饲料厂粉碎机操作规程

粉碎岗位操作规程粉碎岗位操作规程1.开机前准备1.1打开粉碎机门,检查并选用合适规格的筛片，销轴左右移动范围是否在锤架保险范围内,其它部位有无异常，若有异常不得开机工作,应立即通知维修工检查处理。

1.2清理粉碎机室和粉碎机喂料器的除磁铁装置，检查锤片的磨损情况，确保粉碎效率。

1.3关闭粉碎机门，锁紧全部锁扣，并检查门上的保护行程开关是否接触正常。

1.4检查人员检查粉碎机之前，必须将粉碎机断电挂上警示牌并上锁，直到检查完毕能开机操作后才能由此检查人开锁送电开机。

2.开机生产待设备运行正常后，开启粉碎机的辅助吸风风机，再开启粉碎机电机，待电流转换正常后空载运行2~3分钟后，开启喂料器，粉碎所需物料，喂料频率应当先调小，然后再根据电流缓慢加载，直至粉碎机电流在额定电流左右即可。

粉碎过程中，要密切观察电流变化。

3.粉碎粒度粉碎岗位操作人员按照生产品种及《生产工艺控制参数》选择相应规格的筛网进行粉碎。

4.停机清理4.1先关闭仓门，待溜管的物料粉碎完电流降到空转电流后，停止喂料器。

4.2待粉碎机内物料彻底排空后空载运行2~3分钟后，关闭粉碎电机。

4.3待粉碎机下绞龙、提升机的物料走空后，依次关闭粉碎风机、粉碎绞龙、提升机等。

4.4待粉碎机完全停止后，清理粉碎室时，必须先关闭粉碎机总电源，挂上警示牌并上锁，才可去清理喂料器、磁板、粉碎室等。

5.现场清洁卫生按照“5S”标准搞好环境和设备的卫生清洁工作。

粉碎机操作规程（一）维护保养1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片等高速零部件，固定必须牢固。

2、定期检查入口处耐磨衬板和滴水型衬圈磨损情况。

3、检查轴承的润滑状况。

4、打开粉碎室门盖、检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密。

5、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换。

6、粉碎机可以用作粗或细粉碎，根据不同粉碎要求安装锤筛间隙进行粗、细粉碎互换。

7、上述检查完毕，一切正常，即可进行空车运转15-20分钟，观察安装的正确与否。

锤片式饲料粉碎机操作规程锤片式饲料粉碎机是一种常见的饲料加工设备，其主要浸贵在于将颗粒状或块状的饲料压碎成粉状，以提高饲料的利用率。

为了确保操作安全、有效使用饲料粉碎机，以下是锤片式饲料粉碎机的操作规程。

一、操作前的准备1. 检查饲料粉碎机的各个部位是否有异物，如若有应及时清理干净。

2. 检查饲料粉碎机的电源，接地是否良好，电机是否正常。

3. 检查锤片是否磨损严重或松动，如若有必须及时进行更换或紧固。

4. 检查粉碎机的传动装置以及联接部件是否紧固、灵活正常，润滑油是否充足。

二、操作规程1. 将饲料均匀地投入粉碎机的粉碎室中，不可一次性投入太多，以免堵塞或者过载现象发生。

2. 开机前，要确定电源是否已接通，联接部件是否紧固，润滑油是否充足。

3. 启动饲料粉碎机，空转3-5分钟，检查是否正常运转，有无异常声音或异味，是否产生异常振动。

4. 确认碎粒度要求，逐渐调低饲料粉碎机的进料门，使之与饲料的需求相匹配。

5. 在正常运转的情况下，按照操作要求逐渐加大饲料的投入量，但仍需注意过大的投入量可能会导致饲料不充分破碎。

6. 在操作过程中，应时刻关注饲料粉碎机的运转状态，如发现异常情况，应立即停机排除故障。

7. 若需要停机清理粉碎室或更换锤片时，首先应断开电源，休机后再进行操作，以免发生事故。

8. 每次操作结束后，应对粉碎室进行清理，清除粉尘及残留物，以保持饲料粉碎机的清洁卫生。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入粉碎室内。

2. 在操作时，必须戴好劳动防护用品，如工作帽、工作服、防护眼镜，避免饲料粉尘和异物对身体的伤害。

3. 在操作台上不能放置杂物或其他物品，避免其坠落造成人身伤害或设备损坏。

4. 在操作过程中，如发现饲料粉碎机有异常运转的情况，应及时停机检查，不得强行继续操作。

5. 饲料粉碎机使用一段时间后，应及时对其润滑部位进行加油、维护保养，以延长使用寿命。

6. 饲料粉碎机的定期检修和保养工作由专业技术人员负责，普通操作人员不得私自进行维修。

生产技术岗位操作规程工艺设备一．饲料生产设备（一）锤片式粉碎机1．操作规程（1）开机前检查①检查各联接部位是否松动。

②检查粉碎机主轴转动是否灵活。

③检查锤片是否损坏或是否卡死。

④检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。

⑤清理除铁器上的铁质。

⑥检查吸风系统是否正常。

（2）开机①开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。

②启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2分钟后开始给料。

③打开粉碎机风门约5mm。

④开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。

（3）停机①关闭待粉碎仓仓门。

②待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。

③粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。

④关闭吸风系统。

⑤关闭出料输送设备。

（4）停机检查①检查筛片，锤片磨损情况。

②检查税片是否有卡死不转现象。

③清理绳头和铁质。

④检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。

2．注意事项（1）联接部位，地脚不能有松动现象。

（2）粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。

（3）筛片若有孔洞立即更换。

（4）注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。

（5）新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。

（6）相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。

（7）注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。

（8）轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。

（9）筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。

（10）安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。

筛片与筛架要贴合严密。

（11）粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。

3．故障处理（1）电机启动困难①电压过底：躲过用电高峰再启动。

②启动补偿器过小：换大启动补偿器。

③空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。

④粉碎室有料：排出物料空机启动。

（2）电机无力过热①电机两相运转，一相断路：接通断相。

②电机绕组绝缘差或短路：检查电机。

③长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。

粉碎岗位操作规程1目的熟悉岗位操作标准，使该岗位员工操作标准化，规范化。

2范围车间粉碎岗位3职责3.1巡视工负责筛片、锤片检查更换及相关记录。

3.2粉碎工负责粉碎过程及记录。

3.3巡视工负责粉碎机运行状况巡查及机器内外清理。

3.4机电工负责设备维修。

4具体操作4.1粉碎前准备4.1.1粉碎前，中控员通知巡视工清理粉碎机；清理前必须按下现场急停开关，确保清理过程中的人、机安全。

4.1.2喂料器和磁选设备清理：4.1.2.1喂料器：开机前，每班清理一次喂料器，确保喂料器干净、清洁、无堵塞，避免物料间发生交叉污染；4.1.2.2磁选设备：每班清理一次永磁板，手动去除磁选设备上的铁杂；清理时特别注意铁杂不能掉进粉碎机体内，确保粉碎设备安全；4.1.3筛片、锤片检查与更换：4.1.3.1检查锤片、销轴等是否正常，磨损情况是否在工艺标准范围之内，如果超过磨损允许范围，必须进行更换；4.1.3.2检查筛片是否完好无损，是否与待粉碎物料工艺标准相符，如果不相符，更换符合工艺标准的、完好无损的筛片；小麦和豆粕一粉：用Φ1.5mm筛片除小麦和豆粕以外的物料直接进入配料仓，配料混合后直接进入二粉：用Φ1.0mm、Φ0.8mm）。

4.1.3.3检查压筛机构是否密闭吻合，安装是否恰当，以确保物料粉碎细度；4.1.4锤头、齿圈、耐磨板、粉碎盘检查与更换（超微粉机）：4.1.4.1打开超微粉碎机前须确保中控粉碎机开关已断电、已挂上“禁止启动”牌和超微粉碎机现场急停开关已按下。

4.1.4.2打开超微粉碎机观察门，检查锤头、耐磨板、齿圈磨损情况，检查需配备工具手电、活动扳手。

4.1.4.3锤头磨损合金块有磨损或打烂需及时更换，耐磨板有磨损时需及时补焊，补焊2次以上后就需整套换掉，齿圈合金齿磨损严重时需及时更换。

4.1.5清理后工具的清点检查：清点检查工具是否完好、齐备；清理、调整好粉碎机后，告知中控员可以开机粉碎；4.2粉碎过程中：4.2.1进料粉碎前，先空机运转3-5分钟，检查粉碎工段设备是否正常运行，有无异响、温升是否正常等情况；若有异常情况，应立即停机，并采取有效维修措施，确认无误后方可开机粉碎；4.2.2进料粉碎过程中，粉碎工应随时关注设备运行情况，包括声音、温度等是否正常；4.2.3粉碎粒度及检查：4.2.3.1粉碎粒度标准：请参考各车间相关粉碎工艺参数表。

破碎机操作规程1 开机前准备工作1.1检查主电机基座螺栓、辊子轴承座螺，不得有松动现象。

1.2检查辊子是否干净整洁，辊子之间的间隙应无颗粒产品，避免颗粒产品卡在辊子之间而使机器不能启动。

1.3检查辊子滚齿和皮带磨损程度，齿高磨损小于1|5。

1.4检查旁路门的位置，要使它定在将颗粒料直接送到喂料辊的位置。

1.5检查行程开关，打开破碎室室门盖，破碎机无法正常启动。

1.6检查辊子间的间隙，其间隙通常调到0.8mm—1.5mm之间，可以根据不同破碎要求适当调整，但要保证两辊子相互平行，且每一端间隙必须相同。

1.7紧固主电机基座螺栓和辊子轴承座螺栓，应无松动。

2启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段。

起动变频喂料电机,由冷却器自动将颗粒物料送入机器。

2.1.2 调节喂料门或设置变频喂料电机频率，给机器一个合适的喂料量。

通过变形仓的观察窗口观察，保证最佳布料效果2.1.3通过采料口采集料样，如果破碎后颗粒太小，可以松开棍子调节机构的锁紧手柄并按顺时针旋转手轮，打开辊子的间隙，达到所需的调节值后，重新锁紧手柄，如果破碎后颗粒太大，采取相反方向调节，并锁紧手柄。

2.2设备关机工作完毕需要停机时，要检查并停止送料，让机器继续运转1—3分钟，确保喂料口送来的物料破碎完后，由巡视通知总控停机。

3 关机后的整理设备关机后应清洁破碎机打保持好破碎机的卫生清洁，保证破碎室外表无灰尘、无油污。

破碎室内辊子干净整洁，无颗粒产品。

4 注意事项4.1物料的流动，由取样器取出破碎后物料，观察破碎效果，并调节破碎辊，直到获得最佳破碎质量，然后固定破碎辊间隙。

4.2每次调整必须使两辊相互平行。

4.3工作结束后要保证辊子间隙干净，避免下次起动困难。

4.4在加油或检修时，必须保证机器停止运转，严禁运转中进行加油或检修工作。

5 日常维护保养5.1检查破碎辊齿形的磨损情况，及时返修或更换新破碎辊。

5.2检查三角带等易损件，及时更换。

粉碎机操作章程一、作业前：1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。

2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。

3、检查劳保用品齐全与否(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。

二、作业中1、机器工作时，所有的人员须远离出料区。

使侧身身体远离进料口。

2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。

3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。

4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。

5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运转。

可查看控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。

6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。

7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为了避免发生伤亡事故，在进行任何检测、修理前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检测、修理。

8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。

9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。

10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。

检查A：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；B：检查并坚固所有损坏部件。

11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。

12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。

三、作业完成后1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。

2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。

3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锋利程度，这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等不安全事故的发生。

4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。

检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。

文件制修订记录饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

如何正确操作、维护保养粉碎机是饲料生产技术员必须掌握的技能。

一、粉碎机安全操作规程１、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。

２、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。

各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。

３、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

４、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。

５、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。

进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

６、系统启动顺序：斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器７、生产过程的注意事项：⑴、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

⑵、严禁在生产过程中，随意打开操作门。

⑶、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。

⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

８、工作完毕后，必须空转２分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。

停机与启动顺序相反。

９、停机后注意事项：⑴、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。

⑵、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。

⑶、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。

⑷、收拾好工具和材料，并定点存放。

⑸、做好交接班工作。

二、粉碎机的调整㈠、锤片的调整１、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于５克。

２、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。

若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。

在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。

饲料破碎机设备安全操作规程饲料破碎机是畜牧、水产等种养殖行业中使用频率较高的一种设备。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程，规范饲料破碎机的安全操作。

1. 负责人制定操作规程每个饲料破碎机的使用都要由一名责任人制定操作规程，并确保所有操作人员都能熟练掌握规程内容。

2. 整机检查使用饲料破碎机前，必须全面检查设备，确保所有零部件位置固定，紧固件无松动，并清理清洁。

3. 启动前准备1.确保整机绕组不故障，接地安全可靠；2.离合器可靠，动力传递装置安全；3.机组周围安全设施完好，无人工障碍。

4. 启动设备操作1.启动前清理设备周围的杂物，观察电机转向是否正常；2.空载起动，检查设备是否异常，伸手触摸设备运转部位，确保无卡住现象；3.启动运转前，要等破碎机的转子完全停止后再启动开关；4.开始使用前，一次性加入的原材料量应在规定范围内。

5. 操作时注意事项1.操作时，要始终注意安全，注意防止过载和跑偏等现象；2.禁止用手或其他工具进入设备的运转部位，不要在设备旁接电话或做无关操作；3.如有异响或异常现象，应立即停止设备并进行检查；4.在操作过程中，应始终保持机组周围清洁，保持安全出口畅通。

6. 关闭设备1.使用完毕后，应将设备从电网断电，电源线插头处应上锁；2.将设备安全地停放，拆除皮带；3.按照规范操作程序进行清洗和保养；4.关闭设备并锁好门、盖板。

7. 维护保养1.每日对设备进行必要的检查和清洗；2.对设备进行季度维护，检查设备状态、更换磨损部件等；3.设备保养期越久，更换磨损部件就越重要。

8. 急救处理1.在使用过程中如遇到意外伤害，应立即停机进行急救处理；2.如果伤势较重，应立即报警，并采取紧急处理措施；3.并就此事故做出记录，进行安全分析。

以上就是饲料破碎机设备安全操作规程，必须严格按照规程操作，确保设备的正常运转和工作人员的安全。

粉碎岗位操作规程1目的确保中控操作员正确使用粉碎作业，使粉碎物料按生产工艺标准安全无误的使用到饲料产品中去，稳定产品安全质量2适用范围适用于山东安佑咸家主车间粉碎操作岗位3职责中控操作员负责粉碎作业规程的正确实施，车间主任负贵监督无违规操作项检查粉碎细度达标不达标4.1筛片锤片的检查与更换中控操作员在开机前，按规定调整喂料挡板、粉碎机转向，检查永磁板、粉碎锤片及筛片等是否正常，并做必要的清洁工作，检查粉碎机筛片是否符合工艺生产要求。

1次/周检查锤片的磨损情况，如需更换必须通知维修人员-一起更换，打开粉碎机前须确保粉碎机空开拉闸、挂牌，按下现场急停开关防止安全事故。

4. 2粉碎粒度及粉碎料入仓检查中控操作员选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统，依序粉碎原料、粉碎过程中密切注意粉碎机电流及喂料频率变化，随时确保最佳粉碎效率，并通知看仓员取样，检查粉碎粒度。

如粉碎粒度与生产工艺参数异常，看仓员必须通知中控停止粉碎作业，与中控员一起查找原因，并对粉碎机筛片进行调整或调换。

4.3喂料器和磁选设备清理每班次粉碎作业结束后，由中控员打开粉碎机喂料器及磁选挡板，对杂质进行清理，清理后的杂质装入废豆粕袋，下班时带至车间外垃圾箱。

4. 4粉碎作业记录中控员在更换原料粉碎时，必须按规定空转粉碎系统若干分钟，以免混料.每粉碎完-次原料中控员填写《粉碎作业记录》。

4.5粉碎完毕，当班中控员清理粉碎机系统及周围的环境，2天/次清理粉碎机脉冲除尘布袋。

4.6除尘系统启停除尘系统的启动应先于粉碎系统启动，粉碎系统停机时除尘系统应至少延时停机10分钟，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。

制粒岗位操作规程1目的确保山东安佑咸家主车间制粒环节规范操作，满足生产加工工艺的生产要求，生产出合格的产品。

2适用范围适用于山东安佑咸家分公司制粒岗位作业控制3职责制粒操作工依据本操作规程进行规范操作，车间主任负责监督执行，确保无违规操作事故的发生4.1生产线设备开启与关闭原则4.1.1开机前准备制粒工根据生产计划及生产品种，检查使用工具、齿轮油、润滑脂、易损配件等是否齐全，工作现场灯光是否正常。

饲料粉碎岗位操作规程饲料粉碎岗位操作规程一、目的和范围为了确保饲料粉碎岗位的安全生产和工作效率，制定本操作规程。

本操作规程适用于所有从事饲料粉碎工作的操作人员。

二、岗位职责和权限1.粉碎机械操作人员：①熟悉设备性能和操作要求；②掌握机械的启动、停止和调速方法；③严格按照工艺要求和生产计划进行操作；④操作过程中留意设备运行情况，及时处理设备异常；⑤及时上报设备故障，及时维修设备。

2.质检人员：①对进料和出料的饲料进行抽检，确保饲料质量符合要求；②及时记录饲料质量检验情况，并报告饲料质量情况。

三、操作规程1.操作前的准备①熟悉设备的使用方法和操作步骤；②检查设备是否正常工作，包括电机、传动部件、刀片等；③检查工作区域是否清洁整齐，无障碍物；④佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等。

2.操作过程①按照生产任务领取饲料配方单；②根据配方单选择合适的原料，按照比例称取；③将具备粉碎条件的原料送入粉碎机中；④启动粉碎机，注意设备运行情况，确保正常；⑤掌握机械的调速方法，根据需要进行调整；⑥粉碎过程中留意设备噪音、震动等异常情况，并及时停机检查；⑦粉碎完成后，停机，清理剩余物料以及设备表面；⑧按照规定清理维护设备。

3.操作后的工作①将粉碎后的饲料送往质检部门进行抽检；②填写饲料质量检验记录；③及时上报设备故障，进行维修。

四、安全注意事项1.使用前检查设备是否安全可靠；2.操作人员应严格按照操作规程进行操作；3.操作时不得随意触摸设备运转部件；4.注意个人防护，避免发生意外伤害；5.发现设备异常情况应立即停机检查；6.操作结束后，及时清理维护设备。

五、常见故障及处理方法1.设备噪音大：检查刀片是否磨损，需要更换；2.设备运行不稳定：检查传动部件是否松动，需要重新调整；3.设备无法启动：检查电机是否正常，是否有故障，及时维修。

六、责任追究1.操作人员未按照规程操作，造成事故的，由操作人员承担责任；2.操作人员未上报设备故障或不及时维修的，由操作人员承担责任；3.未按照质检规程进行饲料质量检验的，由质检人员承担责任。

饲料粉碎机操作规程
《饲料粉碎机操作规程》
一、前期准备
1. 确保饲料粉碎机处于良好状态，各部件完好无损。

2. 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

3. 检查饲料粉碎机的各个连接部件是否紧固可靠。

二、操作步骤
1. 打开饲料粉碎机的进料口，将需要粉碎的饲料逐批放入粉碎室中。

2. 启动电源，让饲料粉碎机自行运转，保持适当的运转速度。

3. 在运转过程中，注意观察饲料粉碎机的运转情况，如有异常应及时停机检查处理。

4. 粉碎完成后，停止电源，关闭饲料粉碎机的进料口，清理残留在机器内部的饲料。

三、注意事项
1. 在使用饲料粉碎机时，应做好个人防护，避免发生意外伤害。

2. 在清理饲料粉碎机内部时，应注意关闭电源，并使用工具进行清理，避免手部受伤。

3. 定期对饲料粉碎机进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

4. 使用过程中如发现异常情况，应及时停机检修。

不得强行操作，以免造成更大损失。

四、附则
1. 本规程自发布之日起执行，如有需要更改，须经主管部门审核并重新发布。

2. 违反本规程的行为，将承担相应的责任和处罚。

以上即为《饲料粉碎机操作规程》，请遵守并执行，确保饲料粉碎机的安全、高效运行。

饲料厂粉碎岗位操作规程一、目的确保所粉碎的各种原料的粒度符合生产要求。

二、适用范围粉碎工岗位。

三、工作职责1.现场品控负责原料跺位使用的安排并签字；2.投料工负责原料的投放和投放原料的质量管理；3.粉碎工负责粉碎的原料粒度符合标准，保证筛片孔径与生产要求一致；4.生产班组长负责抽查粉碎效果。

四、工作内容1.粉碎前的准备工作1）确定粉碎原料的品种、粉碎数量及粉碎的粒度。

2）根据生产《粉碎工艺参数》设定粉碎原料的粉碎粒度，确定粉碎机的筛孔规格和筛片组合方式，必要时考虑原料的水分、原料的性质及配方要求，一般情况下，改变筛板的孔径是获得不同细度的最佳途径。

2.开机前检查工作1）筛片检查与更换：检查筛片规格是否正确，筛片是否完好并且安装严实，筛片磨损或破损应进行更换。

2）锤片检查与更换：不定期检查锤片的磨损情况，粉碎物粒度不符合生产要求时要更换锤片。

3）转子的转动情况：用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死，导向板是否到位并与转子转向一致。

4）粉碎机门是否密封、压门结构是否紧固，喂料器磁铁是否清理。

5）脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除。

6）查看上班原料粉碎记录。

3.粉碎系统启动1）粉碎系统启动原则①先外围设备再主要设备；②先辅助设备再加工设备；③由后向前顺序启动设备。

2）粉碎系统启动程序①空压机→风机→脉冲除尘器（先风机再脉冲仪或同时启动）；②进仓设备→斗提机→料封螺旋→粉碎机→喂料器→粉碎仓闸门。

4．生产过程控制1）粉碎机启动后，检查电流表指针，电流表指针由最大值回到最小值后无异常则可开始进料；2）根据主电机电流逐渐提高喂料器转速，直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%；3）粉碎过程中随时注意电流的变化，及时调整给料量，保证最佳负荷；4）若为新机器首次使用，应注意负荷程度在80%以下，50-80h后，再将负荷程度提高；5）无论哪种喂料器，不得忽大忽小；6）在运转过程中，应随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片是否破裂；7）严禁在粉碎过程中打开操作门；8）在正常生产过程中，不得打开联轴器防护罩，以防意外事故发生；9）工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时，应停止喂料，切断电源，待转子完全停止后进行检查，排除故障；10）若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎；5.粉碎料入仓检查原料粉碎后要及时检查入仓情况，看仓员要关注粉碎原料的入仓时间和入仓的准确性，避免串仓现象的发生；同时看仓员对粉碎原料的粒度、颜色、水分等感官进行检查，发现异常及时与中控员和粉碎员联系，并采取相应措施杜绝异常情况的发生。

粉碎机操作规程1 开机前准备工作1.1 打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛片型号、是否完好、安装正确、锤片完好、转动灵活，粉碎机转子是否转动灵活，无卡、碰、磨擦等异常声响。

1.2 清理除铁装置:将磁选器上铁质等清除干净，确保U型槽，永磁板无铁杂，清理时注意铁质等不能掉进粉碎机体内。

粉碎室内如有物料或杂物，应清除干净，然后关闭操作门，并锁紧到位。

1.3 检查筛片，锤片磨损情况。

筛片应无磨损，锤片正反锤击面磨损应该一致。

1.4 检查主轴轴承螺栓和主电机螺栓松紧状态，确保无松动。

1.5 检查气缸、电磁换向阀，行程限位开关以及各联动部件，无松动现象。

2 启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1启动粉碎机，空运转1~2分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异响，空载电流是否在规定范围值，待一切正常后，根据粉碎物料性质设置喂料参数并开启喂料料器，打开待粉碎仓阀门，根据主电机电流量由小到大逐步调整喂料量，直至达到粉碎最大产能；2.1.2设备运行中，设备运行中，随时监控电流、电压等，经常检查设备运行情况，查看运行是否平稳，温升和声音是否正常等，并及时调整或提出处理方案，保证设备处于最佳运行状态；喂料量应控制在电机额定电流的80%~98%之间，不得超越极限值电流，瞬间过负荷时间允许控制在1~2秒内，以保证电机在额定负荷状态下工作。

2.1.3定时检查物料粉碎细度，以便及时发现破筛等异常情况，保证物料粉碎细度符合产品工艺标准；更换品种时，必须确保待粉碎仓，喂料器，粉碎室内无残留料方可进行下一步作业。

设备关机物料已经粉完或其它原因需要停机时，应先关闭待粉碎仓闸门，待电流下降至空机运行电流后，方能停止喂料器，然后关闭主电机，后续辅助设备如除尘器、绞龙、提升机、刮板需继续运行2-3分钟才能关闭。

3 关机后的整理设备关机后应打开粉碎室，检查筛片是否有破损，并清理喂料器、磁选设备，清洁粉碎机内外卫生，检查紧固件是否有松动，发现问题需及时处理。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有类型的粉碎机设备，包括但不限于塑料粉碎机、饲料粉碎机、树枝粉碎机、水滴式粉碎机等。

所有操作人员在使用粉碎机设备前必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，所有紧固件均已拧紧。

2. 电气安全：检查电源线路是否完好，接地是否可靠，确保操作安全。

3. 检查粉碎腔：清理粉碎腔内残留的物料，确保无杂物。

4. 检查传动部件：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否正常，必要时进行润滑。

5. 检查安全防护装置：确保所有安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）完好有效。

三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，待设备运转正常后，方可进行投料。

2. 投料：根据物料特性和粉碎要求，将物料均匀投入粉碎腔内，避免过载。

3. 监控设备运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常情况。

4. 调节粉碎腔：根据物料粒度要求，适时调整粉碎腔内间隙，以达到理想的粉碎效果。

5. 停机：完成粉碎作业后，关闭电源，待设备完全停止运转后，方可进行下一步操作。

四、注意事项1. 严禁在设备运行过程中打开粉碎腔，以免发生安全事故。

2. 严禁使用木棒、铁器等硬物强行喂料，以免损坏设备。

3. 严禁在设备未完全停止运转时进行检修或更换零部件。

4. 严禁操作人员站在设备进料口正前方，避免发生意外伤害。

5. 操作人员应穿戴好工作服、手套等防护用品，确保自身安全。

五、维护保养1. 定期检查设备，及时更换磨损或损坏的零部件。

2. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

3. 清理设备上的杂物，保持设备整洁。

4. 检查设备接地是否可靠，确保操作安全。

六、紧急情况处理1. 设备发生异常情况时，立即切断电源，停止操作。

2. 如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即采取相应措施，确保人员安全。

3. 如有人员受伤，立即拨打急救电话，并采取急救措施。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。

粉碎机安全操作规程
1、工作前对以下项目进行检查；
2、检查电器设备元件、电线是否漏电；
3、机组各部分的连接螺钉是否牢固；
4、用手转动皮带轮，检查有无碰撞、摩擦现象（不可用力过猛）；
5、待粉碎的物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损害机器；
6、开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待达到额定转速，平稳后方可开始工作；
7、工作时，操作者衣袖要扎紧，应站在两侧工作，勿站在入料口正前方；
8、工作时，严禁将手伸进喂料口，应使用专用工具辅助入料，切忌用铁器；
9、机器运转时，操作者不得离开岗位，不得拆开机器任何部位，工具不得放在料包和机器上，如有异常响声，立即拉闸停车，待机器平稳后方可拆检；
10、每项工作完毕后，空转2-3分钟以清残料。

因故障停车拆检，要先将机内存料清除后开车，空转启动；
11、如不用风路输送时，拆下风扇管后，风扇管吸入口一定用较厚的硬纸片贴盖上。

如较长时间不用，要把风扇从轴口上，拆下存放好。

1。

饲料（草）加工机械设备安全操作规程为了确保工作安全，保护员工和设备的物理和精神健康，制定本工艺流程和安全操作规程。

操作前应认真阅读，严格遵守本规程和操作规范。

在进行机械设备操作前，应首先了解设备的构造、性能、操作方法和维护技术，掌握正确操作方法和维护技能。

一、工艺流程1.准备工作：将草料整理分类后放入破碎机中粉碎。

2.破碎：将准备好的饲料草料放入进料口，加入适量清水调和后进行粉碎，达到合适的颗粒度，满足后续工序的生产需要。

3.烘干：将破碎后的饲料在烘干机中进行烘干，去除多余的水分，达到适宜的含水率。

4.冷却：烘干后的饲料在冷却器中进行冷却处理，使其表面温度与环境温度适应，提高饲料的质量。

5.包装存储：将冷却干燥的饲料料放入包装袋中，进行封装贮存。

二、安全操作规范1.操作前应认真阅读并理解本规程，掌握正确的操作方法和注意事项。

2.操作机械设备前检查其电气与机械设备是否正常，确保设备安全操作。

3.操作人员应严格按照机械设备的安全操作规程，开展操作设备相关的注意力、看、听、闻橡胶等四大指令。

4.监测设备运转情况，确保设备正常运行。

如设备出现异常情况，应及时停车检查并及时处理。

5.操作人员禁止拆卸机器部件，防止发生人员伤害或设备故障。

6.善于利用机械运转中的运动动力，不用非人力操作，降低操作人员的劳动强度。

7.坚决杜绝进入设备禁止人员、设备毛刺等异物或杂质，确保设备无人伤风险。

8.监测设备润滑油的使用量和情况，确保设备良好的工作环保和即时维护。

9.操作完成后，应及时将设备进行清洁和整理，并定期进行设备巡检和修理维护等工作。

三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴并正确佩戴个人防护用品，如手套、口罩、防护眼镜、耳塞等，防止受伤害和有效保护身体健康。

2.饮食要清淡、营养丰富，不要大量饮酒，过度疲劳，健康好习惯和心理健康等问题。

3.禁止操作人员穿戴拍照、化妆等个人爱好和流行文化的装饰品，以免危及操作人员的安全。

四、紧急情况处理1.在机械设备操作中发生故障、事故时，应立即按紧急停车按钮进行停车，保障人员安全。

粉碎机操作规程1. 开机前的准备（1）开机前一楼人员首先认真检查各联接部位，不得有松动现象。

（2）检查粉碎室内有无物料，若有物料，必须清除后才能开机。

（3）检查筛框是否正确定位，筛片是否有破损，如出现破损需经修理方可使用。

（4）检查锤片是否损坏，如有损坏须及时更换。

2. 开机粉碎物料1. 中控启动分配器选择粉碎料仓，确认仓位后，通知搬运工开始在龙口投料。

中控记录上料时间。

（对于需要确认原料品种的，须通知一搂确认）2. 当电脑显示待粉碎料仓有料时，中控在自动方式下点击“启动”按钮，启动粉碎工段（注意：严禁在手动与测试方式下启动粉碎工段粉碎物料）3. 粉碎工段启动成功后，启动粉碎机，待粉碎机启动正常，空运转2---3分钟后方可启动喂料器放料粉碎。

（注意：粉碎机不可空转超过10分钟）4. 当龙口上料完毕通知中控，中控记录上料结束时间，电脑显示待粉碎料仓物料下完后关闭闸门，然后继续开提升机5分钟待物料走空后关闭喂料器，启动分配器转换料仓。

完成后记录结束粉碎时间。

5. 料仓转换完毕，中控通知龙口投放下一种物料，龙口开始继续投料（程序见以上2-4条）。

6. 粉碎机运转过程中如出现强烈振动或不正常停机，应立即组织人员检查设备，找出原因消除故障后方可重新启动设备。

（注意：严禁带料启动设备）7. 为保证筛板和锤片磨损均匀，建议每天改变转子的旋转方向8. 不同物料对粉碎机电流的要求不同，现对电流规定如下：小麦、玉米应在额定电流的80-90%，豆粕应在额定电流的60-80%，棉粕、菜粕应在额定电流的50-70%，返工料应在额定电流的70-80%。

3. 停止粉碎机（1）工作完毕，中控等电脑显示待粉碎料仓物料下完后关闭闸门，然后继续开提升机5分钟待物料走空后关闭喂料器。

（2）继续开粉碎机空运转1---2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。

（3）每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。

湛江漓源饲料有限公司。