立式油罐施工组织设计书.pdf
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立式罐的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
油罐焊接施工组织设计
油罐总容量 46000 立方，油罐总分量 1757.88 吨， (其中钢板为 1550 吨，油罐最大容积为40000 立方，最小容积为1500 立方，油罐罐壁最大高度 19800 ㎜，最大直径 17.24 米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为 6-18 ㎜。
油罐顶板及底版(除边缘板)均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。
·JB/Y4735---1997 《钢制焊接常压容器》·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》 GBJ128---90·《压力容器无损检测》 JB4730---94·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》 SH3528---93 ·《压力容器无损检测》 JB4730---94有关施工图、招标文件及补充文件。
·焊接方法采用手工电弧焊。
·焊接设备采用直流 320A 和 500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根)。
·焊条烘干设备 ZYH---60 型。
·焊条选用： E4315 (J427)·焊条烘干规范： 350~400℃ 2 小时， 随炉冷却至 150℃恒温备用。
1)横焊：板厚 10 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊五层，见下图：2)纵向焊缝：板厚 12 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊两层，见下图：δ ≥122 3 4J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 100-130 90-110 100-130 20-22 20-22 20-2240-90 40-90 40-90按照 JB4708—92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐 的焊接工艺评定， 油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行 制度。
洞库立式油罐施工方案
洞库立式油罐施工方案1. 引言本文档介绍了洞库立式油罐的施工方案，包括设计要求、施工准备、施工步骤和安全措施等内容。
该方案旨在确保施工过程环境安全、质量可控、施工效率高。
2. 设计要求•油罐容量：根据需求确定•油罐材质：钢材•地基要求：满足承载能力和稳定性要求•施工操作简便、安全可靠3. 施工准备3.1 材料和设备准备•油罐：根据设计要求购买•施工设备：吊车、叉车、焊接设备等•施工材料：混凝土、砖块、钢筋、焊丝等3.2 环境准备•确保工作区域周围没有杂物和障碍物•安排临时交通路线和施工区域3.3 人员组织•安排专业施工人员负责各项施工任务•指派一位负责人协调各个施工环节4. 施工步骤4.1 地基处理1.清理施工区域，并清除杂物和障碍物。
2.根据设计要求，对施工区域进行地坪整平。
3.根据油罐的重量和设计要求，进行地基开挖，并确保地基稳定。
4.2 油罐安装1.在地基上进行基础浇筑，以确保地基承载力和稳定性。
2.在基础上设置支撑架，以便进行油罐的安装。
3.使用吊车将油罐逐层吊装至支撑架上，并确保油罐水平。
4.安装油罐上部构造物，如顶盖、进出油口等。
4.3 焊接与密封1.对油罐进行焊接，确保各个连接点牢固可靠。
2.进行油罐的密封处理，确保油罐内部不受外部污染。
4.4 引气管道安装1.安装油罐的引气管道，并确保连接牢固。
2.使用合适的密封材料对接口进行密封处理。
4.5 水泥罩施工1.在油罐周围进行水泥罩施工，以保护油罐和地基。
2.确保水泥罩稳固、耐久且具有一定的防腐蚀性能。
5. 安全措施•所有施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场必须设置安全警示标识，并保持通畅的紧急疏散通道。
•施工过程中严禁吸烟、明火作业，禁止使用易燃和易爆物品。
•油罐焊接操作必须由具备相关资质和经验的焊工进行，并按照相关标准操作。
•油罐施工过程中要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
6. 总结本文档介绍了洞库立式油罐施工方案，包括设计要求、施工准备、施工步骤和安全措施等内容。
柴油罐施工组织设计(20000、1000)
石化总厂100万t/年延迟焦化系统超稠油罐区工程施工组织设计1 编制依据：1.1设计图纸1.1.1 20000立方米稠油拱顶油罐：设2003-050制3-791、3-792、3-790 1.1.2 1000立方米污水拱顶油罐：设2003-050制3-794、3-795、3-796 1.2 工程招标文件1.3 施工及验收规范1.3.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.3.2 GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》1.3.4 GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》2 工程概况2.1 工程内容该工程为石化总厂延迟焦化系统配套工程，地点位于石化总厂调和罐区西侧、铁路装车线北侧。
这次投标工程主要含2万立方米超稠油拱顶罐安装一具、1000m3污水污油拱顶罐一具，以及按照业主要求的其它工程内容。
工程工期：2003年9月10日~2004年6月1日工程质量要求：优良2.2储罐结构2.2.1罐底2万方罐罐底设置边缘板，边缘板之间采用对接结构，边缘板与中幅板之间、中幅板与中幅板之间采用搭接结构；1000方罐罐底边缘板之间、边缘板与中幅板之间、中幅板之间均采用搭接结构焊接。
2.2.2罐壁所有储罐罐壁的环缝和纵缝均采用对接形式，罐内壁齐平（不同壁厚的圈板均以罐内壁齐平）。
2.2.3罐顶：2万方罐罐顶采用钢网壳顶盖结构；1000方罐罐顶采用拱顶结构。
3 施工组织机构3.1项目组织机构图3.1施工组织机构图3.2项目经理部岗位设置及职责3.2.1 项目经理1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
4）组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
3.2.2 项目副经理1）负责项目施工组织与现场管理。
油罐基础施工组织设计
油罐基础施工组织设计目录第一章工程概况第二章组织措施第三章基础施工方案第四章劳动力安排计划第五章施工机械配备计划第六章安全文明施工措施第七章雨季施工措施第八章工程质量的技术组织措施- 1 -一、工程概况建设单位：山东圣德蓝能源有限公司工程名称：山东圣德蓝能源有限公司5000 m3油罐基础。
本工程由5000m3油罐基础24个，2500m3油罐基础3个，1000m3油罐基础3个组成。
要求工期为90天，工程质量为合格。
1、基础工程各油罐呈圆形，半径尺寸分别为11.5m、2.5m、3m，本工程的基础为筏板基础，地基处理方法为人工铺填，机械碾压2M厚 4：6砂石，设计要求地基处理后承载力标准值≥115KPa。
2、地理气候特征及气象资料工程所处位置属于小平原，地势平坦，其工程所在地年均温度23~26℃，最高温度29℃，最低温度-9℃，本工程属秋雨季施工。
3、材料要求：A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；B、钢筋HPB235级（），HRB335级（），HRB400级（）。
C、砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，也可采用最大粒径不大于20MM的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得大于5%，不得采用粉砂和冰结砂。
D、砂石体积配合比为4：6。
土料宜采用粉质粘土，不宜使用块质粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛。
E、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用30号甲、乙建筑石油沥青。
沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：7。
操作方法：热拌。
4、钢筋砼结构构造：a、砼环境类别：基础为二（b）类。
b、钢筋砼保护层厚度为40MM。
5、基础设计说明：A、地基基础设计等级为乙级；基本风压0.35KN/M2，基本雪压0.25 KN/M2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
B、根据《岩土勘察报告》对地基进行换填处理，采用4：6砂石换填0.5M，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值≥115KPa。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案批准：审定：编制：中国化学工程第十六建设公司二00一年十一月二十日目录一、工程概况二、施工组织与管理三、施工准备与管理四、施工工艺五、焊接施工六、总体检验与试验七、防腐八、工程交工验收九、施工技术质量保证措施十、施工安全保证措施十一、降低工程成本措施一、工程概况：1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。
设备外形尺寸4200×5200(mm)材质Q235－A重量4500(kg)×8设计压力：常压设计温度：50℃全容积：60m3物料名称：绝缘油1.2编制依据1.2.1油罐设计施工图（草图）1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－811.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－831.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－831.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－921.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册）1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。
若有特殊技术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。
二、施工组织与管理2。
1施工组织机构严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。
见压力容器质保体系施工管理人员按质保体系要求配备。
2.2劳动力配备八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表施工进度计划三、施工准备3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。
3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。
3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。
主要施工机具设备一览表3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。
油罐工程施工组织设计方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案立式储罐是一种常见的储存液态物质的设备，其施工方案如下：1.选址与准备1.1 根据储罐的容量和使用需求，选择适合的场地进行建设。
1.2 清理场地，确保周围环境平整，无建筑物和其他障碍物。
1.3 充分考虑地质条件、排水情况、地下水位等因素，确保选址安全合理。
2.设计与安装2.1 根据储罐的规格与容量，确定施工图纸以及相关设计参数。
2.2 确定储罐的结构形式，一般为立式圆柱形，并根据设计要求选择合适的材料。
2.3 确定储罐的尺寸、厚度等参数，并进行相关计算。
2.4 安装基础：按照设计要求，进行基础的开挖与浇筑作业，确保基础的稳固性。
2.5 安装罐体：按照设计图纸，在基础上进行罐体的组装，并进行密封处理，确保其完整性和安全性。
2.6 安装设备：根据需要，安装阀门、管道、液位计等设备，进行连接和封闭处理。
3.涂装与保护3.1 进行储罐的涂装，选择防腐、防锈、耐化学腐蚀等特殊材料，以保护储罐的表面。
3.2 进行防护措施，如加装防雷装置、防火措施等，确保储罐的安全性。
4.验收与检测4.1 对储罐进行内部和外部的验收，包括查看焊缝、涂层、密封性等情况。
4.2 进行相关的试压、试水、试验等检测工作，确保储罐的功能性和安全性。
4.3 整理施工记录，编制竣工图纸，并进行相关备案和验收手续。
5.竣工与运行5.1 完成施工并进行相关的整理与清理工作。
5.2 启动储罐并进行运行监测，确保其正常工作。
5.3 加强日常维护，定期检查储罐及其设备的状态，进行维护和修缮。
以上就是立式储罐施工方案的基本步骤，通过合理的设计和严格的施工，可以确保储罐的安全和可靠性，以满足不同行业的需求。
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案1. 引言本文档旨在介绍立式储罐施工方案，该方案适用于储存液体或气体的工业设施。
立式储罐采用垂直放置的设计，占地面积小，具有良好的密封性和稳定性。
本方案将从选址、基础施工、储罐组装以及测试与验收等方面进行详细阐述。
2. 选址储罐选址是施工方案中的重要环节，合理的选址能够确保储罐的稳定和安全运行。
选址应考虑以下几个因素：•稳定的地质条件，避免选址在地震、地滑等不稳定区域；•空气质量良好的区域，避免有害气体对储罐的腐蚀；•近水源，方便供水和消防用途；•远离居民区，以减少储罐的安全风险。
选址完成后，需要进行地勘工作，确保地质条件符合设计要求。
3. 基础施工储罐的基础是其稳定性的保证，基础施工关系到储罐的使用寿命和安全性。
基础施工需要完成以下几个步骤：1.清理选址区域，清除杂物和坚硬物体；2.进行地面平整和夯实，确保基础坚实；3.按照设计图纸进行基础浇筑，采用优质的混凝土；4.设置基础的排水系统，确保排水正常。
基础施工完成后，需进行质量验收，确保基础符合设计要求。
4. 储罐组装储罐组装是施工中的核心环节。
组装前需要做好安全措施，确保施工人员的安全。
储罐组装的具体步骤如下：1.将储罐的组件逐一运输至工地，并进行排列组合；2.使用吊车等设备将组件按照设计要求进行吊装；3.使用专业工具进行组件的连接和固定；4.完成主体结构的组装后，进行密封性测试，确保没有泄漏。
储罐组装完成后，需进行结构稳定性和密封性的测试及验收。
5. 测试与验收完成储罐组装后，需要进行测试与验收，确保其安全合格。
测试与验收包括以下方面：1.结构稳定性测试，使用压力等设备检测储罐的稳定性；2.密封性测试，使用专业仪器检测储罐的密封性；3.抗震性能测试，检测储罐在地震力作用下的表现；4.安全装置的调试和测试。
测试与验收完成后，需编制相应文件，包括测试报告和验收证书。
6. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取必要的安全措施。
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××××××××公司立式油罐制作安装工程油罐施工组织设计单位工程名称：库区系统安装工程分部工程名称：库区油罐制作安装工程编制单位：×××××××公司编制日期：2005年8月10日编制人：审核人：目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术标准和规程规范三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1．施工准备阶段2．部件放样与下料3．构件预制4．罐底板安装5．罐顶板及栏杆安装6．罐壁板、盘梯安装及探伤7．罐附件安装8．罐内加热盘管安装9．其他焊接工艺要求10．焊接缺陷修补措施11．罐体检查12．罐体水压试验13．罐体表面防腐14．油罐交接验收15．工程扫尾及拆除设施八、油罐吊装方案九、质量技术保证措施十、安全技术保证措施一、工程概况1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程2．工程地点：×××××3．工程简介：本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。
其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。
b5E2RGbCAP附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。
同型号的油罐共用一个盘梯，用天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。
罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。
油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。
p1EanqFDPw二、工程施工中的技术标准和规程规范1．设计图纸及设计说明文件2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93）4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5．工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备1．主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台8真空泵、箱套 1刨边磨边机台 1型材切割机台 1角向磨光机台 2电焊条烘干箱台 2汽车起重机台 1手拉葫芦只16吊杆只14气割设备套 2X射线照相仪套 1检验工具批 1五金工具批 1卡具套 1胎具套 1滑轮只 2尼龙绳米40吊篮只 2安全设备批 12．人员配备序号人员类别最高使用人数备注1 技术负责人工程技术管理2 施工员现场施工管理3 安检员安全与质量检查4 电焊工焊接、气割5 安装工油罐制作安装6 电工电气7 钳工附属设备安装8 后勤人员生活四、施工平面图及场地简介本工程位于××××外，为热带季风气候，位近海面，极少霜冻期，施工条件较好。
工地地基承载力较差，采用桩基础。
地下水丰富，雨量充足，无冰雪。
工地建筑面积共16000㎡，道路为简易路面，路况较差，周围无重要建筑物。
DXDiTa9E3d（施工平面图略）五、施工工序1．施工工准备阶段（1）施工图审查（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收（4）罐基础检查2．构件放样及下料（1）构件放样（2）构件下料3．油罐构件制作（1）底板预制（2）壁板预制（3）顶板预制（4）盘梯构件预制（5）扶手、栏杆构件预制（6）平台构件预制（6）其他构件预制4．油罐底板安装（1）底板组装、防腐（2）底板焊接5．油罐顶板及栏杆安装（1）罐顶组装（2）罐顶焊接（3）栏杆安装（4）第一遍防锈漆涂刷6．油罐壁板、盘梯安装及探伤（1）壁板组装（2）壁板焊接（3）壁板探伤（4）盘梯安装（5）第一遍防锈漆涂刷7．油罐附件安装（1）接管法兰安装（2）浮球液位计安装8．油罐加热盘管安装9．油罐检查、水压试验10．第二遍防锈漆、面漆涂刷11．油罐交接验收六、安装工艺流程图现场片面布置机具就位材料进场油罐构件制作基础检查罐底板铺设、、焊接罐顶板及包边角钢组装焊接吊具安装就位栏杆安装焊接第一层罐壁吊装、焊接、探伤依次倒吊装各层罐壁、焊接、探伤底层壁板与底板焊接油罐附件安装、防锈漆面漆涂刷油罐充水试验、沉降观测工程验收七、施工方案（1）施工准备阶段1、基础检查验收本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。
场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。
并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。
RTCrpUDGiT2、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。
其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
5PCzVD7HxA（2）构件放样及下料1、构件放样油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。
油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。
预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
jLBHrnAILg2、构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。
当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
xHAQX74J0X 切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制1、底板预制为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。
边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
LDAYtRyKfE所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。
底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。
Zzz6ZB2Ltk2、壁板预制各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
dvzfvkwMI1壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。
壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
rqyn14ZNXI3、顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。
加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。
拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。
EmxvxOtOco4、其他构件的预制油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。
包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。
SixE2yXPq55、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。
制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
6ewMyirQFL（4）罐底板安装1、罐底焊接工艺要求油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。
在油罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。
底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。
kavU42VRUs罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。
罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于 6 mm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为7±1mm。
y6v3ALoS89中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm；中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
M2ub6vSTnP2、焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底的焊接宜采用下列顺序进行：中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。
0YujCfmUCw边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。
eUts8ZQVRd罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
sQsAEJkW5T罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。
（5）罐顶板及栏杆安装1、罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。
根据设计图纸和每层壁板厚度，在油罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。
GMsIasNXkA在油罐底板上放好线后，先安装包边角钢，并检查包边角钢的半径偏差同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置，并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模，或拱顶加强筋扁钢。
根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量，临时固定好吊杆，为吊装罐壁做好准备。
TIrRGchYzg根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。
7EqZcWLZNX罐顶支持柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm.顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm.2、焊接顺序顶板焊接的顺序是：先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。
顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。