境和产品的功能要求。

染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。

染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。

本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。

染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。

染色工艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。

在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。

在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。

在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。

染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。

整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。

整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。

在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。

在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。

在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。

整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。

染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。

染色的原理主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。

整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。

了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。

综上所述，染整工艺是纺织品生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。

通过对染色工艺、整理工艺和染整原理的深入了解，我们可以更好地掌握染整工艺的技术要点，提高染整工艺的效率和质量，不断推动纺织品产业的发展和进步。

染整的工艺
染整工艺是将面料或纱线在混合或固态染料、添加剂和水中浸泡并处理，以获得所需的颜色、手感和效果的过程。

以下是染整工艺的主要步骤：
1.预处理：包括缩绒、除油、预处理等，以确保染色均匀和质量。

2.染色：将面料或纱线浸泡在染料、添加剂和水中，在恰当的温度和时间下进行染色。

3.洗涤：将染色后的面料或纱线清洗，以去除多余的染料和添加剂。

4.漂白：在必要时，将面料或纱线浸泡在漂白剂中，以去除不想要的颜色或瑕疵。

5.定色：将染色后的材料浸泡在定色剂中，以锁定染色。

6.后处理：处理后的材料可能需要烘干、压平、修剪等，以获得所需的外观和质量。

虽然染整工艺步骤简单，但每一步都需要专业人士进行掌握和监控，确保最终产品达到高质量和标准。

染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。

染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。

1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。

预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。

- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。

- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。

- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。

2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。

染色阶段的主要工序包括染色和上染整。

- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。

- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。

然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。

这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。

3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。

后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。

- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。

- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。

- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。

除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。

修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。

检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。

最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。

总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。

染整工艺绪言一、染整加工特点和目的染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

．特点1（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；）一种化妆术；（2 （3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

1）去除杂质；（（2）提高白度；3）染着颜色；（）改善风格。

（4 二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4 ．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质．1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。

难处理。

，Fe、Mg、、Mn盐可溶性杂质：Ca ．水的硬度及表示方法3 ①硬水：含较多钙镁盐的水。

软水：含较少钙镁盐的水。

②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。

重碳酸盐的量。

Ca、Mg暂时硬度：水中含永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。

③表示硬度的方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO称1ppm。

3 1德度。

染整工艺的工序染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。

1. 浸渍工序：首先将要染色的纺织物浸入染色液中。

浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。

在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。

2. 预处理工序：预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。

常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。

其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。

同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。

3. 染色工序：染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。

染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。

常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。

在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。

4. 后处理工序：染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。

常见的后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。

水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。

气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。

干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。

5. 整理工序：整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。

常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。

烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。

综上所述，染整工艺包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等多个工序。

每个工序的操作和处理条件都需要严格控制，以确保染色效果的均匀和染色牢度的稳定。

同时，在整个染整工艺中，还需要注意环境保护和节约能源的问题，以实现可持续发展的目标。

染整工艺技术详解染整工艺技术是指将纺织品进行染色和整理的过程。

它包括染色工艺和整理工艺两个方面，旨在使纺织品具有良好的色牢度和外观效果。

下面将对染整工艺技术进行详细的介绍。

染色工艺是将纺织品浸泡在染料中，使染料与纤维结合，并通过温度、时间和pH值等因素的控制，使染料充分渗透到纤维内部，从而完成染色的过程。

染色工艺可分为前处理、染色和后处理三个阶段。

前处理是指在染色前需要对纺织品进行预处理，以去除纺织品表面的污垢和杂质，提高染料的渗透性。

常见的前处理工艺有漂白、清洗和除杂等。

染色是指将预处理过的纺织品放入染色机或染缸中，按照一定的染色配方和工艺参数进行染色。

染色的工艺参数包括染色温度、浴比、染色时间和染色助剂的使用等。

染色后需要进行后处理，以保证染料与纤维的结合力和纺织品的色牢度。

后处理一般包括固色、洗涤和整烫等工艺。

整理工艺是对染过色的纺织品进行加工，以增加纺织品的光泽度、柔软度和手感，并使纺织品达到预期的效果。

整理工艺可分为干燥、烫平、定型和修整等环节。

干燥是将染色后的纺织品放入烘干机中，通过烘干的热风将纺织品表面的水分蒸发掉，使纺织品完全干燥。

烫平是将干燥后的纺织品放入烫平机中，通过热压的方式使纺织品平整。

烫平能够使纺织品表面光滑，提高纺织品的外观质量。

定型是指将烫平后的纺织品放入定型机中，通过给纺织品施加高温和压力来改变纺织品的形态，使其保持所需的形状和尺寸。

修整是指对定型后的纺织品进行修整，以去除纺织品表面的皱褶和杂质，使其更加平整和美观。

染整工艺技术的不断发展和改进，为纺织品的生产提供了更多的选择和可能。

染整工艺技术的不断进步不仅提高了纺织品的质量和外观效果，还增加了纺织品的附加值，促进了纺织工业的发展。

同时，染整工艺技术的创新也对环境保护和资源利用提出了更高的要求，需要采用更加环保和可持续的染整工艺技术。

总之，染整工艺技术是纺织品生产过程中不可缺少的环节，它不仅关系到纺织品的质量和外观效果，还对纺织工业的可持续发展起着重要的作用。