副斜井明槽施工安全技术措施
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副斜井安全技术措施.一、施工进度保证措施1.项目部加强施工管理,确保指令畅通、对工程行驶计划组织、指挥、协调、监督等职能。2.根据个工序特点和客观的施工顺序,做到有组织、又计划、有步骤、有科学的组织施工。3.坚持正规循环作业,尽努力缩短各工序及工序间交接时间、组织多工序平行交叉作业,确保施工进度。4.最大限度地采用机械化施工,合理配套,提高机械的利用率。5.建立完善的物资供应系统,落实材料进场计划,确保材料供应及时,避免施工过程中窝工现象,确保施工正常进度。6.采用新型煤矿通信与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。7.实行奖罚机制,调动职工的积极性。8.做好各种机械、机电设备检修和日常维护工作,确保各项设施正常完好使用。二、顶板管理措施1.每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须设专人进行敲帮问顶工作,危岩活石必须及时排除干净,找顶范围内严禁其他人员进入。2.每次放炮后,迎头工作人员要等通风15分钟以后,由爆破工、瓦斯检员和班组长巡视爆破地点,检查顶板,清除顶帮悬矸危岩,发现隐患立即处理,处理不好不准作业。3.找顶工作必须遵守下列规定:(1)找顶应从有完好支护地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行。(2)找顶工作人员用长把工具找顶室,应防止顺杆而下伤人。(3)顶帮遇有大块断裂煤矸离层时,首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂缝慢慢的找下,不得硬刨强挖。(4)找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲避不及。4.安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮危岩情况,发现问题必须停止工作,待处理好后方可入内工作。5.临时支护必须紧跟迎头,临时支护必须及时有效,严禁空顶作业。三、打眼工安全技术措施1.打眼工必须熟悉并掌握掘进工作的爆破图表及爆破参数。2.打眼时要将风水管、电缆等悬挂在巷道侧帮,防止箕斗或人员工作过程中挤压损坏。3.工作面敲帮问顶工作要彻底,支护牢固可靠,无空顶空帮现象,否则严禁工作面打眼。4.打眼过程中,钻工要精神集中,时刻注意前后左右之间的关系,避免段钎伤人。5.发现有围岩松动,来压或钻孔中有压力水,水量突然增大或出现有害气体等异常现象,必须停止打眼,钻杆不要拔出,人员撤至安全地点,待处理好后方可恢复工作。6.钻研人员必须严格按照爆破表要求,掌握好眼位、眼深及其角度,以保证钻眼质量,严禁在残眼内继续打眼,严禁打眼装药平行作业。7.打眼工先根据巷道中腰线打出一组正确方向炮眼,插上炮棍,一此比较打眼方向和深度,确保打眼精度。8.打眼工打眼时,衣口、袖口、领口必须扣紧,要注意把风水绳与钻机连接牢靠以防脱落伤人。9.必须湿式打眼,经常检查钎头和钎尾使用情况保证钻机正常工作。10.钻进过程中,抱钻人要站稳。不允许上、下、左、右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排出岩粉,防止夹钎, 钻前。钻下严禁战人,防止断断钎伤人。11.打完眼后,要把工具清理好、风水绳好撤至规定的安全地点存放整齐并向放炮员及安检员交待打眼情况。四、爆破技术措施1.井下爆破工作必须有专职爆破工担任,执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书、爆破作业必须执行“一炮三捡制”(药装前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。2.爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度。3.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。4.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过120ms。5.放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁:严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备,不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6.从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拉脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。7.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作低点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线③电雷管必须由药卷的顶部装人严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼、电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上。④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。8.装药前必须清除炮眼内的岩粉,再有木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线。爆破母线与运输设备、电气设备导电体相接触。9.炮眼封泥应用水炮泥。水泡泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮眼封实。10.眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求:①炮眼尝试小于0.6m时,不得装药、爆破,在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可小于0.6m,但必须符合以下要求:a每孔装药不得超过150g; b炮眼必须封满炮泥;c爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,检查瓦斯,浓度超过1%时,不准爆破;d 检查并加固爆破地点附近支架;e爆破的时,必须设好警戒并用班组长在现场指挥。②炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥不得少于0.5m。11.装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。③爆破地点附近20m以,未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。12.爆破前,必须加强对机械设备和电缆保护,并将移动设备移出工作面。爆破前。班组长必须在安全地点警戒。警戒线外担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线外应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破结束吹解除警戒哨后,方可撤岗。13.爆破母线和连接应符合下列要求:①爆破母线材料必须用导电性能好的绝缘双线,且不能有明接头。长度不小于120m。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳导电体相接触。③斜井掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定着的线路为爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须佳在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁采用金属管、金属网等当做回路。⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。14.井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须采用矿用防爆型。15.每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线连接良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放、必须定期检验发爆器的各项性能参数,并进行防爆新能检查,不符合规定的严禁使用。16.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不到将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。17.爆破前,脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发起爆警号,至少再等5s,方可起爆。装药炮眼应当班爆破完毕。18.爆破后,至少15分钟,等工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,一起符合规定时,方可恢复生产。19.通电以后,拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源的摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。20.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在拒爆爆破眼0.3m以外号另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在概地点进行与处理拒爆无关的工作。。
斜井明槽施工安全技术措施斜井明槽是煤矿井下开采的重要工作面,亦是煤层瓦斯防治的重点区域。
在采煤过程中,斜井明槽是连接矿井各个部位、实现煤矿井下联络的重要通道,因此要保证其施工安全。
本文介绍斜井明槽施工中的安全技术措施。
一、安全责任煤矿企业应当制定并组织实施斜井明槽施工应急救援计划,明确工程项目安全生产组织结构和人员职责。
同时,施工方应当明确施工单位、监理单位和施工人员的安全管理与质量标准。
各级领导和职责人要履行职责,确保施工安全。
二、斗前支护斜井明槽斗前支护是施工前期安全的重要环节。
斗前支护要根据对工作面地质和水文地质情况的分析,根据《煤矿险工程灾害防治技术规程》中的要求进行施工,采用可靠的支护杆,或使用具有良好延性的高品质液压支护杆,喷涂锚网。
同时在施工过程中,应当加强测量与监测,及时补充支护杆和锚网,确保斜井明槽施工的安全稳定。
三、矿井防尘斜井明槽在使用时,往往会升起大量的矿尘,会给施工人员的呼吸系统造成影响,严重的还会带来矿井灾害隐患。
因此,施工过程中要进行矿井防尘。
具体措施可以包括:安装喷淋系统或爆炸性尘埃扑灭器等,打开压力风机吸收,保持良好的通风,使用防尘鞋套口罩等防护措施,控制矿井噪音制造。
四、防护软管和隔离工地斜井明槽施工过程中,也需要特殊的安全防护措施。
例如,对于井口上方的人员,可以施工防护软管,以缓冲硬物和减轻跌落伤害。
对于工地的安全,可以设立相应的安全警示标志,以及区分工作场所和禁入区域,确保施工作业人员有良好的工作环境和相对安全的场所。
五、应急救援斜井明槽施工过程中,需要有应急救援措施。
在所有施工人员进入施工区域之前,应明确急救措施和应急通道地点。
闭路电视和呼叫装置等技术手段能够更快地救援和处理突发事件或危险状况。
所有违反安全规定的人员应按照相应规程处理。
六、结论斜井明槽施工安全技术措施是煤炭企业应重视的一方面。
施工方应该制定完善的斜井明槽施工安全管理措施,确保施工过程中人员的人身安全和设备的稳定运行。
副斜井明槽回填安全技术措施
一、情况说明
副斜井明槽井巷及防水工程施工完毕,正准备回填,为了保证回填的安全质量,特编制此安全技术措施。
二、工程概况
副斜井明槽施工长度126m,开挖长度140m,根据土方开挖量知回填量为12万多方。
三、施工方法
采用装载机分层回填,层层压实。
首先从井口往下运土,从当头往井口用黄土将井筒周围密实,再用装载机在当头的边坡上方开条通道沿着井筒从里往外分层回填,直至回填结束。
四、安全技术措施
1、回填时要对巷道进行监测,并做好记录;如发生问题,停止回填,待问题处理好后再进行回填;
2、回填时机械较多注意行人安全,并安排现场专职安全员进行指导和维持行人秩序;
3、进入施工现场必须戴安全帽;
4、回填时机械要注意行驶安全,防止边坡滑落;
5、未尽事宜,按《煤矿安全规程》、《副斜井施工组织设计》执行。
斜井明槽施工安全技术措施斜井明槽施工安全技术措施一、施工前准备1. 编制施工组织设计、危险性分析、安全技术措施、人员配备、班组交底及全面查看好蓝图。
2. 制定明确的安全生产责任制,明确各级管理人员、施工作业人员的权利和义务,落实各种安全措施。
3. 根据地质调查、气象预报,结合施工周期,精细化制定防雨、防雷、防寒、防滑、防尘等工作,加强应急预案制定。
4. 对斜井明槽的现场进行周密查勘,检查槽壁及支撑工程是否牢固,及时处理发现的缺陷,确保施工安全。
二、施工现场管理1. 确保斜井现场周围明显标识牌,安装合适的路障和警示标志,及时处理现场堆放的材料和设备,避免妨碍交通和人员通行。
2. 管控施工现场进出口,严格落实进出场登记制度,凡是没有进行培训、交底或未佩戴劳保用品的工程师,禁止进入现场。
3. 严格安装井壁防护筒,重要施工区域贴明显的注意安全标志,防止工程施工时沟内坍塌、滑坡、排水暴涨等事故发生。
三、施工作业安全要求1. 围栏安全施工时,应建立起足够高的防护围栏,并于围栏周围设置明显的安全警示提示,确保工程内外人员和车辆的安全。
2. 设备安全器具设备使用前,应进行安全检查和测试,畅通通风、排烟,防火、防爆,并接好地线,确保器具设备的安全。
3. 作业工艺安全施工时,应按照规定的流程和作业工艺,认真执行各项技术措施,增强作业安全性。
一旦发现重大安全隐患,要迅速暂停作业,予以整改后,再行重新作业。
4. 操作人员安全操作人员必须配戴劳保用品,实行人员交接制度,掌握操作技术,并在作业前接受安全培训和交底,遵守施工安全规定和操作规程。
四、安全管理和应急预案1、对施工全面管理,配备专职安全人员,推进现场安全管理和考核工作,实施全员安全管理制度。
2、建立现场应急救援机制,安排专项的安全专业队伍,建立完善的应急预案。
加强安全救援特训和技能培养,提高救援应急能力。
3、随时注意气象预报,根据天气变化制定防雨、防寒、防雷等针对性技术措施,符合条件时,暂缓施工,认真做好降雨期、清洗期的准备等。
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工,特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前,由队长负责组织,由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求,准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理,局部通风机必须有专职人员挂牌管理,保证通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得摩擦挤压风筒,风筒口距工作面不大于5m,保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转,无论工作、不工作都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤离到有风的大巷或地面,工作面严禁施工。
2.工作面不得停风,因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾,可利用身边的对象,水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业,靠近开拓工作面10m内的支护,在爆破前必须严格检查。
关于副斜井改造的安全技术措施前言副斜井改造是指对采煤工作面的开拓进行斜井掘进的同时,在两侧分别掘进较小的斜井接替和支护,以代替传统的平行排列式采煤工作面。
尽管副斜井改造方便了煤矿生产,但对安全的影响也不容忽视。
为了防止安全事故的发生,必须从技术上完善安全措施,保证副斜井改造的安全性。
安全技术措施采掘工艺的安全措施1. 策划施工方案在副斜井改造前,必须对施工方案进行深入研究和确定。
在策划阶段,需要严格遵守相关法律法规和规章制度,制订详细而严密的施工方案。
同时,在施工前,需要在矿山安全监察机构的配合下评估相关风险因素,针对现有风险因素制定特殊的技术方案和应急预案,确保能够快速响应和迅速处理各类突发情况。
2. 合理设置通风系统副斜井改造中,由于采掘工作面的斜井开采,通风系统的设立更显得重要。
为避免各类毒害气体的积聚以及无氧气体的沉积,通风系统的设计需要严谨认真且合理设置,同时在通风过程中,需要保证通风量足够,并保持工作面的负压状态,以降低风险。
3. 加强瓦斯抽放瓦斯是煤炭开采过程中的重要危险因素之一。
为避免瓦斯的积聚和爆炸危险,副斜井改造中必须加强瓦斯抽放。
按照规定设立抽放井和抽放管道,对瓦斯进行有效控制,减少瓦斯的储存量和浓度,防止瓦斯燃烧或爆炸。
稳定性的安全措施1. 加强支护措施在副斜井改造中,支护是保持稳定性的关键之一。
需要根据施工方案中提出的支护要求,合理选择合适的支护设备和支护材料,并采取相应的支护措施,以提高煤巷支护质量和稳定性。
同时,在不断推进煤巷採煤进程中,对支护设备、支护材料进行技术检查并及时修复或替换,确保支护设备的稳定运作,进而保证工作面的稳定性。
2. 停煤期间的维护作业为了保持工作面的稳定性,需要经常对施工现场进行维护作业。
在停煤期间,定期对支护设备、通风系统、抽放井等各项设备进行检查和维护,确保设备的完好和稳定性,并及时处理工作面可能出现的各类问题,以减少事故的发生。
结论副斜井改造是一种煤矿工作现实的需求,但对其安全性的要求也不容小觑。
副斜井安全作业规程1. 目的本规程的目的是确保副斜井的安全作业,减少事故风险,保护工作人员的生命财产安全。
2. 安全措施2.1 技术措施- 在进行副斜井作业前,必须由经过相关培训和授权的人员进行检查和确认。
- 确保使用的设备和工具符合相关标准和要求,工作人员必须熟悉设备和工具的操作方法和限制。
- 遵循副斜井作业的规程和流程,确保操作的整体顺序和安全性。
- 对需要进行紧急救援的情况进行事先预案编制和培训,提高应急处理能力。
2.2 个人防护措施- 所有参与副斜井作业的人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在作业现场必须设立明显的安全警示标识和安全围栏,确保作业区域的安全与隔离。
- 严禁饮酒和吸烟等影响工作人员体力和注意力的行为。
3. 作业流程3.1 准备工作- 在进行副斜井作业前,必须进行详细的工作计划和方案编制。
- 对作业区域进行检查,确保没有明显的安全隐患和物体阻碍。
- 对所使用的设备和工具进行检查和测试,确保其良好运行状态。
3.2 斜井作业- 工作人员必须按照作业流程和规程进行斜井作业,严禁擅自修改或跳过步骤。
- 在作业过程中,必须维持通畅的沟通,确保每个操作环节的协同和沟通顺畅。
- 当发现安全隐患或异常情况时,必须立即停止作业,并向相关人员汇报。
3.3 作业结束- 在作业结束后,必须对现场进行维护和清理,确保不留下任何安全隐患或杂物。
- 对所使用的设备和工具进行检查和归还,确保其完好并妥善保管。
- 撤离斜井作业区域前,必须进行最终的检查和确认,确保不存在任何问题。
4. 紧急救援措施- 在发生紧急情况时,必须立即采取适当的应急措施,确保人员安全。
- 所有工作人员必须熟悉紧急救援预案和逃生通道位置,并能迅速组织和实施。
- 在紧急救援过程中,必须保持沟通畅通,及时汇报情况并调动相关资源。
5. 监督与评估- 定期进行副斜井作业的监督和评估,发现问题及时纠正和改进措施。
- 对实施安全措施的人员进行适时的培训和考核,确保其能够熟练掌握和运用。
编号:31-LQ-2009-1太原煤气化龙泉能源有限公司龙泉煤矿掘进工作面施工安全技术措施措施名称:副斜井井筒明槽施工安全技术措施编制人:工程科:安监处:副总工程师:总工程师:编制日期: 2009年7月25日执行日期: 2009年 7月25日一、工程概况龙泉煤矿副斜井井筒全长1093.729m,井口标高+1203.4m。
井筒里程0~25m,设计倾角7°,里程25m处至井底设计倾角22°;井筒里程25~150.339m,采用现浇混凝土支护,浅部根据现场土质情况及施工规范要求采取明槽掘砌施工工艺,现浇砼强度等级为C30。
第四系松散层厚度约40m,由黄土及砂砾层组成,黄土厚度约30m,砂砾层厚度10m左右。
浅部明槽施工地层主要为黄土层,现有地坪以上已取土4m左右。
土层较稳定。
地坪以下10m-20m左右地表水丰富,水量5m3/h左右(参考村民水源井及桥桩基施工情况)。
二、明槽开挖参数为便于井筒施工,拟按照22°倾角开挖明槽,开挖起点距设计井口的平距为17.274m,开挖的垂直深度为10m(井口标高至明槽最深处底板),斜长25.152m。
槽底水平宽度7300㎜。
表土段开挖边坡角定为53°,施工时根据实际情况适当调整。
施工时为防止边坡坍塌,可视现场实际,采取打木桩、插板等方法进行临时支护,减少开挖工程量,确保边坡稳定。
附副斜井明槽开挖段平、剖、断面图三、明槽断面及支护参数明槽井筒断面:荒宽6100㎜,净宽4500㎜,荒高5000㎜,净高3850㎜。
采用钢筋混凝土支护:外层横筋Φ20@300㎜,内层横筋Φ20@300㎜,纵筋Φ20@300㎜,构造筋φ16@300㎜。
底板设计为3:7夯实灰土,厚度500mm。
混凝土厚度拱部350㎜,墙部从350㎜逐步变至800㎜。
混凝土强度等级为C30。
附1—1断面配筋图2-2断面1:505号钢筋四、暗硐开挖及临时支护明槽开挖完成后须进入暗硐2m,与明槽同时绑钢筋浇注砼。
副斜井安全技术措施副斜井是油气开采过程中常用的一种施工方式,因为副斜井位于主井的侧方,其在储层勘探、矿井防治瓦斯、控制井底高压油水含液比等方面具有重要作用。
然而,由于副斜井施工的特殊性,也存在一定的安全风险。
因此,为了保障施工人员的安全和工程的顺利进行,需采取一系列的安全技术措施。
第一,在副斜井施工前需要进行充分的勘探分析和设计,在确定钻井位置和方向时,要满足安全稳定的钻井条件。
根据地质情况和相关数据,制定合理的施工方案,包括安全工艺、技术要求和施工方法等。
第二,加强施工现场的管理和监控。
施工现场应设置专门的安全警示标志,制定明确的施工区域划定和安全操作规程。
同时,要加强对施工人员的安全教育和培训,确保施工人员了解副斜井安全风险以及相应的应急措施。
第三,采用合适的钻井设备和工具。
钻探设备和工具的选择要符合施工要求,并具备一定的安全性能。
例如,钻探设备应具有良好的稳定性和自锁功能,能够保证在施工过程中的安全操作。
第四,做好井壁稳定措施。
在副斜井施工过程中,井壁稳定是一项重要的工作,直接关系到施工人员的安全。
可以采取支护结构、注浆和预支等措施,确保井壁稳定,防止坍塌和漏油等事故的发生。
第五,加强防震措施。
在副斜井施工过程中,振动是一个常见的问题,容易引起地层变动和井壁塌方,因此需要采取一系列的防震措施。
可以通过调整钻探参数、增加防震材料等方式,减少振动对井壁的影响。
第六,加强对瓦斯的监测和防治。
副斜井常常会与瓦斯层相交,因此需要加强对瓦斯的监测和防治工作。
可以采用气体检测仪、通风设备等措施,及时发现和处理瓦斯超标等情况。
第七,加强作业人员的个人防护。
施工人员需要穿戴符合标准的个人防护用品,如安全帽、安全鞋、防护服等,以保护自身的安全。
同时,要强化现场作业人员的岗位责任意识,严禁违反安全操作规程。
第八,建立健全的应急机制。
在施工过程中,可能会发生各种突发情况,如井喷、顶钻、井探等事故。
因此,需要建立健全的应急机制,包括紧急撤离预案、事故报警程序、救护设备配备等,以提高应急处置能力。
龙泉矿区副斜井明槽施工安全技术措施一、工程概况山西太原煤气化能源发展有限公司龙泉矿区副斜井位于楼烦县境内,地属黄土丘陵地貌。
依据龙泉矿区井综合柱状图预计,表土段设计长度125.339m。
明槽长度暂订为21米m,明槽规格暂定为:上口宽度18.9m,槽底宽度为7.1 m,明槽深度9.8米,边坡角暂定为53°。
施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整,并分别视土层稳定情况,采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少开挖工程量,确保边坡稳定。
明槽开挖段井筒底板基础采用三七灰土夯实,若水量较大则采用砂浆片石密实,明槽坡度为22°。
主斜井井口中心坐标:纬距(X)=4226777.122(Y)=19567387.303标高(Z)=+1200.353(底板混凝土面)方位角为296°。
砌碹用混凝土强度等级为C25,铺底用混凝土为C25,铺底厚度为300㎜。
喷砼强度为C25。
二、水文地质概况根据龙泉矿区综合柱状图,明槽段为表土及风化基岩,施工中的涌水量预计不大。
三、施工前的准备1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。
2、施工队要备足施工用的材料。
3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。
4、机修人员及时将风水管路接至工作面,形成施工条件。
5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。
四、施工方法1、明槽开挖(1)机械挖掘明槽开挖采用机械挖掘为主,人工挖土,刷坡为辅进行。
主斜井明槽工作面配备一台W-50型挖掘机,8T自卸汽车四辆。
挖掘机挖土后直接装入自卸汽车,汽车排土。
为加快挖掘速度,挖掘机和汽车下坑作业,明槽开挖下口长度暂定为m,在保持边坡稳定的情况下,适当放大角度。
明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。
为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。
(2)松动爆破明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层,分段开挖。
风化基岩段开挖时,能用挖掘机开挖的均采用机械开挖,机械开挖困难时,采用放小炮松动爆破,挖掘机挖出后,再用风镐修整。
2、明槽临时支护明槽迎脸及迎脸向井口5米,均采用锚网喷砼临时支护,锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成,钢筋长5.0米,问排距1.5m,金属网为ф6.5mm 钢筋焊接成,网格150×150mm。
喷砼厚度50mm,砼强度为C153、明槽砌碹明槽下挖41米后,人工清除人工清除预留层,找平后,按设计要求挖出基础,安装模板,浇注砼墙、拱。
(1)C25砼的拌制及输送1)材料的选择,水泥采用P·O42.5MPa,普通硅酸盐水泥,砂子采用中粗天然砂,石子粒径为20~40㎜,水采用洁净水,浇筑砼强度等级为C25,配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.87∶3.48(重量比),水灰土为0.50。
(2)在井口附近设搅拌站,安装JS-500型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,由装载机运至施工地点,倒入溜灰盘内,砼通过溜灰槽入模。
随差垂深不断增加,不断增加溜灰槽长度。
溜灰槽之间连接,溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。
(2)砼浇注注意事项砼浇注应分层对称进行,每层厚度不超过300㎜,浇注砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50~100㎜,每次移动距离350㎜左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。
(3)墙模板组立模板为钢木组合模板,一次浇注长度为6.0m,内模采用10# 槽钢,外模采50×300×1500mm钢模板,碹头接茬采用木模板。
基础挖够后,由车辆放出+精确中腰线。
找出墙内外模板位置,安装钢模板固定楔。
墙内模板由立柱固定,立柱生根于墙底钢轨楔上。
墙外模板由撑木固定。
模板组立好后,再次用中腰线检查其规格尺寸,确认无误后,通知监理验收,验收通过即可将拌制好的砼入模,振捣。
(4)墙及拱混凝土浇注验收员找出巷道中线和腰线,固定墙内外站柱,站柱穿鞋,落在实地上,站柱之间用特制铁管支撑,木楔刹紧,用中腰线校正尺寸及砼厚度,确认无误。
模板组装完毕后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,报甲方、监理验收,待验收合格后,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料。
边浇筑边组立模板,浇筑至起拱线。
浇筑时要时刻注意模板,是否跑偏,扭曲,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。
浇筑完一个段高后,继续向上一段高组装模板,浇筑,同时拆除已浇筑完的墙模板,拆模后,立站柱,站柱上排放托梁,用扒钉固定,组装碹胎,碹胎之间用连杆连接固定,浇筑拱部砼,以此循环向上浇筑。
浇筑拱部砼时先搭脚手架,形成工作平台。
拱部组立第一架碹胎时,用两根方木支撑,固定,以防倾斜。
第一架碹胎必须用中腰线找平,找正,固定牢固可靠,档头板牢固可靠,不漏灰浆,依次固定第二、三、四、五架,架与架之间用连杆连接,再次用中,腰线校正碹胎,确认无误后,用碹板将两架碹胎连接固定,固定要牢固可靠,拱部采用钢模板、槽钢均可。
上述工作完成后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,请甲方、监理、验收合格,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料,边上料边振捣,最后顶部合拢。
5)模板拆除砼浇筑完毕,一至三天后拆除模板。
拆模时,人员站在安全位置,首先拆除墙模板,拱部砼凝固后,再拆除拱部碹胎,然后拆除碹板,最后拆除托梁、站柱。
拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性,以备重复使用。
拆模时不可硬碰硬撬,防止模板变形,拆模应及时把接茌凸台打掉,确保外观质量。
3、回填明槽现浇砼达到设计强度后,采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。
回填时,两侧对称回填,每300㎜为一层,层层夯实。
4、施工工艺流程表土段机械挖土风化基岩段挖掘(机械、放炮)→自卸汽车排运→三七灰土夯实→浇筑基础→三七灰土夯实→找平→支设模板、砌碹→回填夯实五、明槽提升、运输明槽提升运输采用40kw绞车,用1m3“V”型矿车提升渣土,下放物料。
)六、工程质量标准及质量保证措施1、对职工进行质量意识教育,严格执行验收标准,严把质量关。
2、原材料,配合比,质量必须符合设计。
3、严格施工材料的检测和检验,不合格材料严禁入场。
4、水泥受潮,过期、结块的禁用。
5、验收员找线要准确。
6、中线至任一邦距离不小于设计,不大于设计值50㎜。
7、腰线到顶板距离不小于设计,不大于设计值50㎜。
8、碹胎使用前,必须检查是否牢固,几何尺寸是否符合施工要求,不合格碹胎不得使用。
9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。
10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其立柱必须支设在硬底或垫板上。
11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。
12、砼浇筑拆模时间不低于三天,保证支承自身重量。
13、对已成巷道要定期洒水养护。
14、砼浇筑必须对称入模。
15、墙板、碹胎支好后,要由专职质检员检验规格及固定情况,无误后方可浇筑砼。
16、明槽开挖技术要求:1)明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线中线,明确明槽位置,并在施工中随时检查。
2)明槽开挖前做好截,排水工作,根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。
若土壤渗透性大,水沟要用砖石砌筑砂浆抹面,并加防洪沟。
3)明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m,土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。
4)明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖,超挖,严禁掏底开挖。
5)进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。
6)当明槽内遇水时,必须设风泵进行强排。
7)明槽两侧边坡及底部接近基础标高时,预留200㎜,机械开挖至预留层时,停止开挖,待进行基础施工前,用人工突击开挖,随即进行基础施工。
七、安全技术措施1、掘进施工(1)利用挖掘机开挖明槽,铲斗工作范围内严禁站人。
(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备有板桩,撑子加固材料,确保施工安全。
(3)明槽施工期间,明槽上口外5m 设警戒线及警示标志,设专人巡回检查,每班检查不少于3次,并做好记录,发现土层开裂、移动后,及时把施工人员撤至安全地点,并汇报处理,严防塌方及人员误掉入明槽事故。
(4)明槽开挖期间,明槽周围晚上必须有足够的照明。
(5)支、拆模板时,施工人员相互配合好,站在上部安全地点,严禁站在支架模板下方,防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。
2、放炮措施(1)爆破材料的使用1)爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。
2)电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。
同时运送电雷管和炸药时,运送人员间隔距离不得小于20m。
3)爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
4)电雷管和炸药不应放在同一容器内。
(2)放炮措施1)放炮工作由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行“三人连锁放炮制度”。
2)放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要避开电气设备等导体,严禁坐在火工吕箱上装配引药。
3)炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实,严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。
4)装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。
5)联线与放炮工作只能由放炮员担任,放炮器材由放炮员随身携带,放炮前检查放炮器材的完好情况。
6)每次放炮前,班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒,阻止所有人员进入放炮区,并把放炮警戒区内的人员全部撤出,并设警戒线,严禁任何人员车辆进入警戒区,放炮站岗警戒设置完成后,班长清点人数,确认警戒无误后,通知放炮员放炮,放完炮后,放炮员通知班长,班长将站岗人员通知撤离。
7)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员在放炮前,必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。
放炮员必须最后离开放炮地点,并执行回头看制度,以防万一把人员丢入放炮区。
8)放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避,掩护地点到放炮地点距离不小于200米,并安全有掩护,严禁直线拉炮。
9)放炮后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点,检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况,如果有危险,必须立即处理。
处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
10)严禁一次打眼分次装药,严禁一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。
11)使用毫秒延期电雷管爆破,放炮员必须认清段数,按爆破顺序进行装药,最后一段延期不超过130毫秒。
12)采用放震动炮施工,每次眼数不能超过6个,眼深0.6-1m,每眼装药量不能大于0.5卷。