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燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
锅炉及锅炉平台基础施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在我的书桌上，一股清新的油墨香气扑鼻而来。
十年的方案写作经验，让我对这类项目有着敏锐的洞察力和严谨的执行力。
我将为大家详细阐述“锅炉及锅炉平台基础施工方案”。
一、项目背景及目标本项目位于我国某大型工业园区内，旨在为园区提供稳定的蒸汽供应，满足生产需求。
项目目标是在保证质量的前提下，按照规定的时间节点完成锅炉及锅炉平台基础施工。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保项目顺利进行。
2.材料准备：提前采购锅炉及锅炉平台基础所需的各类材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3.设备准备：配置相应的施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等。
4.技术准备：对施工人员进行技术培训，确保他们掌握锅炉及锅炉平台基础施工的技能。
三、施工流程1.施工前期（1）现场勘察：了解施工现场的地形、地质、水文等情况，为施工提供依据。
（2）编制施工方案：根据现场勘察情况，结合项目目标，编制详细的施工方案。
（3）办理施工手续：向相关部门申请施工许可，办理相关手续。
2.施工中期（1）土建施工：按照设计方案，进行土建施工，包括挖土、垫层、基础、主体结构等。
（2）设备安装：在土建施工的基础上，进行锅炉及锅炉平台设备的安装。
（3）管道施工：完成设备安装后，进行管道施工，包括管道焊接、保温、防腐等。
3.施工后期（1）调试运行：设备安装完毕后，进行调试运行，确保锅炉及锅炉平台正常运行。
（2）验收交付：调试运行合格后，向业主交付项目，办理验收手续。
四、质量控制1.严格遵循国家相关法规和标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行质量意识培训，提高他们的责任心和质量意识。
3.加强过程控制，对关键工序进行严格把关，确保施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改，防止质量隐患。
五、安全文明施工1.建立健全安全管理体系，确保施工现场安全。
2.加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
燃气锅炉房基础施工方案燃气锅炉房基础施工方案1. 概述燃气锅炉房基础施工是建设燃气锅炉房的重要步骤，主要目的是为了确保燃气锅炉设备的稳固安装和长期运行的安全性。
本方案将详细介绍燃气锅炉房基础的施工步骤和要求。
2. 施工前准备2.1. 开展前期调查，确定基础施工的具体要求和工程量；2.2. 确定施工图纸和设计方案，包括基础的类型、尺寸、深度等；2.3. 购买所需的工程材料，如水泥、砂石、钢筋等；2.4. 对施工现场进行清理，确保施工区域空旷，并进行适当的平整处理。
3. 施工步骤3.1. 进行基础的测量和标线工作，根据设计方案在施工现场进行标定；3.2. 开挖基础坑，根据设计要求控制坑的深度和大小，确保基础坑平整、垂直，并注意防止坍塌；3.3. 在基础坑中铺设砂石垫层，压实并水平，以确保基础的稳固性；3.4. 根据设计方案进行钢筋的安装，注意钢筋的间距和位置，以及钢筋与基础的固定；3.5. 编制混凝土，并将其倒入基础坑，确保浇筑均匀，并用振动器和敲击器进行震实处理；3.6. 让混凝土在坑中充分凝固和固化，通常需要约28天的时间；3.7. 完成基础的表面处理工作，如刷防水、防腐漆等。
4. 施工要求4.1. 施工过程中，必须按照施工图纸和设计方案进行施工，确保基础的尺寸、深度和强度符合要求；4.2. 对于特殊情况，如基础施工现场有地下水等情况，必须采取相应的防水和排水措施；4.3. 施工现场必须设置安全警示牌和安全防护措施，确保施工人员的安全；4.4. 施工过程中，必须严格按照相关的施工规范和标准进行操作，以保证施工质量和安全性；4.5. 施工结束后，必须进行验收和检测，确保基础的质量和稳固性。
5. 安全措施5.1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；5.2. 施工现场必须设置警示牌和隔离带，确保施工区域的安全；5.3. 施工现场必须保持整洁，防止杂物和危险物品的堆放；5.4. 施工过程中必须遵守相关的操作规程和安全标准，严禁违章操作。
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
本工程为某地电锅炉安装项目，主要包括电锅炉本体安装、辅助设备安装以及配套土建工程。
工程地点位于某工业园区，总建筑面积约1000平方米，其中电锅炉厂房占地面积约500平方米，辅助设备区占地面积约500平方米。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑、安装施工规范；2. 电锅炉设备制造厂提供的技术文件；3. 工程设计图纸及说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 土建工程（1）基础施工基础施工前，应对场地进行平整，清除杂物。
基础采用钢筋混凝土结构，分为设备基础和辅助设备基础。
设备基础：根据电锅炉设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C25，厚度不小于200mm。
辅助设备基础：根据辅助设备尺寸和重量，设计相应的基础尺寸，确保设备安装后稳固。
基础混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于150mm。
（2）主体结构施工主体结构采用框架结构，框架柱采用钢筋混凝土柱，框架梁采用钢筋混凝土梁。
框架柱截面尺寸为400mm×400mm，框架梁截面尺寸为200mm×300mm。
（3）屋面及墙面施工屋面采用钢屋架，屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。
墙面采用外墙保温材料，保温材料厚度为100mm，外墙面砖厚度为20mm。
2. 设备安装（1）电锅炉本体安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将电锅炉本体安装在设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）辅助设备安装根据设备制造厂提供的技术文件，按照设计图纸要求，将辅助设备（如水泵、风机等）安装在辅助设备基础上。
安装过程中，确保设备水平、垂直度符合要求。
3. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准的管道材料，如无缝钢管、不锈钢管等。
（2）管道布置：根据设备布置及工艺流程，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接质量。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保工程质量。
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
公寓锅炉基础及工艺维修施工方案一、引言：公寓锅炉是公寓供暖系统的核心组成部分，其正常运行和维修对于供暖系统的稳定运行至关重要。
在公寓锅炉基础及工艺维修施工方案中，本文将从锅炉基础的选择、施工过程的技术要点和工艺维修的方法等方面进行详细阐述。
二、锅炉基础选择1.基础材料：锅炉基础的材料选择应考虑承重能力和抗冻性能。
一般情况下，混凝土是较常用的基础材料，其抗冻性较好。
2.基础厚度：锅炉基础的厚度应根据锅炉的类型和大小确定，一般情况下，蒸汽锅炉的基础厚度应为200mm，热水锅炉基础厚度应为150mm。
3.基础尺寸：锅炉基础的尺寸应根据锅炉的底座尺寸和周边管道布置进行确定。
三、施工过程的技术要点1.准备工作：清理现场、准备施工材料、搭建施工临时平台等。
2.基础浇筑：按照设计要求浇筑锅炉基础，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.基础固化：锅炉基础浇筑后，应进行养护，一般情况下，需要养护7天以上，保证混凝土的强度和稳定性。
4.基础防水：在锅炉基础固化后，应进行基础防水处理，以防止水分渗透和地渗透的现象。
四、工艺维修方法1.清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的燃烧室、烟道和水壁，以去除积灰和污垢，保证锅炉的热传导和热交换效果。
2.维护火焰：定期检查锅炉的燃烧器和火焰情况，必要时进行调整和清理，保证火焰的稳定和充分燃烧。
3.检修水泵：定期检修锅炉水泵，包括清洗水泵和检修水泵的密封和轴承等部位。
4.除垢工艺：锅炉运行一段时间后，锅炉内部可能会产生水垢，需要进行除垢处理。
5.安全阀调整：定期对锅炉的安全阀进行调整和检查，确保安全阀的灵敏度和准确性。
五、施工注意事项：1.施工安全：施工过程中，应注重安全，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.保护设备：施工期间，应采取相应措施，保护锅炉设备免受外界环境的影响。
3.材料选用：施工过程中应选择符合国家标准的材料，确保质量可靠。
4.严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5.施工完成后，应进行验收，确保锅炉基础和维修工艺的质量和可靠性。
某机组锅炉基础施工方案一、施工前的准备工作1.安全措施：施工现场需设立必要的安全警示标志，并设置安全警示线，确保施工区域的安全。
2.人员安排：确定施工队伍的人员配置，包括项目经理、施工人员等，确保施工过程安全顺利进行。
3.设备准备：准备所需要的机械设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、测量工具等。
二、基础施工步骤1.地基处理：根据地质勘察报告，对施工区域进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基的稳固性。
2.基础布置：根据锅炉设备的尺寸和要求，确定基础的位置和形状，并进行标示和测量，确保基础布置的准确性。
3.基坑开挖：根据基础的设计要求和图纸，进行基坑的开挖工作，注意防止坑壁塌方及周边地质环境的影响。
4.基础施工：根据基础设计要求，采用混凝土浇筑的方式进行基础施工，包括搅拌混凝土、浇注、抹平等工作，确保基础的质量。
5.基础固化：混凝土浇筑完毕后，进行基础固化，根据混凝土材料的特性和环境条件，确定基础固化的时间，并进行相应的保护措施。
三、施工要点和注意事项1.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺的正确性和整个施工过程的安全性。
2.施工队伍要做好施工现场的清理和环境保护工作，防止施工过程中对周边环境的污染。
3.施工过程中要进行质量检查，确保基础的质量符合设计要求，如有问题及时进行整改。
4.施工队伍要与监理单位保持良好的沟通和协调，及时反馈施工进展和遇到的问题。
5.施工完毕后，做好施工记录和整理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
6.施工完毕后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性，为后续的设备安装提供可靠的基础。
这是一个关于机组锅炉基础施工方案的简要介绍，具体的施工方案还需根据具体的工程要求和条件来制定。
1.编制依据1.1国电前进生物质发电工程《锅炉基础图》1.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1.3《钢筋混凝土施工及验收规范》（建筑工程篇）1.4《电力建设安全工作规程》1.5《图纸会审》1.6《公司安全管理制度》1.7依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准。
2.项目工程概况及工程量2.1工程概况大同煤矿集团塔山2×600MW机组坑口电厂锅炉房基础纵向为K1、K2、K3、K4、K5、K6六个基础轴线，基础底标高为-5.5m，±0.000相当于绝对标高（黄海高程）1074.8m。
基础设计为钢筋混凝土独立基础,承台之间设连梁及剪力墙.其中CT-1基础2个，CT-2基础3个，CT-3基础2个，CT-4基础8个，CT-4a基础7个，CT-5基础2个，CT-5a基础2个，CT-5b基础2个，CT-6基础2个，CT-7基础4个，CT-8基础2个，CT-8a基础1个，CT-9基础2个，CT-10基础2个。
基础承台上短柱最大断面2.2×2.2M,短柱顶标高为-0.6M.混凝土强度等级:基础、拉梁为C35（CT-6、8、8a为C40），短柱、剪力墙为C40。
锅炉基础浇注时先浇注至—1.70m标高，待地脚螺栓和固定支架安装完毕后再浇至—0.60m标高。
2.2 主要工程量钢筋：Φ32 101.4T Φ28 66.2TΦ25 26.2T Φ16 1.4TΦ14 8.9T Φ12 6.9Tφ14 47T φ12 11.7Tφ10 12.1T φ8 5Tφ16 48.3T砼：C40 1252m3 C35 1372m33.作业准备工作及条件3.1作业人力计划木工 40人钢筋工 20人砼工 10人架子工 25人测量工 2人机械工 2人电工 1人电焊工 3人技术员 1人质检员 1人施工员 2人3.2材料准备100×100方木 10m３ 50×100方木 8m3钢管 60T 十字扣件 12000个脚手板 800块铅丝22# 1250kg钢模板 2200m2 铅丝12# 1500kg3.3机具准备反铲 1辆自卸汽车 5辆机动翻斗车 2辆手推翻斗车 10辆台钻 1台对焊机 1台磨光机 2台振捣器 6台砂轮切割机 1台钢筋运输拖板车 1辆泵车 2台罐车 3辆4.作业程序及作业方法4.1施工顺序测量放线→土方开挖→垫层施工→人工破桩→放线→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板安装→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱混凝土浇筑4.2 主要施工方法4.2.1土方开挖本基坑采用反铲作业，自卸汽车运土。
放坡坡度为1:0.75，基底作业面宽度为1m，详见附图1。
根据设计挖方图，锅炉间机械挖方控制深度为-5.6m，机械挖方控制深基底暂留土层为300厚人工挖土。
坡道位置详见附图，坡道宽为7.0m。
护栏距边坡顶缘1.5m处，高度1050mm,立杆间距2000mm，中间加设一道横杆，并刷红白相间油漆条纹。
基坑挖土派专人修坡，要求上（下）口拉线修直，边坡顺直平滑。
挖方土料运于指定堆土（或用土）场地，要求随时集中并整形。
为防止风吹土扬，应拍实或淋湿土堆表面。
随时抄平，控制挖方深度。
及时放出底线，以免超挖或少挖。
修坡时要借助靠尺挂线，做到坡面一致，边线顺直。
4.2.2垫层施工土方开挖机械至-5.3m后将余下的0.3m人工挖除至-5.6m，基槽经设计人员、监理验收合格后用50×100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。
表面平整度的误差不超过10mm。
4.2.3桩头施工垫层施工完毕后进行破桩头，严格控制桩头标高，保证伸入承台100mm。
剔除时应注意保护好桩插入承台内的钢筋，剔除方法为风镐或凿子在桩侧面剔槽，将箍筋割除，主筋弯出，混凝土凿除，然后用机械运走。
4.2.4架子工程脚手架搭设地基应平整夯实，并加设50木板、扫地杆，满铺脚手板，并用12#铅丝栓牢，不得有探头板，顶部加设双层防护栏杆。
承台施工搭设双排操作架，脚手架立杆离基础边300mm左右，立杆纵向间距1.5m，水平间距1.5m，步距1.8m，小横杆间距1.2m。
外侧加设剪刀撑和斜拉撑。
剪刀撑不得大于45度。
在承台内的立杆下加Φ32钢筋支撑，顶部焊L=100mm钢筋头，高出混凝土面100mm。
搭设方法见附图2。
4.2.5钢筋工程钢筋采用集中配制，现场绑扎，钢筋接头采用闪光对焊。
绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、柱边线轴线、板墙及四角并用红油漆标明。
在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。
柱钢筋、板墙和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连在一起，形成一个整体。
钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋，然后安装模板支架（见模板工程），最后绑扎上部附加钢筋。
钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作，基础底保护层100mm，侧面及顶面为35mm，柱和拉梁保护层为35mm，剪力墙保护层为25mm。
在垫块上设置22#铅丝绑扎在柱主筋上，呈梅花形绑扎@1000mm。
4.2.6模板工程基础及柱采用竹胶模板，模板加固基础用钢管围檩和M12对拉螺栓杆加固@750×600.详见附图3。
上层台阶悬空模板用Φ20钢筋支架架设，间距1.5m设置一道。
在基础四周打入钢管地锚用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。
模板支设必须涂刷隔离剂，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。
4.2.7砼工程4.2.7.1混凝土由搅拌站集中供应,罐车运送,泵车布料,混凝土搅拌时严格按试验室配合比进行试配,计量器具必须经过验定,计量要准确.混凝土浇灌采用全面分层法,拉梁及板墙采用斜面分层法.混凝土浇注一次成型,施工缝留在承台与短柱交接处.暂留K5轴CT-4a不施工,以便泵车进入基坑内浇注混凝土,待其他承台施工完毕后最后施工此承台. 混凝土振捣采用插入式振捣器,插点间距不得大于500mm,混凝土分层厚度不得大于300mm,承台基础浇注时要严格控制初凝时间,第一台阶浇注后初凝以前必须浇注第二阶,不得留施工缝.振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。
基础柱及剪力墙浇筑时，下方先浇筑5～10cm同配比的水泥砂浆，以防止烂根。
振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。
为了防止砼表面出现裂缝，应加强二次振捣。
混凝土表面用木抹子搓平、压实、拉毛。
4.2.7.2冬季混凝土施工要求①砼拌合物的出机温度不宜低于10°C，混凝土入模温度不得低于5°C。
②为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
③冬期施工要及时掌握气候变化情况，项目工程部、土建试验室应经常与气象部门取得联系，并及时将气候的变化情况通知各专业分公司工程部，分公司工程部应及时将天气的变化情况通知主管生产经理及各项目负责人，便于尽快采取有效措施。
混凝土浇筑后，混凝土周围用一层塑料布一层棉被覆盖，同时做好测温工作，发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取加强保温层措施。
冬季施工应配备棉被应急，遇强冷天气应及时加盖棉被。
砼试件的留置除按正常温度施工留置外，应当增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
④模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界的温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
⑤冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
○6冬季施工为保证混凝土入模温度,在混凝土搅拌站设专用水箱,采用蒸汽加热拌合水的方法提高混凝土的温度,骨料不加热,水温不得大于80℃.拌合水的温度应随时检查，根据混凝土的出机温度适当进行水温的调整。
混凝土运输采用罐车,冬季为保证热量散失,在罐体外包裹专用保温棉套。
在混凝土浇注过程中尽量加快浇注速度,以免热量散失。
4.2.7.3大体积混凝土施工本工程柱基和基础柱均为大体积混凝土，为了减小大体积混凝土温度裂缝的产生，必须采取如下措施：①掺粉煤灰（粉煤灰为Ⅱ级），宜减少水泥用量。
②掺缓凝剂砼初凝时间为4～6小时。
③选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，砂含泥量控制在2%以内，石子选用5～40mm，含泥及石粉量小于1%。
④尽量降低每立方米混凝土的用水量。
⑤降低混凝土的入模温度。
⑥加强保温（一层塑料布、一层棉被）。
⑦水泥选用32.5矿渣水泥。
⑧延长混凝土的拆模时间。
大体积选CT-6和CT-8基础进行测温，每个基础设一处，分上、中、下三个测点，测温管使用4分管制作，测温管均露出混凝土面20mm，测温管布置见附图4。
混凝土浇注后每个2小时测温一次，并做好测温记录，当内部与表面温差大于25℃时应增加棉被的厚度，以减少温差。
混凝土柱分二次浇筑，第一次浇筑至-1.7m，第二次浇筑至-0.6m，两次浇筑至界面应凿毛清洗干净，并充分湿润，待混凝土强度达到70%以上，固定支架方可就位。
由于锅炉基础柱断面较大，浇筑混凝土时应循环浇筑，每次浇筑时，不能一次浇筑而成，应分层浇筑。
保温层厚度计算：δ=0.5hλχ(T2-T q)K b/λ(T max-T2)其中h=3500mm,λχ—所选保温材料导热系数[W/（m k）]取0.14T2-T q—砼表面与大气温差，取10℃T max-T2砼中与表面温差，取25℃K b—传热系数修正值，取1.3λ—砼导热系数，取2.33W/(m k)∴δ=0.5×3.5×0.14×10×1.3/25×2.33=0.055=55mm.因此由计算得出保温层为一层塑料布，58mm厚棉被保温养护。
4.2.8土方回填考虑到锅炉０m以下土方回填为冬季施工，故必须严格按照冬季施工措施和规范要求施工。
填方前清除基底上的冰雪和材料；回填可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布；每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。
回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。
初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计院要求执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。
施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。
