10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具
12、不安全装束
13、对易燃易爆等危险品处理错误等。
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1.2 危害识别的范围
物的不安全状态:
使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件
物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质; 物体: 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;
设备、设施、工具、附件有缺陷; 个人防护用品用具缺少或有缺陷; 生产(施工)场地环境不良。
应采取的行动/ 控制措施
在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 ,对 改 进 措 施 进 行 评 估 采取紧急措施降低风险, 建立运行控制程序, 定期检查、测量及评估。 可考虑建立目标、建立 操作规 程,加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、 作业指 导书但需定期检查
无需采用控制措施, 但需保存记录
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四、常用评价方法介绍
➢ 工作危害分析(JHA) ➢ 安全检查表分析(SCL) ➢ 预危险性分析(PHA) ➢ 危险与可操作性分析(HAZOP) ➢ 失效模式与影响分析 (FMEA) ➢ 故障树分析 (FTA) ➢ 事件树分析 (ETA)
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常用识别评价方法(安全)
➢ 人员控制管理缺陷:教育培训不足;雇用不当或缺乏检查 ;超负荷;禁忌
作业等
➢ 工艺过程、作业程序缺陷;
➢ 相关方管理缺陷。
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1.3 危 害 与 事 故 模 型
对象
如操作人员
防护失败
(手套老化)
危害
如热的管道
事故 !
控制措施失效
(覆盖层老化)
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1.4 危害识别的思路