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70万吨氧化铝管道化溶出工程监理实施细则(工艺管道专业)编制：审批：***建设监理咨询有限公司河南分公司70万吨/年氧化铝工程监理部二 00 九年十一月目录1．工程概况 (3)2．编制依据 (3)3．监理工作程序 (4)4．监理工作的要点 (5)5．监理工作的措施及方法 (20)1．工程概况新建70万吨氧化铝工程位于河南分公司老厂区西侧。
管道化工程溶出工段，为Ⅰ、Ⅱ（即南、北）两组。
每组由两个系统组成，同在一个管架上。
Ⅰ、Ⅱ两组南北平行排列。
每组管道化工艺系统流程由预脱硅系统、隔膜泵系统、溶出系统、自蒸发系统、熔盐系统、稀释系统、区域内管网和区域外管网八个系统配套的设备和管道组成。
以上八个系统划分为八个分部工程。
八个分部工程按流体介质又划分为矿浆管道、乏气管道、熔盐管道、冷凝水管道、溶出矿浆管道、稀释矿浆管道、蒸汽管道、洗液管道、压缩空气管道、污水管道、新水管道、循环水管道等12 个分项工程。
新建70万吨氧化铝管道化工程管道设备和管道所用材料的主要规格如下：1．1溶出工段：管道化设备：无缝钢管标准GB6479-2000，材质16Mn Φ114×9，Φ377×20，Φ377×9，Φ426×10，Φ426×16，Φ426×14，Φ426×12，Φ530×9 m。
工艺：无缝钢管标准 GB6479-2000，材质 16Mn规格Φ630～Φ114，各种管件，材质均为16MnR。
1．2自蒸发工段：无缝钢管标准 GB6479-2000 ，材质 16 Mn ，规格Φ 630 ～ 457 。
1．3熔盐工段：工艺管道：无缝合金钢管Φ325 ～Φ159㎜，材质12C r1M o v 。
无缝钢管材质20#钢，Φ273～Φ18㎜。
1．4预脱硅工段：工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273～Φ159㎜，材质20#钢。
1．5隔膜泵房工段：工艺管道：无缝钢管材质 16Mn，Φ273、Φ114 ；无缝钢管Φ273～Φ57㎜，材质20#钢。
储罐安装工程监理细则一、前言储罐安装是工业建设领域的紧要环节，储罐的质量和安全性直接关系到生产安全和企业经济效益。
而储罐安装监理则是保障储罐质量和安全性的紧要措施之一、本文旨在对储罐安装监理工作进行认真阐述，以期树立规范化、科学化的工作标准，提高储罐安装监理工作水平和储罐使用安全性。
二、储罐安装监理概述储罐安装监理是指储罐安装过程中，对施工方施工情况进行监督、检验和质量掌控的一项工作。
目的是确保储罐安装工程施工质量和安全牢靠性，防止事故和质量问题的发生，同时保证储罐使用寿命和生产效益。
储罐安装监理的工作内容包括：储罐安装施工现场的检查和记录，对施工计划、技术资料等文件的审查、监督，对施工方进行技术引导和技术支持，对储罐安装质量进行抽查和评估，对关键环节进行实时监督和检查。
实在的工作细则如下：三、储罐安装监理的操作流程1、施工前的确认和准备1.1、依据合同和技术规范要求，确认储罐型号、尺寸、结构、壁厚，以及施工方案、安装图和施工资料等。
1.2、对施工现场进行检查，包括场地平整度、配件是否到位、钢板表面是否清理、焊缝是否加热处理等。
1.3、检查施工方的施工资质和质量管理本领，并与施工方布置施工计划。
2、施工过程中的质量监督2.1、对施工方进行技术引导和支持，包括对施工人员的操作技能进行引导，并对施工方供给相关技术咨询。
2.2、对储罐各个关键环节进行实时监督和抽查，确保施工方依照合同和技术规范的要求进行施工，如地板基础施工、储罐组装、碳钢管道连接等。
2.3、对施工过程中的质量和安全事故进行处理和跟踪，适时发觉问题并供给解决方案，防止事故发生。
3、施工结束后的验收3.1、对储罐的整体结构、连接螺栓、支撑架等进行检查，并进行负压测试，以判定其密封性能是否达标。
3.2、对焊缝的质量进行检查，并依照相关标准进行放射性、磁粉、超声波等无损检测，以确保焊缝质量合格。
3.3、对储罐各项技术指标进行检验，包括容积、转子距离、安全阀口径、液位计表面高度等。
70万吨氧化铝管道化溶出工程监理实施细则(工艺管道专业)编制：审批：鑫诚建设监理咨询有限公司河南分公司70万吨/年氧化铝工程监理部二 00 四年十一月目录1．工程概况 (3)2．编制依据 (3)3．监理工作程序 (4)4．监理工作的要点 (5)5．监理工作的措施及方法 (20)1．工程概况新建70万吨氧化铝工程位于河南分公司老厂区西侧。
管道化工程溶出工段，为Ⅰ、Ⅱ（即南、北）两组。
每组由两个系统组成，同在一个管架上。
Ⅰ、Ⅱ两组南北平行排列。
每组管道化工艺系统流程由预脱硅系统、隔膜泵系统、溶出系统、自蒸发系统、熔盐系统、稀释系统、区域内管网和区域外管网八个系统配套的设备和管道组成。
以上八个系统划分为八个分部工程。
八个分部工程按流体介质又划分为矿浆管道、乏气管道、熔盐管道、冷凝水管道、溶出矿浆管道、稀释矿浆管道、蒸汽管道、洗液管道、压缩空气管道、污水管道、新水管道、循环水管道等12 个分项工程。
新建70万吨氧化铝管道化工程管道设备和管道所用材料的主要规格如下：1．1溶出工段：管道化设备：无缝钢管标准GB6479-2000，材质16Mn Φ114×9，Φ377×20，Φ377×9，Φ426×10，Φ426×16，Φ426×14，Φ426×12，Φ530×9 m。
工艺：无缝钢管标准 GB6479-2000，材质 16Mn规格Φ630～Φ114，各种管件，材质均为16MnR。
1．2自蒸发工段：无缝钢管标准 GB6479-2000 ，材质 16 Mn ，规格Φ 630 ～ 457 。
1．3熔盐工段：工艺管道：无缝合金钢管Φ325 ～Φ159㎜，材质12C r1M o v 。
无缝钢管材质20#钢，Φ273～Φ18㎜。
1．4预脱硅工段：工艺管道：无缝钢管标准GB8163-87，Φ273～Φ159㎜，材质20#钢。
1．5隔膜泵房工段：工艺管道：无缝钢管材质 16Mn，Φ273、Φ114 ；无缝钢管Φ273～Φ57㎜，材质20#钢。
万吨氧化铝工程重油卸车油罐槽体制作安装监理细则前言本细则旨在规范万吨氧化铝工程中重油卸车油罐槽体的制作与安装过程，确保工程质量与安全。
第一章：总则第一条：目的和适用范围确保重油卸车油罐槽体的制作与安装符合设计要求和安全标准。
适用于万吨氧化铝工程中所有重油卸车油罐槽体的制作与安装监理工作。
第二条：监理原则坚持科学、公正、严谨的工作态度。
严格执行国家相关法规、标准和设计文件。
第二章：监理组织与职责第三条：监理组织成立专项监理小组，配备专业监理工程师。
明确监理小组的组织结构和人员职责。
第四条：监理职责对油罐槽体制作与安装全过程进行监督、检查和管理。
确保施工质量、进度和安全。
第三章：制作监理细则第五条：材料控制审核材料的质量证明文件，确保符合设计和规范要求。
对进场材料进行抽检，不合格材料不得使用。
第六条：工艺控制审核施工单位提交的制作工艺方案。
对关键工艺流程进行现场监督。
第七条：质量控制定期对制作过程中的质量进行检查。
对发现的质量问题要求施工单位及时整改。
第四章：安装监理细则第八条：基础验收对油罐槽体基础进行验收，确保符合安装要求。
验收内容包括基础尺寸、平整度、强度等。
第九条：安装过程监督对油罐槽体的吊装、定位、焊接等安装过程进行监督。
确保安装过程符合设计和规范要求。
第十条：安装质量检查对安装后的油罐槽体进行质量检查。
包括焊缝质量、密封性能、稳定性等。
第五章：安全与环保监理第十一条：安全监理确保施工过程中的安全措施到位。
定期进行安全检查，消除安全隐患。
第十二条：环保监理监督施工单位遵守环保法规，控制施工污染。
确保施工废弃物的合理处置。
第六章：进度与协调第十三条：进度控制审核施工单位提交的进度计划。
定期检查施工进度，确保按计划进行。
第十四条：协调管理协调解决施工过程中出现的问题。
促进各参建单位之间的沟通与合作。
第七章：验收与交付第十五条：预验收在工程完工前进行预验收，检查工程质量。
发现问题要求施工单位整改。
鞍山机场供油工程油罐及管道工程监理细则编写：审核：日期：北京中航油工程建设有限公司鞍山项目监理部目录1工程项目概况-------------------------------------------------2 2工程特点-----------------------------------------------------2 3监理依据-----------------------------------------------------4 4监理工作程序-------------------------------------------------5 5工程监理质量控制内容----------------------------------------29 6关键点质量控制措施------------------------------------------34 7选用的必要的检测仪器设备清单--------------------------------48 8针对本工程制定的监理检测监测的方法--------------------------48 11旁站跟踪监理的重要部位工序清单-----------------------------511工程项目概况1.1工程名称: 鞍山机场供油工程。
1.2工程地点：。
1.3工程概述1.4计划工期：。
1.5工程投资额：万元。
2工程特点：2.1本工程质量标准要求高，涉及的专业多、协调工作量大、影响工期的因素多，进度控制难度大。
工期非常短，要在很短的时间内完成施工并投入使用，在设计、施工与采购间不可避免地出现多项交叉并存问题，协调好有关单位工作，做好各阶段衔接、控制处理好进度、质量、投资、安全及其关系，是保证工程顺利进行的关键。
由于工程量大、施工工序交叉多、工期紧，因而要求充分考虑建设过程中不可预见的因素，安排好交叉流水作业，制定切实可行的保工期措施，优化施工网络计划，确保按期完工。
1.0概述1.1基本情况：本项目有6个立式储罐，容积分别为100oOm34和500OnI32。
均位于厂区东南安装区。
建设单位为：待定。
1.2特点本项目为装有汽油的常压容器，同时施工。
工期短，工作面窄，零件质量高，装配焊接质量高，施工难度大，影响焊接环境。
该建筑具有以下特点：1、由于零件质量大，工作面窄，零件的吊装灵活平稳。
设备，以确保工程吊装机动、灵活、经济、方便、可靠。
2、储罐总成要求精度高。
为此，采用三脚架和吊架相结合的散装施工方法，实现组装速度快，焊接变形小，易于保证组装球体的几何形状和尺寸。
3、储罐的施工受当地气象条件（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，焊接时应防风在不漏风、不漏雨的特制防护棚内进行，可有效保证焊接环境符合标准要求。
4、本项目为6个储罐，多工序交叉作业，容易造成人工和相互干扰。
分配和组织，以便在最短的时间内完成施工任务。
1.3实施依据1.3.1设计图纸由业主提供的罐体设计和施工图。
1.3.2标准规格1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-98《现场设备与管道焊接工程施工及验收规范》3.SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》4.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》5.SH3043-2003《石油化工企业设备管道标准颜色及标志》6、GB50128-2005《立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范》7.HGJ229-91《工业设备与管道防腐工程施工及验收规范》1.3.3相关技术文件立式储罐焊接工艺规范；2、5800r√立式储罐施工组织设计；35800m∖立式储罐组装工艺设计4、5800π?立式储罐的各种专业工艺（工序）2.0立式储罐施工技术储罐工程主要施工流程如下图所示:3.O施工准备阶段的质量控制3.1加强对进场施工单位资质和人员资质的审查施工单位进场后，应及时办理相关手续并报检，特别是特殊工种的资格证明材料。
储油罐监理实施细则.doc范本一：储油罐监理实施细则一、监理范围及目的1.1 监理范围本监理实施细则适用于储油罐的建设与使用过程中的监理工作，包括设计阶段、施工阶段和使用阶段。
1.2 监理目的通过专业的监理工作，确保储油罐的建设与使用符合安全规范和法律法规要求，保障储油罐的正常运营与安全运行。
二、监理程序2.1 设计阶段监理在储油罐的设计过程中，监理工作应包括以下内容：- 审查设计文件，确保设计方案符合相关标准和规范要求；- 监督设计单位的设计工作，确保设计方案的合理性和可行性；- 提供必要的技术咨询和建议，解决设计过程中的技术问题。
2.2 施工阶段监理在储油罐的施工过程中，监理工作应包括以下内容：- 审查施工图纸和施工方案，确保施工方案的合理性和施工图纸的准确性；- 监督施工过程，确保施工工艺符合设计要求，质量符合标准；- 检查施工现场安全措施，确保施工安全。
2.3 使用阶段监理在储油罐的使用过程中，监理工作应包括以下内容：- 定期检查储油罐的设备和管道，确保设备和管道的完好性；- 检查储油罐的安全措施，确保安全设施的有效性；- 监督储油罐的日常管理，确保操作规范和安全措施的落实。
三、监理要求3.1 设计要求- 设计方案必须符合相关的国家标准和规范要求；- 设计方案必须满足储油罐的功能需求和使用要求；- 设计方案必须考虑储油罐的安全性和环保性。
3.2 施工要求- 施工过程必须按照施工图纸和施工方案进行；- 施工现场必须建立安全管理制度，安全措施必须得到有效落实；- 施工质量必须符合相关标准和规范要求。
3.3 使用要求- 储油罐的设备、管道和安全设施必须定期检查维护；- 储油罐的操作规范和安全措施必须落实，操作人员必须经过培训并持证上岗；- 储油罐必须按照规定的周期进行定期检验和年度评估。
附件：1. 储油罐设计文件审查表2. 储油罐施工现场检查表3. 储油罐使用期监督检查表法律名词及注释：1. 监理：指对工程施工过程进行全面监督、检查和控制，确保工程质量达到设计要求的一种管理方法。
河南分公司70万吨氧化铝扩建桥式双斗轮混匀取料机安装监理实施细则一. 工程概况及专业工程特点本设备由长沙重型机器厂设计制造，型号QLH400.34，由厂家负责安装调试。
生产能力400t/h，轨道距离34m。
外型尺寸40.2m×24m×9m（长×宽×高），设备实际总重约120t。
为保证设备运行平稳，对基础轨道有严格尺寸、平行度、平面度要求，要确保其与总图要求相一致。
由于体积及吨位较大，设备装卸及安装过程中需要使用起重设备时要采取预防措施，保证人员及设备安全。
该安装工程系大型室外设备安装，根据《有色金属工业建设工程机械设备安装质量验评标准》的规定，该安装工程为一个单位工程，分为设备安装、电气两个分部工程。
其设备安装分部又分为行走轨道及桥架安装、大车行走机构安装、皮带机安装、小车及斗轮机构安装、取料机试运转五个分项工程。
二. 监理工作流程组织设计审批→生产要素配置、质量审查→开工报告审批→审查作业技术交底→安装过程质量巡视、平行检验→验收、消缺→试车旁站监理→工程评定、资料整理三. 编制依据1．长沙重型机械厂QLH400.34桥式双斗轮混匀取料机设计图纸文件；2．长沙重型机械厂QLH400.34桥式双斗轮混匀取料机安装调试大纲；3. 长沙重型机械厂编制的《施工方案》；4．《有色金属工业建设工程机械设备安装质量验评标准》；5．《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；6．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94；7. 《监理规划》。
四．设备安装工艺流程施工准备→行走轨道验收及桥架安装→大车行走机构安装→皮带机安装→小车及斗轮机构安装→电气、自控安装→试运转五.监理控制要点及目标值1．组织设计审核：①施工方案满足要求。
②进度计划符合总体方案。
③平面布置合理。
④质量保证体系健全，措施可行。
⑤安全措施符合规定。
2．资质审查：审查资质，包括人员以及安装单位资质，提出本专业意见。
分解槽槽体刷油施工方案一、工程概况：1、氧化铝16台分解槽，直径14米，每台分解槽筒体由不同厚度及高度不一样的筒节组成、壁厚由底至顶由厚到薄、分别由24mm、22mm至18mm 等不同厚度的钢板组成。
由于槽顶冒碱使槽体钢板结疤严重，槽体焊缝多处出现漏点，锈蚀等级达C级。
本次施工任务是检查并处理槽体焊缝漏点，清理整个槽体附着物、清除绣蚀面，达到除锈等级St2-3，然后槽体外刷两遍灰色调合漆。
2、工程特点：位于氧化铝厂区主干道旁，施工与生产同时进行,施工现场槽体温度高,环境恶劣,且全部高空作业。
为此，加强安全、文明施工尤为重要。
3、主要内容及工程量：1）检查漏点及漏点处理，需32个工日。
2）清理碱液结疤13737 m2、动力工具除轻锈6868 m2、除中绣13737 m2 3）吹扫金属表面灰尘、附着物，用空压机台班16个。
2）槽体刷调和漆20605m23）处理焊缝及清理结疤，搭设双排脚手架10303m2二、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《工业设备、管道防腐蚀工程工程及验收规范》（HGJ229-91）三、施工部署1、建立完善的施工管理体系（如下图），抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、清理结疤及除锈、处理漏点、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
2、施工进度计划安排根据甲方要求，提前完成施工。
四、施工准备1、原材料准备用于本工程的原材料调和漆及焊条必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在有效使用期内。
2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
3、施工用机械设备准备铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子。
电焊机、砂轮磨光机、滑绳，安全带等机械设备、工器具需每天进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
五、施工技术方案1、作业流程图搭脚手架→焊缝处理→焊缝检验→槽体清污、除锈→防腐面漆涂刷→检查验收 2、脚手架搭设沿分解槽一周搭设双排脚手架，以便施工人员清除结疤、焊缝补焊、槽体刷油等工作安全可靠。
储油罐安装施工监理细则中油朗威监理有限责任公司储罐基础工程监理细则一．储罐基础监理检查要求1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：序号1 2 3 4 5 6 7 8 9项目测量放线基槽开挖混凝土垫层钢筋、焊接绑扎模板安装混凝土浇筑环梁内沙垫层环梁内碎石垫层沥青砂垫层旁站√√平行检验√√√√√√√巡检2、停检点的设置：序号1 2 3 4 5 6 7 8 9项目测量放线基槽开挖混凝土垫层钢筋、焊接绑扎模板安装混凝土浇筑环梁内沙垫层环梁内碎石垫层沥青砂垫层停检点√√√备注注：旁站监理要求100％检查，不少于20％记录。
停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10％。
二、储罐基础技术要求（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。
钢筋为HPB235级钢（Φ）和HR335级钢（Φ），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。
（2）垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。
含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm 的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。
（3）填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不小于0.96，干密度大于1.9t/m3。
（4）沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0m3，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30甲）为碱性；要求针入度为41~80。
（5）沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等杂质。
含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于0.95，干密度不小于1.6t/m3。
沥青砂的配置方法：本设计采用热配置方法。
先将沥青加热熔化脱水，在加热到160~180℃同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到160~180℃等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳化变质失效。
河南分公司70万吨氧化铝扩建重油卸车油罐制安监理实施细则说明：1.本工程的检查、报验一律采用河南分公司70万吨指挥部与鑫诚监理公司联合确定的《70万吨工程监理(管理)表格》文函往来式样；2．本监理细则可与施工组织设计配合使用。
施工组织设计中有关技术要求条款未尽或相抵触之处，以本细则为准。
3．该文件既可作为监理单位进行质量控制的操作性文件，也可作为承建单位（工程公司）进行施工交底的技术依据。
4.监理工程师应组织施工单位主要技术负责人进行专业监理工作交底。
一.专业工程特点及要求火车卸油站是70万吨氧化铝扩建工程的重要工程，它的提前建成将给其他子项的及时开工打下良好基础,因此工期控制很重要,质量控制也有其作为油库的专业特殊性。
本工程位于厂西，场地较宽阔，给施工创造了良好的条件。
本工程包括以下内容：3个泵房内有6台泵，2台拱顶油罐3000m3，油罐直径（内径）18900㎜，筒体节高12280㎜，全高14350㎜。
总重量为83070Kg，其中包括：罐体45914Kg，罐底17358Kg，罐顶16385Kg，直梯886Kg，罐顶平台763Kg。
焊接工艺要求较高，工期短，板材较薄，最厚δ=12㎜。
焊缝要求局部探伤，顶盖板δ=6㎜，预制完毕在堆放、运输和起吊过程中，施工单位应采取有效措施防止变形。
在组装过程中，要求施工单位技术人员认真熟悉标准图集及施工验收规范图集02R112《拱顶油罐图集》GBJI89－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，在施工之前进行图集自审、会审，领会设计意图，完成对施工班组技术交底，并为保证工程的顺利进行建立完整、有效、可行的施工组织管理体系、质量保证体系、安全保证体系,确保工程质量及工程进度。
二.编写依据1．GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》；2．GBJI28－91《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；3．《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》95版；4．GB3274《碳素结构和低合金结构钢、热轧厚钢和钢带》；5．02R112《拱顶油罐图集》；6．工程公司编制的拱顶油罐制作安装施工方案；7．GB50319－2000《建设工程监理规范》。
8.已批准的监理规划三.监理工作流程（略）原材料报验四.监理工作控制要点及目标值（一）非标准设备控制要点及目标值序号检查项目检查内容检查标准或目标1质量保证体系①资质条件、业绩考察、证件复核②焊工岗位证书压力容器焊工证件、人员核对，留复印件③原材料进场检验制度和贮藏条件报验、检查④筒节吊装前报验、组对后报验制度要求报验、建立施工记录⑤每名焊工始焊、层焊报验制度要求报验，探伤检验应合格⑥吊装抱杆、固定系统的检查要求计算复核，报验检查⑦滚圆凹凸度检查样板①标准2m长弧形样板报验②轴向1m长钢靠尺检查2设计图纸及施工组织设计①详细查阅图纸及技术要求，明确焊接要求，焊缝检验质量标准，材质要求，排版、制作、组对、吊装要求。
检查施工技术交底、审批施工组织设计②审查施工组织设计组成内容合理，制作、组对、焊接、吊装等工艺技术准确、合理①钢材、焊材、防腐油漆的质量证明文件、试验报告、焊条审查、报送复印件3质量保证资料烘焙记录。
②焊缝探伤报告（制作、安装）现场检查、报送报告③焊接检查记录（制作、安装）要求建立，随时检查④筒节制作检查记录要求建立、报验、监理参加⑤筒节组对、施焊前检查记录要求建立、报验、监理参加⑥涂装检验记录要求建立，随时检查4现场实物检查①下料、坡口形状、清理外观检查②焊接质量焊波均匀、引收弧坑饱满，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等③筒体的排版、形状尺寸、对口焊缝等外观检查④涂装除锈应彻底，涂刷均匀，不得出现起皱、流挂，附着贴实，厚度适宜①钢板厚度偏差δ6-7 -0.6；δ8-25-0.8②壁板排版要求①相邻两圈筒节纵向焊缝间距≥500㎜②壁板的最小尺寸：1×2m③接管孔或补强板距纵向焊缝距离≥200㎜④接管孔或补强板距纵向焊缝距离≥100㎜⑤包边角钢接头焊缝距纵向焊缝≥200㎜⑥每板对角线差≤2㎜③底板排版要求①铺设前下底面涂刷防腐涂料（边缘50㎜范围内不刷）②弓形边缘板对接接头宜不等间隙外侧6～7㎜，内侧8～12㎜③中幅板最小尺寸1×2m④任意相邻焊接接头距离≥200㎜制作安装技术指标⑤中幅板对角线差≤2㎜⑥边缘板对角线差≤3㎜④壁板卷制质量①垂直方向1m靠尺检查，间隙≯1㎜②环向2m弧形样板检查，间隙≯4㎜⑤组对质量①纵向接头间隙 2+10㎜②环向接头间隙0～1㎜③防止大风等自然条件引起的槽体失稳④起吊点设置应科学，起吊指挥要统一、平稳,严防倾覆事故⑤底圈壁板的组对：ⅰ 相邻壁板上口水平允差2㎜，圆周上任意两点水平允差6㎜ⅱ 壁板的垂直度≤3㎜ⅲ 1m高处任意半径允差±19㎜⑥以上各圈壁板：ⅰ 垂直度偏差≯该圈壁板高度的3‰ⅱ 内表面应平整，纵向错边量：当壁板 ≤10㎜时不应大于1；当壁板＞10㎜时不应大于1.5环向错边量：当壁板厚度≤8㎜时，任何一点错边量不得大于1.5；当壁板厚度＞8㎜时，任何一点错边量不得大于3㎜ⅲ 凹凸变形 δ≤25 ≤13㎜⑥焊接质量①焊条可采用4303（J422），分层焊接，每层应清根，每层起弧点应错开。
终端弧坑应填满。
②定位焊接长度≥80㎜③双面焊接，另一面焊前应清根④焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑。
⑤咬边深度≯0.5，连续长度≯100㎜，焊道两侧咬边总长≯该焊接接头长度的10%⑥纵向焊接接头，焊肉不得低于母材⑦环向焊接接头，低于母材≯0.5制作安装技术指标㎜，连续长度≯10㎜，凹陷总长≯该焊接接头的10%。
⑦母材、焊接表面缺陷修复原则母材：①深度＞0.5㎜的划伤、擦伤、焊疤等应修补打磨平滑，达到板材偏差要求。
②深度＞1㎜的，补焊后打磨平滑。
焊接：①超过“焊接质量⑥条”有关规定时，应打磨或修补。
②修补后，应探测埋置深度，确定缺陷清除面。
当采用气刨清除缺陷时，应修磨刨槽。
③同一部位的修补次数不宜超过2次。
④修补长度≮50㎜。
⑧焊缝的质量检测①槽底焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≥53Kpa。
②边缘板对焊接接头外侧300㎜内，射线（每条焊缝）检测达Ⅲ级为合格。
③槽体与边缘板内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，达Ⅱ级为合格。
④以上各圈每条焊缝长度10%进行射线探伤，必须包括T型接头。
δ＜16㎜ Ⅲ级合格⑨总体安装要求①高度允差5‰设计高度 6㎝②槽体垂直度≤50㎜③内半径允差 ±196整体试验充水试验①时间48h②罐底无渗漏③罐壁无渗漏，无异常变形④基础沉降：ⅰ 任意直径上两点沉降差≯140㎜ⅱ 圆周10m弧长内沉降差≯25㎜排版图、材质质量合7资料要求格证书、基础交接检查记录、槽体几何尺寸检查记录、焊接接头无损检测报告，强度及严密性试验报告，基础沉降观测记录，制作安装分项工程评定及时、齐全、规范。
（二）通用设备控制要点及目标值1．开箱检查和保管①设备开箱应在监理、建设单位有关人员参加下，按以下项目进行检查，并应作出记录。
箱号、箱数以及包装情况，设备名称、型号和规格，装箱清单、设备技术文件、资料以及专用工具，设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
②设备及其零、部件和专用工具均应妥善保留，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2．设备基础①设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应对基础位置、几何尺寸进行复验。
②设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等，均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
③注意油罐基础上表面的平面度控制和检查。
3．地脚螺栓①地脚螺栓底部与基础预留孔底部的距离应大于60㎜，与孔壁距离应大于15㎜。
②设备地脚螺栓埋设必须垂直，以保证螺母与设备接触的严密性，垂直度3‰。
③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂。
④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，共露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧，地脚螺栓、各螺栓的拧紧力应均匀。
4．垫铁①直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均匀。
②每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
③相邻垫铁组之间的距离，设设备底座的刚性程度确定，一般不超过500～800㎜。
④有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
⑤每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊实。
⑥垫铁与混凝土接触面超过70%且分布均匀。
⑦每一垫铁组应放置整齐平稳，接触较好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤，逐组轻击，听音检查。
⑧垫铁组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓。
⑨设备调整后，平垫铁组应露出设备底座外缘10～30㎜，斜垫铁比平垫铁至少长出10㎜。
5．二次灌浆①灌浆前，灌浆处应采用水清洗干净并润透。
②一台设备应一次灌完，不得分次浇灌，地脚螺栓预留孔灌浆时也必须一次灌满至基础平面高度。
③地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。
④灌浆层的厚度，中小型设备一般为30～60㎜。
6．泵的清洗检查①整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
②当超过防锈保证期或者有明显缺陷零拆时，其拆卸清洗和检查应按设备技术文件的规定进行。
③整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰。
④驱动电机轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收运用规范》的规定。
7．泵的试运转前检查①电动机的转向应与泵的转向相符。
②检查各固定连接部件有无松动。
③各润滑油部位加注润滑剂的规格和数量。
④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
⑤盘车应灵活，无异常现象。
⑥泵在试运转时，各运动部件应正常，不能有异常声响和摩擦现象。
⑦泵在试运行过程中，滚动轴承的温度不应大于80℃，做好运行记录。
⑧泵的径向振幅（双向）1000～1500转/分 0.08㎜；1500～3000转/分 0.06㎜。
为了保证和不断提高泵类设备的安装质量，设备负荷试运转合格后，方可办理工程验收手续，这为设备安全运行提供了保障。
未办理工程验收手续，设备不得投入使用，以防止发生意外事故。
