企业全厂产品质量月报表
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本月中性笔一次交检合格率为98.09%,上升了0.11%,变化幅度不大。
不合格批次相对较少,有2批不合格,仍有无内塞等人为造成的不合格情况出现,请就此采取纠正措施予以解决。
二、质量趋势各产品2001年11月~2002年10月份一次交检合格率汇总如下: 本月综合质量与上月比,总体变化幅度不大,活动铅笔继上月下降0.64%后又有回升,与八月份基本持平。
其它各款笔变化幅度不大。
本月简易圆珠笔一次交检合格率有所下降,但变化不大。
其中AA982套微有偏松。
请注意加强半成品检验关。
本月质量情况变动幅度不大,有2批不合格,不合格批次下降较多,但如沾墨等不合格现象仍然存在。
就此类不合格希望分厂保持环境清洁,加强巡检力度进行监督控制,避免再出现此类问题。
本月揿动圆珠笔质量变化幅度不大,有1批不合格,具体见成品不合格内容统计。
主要存在着电镀不良、霉斑等现象,建议加强电镀件来料检验。
本月活动铅笔质量与上月相比变化幅度较大,上升了0.75%,主要存在着护套开裂、划伤、污染问题等。
建议加强进料和过程控制。
中性笔芯一次交检合格率与上月比仍有所回升,一次交检合格率为99.11%,存在主要问题为:1、笔头脏;2、打字不完整。
建议加强清洗工序,并把好过程控制关。
本月一次交检合格率较稳定,但仍存在着杆光洁度差、焊接溢料、杆脏等现象。
请做好周转防护工作。
本月白板笔质量变化幅度不大,仍存在着贴纸翘、笔套料刺等现象,请加强进料检验和过程控制。
本月白板笔一次交检合格率下降了0.22%,变化幅度不大。
存在着笔套紧,引水芯歪斜等现象。
建议加强进料检验和过程控制。
本月精品笔成品一次交检合格率有99.16%,但值得注意的是:铜套有色差和划痕等现象仍存在,建议加强周转过程中的防护和电镀件的进料检验。
本月特种笔厂一次交检合格率基本稳定,几款笔变动幅度不大。
但建议继续加强进料检验,保持环境卫生。
强周转防护和电镀件进料检验。
总生产数10000合格率93.50%整修数250整修率 2.50%返工数300返工率 3.00%报废数100报废率 1.00%不良数650
不良率 6.50%
不良批次批不良率不良状况
工序数量比例焊接7 1.08%喷塑50.77%铣钻床20 3.08%车床20.31%冲床30.46%下料30 4.62%弯管00.00%其他
00.00%总进料数20000
合格率99.65%日期
零件名
数量
厂商
不良情形
不良数70不良率0.35%特采数300特采率 1.50%整修数20整修率0.10%退货数25退货率0.13%
不良批次
2批不良率
2010.4
外径偏大
有限公司-品 质 月 报
300
贸易
总结
待
改善点
2010.4.1019*1.5铝管
制程品质分析不良分析制程不良分布图
进料品质分析
进料前三大不良厂商焊接, 7
喷塑, 5
铣钻床, 20
车床, 2
冲床, 3下料, 30
弯管, 0其他, 0制程不良分析
焊接喷塑铣钻床车床
冲床下料弯管
其他
合格
率, 93.50%
整修率, 2.50%返工
率, 3.00%
报废率, 1.00%
合格率整修率返工率报废率
99.65%
0.35%
合格率
不良率
1.50%
0.10%
0.13%
特采率整修率
退货率。
品质月报表-图文背景品质管理是企业生产管理的重要组成部分。
通过对产品品质的控制和改善,不仅可以提高客户满意度,还可以降低企业的成本,提高生产效率和竞争力。
因此,对企业品质管理的监督和评估显得十分重要。
本文是品质月报表,统计和分析了本月的品质数据,并结合图表分析和数据解释,为企业提供决策支持。
统计数据下表是本月的品质统计数据。
检测分类合格数不合格数A 951 49B 427 73C 539 11D 287 7从表格可以看出,A 级产品的合格率最高,达到了 95.07%。
而 B 级产品的合格率仅为 85.39%。
C 级产品的合格率高达 97.99%,但不合格产品的数量也较少。
而 D 级产品的合格率与 C 级相当,但不合格产品的数量较少。
图表分析检测分类合格率下面是各个检测分类的合格率图表:检测分类合格率图表检测分类合格率图表从图表可以看出,A 级产品的合格率最高,而 B 级产品的合格率最低。
A、C、D 三类产品的合格率都在 90% 以上,而 B 类产品的合格率仅为 85.39%。
因此,需要对 B 类产品的生产过程进行加强,提高其出厂合格率。
检测分类不合格率下面是各个检测分类的不合格率图表:检测分类不合格率图表检测分类不合格率图表从图表可以看出,B 级产品的不合格率最高,达到了 14.61%。
而 A、C、D 三类产品的不合格率都在 5% 以下。
因此,需要对 B 类产品的生产过程进行加强,减少其不合格产品数量。
合格率和不合格率趋势下面是品质合格率和不合格率趋势图表:品质合格率和不合格率趋势图表品质合格率和不合格率趋势图表从图表可以看出,除了 B 类产品的合格率和不合格率呈现下降趋势外,其他分类的合格率和不合格率均呈现稳定的趋势。
因此,需要进一步探究 B 类产品生产过程中的问题,制定相关改进措施。
数据解释根据统计数据和图表分析,可以得出以下结论:1. A 类产品的合格率最高,达到了 95.07%,其他三类产品的合格率也在 90% 以上,因此可以肯定地说,企业的品质管理工作效果显著。
来料不良分析XX有限公司品质月报主办:品管部 月份:2012.07来料小结:1、本月总来料:2030批次(不含辅料),检验共发现:共有125家供应商来料55批次不良;2、本月来料不良率--2.81%,比六月份来料的不良率低,但7月份有25份IQC 退货报告没有回复,请采购及时跟踪结果!图表分析:本月来料不良主要体现在外观、尺寸、性能,占总不良率的981.8%,其中外观占34.5%,尺寸占27.3%,性能占20.0%,由品管部协同采购 推动供应商进行重点改善。
供应商不良分析图表分析:宝发达整月 6批次、余姚康魄整 月5批次不良、江门同达机械整月有11批次不良、江门同达机械整月有4批次不良,顺景五金整月有4批次不良,由品管部协同采购 于8月份重点对宝发达、余姚康魄、江门同达机械、顺景五金进行重点辅导,改善来料品质。
不良分析二、制程品质统计分析图表分析:1、本月制程中排在前三位的品质不良分别是:A 、物料不良,占总不良的--63.3%,B 、设计不符,占总不良的--7.6%,C 、加工不良,占总不良的--6.3%;2、请责任部门重点分析原因,提出改善方案;3、品质部验证制程中排在前三位的品质不良改善结果。
制程品质小结:1、本月生产总数:1563台, 其中机头比六月多246台,活塞机比六月少329台,螺杆机比六月少8台;2、本月来料上线不良率为4.99%,比六月来料上线不良率低,来料上线率略有好转。
制程重大不良分析三、客户退货品质分析三位的品质不良改善结果。
四、 客户投诉统计分析五、 7月份品质管理战略统计小结:1、本月共收到投诉42次, 活塞机35次,螺杆机7次(其中两台非我司产品)2、从投诉明细可知排在前三位的是:电压机损坏--19次占维修项目的47.50%,磁力启动开关/磁力开关损坏--6次占维修项目的15%;其他占37.50%3、品质部重点加强排在前三位的物料进行重点管控,对供货品质差的供应商进行取消其供货资格。
质量月报表
月份:
日期:
一、进料查验
交货单号品名料号厂商查验数不良数不良率% 前月比% 备注
合计
二、制程查验
部门查验批数合格批数一次合格率% 前月比% 异样通知单件数备注
三、出货查验
出货单号品名型号数目一次合格率%前月比% 备注合计
四、客户投诉
出货单号客诉内容责任归属损失金额备注
合计
五、本月份重要质量异样
日期发生部门发生内容办理对策书号备注
六、次月份质量活动
项次活动项目责任者活动内容计划书号备注
总经理: 主管: 制表:。
全厂产品质量月报表(1)
一、公司质量总体情况
•本月全厂产品总体合格率为XX%,较上月有所提高/下降XX%。
•各个生产线的合格率情况如下:
–生产线1:XX%
–生产线2:XX%
–…
•本月产品质量投诉数量为XX起,主要集中在XX环节/产品型号。
二、产品质量异常情况汇总
•本月共发生XX起产品质量异常事件,造成的直接经济损失为XX元,主要原因包括:
–原料质量不合格
–设备故障
–人为操作失误
•具体事件分析如下:
–事件1:…
–事件2:…
三、产品质量改进措施
•针对本月出现的产品质量异常情况,制定了以下改进措施:
–提升原料采购质量管控
–定期设备维护保养
–增加操作培训频次
•各项改进措施的实施计划及预期效果如下:
–改进措施1:计划时间、预期效果
–改进措施2:计划时间、预期效果
–…
四、下月质量目标设定
•根据本月产品质量情况和改进措施效果预估,下月全厂产品合格率目标定为XX%,产品质量投诉数量控制在XX起以内。
五、其他事项
•本月外部质量检验情况、内审情况、员工质量意识培训情况等。
以上为全厂产品质量月报表(1)内容,请各相关部门认真阅读,针对问题迅速制订应对措施,确保公司产品质量持续稳定提升。