产品名称:全自动直线式直线式瓶装酱油醋灌装机
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第三章 灌装机械第一节 概 述将液体按预定量灌注到包装容器内的机器称为灌装机械。
一、灌装机的分类1.根据灌装方法区分(1)常压灌装机在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机,它只适宜灌装低粘度不含气体的液体产品,如白酒、醋、酱油等。
(2)负压灌装机先将包装容器抽气形成负压,然后再将液体产品充填到包装容器内的机器称负压灌装机。
负压灌装机分为两种:①压差式负压灌装机 贮液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之形成负压,依靠贮液箱和待灌容器之间的压力差将液体产品充填到包装容器内的机器。
称为压差式负压灌装机。
②重力式负压灌装机 将贮液箱和包装容器都抽气形成负压,液体产品依靠本身的自重充填到包装容器内的机器,称为重力式负压灌装机。
负压灌装机适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。
(3)等压灌装机先向包装容器充气,使其内部的气体压力和贮液箱内的气体压力相等。
然后将液体产品充填到包装容器内的机器称为等压灌装机。
它适用于灌装含气饮料和含气酒类,例如汽水、可口可乐、啤酒、气酒等。
它可以保证灌装产品的质量和计量精度。
(4)压力灌装机压力灌装机是利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的机器。
它适用于灌装粘稠性物料,例如牙膏、番茄酱、豆瓣酱、香脂等。
2.根据灌装机中包装容器的传送形式区分(1)直线型灌装机 在灌装时,包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位,并在停歇时完成灌装的机器称直线型灌装机。
(2)旋转型灌装机 这种类型的灌装机在包装容器进入灌装工位后,围绕工作台回转一周,作等速回转运动,并完成灌装。
旋转型灌装机的结构如图3-1所示。
图3-1 DeltaF旋转型灌装机1-输入分瓶蜗杆 2-进瓶拨轮 3-升降机构 4-定中罩 5-中间拨轮 6-压盖拨轮 7-出瓶拨轮8-环形酒缸 9-真空通道 10-灌装阀 11-旋转分配器液料由旋转分配器11进入环形贮液箱8中,瓶子由瓶的输送装置1、星形拨轮2送入到瓶的升降机构3上,瓶子在上升的同时绕灌装机回转,当瓶子和灌装阀10紧密接触时自动灌装液料,灌装结束后瓶子由升降机构3送入到水平位置,再由出瓶星轮5送至压盖机上。
全自动液体灌装机的价格不仅和产量有关,还要知道瓶子的容量、封口形式(比如旋盖、轧盖、轧螺纹)、是否还有其他定制要求等;且每个厂家的制造工艺水平也参差不齐,因此,价格也是几千到几万,甚至十几万都有,所以,想要知道具体的价格还需看实际需求才能准确报价。
不过据数据分析显示,全自动液体灌装机价格较之上海、山东等城市来讲会实惠写,平均价位会低上3%-5%左右,一般在6800-165000之间。
这是因为河南不仅地理条件非常好,位于中原,属于国家重要高速公路、铁路交通要道的聚集地,无论公路、铁路运输都便利,可节省10%以上的交通费用;且河南物产、人力资源丰富,工人的工薪水平较低,因此生产设备时花费材料、人工成本也相对比较节省,设备总制造成本较低,故而价格实惠。
然后就是因为河南厂家多、竞争形势激烈,为吸引更多用户、提升厂家知名度,厂家会采用低价位的销售策略,因此设备价格水平会普遍偏低。
最后就是河南经济水平远不及上海等地区,厂家在制定设备价格时也会考虑经济实惠、消费者承受能力等因素,所以注定河南地区的全自动液体灌装机价位不会太高。
目前,郑州奥特智能设备股份有限公司已成为国内可信赖全自动液体灌装机品牌,在全球都享有较好口碑,厂家更是保持一颗回馈客户之心,为每一位用户创造更大利润,因此厂家对于设备设定的利润值比较低,故而其市场定价经济,因此,是您选购全自动液体灌装机的理想选择。
GJJ-12酱料灌装机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、安装和调整四、操作五、附图附图1:结构图附图2: 加油装置结构图附图3:灌装阀结构图附图4:活塞结构图附图5:进出瓶轮结构图附图6:限瓶轮结构图附图7: 主轴机构结构图附图8:电器原理图一、概述:12头酱料灌装机,适用于圆形广口玻璃瓶的酱料灌装,如番茄酱、辣椒酱、果酱等物料。
采用变频调速电动机驱动装置,生产能力6000瓶/时,运行稳定,维护方便。
本机采用低工作台,中心转轴结构稳定、坚实,灌装阀采用活塞-旋塞结构,容量可调整。
采用有排气装置的中心容器结构,进料由压力传感控制。
灌装阀开启是由导轨的汽缸和接轨板完成的,当光眼检查到有瓶时,给出信号使接轨汽缸伸出,灌装阀的滚子从导轨的上层运动,从而就打开了灌装阀;无瓶时接轨板汽缸缩回,灌装阀的摇臂无任何动作,灌装阀不打开,而活塞筒内的物料则又被打回料缸。
二、主要技术参数:1、名称:12头全自动酱料灌装机2、适用瓶型:瓶径:定做瓶高:定做瓶口:广口3、灌装阀型式:旋塞4、生产能力:6000瓶/时5、灌装头数:126、加油机头数:8头7、调速形式:变频调速8、电机功率: 2.2KW9、电源电压:三相四线380V/220V三、安装与调试:1、安装:将本机就位后,将输瓶机与本机的链道盒连接起来,接好进料管,将本机的4只地脚调整高度螺杆旋动,使之机器处于水平状态并稳固,接通带零线的三相电源,试通电,主轴应顺时针运转,否则需倒相,本机应可靠安全地接地。
2、速度调整:通过调整电气控制柜上调速器的旋钮,调整机器的运转速度,往高速调整时,应缓慢地进行,且不应超过额定值的20%,新机器在最初10天的运行过程中应调整在额定值的8O%左右使用。
3、进瓶轮的调整:对于进瓶轮,要求拨瓶轮的凹口位置对准灌装阀的中心位置,调整方法如下:a、拧松锁紧螺杆。
b、扳动拨瓶轮,置一瓶子于凹口中,缓慢地转动机器,拨瓶轮能使瓶子的瓶口正好处于灌装阀中心下方。
目的:建立直线式灌封(装)机标准操作规程,确保该设备正常操作使用。
范围:本规程适用于直线式灌装机的操作。
职责:设备管理员起草;设备部部长审核;质量负责人批准;岗位操作人员执行。
内容:1.概述:1.1工作原理将瓶子放于输送带上,输送带上在灌装处,前后装由两个气缸,前一个为档瓶气缸,它在灌装完毕后,瓶子离开灌装工位时,挡住前面瓶子。
后面装有拦瓶气缸,它在瓶子灌装液体时将瓶子挡住,停留在灌装工位,灌装完成后缩回,再由输送带将瓶子送至等分盘处。
在罐装位置,每次灌装八瓶,完成灌装的瓶子被输送带送至等分盘处,依次进入等分盘的各个缺口内;等分盘作12等分间歇运动,等分盘每转一次转过一个工位,前送一个瓶子然后停顿再进瓶;等分盘将瓶子分别通过上盖位置-自动戴上盖子,进入旋盖位置,被旋盖头旋紧;最后进入出瓶位置,由输送带送出,进入下道工序。
本机灌装是采用注塞泵的形式,计量是通过活塞杆行程来完成;盖子由电磁震荡料斗理成列后口都向上进入落盖道轨中,落盖道轨的下口正对转盘缺口中心,瓶子进入转盘缺口后随转盘转动,使得每个瓶子的瓶口都能带走瓶盖轨道最下端的那个瓶盖,并戴在口上。
1.2主要技术参数1.2.1型号:KGF-4Z。
1.2.2适用规格:100ml塑料瓶。
1.2.3旋盖头数:单头。
1.2.4灌装头数:4头。
1.2.5生产能力:2500-3000瓶/小时。
1.2.6装量误差:0~2%。
1.2.7电源:380V 50Hz 三相四线制(机壳必须有效接地)。
1.2.8功率:2Kw。
1.2.9外形尺寸:1650×850×1850mm。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”,并更改相应内容,查看“设备日志”,了解上一次设备运行情况,确认无误后方可使用。
2.1.2检查电源、各部分组件是否正常无误。
2.2操作过程2.2.1开机前准备:2.2.2用75%乙醇溶液清洁、消毒罐封机进瓶斗、出瓶斗、齿板及外壁。
直线罐装机操作规程直线罐装机是现代工业中常用的自动化设备之一,它用于罐装各种液体或半流体产品。
为了确保操作的安全和高效性,在使用直线罐装机之前,需要遵守一系列操作规程。
以下是直线罐装机的操作规程,分为准备工作、操作流程和结束工作三个部分。
一、准备工作1. 检查设备:首先,要仔细检查直线罐装机的各个部件是否完好,特别注意电源开关、线路连接和液体供给系统是否正常。
2. 清洁操作区:清洁操作区是确保罐装产品卫生的关键。
要定期清洁操作台面、注液管道和罐装头,以避免杂质污染产品。
3. 检查液体质量:检查要罐装的液体质量是否符合要求,确保液体无异物、杂质和沉淀。
4. 准备容器:准备好清洁的罐装容器,并确保其密封性和卫生性。
二、操作流程1. 打开设备:将直线罐装机的电源开关打开,并检查设备的运行状态是否正常。
2. 设置参数:根据要罐装产品的要求,设置罐装机的参数,如罐装速度、容量和封口方式。
3. 准备液体:将准备好的液体注入供液桶中,并保持液面在规定范围内,以确保罐装的连续进行。
4. 调试操作:先进行试运行,调试罐装机的各个部件是否正常工作,如罐装头的工作顺畅、液体供给是否稳定等。
5. 进行罐装:将准备好的容器放置在罐装位置,按下开始按钮,直线罐装机将自动完成液体的注入、封口和标注等操作。
6. 监控过程:在罐装过程中,要时刻注意液体的供给情况、罐装速度和封口质量,及时调整和处理异常情况。
7. 记录数据:罐装完成后,要及时记录罐装的数量、时间和质量等信息,以备后期分析和追溯。
三、结束工作1. 停机处理:罐装完成后,将电源开关关闭,断开电源线,然后清洁罐装机的各个部件。
2. 清洁操作区:彻底清洁罐装区域,包括罐装台面、注液管道、罐装头和容器等,保持操作区域卫生和干净。
3. 故障处理:如果在罐装过程中出现故障,应及时排查原因,修复设备,并记录故障情况和处理过程,以备后期维护和改进。
4. 审查记录:对罐装操作过程进行审查和总结,评估操作的效果和改进的空间,并记录相关数据,以便下次操作时参考。
酱油醋生产机械分类
酱油和醋是常见的调味料,其生产过程需要使用一些特定的机械设备。
根据生产的不同阶段和功能,酱油和醋生产机械可以分为以下几类:
1. 发酵罐:用于酱油和醋的发酵过程。
具有控制温度、湿度和通风等功能,以便促进发酵的进行。
2. 发酵槽:用于辅助发酵的设备,通常是一个大型的容器,用于储存和发酵大量的酱油或醋。
3. 酿造设备:包括酿造罐、酿造槽等,用于酱油和醋的酿造过程。
酿造设备通常由不锈钢制成,具有耐腐蚀和耐高温的特性。
4. 过滤设备:用于去除酱油或醋中的固体杂质和悬浮物,以获得清澈的液体。
常见的过滤设备包括滤网、滤芯、滤板等。
5. 灭菌设备:用于杀灭酱油和醋中的细菌和微生物,确保产品的卫生质量。
常见的灭菌设备可以采用高温煮沸或蒸汽灭菌。
6. 包装设备:用于酱油和醋的包装过程,常见的设备包括自动灌装机、封口机、贴标机等。
7. 搅拌设备:用于混合酱油和醋中的各种原料和调味品,以确保产品的均匀性。
常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌罐等。
以上是一些常见的酱油和醋生产机械的分类,根据不同的生产规模和工艺要求,实际的机械设备种类可能有所不同。
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摘要发明的灌装阀,适用于多数瓶子,无论瓶子的大小和形状都可以灌装。
而且不需要在一个密闭环境中进行。
正因为这样,那些强度不大的瓶子和不太规格的瓶子也可以进行高速的灌装。
所发明的阀不需要在真空环境中工作。
但是同样会给液体一定的压力。
这样对于那些粘性的液体也可以很好的罐装。
相反的是,这些对于传统的的真空灌装阀和重力灌装阀是至关重要的。
本文主要的设计内容主要是酒缸分流头的设计和灌装阀的设计。
酒缸分流头在灌装过程中将液料送到储液箱内,进行灌装。
它的设计是将现在常用的机械和气动混合式机构,进行改进设计。
实现液体的等压灌装。
灌装阀的结构设计叙述的是如何将液体灌装到瓶子中,减少灌装过程中液体的损失,从而优化整机的性能。
关键词:灌装阀;瓶子;重力灌装阀目录摘要 (24)Abstract ............................... 错误!未定义书签。
1绪论 . (1)1.1综述 (1)1.2灌装机械简史 (1)1.3国内外灌装机械发展现状 (1)1.4 我国啤酒灌装机械的发展趋势 (2)1.5 本课题的提出以及课题要求 (3)2 40-8型自动灌装压盖联合机灌装阀的设计 (4)2.1 灌装的基本原则 (4)2.2 灌装系统的工艺要求及注意事项 (4)2.3 灌装方法的选择 (7)2.4 定量方法的选择 (9)2.5 灌装阀的结构方案设计 (10)2.6 灌装阀的结构设计与计算 (11)3 40-8型自动灌装压盖联合机酒缸的设计 (18)3.1 酒缸供料方式的确定 (18)3.2 酒缸方案及轮廓尺寸的确定 (18)3.3 酒缸供料装置中分流头设计 (18)3.4 输送管路的计算 (19)3.5 灌装瓶高度调节机构设计计算 (20)3.6 酒缸液位的调整 (21)3.7 灌装量的调整 (22)4 使用与维护 (25)4.1 基本要求 (25)4.2 安全技术操作过程 (25)5 结论 (27)致谢 (28)参考文献: (29)附录 (30)1.英语原文 (30)2.中文翻译 (31)1绪论1.1综述罐装系统采用直线环型布置方式,产品的传输采用差速链,大量的采用气动控制可高速可靠地完成各种动作,控制系统采用高性能、大容量的PLC,采用了结构化程序设计方法,整个系统产量较大,生产方式灵活,成本较低,清理、液体灌注和脱泡整个过程全部自动完成,不需人的参与,提高了产品的可靠性。
直线液体灌装机的操作步骤及注意事项直线液体灌装机的操作步骤:1、机器安装好后,将灌装轨道、接瓶盘调成水平(调地脚螺丝)。
2、储液桶内盛满药水。
3、全部电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内(每台机器附工装盒20盒)。
5、接通外接电源,电源插座必需是三脚插座,并有牢靠接地线,防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON,电源指示灯亮,表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住,目的是使灌装架在调整灌装时不会下行,在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套,定位套应能快捷上下移动,其中的灌装针露出或缩回进没有拦阻。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置,使药液能流入总计量泵内。
10、依据每次药瓶灌装总量,调整曲柄上的螺丝。
如:每瓶5ml,一次灌6瓶,则总量为:5ml×6=,并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右,再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。
此时总计量泵工作,药液从总计量历史意义输出管流出,用量杯测量,再微调曲柄螺丝。
关闭灌装调速板开关,将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置,总计量泵工作,药液经总计量泵输出管进入分液器,分液后经液量微调器由针管流出,用量筒测量液量,认真调整液量微调器,待每个灌装头流出液体为设定量时,将液量微调螺母旋紧,罩上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道,看拨动盒工装盒是否顺畅,确定无其他异常后,将理瓶开关拨至ON,理瓶链板转动,工装盒按次序向灌装轨道移动,并进入灌装轨道。
推瓶板推动工装合,使药瓶向灌装头方向移动(此过程中无需拿走调试用盛液盒)。
当药瓶被推至灌装头下方时,灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口,喷针插入瓶口,药液流出,喷针在灌装时渐渐往上升,可除去泡沫,灌装完毕,灌装支架上行。
灌装头也往上升起,离开瓶口。
在推瓶板的作用下,工装盒被推出灌装区,下一次灌装开始。
分类号:x99备案号:16756-2006 qB中华人民共和国轻口巳行业标准QB/T 2747一2005代替QB/'T 3684-1999不含气液体负压灌装机Gas-free liquid negative-pressure bottle filling2005-09-23发布2006-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T 2747-2005月q 舌本标准是对QB/T 3684-1999《不含气液体灌装机》的修订。
本标准与QB/T 3684-1999相比主要变化如下:—对标准名称作了修改,明确为不含气液体负压灌装机;—对引用文件作了调整,采用了最新版本,并增加了有关引用文件。
按GB/T 1.1-2000的规定区分注日期和不注日期的引用文件;—技术要求中增加了工作条件和接触食品液体的橡胶制品要求;—对瓶损率指标由不大于0.2%提高到不大于0.05 % ;—对灌装液位差指标由不大于lom 提高到不大于8m ,灌装合格率由不小于95%提高到不小于98 % ;—对产品的灌装液体耗能指标作了调整,由于产品适用范围中增加了高糖度浓缩饮料品种,灌装液体耗能指标由不大于1.4kW.h/t提高到不大于2.2kW.h/t;—对产品的有效率指标由不小于95%提高到大于98%;—对产品的首次大修期指标由不少于5000h延长到大于10000h,并增加了产品的使用期指标;—增加了产品的出口包装要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。
本标准由安丘轻工机械有限公司负责起草。
本标准主要起草人:曹继、赵念宝。
本标准于 1990年2月首次发布为ZBY9 9031-1990,1 999年转化为QB/T3 684-1999,修订。
本标准自实施之日起,代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3 684-1999装机》。
本次为第一次《不含气液体灌QB/T 2747一2005不含气液体负压灌装机范围本标准规定了不含气液体负压灌装机的产品分类、要求、试验和测试方法、检验规则和使用说明书、包装、运输、贮存。
全自动食用油灌装生产线安全操作规定一、前言为确保全自动食用油灌装生产线的安全生产,保证工作人员及产品安全,规范生产流程,特制定以下安全操作规定。
二、操作流程1.打开电源开关,并确认整个生产系统运作正常。
2.安装好包装袋,接入油管,连接好电控与气控。
3.操作人员进入生产间,检查操作台的工作情况、控制器、气动系统、传动系统的压力情况、切断电源、打开清洗设备,进行清洗工作。
确认所有设备正常运转。
4.使用架子将空包装袋装入灌装口,调整包装袋位置,使其对齐灌装口。
5.调整气压控制系统,将油液倒入包装袋中,无泄漏现象。
6.灌装完成后,将包装袋从灌装口中拆装下来并将其放置在运输车上,填写相关记录。
7.关闭电源开关,关闭控制器与气动系统。
8.出生产间,将清洗设备归位并关闭。
三、安全操作规范1. 作业前准备1.安全、检查生产设备,确认各装置的工作情况、控制器、气动系统、传动系统的压力情况,反复检查操作是否正确,确保所有设备正常运行,方可进行生产操作。
2.保证生产间卫生,确保地面清洁干燥,无危险物品,防止滑倒事故发生。
2. 操作规范1.操作人员必须穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜、口罩等必要的防护设备。
2.严禁使用手机等通讯工具,严禁吸烟、喝酒、喝水等行为,杜绝一切可能危及生产安全的行为。
3.严禁操作员未经授权随意更改产品生产配方和工艺参数。
4.如果设备发生故障,操作人员必须保持冷静,及时关机并报告有关人员。
3. 紧急事故与预防1.生产中应随时保持注意力,保证安全。
2.当操作设备出现故障,导致无法停机、停运的情况,应立即向生产中心报警。
3.生产设备的维护保养必须按照工艺要求,按规定时间或次数进行。
4.生产结束后,必须切断电源、关闭气动系统,对设备进行清洁维护。
四、后记以上是关于全自动食用油灌装生产线安全操作规定的说明。
在生产过程中,必须严格遵守操作规范,确保生产过程中的安全。
同时,加强不断地科技创新与技能提升,提高设备的自动化程度,进一步提高生产效率和质量水平。
酱醋灌装生产线电气自动控制探析文章介绍了江苏省宿迁市三园调味品有限公司酱醋灌装生产线的工艺流程和使用中存在的问题,叙述了作者设计的电气自动控制原理。
标签:食品机械;灌装生产线;电气控制1 概述某厂的食用醋酿造设备采用自动装瓶打盖机、扎线机和传送带等组成流水生产线,但由于该套设备目前的生产效率不能满足市场需求,而且该罐装生产线的自动化程度偏低,部分工作需要人工操作才能完成,进而导致了人工操作失误带来的损失和大量人工成本带来的经济压力。
对此,文章结合三园调味品有限公司两个灌装的酱油、醋生产工艺流程,研制了电气自动控制系统。
2 原酱醋灌装生产线问题分析2.1 生产工艺1、贮酱醋缸;2、液泵;3、上瓶盘;4、传输带1;5、行程开关XK1;6、装瓶机;7、光电传感器;8、行程开关XK2;9、扎线机;10、传输带22.2 存在问题2.2.1 原装瓶机贮酱醋缸液位由人工控制,常出现液溢现象,如果开盖目视观察液位,难以保证缸内的卫生质量。
2.2.2 原机依靠人工操作上瓶和倒瓶,常发生瓶子的盘损、破碎和错位现象,导致停机,造成灌装效率降低,成本增加。
2.2.3 原机依靠依靠人工操作装瓶和扎线,常发生装瓶、扎线不协调,出现停机、破损等问题。
3 酱醋灌装生产线电气控制电路的设计其中,贮酱醋缸液位泵自动控制电路由K0、JYK、JC0、RJ0组成;传送带1由TA1、QA1、JC1、RJ1组成,传送带2由TA3、QA3、JC3、RJ3组成;装瓶机由K1、TA2、QA2、SJ1-2、SJ2-1、JC2、RJ2组成;装瓶机手动控制电路由K1、TA2、QA2、SJ1-2、SJ2-1、JC2、RJ2组成,自动控制电路由XK1、GK、SJ1、SJ2、JC2、RJb组成,其中GK、SJ2采用光电信号监测技术;扎线机手动控制电路由TA4、QA4、SJ3-1、JC4、RJ4组成,自动控制电路由K2、XK2组成。
4 酱醋灌装生产线电气控制电路的原理4.1 贮酱醋缸液位控制4.1.1 接通电源,使液位控制器进入运转状态,随后操作K0,并联在电桥桥臂A、B上的外接电阻器就会处于无穷大,电桥便进入不平衡状态。
直线式灌装旋盖机抓盖式设备工艺原理简介直线式灌装旋盖机抓盖式设备是一种用于液体或半固体产品灌装及旋盖的机械设备。
采用先进的技术和设计,可以在高速灌装和旋盖的同时保持高精度,广泛应用于化工、医药、食品、化妆品等行业。
本文将介绍直线式灌装旋盖机抓盖式设备的工艺原理,包括设备结构、灌装工艺、旋盖工艺、控制系统等方面。
设备结构直线式灌装旋盖机抓盖式设备主要由以下部分构成:自动送瓶机自动送瓶机用于将瓶子按照一定的规则送到机器进料口处。
该部分设备通常采用振动盘或空气传送带等方式,可根据不同的生产需求进行自动化控制。
进瓶机构进瓶机构用于将瓶子送到灌装部分。
其主要组成部分包括瓶子夹持装置、同步带等。
进瓶机构可以保证瓶子的准确进入灌装部分,降低瓶子间的间隔。
预分级灌装机构预分级灌装机构的主要作用是将灌装的材料分配到相应的瓶子当中。
该部分设备采用分级结构,将材料按照一定的比例注入到各自的灌装头中,再通过出料管送入瓶中。
抓盖机构抓盖机构用于抓取旋盖之前从供盖圆盘上取下的盖子,通过抓盖头将盖子抓住,送入旋盖部分。
常见的抓盖头有气动头和电磁头两种,具体的选择取决于需要灌装的物料和生产工艺的要求。
盖供给机构盖供给机构通常由盖子振动盘和盖子输送带组成,用于将盖子按照规定的间隔送到抓盖机构供其进行操作。
旋盖机构旋盖机构用于将盖子旋入瓶口,完成盖子的密封和固定。
该部分通常由上下两个旋盖头组成,可分别实现盖子的旋盖和定位,保证操作的准确性和速度。
其中上旋盖头通过检测装置动态调整旋盖力度,使旋盖更加紧密。
控制系统直线式灌装旋盖机抓盖式设备的控制系统通常由电气控制箱、PLC控制器、人机界面等组成,可实现生产过程的自动化控制和数据监控。
灌装工艺灌装工艺的主要目标是保证灌装精度和速度。
在具体的生产过程中,需要根据不同的物料和工艺要求进行灌装头的选择和精度的调整。
一般而言,灌装的步骤包括以下几个环节:1.瓶子进入到灌装部分。
2.瓶子在进瓶机构中被夹持,不动。
简易瓶装酱油醋定量灌装设备设计
钱志伟;王作标
【期刊名称】《中国调味品》
【年(卷),期】1998(000)003
【总页数】3页(P25-26,6)
【作者】钱志伟;王作标
【作者单位】河南省农校加工专业科;河南省农校实习食品厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS261.3
【相关文献】
1.玻璃瓶装中性饮料的热灌装或无菌冷灌装工艺要求 [J], 王谷洪;冷胡峰
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产品名称:全自动直线式直线式瓶装酱油醋灌装机
产品说明:
主要适用于酱油、醋、饮料以及农药等不含气液体的自动化包装生产线。
由于采用独特的结构,所以特别适合于容易起泡、起沫的液体的灌装。
配有防滴漏系统,无瓶不灌装,具有适应瓶型广、灌装精度高等优点。
该机为直列式结构,采用光、机、电、气动原理,由计数器控制灌装量,配有灌装管下潜喷壁装置,消除泡沫的产生,特别适合于酱油、醋、油类,适应于方桶、圆桶的灌装。
灌装量从1L--25L,灌装准确、快捷、无滴漏,价格低于同行业。
性能特点:
1.该机为全自动智能化直线式灌装机,采用微电脑(PLC)编程控制,光电传感,电动气控。
全彩色触摸屏人机界面,全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装,其过程基本实现一键式操作。
2.该灌装机机采用食品级不锈钢制作,符合食品卫生标准。
3.采用自流式灌装原理,防止液体外溢。
防滴漏的灌装头,保证灌装过程的清洁卫生。
4.直线式传送,调节方便,适用于大多数瓶型(尤其是异型瓶)的灌装。
技术参数:
1.电源:50HZ/60HZ 380v
2.灌装头数:8-16
3.灌装容量:100-2000ml
4.灌装速度:150-250瓶/小时/头(按500ml计)
5.功率:0.75kw
6.配备气源:0.5-0.8MPa
7.工作气压:0.6-0.7MPa
8.外形尺寸:(1600-2200)*1100*2000mm
9.重量:约400kg。