商品混凝土的质量控制(内部资料)--全方位操作手册

商品混凝土的质量控制一、本工程使用砼概况本工程混凝土均采用商品混凝土，具体各部位混凝土强度等级如下：⑴、承台、底板、基础梁、地下室外墙：混凝土抗渗等级 S8⑵、水池水箱抗渗等级S6二、采用商品混凝土的优点1、采用商品混凝土可以提高劳动生产率，加快施工速度和缩短工期。

2、商品混凝土配合比准确，可以更好地控制质量。

3、相对减少对周围环境污染，有利于工程的文明施工。

三、对商品混凝土质量的控制1、配合比控制：⑴、配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请。

申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。

⑵、由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。

⑶、根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。

⑷、本工程地下室底板、外墙等采用抗渗等级为0.8MPa混凝土，搅拌站在搅拌配合时，选用外加剂，先试配、后定量。

⑸、地下室墙的混凝土，选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。

砂石的含泥量、级配、含水量都须符合规定要求。

泵送混凝土加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，不锈蚀钢筋。

掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。

水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。

2、商品混凝土运输的控制：⑴、根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。

混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：⑵、搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。

严禁随意向混凝土罐车内加水。

⑶、对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。

⑷、运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。

相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。

⑸、混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。

以保证文明施工。

3、商品混凝土在施工现场的质量管理：⑴、搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。

二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。

配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。

2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。

应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。

3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。

搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。

三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。

可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。

2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。

可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。

3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。

可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。

四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。

检测结果应记录并保存。

2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。

检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。

3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。

及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。

4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。

如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。

五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。

2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。

商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造施工中常用的一种材料，质量控制是确保商品混凝土达到设计要求和施工标准的关键。

本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括混凝土配合比、原材料质量要求、生产过程控制、试验方法和质量验收等方面。

二、混凝土配合比1. 设计要求：根据建造设计要求和使用环境，确定商品混凝土的配合比。

2. 配合比比例：按照水泥、砂、石料和水的分量比例确定混凝土配合比。

3. 混凝土强度等级：根据设计要求和施工标准，确定商品混凝土的强度等级。

三、原材料质量要求1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，保证其标称强度和化学成份符合要求。

2. 砂：选择经筛分合格的天然砂，确保砂的含泥量、含水率和粒径分弥漫足要求。

3. 石料：选择符合国家标准的骨料，确保骨料的强度、含泥量和粒径分布符合要求。

4. 水：选择清洁、无杂质的自来水或者符合要求的水源。

四、生产过程控制1. 原材料检验：对水泥、砂、石料和水进行检验，确保其质量符合要求。

2. 配料：按照配合比比例，将水泥、砂、石料和水按照一定的顺序投入搅拌机进行配料。

3. 搅拌：搅拌机充分搅拌原材料，确保混凝土均匀一致。

4. 运输：采用合适的运输工具将混凝土送至施工现场，避免过长的运输距离和过长的停留时间。

5. 浇注：采用适当的浇注方式和工具，确保混凝土均匀浇注，并避免浮现空鼓和渗漏现象。

6. 养护：对浇注后的混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展。

五、试验方法1. 强度试验：按照国家标准要求，对混凝土样品进行抗压强度试验，确定其强度等级。

2. 凝结时间试验：测定混凝土的凝结时间，确保混凝土在施工过程中具有适当的凝结时间。

3. 坍落度试验：测定混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可塑性满足要求。

4. 骨料含泥量试验：对混凝土中的骨料进行含泥量试验，确保骨料的质量符合要求。

六、质量验收1. 强度验收：根据设计要求和施工标准，对混凝土的抗压强度进行验收，确保其符合要求。

商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。

本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。

二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。

2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。

3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。

三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。

1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。

1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。

1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。

2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。

2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。

3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。

3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。

3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。

4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。

4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。

四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。

2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。

3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。

4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。

五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。

商品混凝土的质量控制具体方法随着城市工程建设中商品混凝土的广泛使用，其施工过程的质量控制成为人们所关心的问题。

在商品混凝土的使用过程中，经常会出现一系列的质量问题，影响建筑工程质量。

作为半成品，商品混凝土是由多种材料复合而成，其质量状态的判定具有一定的难度，所以应从以下几个方面对商品混凝土的质量进行控制。

一、商品混凝土原材料控制1、水胶比控制作为商品混凝土中的主要凝胶材料，水泥材料的质量、型号、水胶比的配比等对混凝土质量影响重大。

在商品混凝土的制造过程中，除了要选用安定性能更好，抗冻能力强的水泥材料外，还要严格控制水胶比，对其进行配比实验，将配比调至最佳状态，确保商品混凝土的质量。

2、碎石针片状颗粒控制在进行碎石针片状颗粒的选择时，既要考虑到经济性，又要考虑到实用性。

选择石子粒形好、产品质量高的碎石，同时控制好碎石针片状颗粒含量，通常针片状含量控制在10%以内，若含量过高，则会影响混凝土的和易性和耐久性，导致混凝土变形等问题的出现。

3、石子粒径控制传统观念认为，配置商品混凝土所使用的石子粒径越大，商品混凝土的强度就会越高，经过试验证明，这个观点是错误的。

石子粒径越大，商品混凝土的强度和渗透性反而会降低。

粒径小的石子相对较为致密，能够有效降低骨料与水泥界面之间的应力差，出现较大缺陷的几率较小。

此外，粒径小的石子还可以增大水泥浆的粘结面积，大大提高粘结度，改善混凝土的孔结构。

实践证明，C25以下的商品混凝土强度是由所使用的砂浆强度决定的，C25～C40的商品混凝土强度则受石子强度和砂浆强度共同影响，C50以上的商品混凝土强度取决于混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。

4、外加剂的控制外加剂是商品混凝土不可缺少的重要组成部分，若外加剂使用不当，则会对商品混凝土的质量造成严重影响，其导致的工程损失和危害远远大于其本身的价值。

在选用外加剂时，要综合考虑到其减水率、保水性和保塑性，在对外加剂的常规指标进行严格检验的同时，还要考虑到其与水泥的适应性，加入适量的水以后，有利于提高混凝土的不离析、不泌水等性能。

2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。

2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。

监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。

2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。

3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。

4 )中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。

5 )混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。

调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。

1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。

2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。

商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。

因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。

商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。

一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。

水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。

选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。

骨料的质量也不容忽视。

粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。

细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。

外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。

因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。

掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。

二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。

配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。

在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。

通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。

例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。

三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。

原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。

搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。

在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。

搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。

四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。

检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。

商品混凝土的质量控制商品混凝土的质量控制1. 引言本旨在提供关于商品混凝土质量控制的详细指导，以确保混凝土的质量和性能符合预期要求。

通过实施严格的质量控制措施，可以确保商品混凝土在施工过程中具备足够的强度、耐久性和可靠性，以满足工程项目的要求。

2. 定义与缩写在本中，以下术语和缩写定义合用：- 商品混凝土：指用于施工的标准化生产混凝土，供应给多个工程项目。

- 混凝土强度等级：表示混凝土的抗压强度等级，根据设计要求确定。

- 浇筑过程：混凝土从搅拌站到浇筑点的运输、卸料和整平过程。

- 质量控制：指通过采样、测试和监控等方法对商品混凝土进行严格控制的过程。

3. 供应商选择与审查3.1 供应商选择选择合适的商品混凝土供应商是保证混凝土质量的重要一环。

在选择供应商时，应综合考虑以下因素：- 供应商的认证与资质- 供应商的生产设备和工艺技术- 供应商的质量管理体系- 供应商的交货能力和售后服务3.2 供应商审查在与潜在供应商建立合作关系之前，应进行供应商审查，包括以下内容：- 混凝土质量控制计划和文件的审查- 供应商的混凝土成份和配合比的检验- 供应商的生产设备和检测设备的审查- 供应商的生产工艺和质量管理体系的评估4. 混凝土配合比设计4.1 材料选用在混凝土配合比设计中，应根据设计要求选择适当的材料。

以下是常见的材料选用：- 水泥：应符合相关标准要求，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。

- 骨料：常用的骨料有细骨料和粗骨料，应满足相关标准的要求。

- 粉煤灰和矿渣粉：用于改善混凝土的工作性能和耐久性。

4.2 配合比设计根据设计要求和材料特性，进行混凝土配合比设计。

应考虑以下因素：- 强度等级要求- 工作性能要求- 耐久性要求- 可供性和经济性5. 混凝土搅拌与运输5.1 搅拌设备使用符合相关标准要求的混凝土搅拌设备，包括搅拌车和搅拌站。

应定期检查和维护设备，确保正常运行和混凝土的均匀性。

5.2 混凝土测量与控制在混凝土搅拌过程中，需要准确测量混凝土的配合比和添加剂的投放量。

商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建筑行业中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是至关重要的。

本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、施工过程和质量管理五个方面，详细阐述商品混凝土质量控制的方法和要点。

一、原材料选择：1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，保证其品质稳定和质量可靠。

1.2 骨料的选择：选择合适的骨料，保证其粒径分布合理，具有良好的力学性能和稳定性。

1.3 混凝土外加剂的选择：根据不同的施工要求，选择适合的混凝土外加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高混凝土的流动性和强度。

二、生产工艺：2.1 搅拌比例的控制：根据工程要求和设计强度，合理控制混凝土的水灰比、骨料用量和水泥用量，确保混凝土的强度和耐久性。

2.2 搅拌时间和搅拌方式的控制：控制搅拌时间和搅拌方式，确保混凝土充分搅拌均匀，避免出现孔隙和不均匀的现象。

2.3 浇筑温度和养护措施：控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。

同时，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。

三、质量检测：3.1 原材料检测：对水泥、骨料和外加剂等原材料进行严格的检测，确保其符合国家标准和工程要求。

3.2 混凝土配合比试验：进行混凝土配合比试验，确定合理的配合比，以满足工程的强度和耐久性要求。

3.3 混凝土抗压强度检测：对混凝土进行抗压强度检测，确保其达到设计要求，并进行相应的强度等级划分。

四、施工过程：4.1 浇筑方式和工具选择：选择适合的浇筑方式和工具，确保混凝土的均匀浇筑和密实性。

4.2 混凝土的坍落度控制：根据施工要求，合理控制混凝土的坍落度，以保证施工的顺利进行。

4.3 浇筑速度和浇注层数控制：控制浇筑速度和浇注层数，避免出现浇筑不均匀和过快干燥的情况。

五、质量管理：5.1 施工现场管理：加强对施工现场的管理，保证施工过程中的安全和质量。

5.2 施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，便于后期的质量追溯和问题处理。