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土方大开挖情况说明范文# 土方大开挖情况说明。
尊敬的[相关方]：咱今儿个可得好好唠唠这个土方大开挖的事儿。
一、为啥要挖。
您想啊，咱这地儿要盖个大楼或者整一个大型的地下停车场啥的，不把土挖开咋整？这就好比您要在地上种树，不得先挖个坑嘛。
咱这个工程也是一样的道理，要在地下捣鼓出个空间来，所以就得大开挖。
二、开挖的范围。
那这个开挖的范围啊，可不是随便定的。
就像您画个圈儿，这圈儿里面就是咱要开挖的地儿。
工程师们拿着各种测量工具，在地上这儿量量、那儿测测，把这个开挖的范围精确地定了下来。
从这边的[具体方位1]一直到那边的[具体方位2]，就跟划地盘似的，这一大片地儿都是咱要开挖的范围。
三、挖了多深。
这深度可就有点讲究了。
就像挖井似的，不是想挖多深就挖多深。
我们是根据设计图纸来的，要挖到能满足咱工程需求的深度。
比如说，如果是盖个两层的地下室，那就得一直挖到[X]米深才行。
这过程就像探险一样，一铲子一铲子地往地下深入，不过咱这探险可都是有计划、有目的的。
四、开挖过程中遇到的事儿。
# （一）土质问题。
挖着挖着，这土质就开始给我们出难题了。
有的地方土松松垮垮的，就像沙子堆似的，这可不好办。
挖掘机一挖，土就哗啦啦地往下掉，感觉就像在挖豆腐一样，一不小心就可能塌一块儿。
还有的地方土质硬得很，挖掘机挖下去就像在跟石头较劲，挖起来特别费劲，那声音就跟跟人在磨牙似的，嘎吱嘎吱的。
# （二）地下障碍物。
这地下就像个百宝箱，啥都有。
我们挖到了不少地下障碍物，什么老的水管子啦，还有些不知道啥时候埋在地下的乱七八糟的东西。
这就像您在走路的时候突然被石头绊倒一样，特别影响进度。
发现这些东西的时候，还得小心翼翼地处理，不能乱挖一通，不然把水管挖破了，那可就大水漫灌了，整个工地就成了游泳池了。
五、我们的应对措施。
# （一）土质不好的地方。
对于土质松的地方，我们就像给土做个“盔甲”一样，用一些支护措施。
就好比给土搭个架子，让它不容易塌。
像打入一些钢板桩啊，或者弄个土钉墙啥的，这样土就老实多了。
开挖挡土墙的施工工艺与构造设计一、引言挡土墙是土木工程中常用的一种结构，用于抵御土体的侧向压力，防止土体崩塌、滑动等不稳定现象。
挡土墙施工工艺与构造设计是确保挡土墙的稳定性和安全性的关键。
本文将介绍开挖挡土墙的施工工艺与构造设计的要点。
二、施工工艺1. 前期准备（1）地质勘察：进行地质勘察，了解地质条件、土质特征、地下水位等信息，为后续施工工艺提供依据。
（2）图纸设计：根据勘察成果，绘制挡土墙的设计图纸，包括墙体的尺寸、倾斜角度、抗滑稳定措施等。
2. 开挖施工（1）确定挡土墙的开挖范围：根据设计要求，标出挡土墙的开挖线，并采用机械设备进行土方开挖。
（2）挖槽施工：按照设计要求，先开挖挡土墙的上部槽口，然后再逐层递进开挖下部槽口。
槽口的开挖应保持垂直度和平整度。
（3）土方处理：开挖后的土方可以进行处理利用，例如回填于挡土墙后方或作为填充材料运走。
3. 墙体施工（1）墙体结构：挡土墙的结构形式多样，常见的有重力式挡土墙和挡土墙+土钉墙等组合形式。
根据设计要求，选择适合的结构形式。
（2）材料选择：挡土墙的施工材料包括混凝土、砖石、钢筋等。
根据挡土墙的高度、土体压力等因素，选择合适的材料。
（3）墙体构造：挡土墙的构造应包括墙体本身的稳定结构和抗滑稳定措施。
墙体的稳定结构可以采用钢筋混凝土或其他适当的结构形式；抗滑稳定措施可采用土钉、锚杆等。
4. 后期处理（1）外观整理：挡土墙施工完成后，应进行外观整理，确保墙体平整、无明显裂缝和坑洼等缺陷。
（2）防渗处理：根据土层的渗透性质，施工挡土墙时要注意防止墙体渗水，采取合适的防渗措施。
（3）附属设施建设：根据需要，可以在挡土墙上设置护坡、排水系统等附属设施，提高挡土墙的综合使用效果。
三、构造设计要点1. 挡土墙的稳定性设计（1）侧向土压力的计算：根据土体特性、墙体尺寸和倾斜角度等因素，计算侧向土压力的大小，确定墙体结构的抗侧压能力。
（2）底部和顶部的加固措施：在挡土墙的底部和顶部，加固措施常采用钢筋混凝土条带，以提高墙体的抗滑稳定性。
安外西里危改住宅基坑支护工程设计与施工及土方开挖方案院长:总工:审核人：编制人：2008年3月目录一、工程概况 (1)1、工程介绍 (1)2、场地工程地质、水文地质条件 (1)3、编制依据 (2)二、项目目标及重点难点分析与对策 (6)1、项目目标 (6)2、重点难点分析 (6)3、重点难点对策及方案措施 (7)三、止水帷幕工程设计方案 (8)1、止水帷幕的设计 (8)2、止水帷幕旋喷桩设计参数 (8)四、支护工程设计方案 (10)1、土钉墙支护方案 (10)2、桩锚支护方案 (10)3、基坑支护设计说明 (11)4、土方开挖设计 (12)五、施工组织与质量控制 (13)1、施工计划 (13)2、加工、材料和施工场地部署 (16)3、护坡工程施工测量 (17)4、土方施工方案 (18)5、土钉墙施工工艺 (19)6、护坡桩施工工艺 (21)7、旋喷水泥搅拌桩施工工艺 (22)8、锚杆施工工艺 (23)六、施工部署 (26)1、施工总体安排 (26)2、施工准备 (26)3、土方运输保障网络 (28)4、工程质量保证措施 (29)5、施工质量持续改进措施 (30)6、施工质量验收标准 (31)7、工程进度控制 (32)8、技术资料管理 (34)七、雨季施工措施 (35)1、准备工作 (35)2、雨季施工技术措施 (35)八、地下文物保护措施 (37)九、安全管理措施 (38)十、文明施工措施 (39)十一、环境保护措施 (40)1、环境管理体系 (40)2、环境保护的管理制度 (40)3、环境保护措施 (40)十二、工程紧急预案 (42)1、坡顶变形预警值 (42)2、预案启动前提 (42)3、预控措施 (42)4、紧急预案 (42)十三、基坑边坡变形观测方案 (44)1、实施方案及测点布置 (44)2、观测精度控制 (44)3、观测时间 (44)4、观测记录 (44)5、观测注意事项 (44)附图：1、基坑支护工程平面布置示意图2、基坑支护工程剖面示意图一、工程概况1、工程介绍拟建安外西里危改住宅工程位于北京市东城区安定门外西里，东城区师范学校东侧。
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
土钉墙现场施工组织设计一、施工概况根据项目要求和设计方案，本次施工需要在指定区域内建设土钉墙。
土钉墙是一种加固土体的工程手段，通过将钢筋钉和混凝土结合在一起，形成一个整体稳定的结构，具有较好的抗震和抗滑移性能。
本次施工的目标是按照设计要求完成土钉墙的建设，并确保施工质量和安全。
二、施工准备1.施工材料准备根据设计要求，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢筋网、连接件等。
2.施工机械准备准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
3.施工场地准备清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的设置，如施工标识、围挡等。
4.勘测工作对施工区域进行勘测，并制定详细的施工方案，包括土钉墙的布置、施工步骤等。
5.人员培训和安全教育对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保他们理解施工要求和安全注意事项。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，同时注意留出必要的工作空间和施工余地。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需的钢筋，并按照规定的间距和布置要求，将钢筋钉安装在挖掘的土坡上。
3.混凝土浇筑在钢筋钉安装完成后，使用搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土倒入挖掘的土坡上，确保混凝土充实，并使用振捣器进行震实。
4.钢筋网安装混凝土稍干后，在土钉墙上安装钢筋网，固定在土钉上，以增加钢筋钉和混凝土的连接强度。
5.防护措施根据实际情况，进行防护措施的安装，如排水系统、防滑网等。
6.检查和验收在土钉墙施工完成后，进行检查，确保施工质量符合设计要求，并进行验收。
四、施工安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，保持施工区域的通道畅通。
2.施工人员应佩戴个人防护装备，并进行安全教育和培训。
3.施工机械操作人员应熟悉机械的操作规程，并遵守操作规范。
4.安全监测和预警，使用必要的安全监测设备，如倾斜仪、应变仪等。
5.施工过程中进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保施工场地的安全。
五、质量控制1.施工前的勘测和设计审核，确保设计方案的可行性和合理性。
土方开挖施工方案（土钉墙）在地下工程中，土方开挖是一项至关重要的工程工作，尤其在土钉墙的施工中更是必不可少。
土钉墙是一种通过在土体中预埋锚杆，并且用钢丝网与土体之间形成钉网支护体系，以加固和稳定土体的工程结构。
因此，土方开挖施工方案对于土钉墙的建设至关重要。
1. 工程背景土方开挖作为土钉墙施工的初步阶段，其施工质量和安全性直接影响到整个工程的后续进展。
因此，在进行土方开挖前，需要对工程现场进行详细的勘察和分析，并综合考虑土体的情况、地质环境以及施工条件等因素，精心制定开挖方案。
2. 施工准备在进行土方开挖前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案和施工图纸；•配备必要的施工机械和设备，如挖掘机、装载机等；•建立施工现场安全防护措施，确保施工人员的安全；•对施工人员进行专业的培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 土方开挖1.根据设计要求和现场实际情况，在施工现场标定开挖边界和深度。
2.使用挖掘机或装载机等机械设备开始进行土方开挖作业，按照设计要求逐层逐步开挖土体。
3.在开挖过程中注意土体的稳定性，如遇到松软土壤或承载能力较差的土层，应及时加强支护措施，确保开挖过程中的安全性。
3.2 土钉墙施工1.在土方开挖完成后，对开挖面进行清理和整平处理。
2.钻孔预埋土钉，根据设计要求选择合适的锚杆材料和安装深度。
3.安装钢丝网，并与土钉结合形成钉网支护体系，加固土体结构。
4.对土钉墙施工过程中的每一个环节进行监测和质量检查，确保施工质量和安全。
4. 施工总结土方开挖是土钉墙施工过程中的必要步骤，其质量和安全性对整个工程的稳定性和持久性起着至关重要的作用。
因此，在进行土方开挖施工时，必须严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，及时进行施工过程的监测和质量检查，发现问题及时处理，确保施工工程顺利进行。
土方开挖施工方案对于土钉墙的建设具有重要意义，只有经过精心计划和严格执行，才能保证土钉墙工程的质量和安全。
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
土钉墙及土方开挖设计说明
一、设计规范及依据：
1.中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)
2.中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)
3.中华人民共和国国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)
4.中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003）
5.中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)
6.中华人民共和国国家标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)
7.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)
8.《南京地区建筑地基基础设计规范》(DGJ32/J12-2005)
9.本工程主体结构设计图纸
10.本工程详勘报告
11.本项目地下室主体结构图纸
二、支护结构设计说明：
1.本工程所注标高均为相对标高；本图纸中尺寸除标高以米计外，其他均以毫米计，本工程±0.00相当于绝对标高16.70m；
2.基坑采用明挖放坡和放坡土钉墙、坡面挂网喷浆进行支护。
3.基坑内采用明沟加集水坑进行疏干降水。
三、支护结构主要施工顺序为：
基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序如下：
按设计图纸要求平整场地→测量放线→土方分层分块开挖，施工土钉、挂网喷浆→基坑分层分块开挖到底，到底后及时满堂浇注砼垫层至坡脚边→待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井、承台等局部深坑土方→施工地下室底板→地下室主体结构施工至±0.00，基坑侧壁回填。
四、建筑材料要求：
1.水泥：
（1）水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥；
（2）符合国家有关规范要求，并做相应检验。
2.砼材料要求：挂网喷浆砼等级为C20。
3.钢筋及钢材料要求：
（1）本图纸中所示‚表示HPB300钢，ƒ表示HRB335钢，…表示HRB400钢。
4. 焊条：HPB300采用E43xx型；HRB335、HRB400采用E50xx型。
五、土钉墙施工要求:
1.土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→引孔，击入土钉→第一次注浆→第二次注浆→安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼。
=1：0.55(供参考)，水泥选用42.5级普硅水泥，注浆压力0.3～0.5MPa直至浆液从孔口溢出，第二次注浆选用纯水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力1.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1～2分钟，即可结束注浆，另外第二次注浆添加水泥重量3%水玻璃和JM系列微膨胀剂。
在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，注浆量不小于40L/m，具体根据试打情况确定。
3.土钉支护注意事项：土钉开挖应按设计要求分层分段(15~20m)开挖施工，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的75%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定，超挖不得超过土钉下0.5m。
4.土钉墙坡面采用挂网喷浆处理，喷射混凝土施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
土钉墙面层100mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度50mm，喷射结束后铺设‚8@200(双向)钢筋网，第二次喷射厚度50mm，细石砼的等级为C20，其配比宜按试验确定或按配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.5确定，水泥用强度等级为普硅42.5级，碎石最大粒径应小于15mm。
喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d。
5.土钉施工前应调查周围地下管线，土钉应避开地下管线。
6.坡体排水采用横向每隔2.5米设置一‚100,长400的PVC塑料管,管口向外排水倾斜15°，进口处做纱布反滤层处理。
六、放坡段施工要求：
1. 放坡段应分段开挖施工，分段长度15~20m。
2. 按设计坡度放坡，人工修整坡面和人工击入固定钢筋。
3. 坡面及时挂网喷浆处理，喷浆厚60，面层内采用T2×40×100钢板网片加φ8＠1500的双向钢筋，面层分两次喷射，第一次喷厚30，第二次喷厚30。
细石砼的等级为C20，水泥用强度等级为普硅42.5级，碎石最大粒径应小于15mm。
喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d。
4. 放坡坡面的排水采用横向每隔2.5米设置一‚100,长400的PVC塑料管,管口向外排水倾斜15°，进口处做纱布反滤层处理。
七。
坑内排水
1. 基坑内每隔20米左右（具体根据开挖情况调整）设置一条排水沟，排水沟距坡脚不小于1.0米，排水沟宽400mm，深400~600mm，坡度1%，排水沟交叉处设置集水坑，尺寸500×500，深度800mm。
八、土方开挖要求:
1. 在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过1.5m，在上一层土方挖完后间隔不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不大于1:3。
应保证支护后开挖，开挖至土钉标
高后及时施工土钉、坡面及时挂网喷浆，减少基坑开挖期间无支护暴露时间、宽度和深度。
2. 开挖严格控制标高，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层，然后再局部由人工掏挖坑中坑。
3. 基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。
4. 基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。
5. 土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周严禁堆土或堆载。
挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。
土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。
地面超载应控制在20kPa以内。
6. 由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。
不得在桩墙顶部压顶板上碾压。
九、其它设计与施工要求：
1. 支护结构达到设计强度后方可开挖土方。
土方开挖前应编制详细的挖土方案。
2. 本次基坑支护设计以目前的主体结构相关图纸为准，在进行围护结构施工前，应根主体结构设计相关图纸的要求对整个围护结构的平面、垂直布置进行放样和施工组织设计。
本
围护设计施工图应与主体结构施工图配合使用。
十、应急措施：
由于围护工程极为复杂，影响安全的因素多，必须事先分析可能出现的问题，并判定相应应急预案。
当出现下列情况时，应急措施为：
1、若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，地面出现裂隙等情况，应立即停止挖土，必要时回填土方，分析原因，研究对策，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。
2、若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及底板施工进度，并将垫层浇筑至坡脚边。
3、若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层及底板的施工。
4、对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。
如果支护结构变形大，并出现多到裂缝，则及时增加钢支撑。
5、除大气降水外，地表浅层水量明显增多时，应首先查明水源，并进行修复、截断、改道或停用。
当地面出现开裂时应及时采用水泥砂浆灌实，防止雨水渗入。
6、如在坑底或坑壁发生局部渗漏现象，应及时用棉絮、快干水泥封堵，并加引流管将水引出，但严禁流土。
如果漏水流土严重，则坑内立即回填土方，坑外用压密注浆或旋喷桩堵漏。
7、如果坑内中坑降水达不到设计标高时，则及时增设轻型井点降水。
8、基坑开挖过程中密切关注基坑监测数据，并深入仔细分析、判断，切实做到信息化施工。
