9-烧成-停窑操作

窑开停操作注意事项宫晓远一、窑投料注意事项1、投料前1小时通知现场放下各翻板阀进行投球确认；2、预热器温度有偏差较大的要重点检查，确保投料前预热器通畅。

同时空气炮进入正常运行状态；3、窑慢转要严格按操作规程操作，不允许出现长时间不转窑和频繁转窑，导致窑胴体变形和窑皮垮落严重；4、注意低温气体分析仪CO显示，出现大幅度下降时，及时减煤，查看原因及时调整，避免出现电场跳停；5、投料时，必须分解炉出口温度达到800℃以上，窑尾温度达到900℃以上，系统抽风量控制合理避免预热器出口温度超过400℃；6、投料后查看一次风机转速和篦冷机用风是否合理，及时通知现场将燃烧器内外风调整到正常状态，预热器负压和温度密切关注，保证喂料量低时预热器物流畅通，通知现场密切关注翻板阀现场动作情况，一但出现堵塞立即止料，本着宁可错听不可错开的原则，避免堵料过多，造成带来不必要的清料难度和清料危险；7、喂料至200t/h以上控制好分解炉出口温度，稳定提高窑速，避免出现跑生料现象的前提下，尽快提高窑喂料量至300 t/h，减少低产对系统产生危害的时间。

产量提至300t/h以后通知现场拆除C3筒助流气管。

二、窑止料注意事项1、正常止料停窑检修，必须按停窑方案进行将煤粉仓保持满仓位或拉空，转子秤必须排空，标准仓拉至最低，计算好煤粉仓和标准仓搭配，保证分解炉煤粉仓排空，窑头煤粉仓保持1小时烧空窑煤粉量；2、止料后立即将506风机停机，篦冷机风保持窑头负压及时下压，三段风机立即停机，538风机根据窑头负压大小及时压低，避免造成窑头电场因拉风过大冲温；3、停窑主传前通知环润人员查看液压挡轮，确认正常进行停液压挡轮，现场进行保压操作；4、窑慢转必须按照操作规程进行慢转，超过1小时慢转一次必须通知环润班对拖轮淋油；5、降温必须严格执行降温曲线，避免出现耐火材料损坏。

冷停窑操作操作规程步骤：1.停喂料前操作员要计划好分解率、窑头煤粉仓的储量，要求在停喂料前用空分解炉的煤粉。

窑头煤粉储量要求在停喂料后再空烧30～60分钟左右约2～4吨。

2.根据分解炉与窑头煤粉仓储量，喂料从正常喂料量逐步降到80t/h，同时降低高温风机的抽风量与窑尾排风机抽风，然后停止喂料且分解炉煤粉正好用空。

停喂料后停高温风机。

停窑时要求走空喂料设备。

3.煤磨在停机时荡空磨机及所有设备中的煤粉走空。

4.停窑头煤后窑进行盘车，盘车时间按南京院提供的盘车图进行冷窑盘车。

5.冷却机在停窑头后逐渐降低所有风机的用风量，30分钟停57.12、57.11、57.10风机。

1小时后停57.09、57.08、57.07、57.06、57.05、57.04a、57.04b只开57.03a、57.03b风机，12小时后停57.03a、57.03b风机。

6.冷却机篦板开停：停窑喂料后1小时内每停10分钟开3分钟，停窑1～5小时每停30分钟开5分钟，停窑5～12小时每停1小时开5分钟。

每次停机时要求停所有的熟料输送设备不准空开设备。

7.窑利用窑尾排风机抽风冷却，冷却速率以烟室温度为准控制在30℃～40℃/h。

烟室温度小于50℃后停窑尾排风机。

注意：随着温度降低空气密度会便大，风机的阀门要随时调整。

8.窑头排风机根据窑头负压情况决定开停，如停机就能满足负压就没有必要再开风机。

9.熟料输送设备开停按冷却机开停要求开停。

10.连续停窑5～6天要求CP库生料倒库2～3小时。

11.窑尾电收尘分料输送设备在停喂料10分钟后停机，电收尘在停排风机后停机，灰斗内储存的粉尘在停电场后集中输送。

12.窑头电收尘停机类似窑尾电收尘停机方式停机。

中控室2005-3-16。

仅供参考[整理] 安全管理文书窑炉烧成工序安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。

2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。

2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。

2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。

2.4保养工负责窑炉的保养。

3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。

4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。

4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。

随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。

4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。

4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。

4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。

4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。

停窑操作注意事项一、计划停窑注意事项（一）、原料系统1、计划停窑控制石灰石仓放空，根据检修项目将铁粉仓、校正料仓、砂岩仓放空，磨机止喂料前废料仓排空；2、止喂料后、停磨主电机前，将磨刮板腔料子排入废料仓，排料结束后，停磨主电机及辅机设备；3、停磨主电机4小时后停磨主减速机油站；4、窑尾电场荷电原则：618风机运行，电场荷电，618风机停机，电场停机；5、止喂料后停止所有供料进料皮带及喂料系统设备；6、磨主电机停机4小时后停生料输送设备。

（二）、烧成系统1、计划停窑止喂料前20分钟，通知现场人员至预热器八楼，降风前现场关闭回转阀下翻板阀，防止热气体上窜，中控开启斜槽事故风机；2、止喂料后中控停窑主电机，启动辅传电机进行盘窑，并立即通知现场停窑胴体冷却风机，并闭增湿塔水箱进水阀；3、停窑主电机后，停止高温风机，确认风机转动；4、止喂料后控制窑头负压-50Pa，冷却机进行堆料1小时，堆料结束后停止窑头所有设备（F1、F2、F3保持最低风量运行），每间隔4小时后进行冷却机堆料；5、高温风机停机后，停增湿塔回灰系统设备；6、止喂料4小时后停窑斗提，喂料系统所有设备止喂料后停机，C1A/B出口温度降至80℃时停斜槽风机、回转阀；7、止喂料前控制窑炉转子称卸空，停机后通知现场关闭转子称助流装量。

（三）、煤磨系统1、计划停磨之前，控制原煤仓放空；2、控制窑炉煤粉仓高料位90吨；3、停磨主电机5分钟后停排风机，40分钟后停袋收尘、煤粉输送绞刀；4、停磨主电机后关闭煤磨系统所有挡板、闸阀；5、停磨主电机30分钟后停煤磨稀油站；6、煤粉仓加热器开机原则：仓锥部温度≥55℃开启加热器；仓锥部温度≤65℃停加热器。

二、临停窑注意事项（一）、原料系统1、原则上停窑、停磨；2、根据检修项目，将刮板腔料子排空；3、根据《工艺检查规程》对设备进行检查。

（二）、烧成系统1、临停止喂料前20分钟，通知现场人员到预热器八楼，降风前将回转阀下翻板阀关闭,防止热气体上窜，中控开启斜槽事故风机；2、未接分厂任何通知要求，中控正常停窑主电机，启动窑辅传进行盘窑，立即通知现场将窑胴体冷却风机停机，并关闭增湿塔水箱进水前阀；3、临停时间超过1小时，停止高温风机，关闭入口挡板至0%，液偶开度至0%，确认风机转动并要求关闭618风机入口挡板至0%，对系统进行保温；4、临停时间在1小时以内，关闭高温风机挡板至液偶开度至0%，并要求关闭618风机入口挡板，对系统进行保温；5、止窑喂料后，控制窑头负压在-50Pa，冷却机进行推料运行1小时，推料结束后，未接到分厂任何通知要求，停窑头所有设备（F1、F2、F3、F4、F5保持运行，风量降至最低）；6、根据《工艺检查规程》现场对设备检查。

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（完整）窑炉操作规程窑炉操作规程1o 1准备工作1.明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2.清扫并维护窑炉周围的卫生。

清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。

检查清理备兑冷风管入口的防护网；3.逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上；c.排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4.打开窑门。

注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置己旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。

5.保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6.准备好各类记录表格.1.2进车1.装车。

装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2.进车。

在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a.保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程，装车不合格严禁入窑,车上杂物及时清理；b.保证窑门己充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c.保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；I山封砖内清洁无杂物；d.保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e.保证砂封槽内所加石英砂充分，装填深度达到距砂封槽顶20〜25mm。

大修停窑步骤旋窑由于更换耐火砖，需要进行计划性大修．一般停机时间较长,为确保对生产系统进行全面检查、维修, 在停窑前需要将各储存原料及半成品的料柜出空,并保证窑内生料烧熟并转空.一. 生料磨系统:生料磨系统各原料料柜应在停窑前一班有计划性进料, 一次不可进太多料,大约按生料配比控制料柜称重. 待停磨时需将各料柜及称量机盘运机同时出空. 生料磨停磨时间可控制在旋窑减料前2-3h. 生料磨停后应注意喷水塔温度及水量, 防止料太湿造成堵料.二. 煤磨系统:煤磨系统主要控制刮煤机位置及原料斗料位. 刮煤机位置在停止刮料前应置于计划停放位置, 以便检修和堆煤.原料斗料位不可设置太高, Hi值设定为55t, Lo值设定为45t, 待料位到Lo值45t时可将刮煤机定位好, 不再刮取原煤, 准备将原煤斗磨空.在停磨前应准备5-6袋生料粉, 当原煤斗出空(一般约5-10吨呆料)后, 将生料粉从双转饲机中加入进入煤磨系统, 目的让生料粉填充各死角, 防止未出尽的煤粉自燃. 当生料粉倒入后应马上按停止进料(煤磨系统不可空磨), 让竖磨Roller举起.举起后按停磨机主马达, 磨机风升高, 产生自燃.车等正常停磨. 磨机停进料后勿让系统风车抽太久,否则容易造成磨机内O2, 停磨后将煤磨EP改连续敲打15min, 后通知现场人员清理转饲机中呆料, 联系电仪组喷CO2同时注意监测E·P下螺运机及转饲机温度, 发现异常及时处理.另外非常重要一条为煤磨在磨最后20-30t煤时将煤粉细度放粗2-4%.本因为煤粉放粗对烧空停窑无太大影响, 但对防止煤粉自燃有益.三. 旋窑系统:当生料磨煤磨出空停磨后, 准备减料烧空停窑. 大煤粉称重显示约30~35t时, 开始缓慢减料, 减料时应注意按以下步骤进行:①.减少冷却机第三段的风量.②.减少进料量设定值,并相应减少预热机用煤量,控制五段料温.③.减小PH风车转速,烧手应根据经验确定进料量与风车的比例.④.减少窑头用煤量.⑤.减窑速.以上操作均应缓慢进行, 不可操之过急, 特别注意预热机五段料温不可太高.当减料到A、B边各100t/h时预热机五段料温840-850℃即可, 超过850℃容易造成脱酸过高堵料. 因为进料量降到各100t/h, 生料在旋分筒内脱酸环境与各150t/h进料量完全不一样, 温度840~850℃即可维持正常脱酸.当进料量减至各100t/h后, 一般要维持烧成半小时以上才能将窑内料厚变薄,利于烧空操作.大煤粉斗为15T时, 将PH.A.B边小煤粉斗料位设定为1.0T, 控制大煤粉斗10T时, A.B 边的小煤粉斗烧空, 稍有不足可少量从大煤粉斗进一点到小煤粉斗.为确保旋窑有足够的煤粉烧空, 在大煤粉斗称重显示为10T(根据以往经验,实际上没有10T煤可用), 窑头小煤粉斗为1.6T, A、B边小煤粉斗出空时,将PHA·B边的进料改入生料库，并将料柜出空.旋窑进料停止后, 应注意以下操作:1. 降低冷却机风量,同时配合减预热机车转速. 最好有2个人操作,如果冷却机风量不及时减容易造成倒抽, 造成窑内缺氧, 严重会造成冲料. 在减预热机风车转速前可以通知预热机人员将三次管弯头积料吹净并放料, 减少停窑后三管清料工作量.而定.2. 将PH.A.B边煤粉按停止, 窑头煤粉减至1.0~1.5t/h, 视PH CO、O23. 加快冷却机炉排速度，尽快将料理送空，减轻冷却机负荷。

陶瓷有限公司设备操作规程烧成窑炉操作规程1.每次停窑后重新点火前都要先将燃气管道内的空气经由排空管道排放干净，然后再关闭排空管的阀门，防止燃气爆炸。

2.启动传动,抽烟风机及助燃风机,点燃火枪.按升温曲线升温.3.温度达到800℃左右,启动急冷风机和抽热风机.4.适当调整马弗板上下位置,排烟风机前管道闸板开度,以便调节全窑压力分布,从而调节温度分布。

5.当窑温达到1180℃以上时,试放生砖坯,根据坯砖烧制情况细调窑炉温度曲线烧成周期.调整完毕,开始进砖.6.遇突然停电时,先检查确认燃气自动切断阀门装置已启动，开启备用发电机将辊棒传动“前进”改为“摆动”,来电后重新点火.7.停气时,先关闭燃气阀门,并停止砖坯入窑,待窑内无砖后,关闭所有风机.故障排除后,启动风机重新点火.8.需要停窑维修时,首先停止进砖,待窑内无砖时,关闭燃气阀门.调小抽烟风机及助燃风机,关闭抽热风机及急冷风机.温度降至200℃以下,停止所有风机及传动.9.每小时对窑炉温度、干燥器温度进行记录,每30分钟进行一次产品尺寸检测和记录,10.每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。

11.每半小时一次侧量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。

若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。

并做好标记，出砖后测量。

12.风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调，需要调整时报主任批准后方可进行，并做好记录。

13.窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。

妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。

14.点火时要先打开排烟风机，再开电磁阀，开燃气，把烧咀点燃。

15.每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。

16.窑炉控制室内禁止吸烟。